抽屜半月形鋼拉手沖壓模設計及零件制作

1、 抽屜半月形鋼拉手沖壓模設計及零件制作機械設計制造及其自動化專業(yè) 摘要 本課題是抽屜鋼拉手的沖壓模具的設計。根據(jù)設計零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線方案，從而設計一套多工序模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。本文主要是介紹說明了鋼拉手零件成形的各個工序及其模具的設計及尺寸計算，在結構設計的同時，對主要零件的設計和裝配要求技術進行了分析。關鍵詞 鋼拉手 沖壓模 工藝路線 設計 Stamping Die Design of Half-moon Steel Handle and Manufacture of Some

2、PartsMechanical Design,Manufacturing and Automation Major ZHANG Xiao-chaoAbstract: The paper is about the design of the punching mould for the drawers steel handle. According to the requirements for the size, material, production lot etc, the punching process route was determined, meanwhile a multi-

3、working procedure for the moulds were designed. It can fully meet the requirements for the size and shape, and the raw material utilization、production efficiency can improve at the same time. This paper mainly described the design、the working procedure of the moulds for the steel handle, the caculat

4、ion for the dimension was also discussed. Except for the structural design, the design for the main parts and assembly techniques were also analyzed Key words: Keyword: Steel handle; stamping die; process route; design前言模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產(chǎn)品，也是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造技術水平的重要標準。隨著國民

5、經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。目前我國模具年產(chǎn)量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具，轎車覆蓋模具設計與制造難度大，治療和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級金模和多功能模

6、具，是我國重點發(fā)展的靜謐模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。模具的設計與制造作為機電工程系一門專業(yè)課，實踐性環(huán)節(jié)的考核和畢業(yè)設計的進行，使學生對所學的專業(yè)課知識有了進一步的認識和鞏固，知道了如何查表，引用公式和計算等一些查找和實用資料的技能，了解了模具設計的一般步驟，掌握了怎樣設計模具和為什么這樣設計模具，是學生獲得比較全面的沖壓工藝與模具設計知識的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設計任務書提出的具體要求，在參考、查閱各有關模具方面的資料的同時，也請教了指導老師和工人師傅，根據(jù)他們的意見融合自己的設計思想，比較好的解決了設局中遇到的比較棘手的問題。

7、最終根據(jù)沖壓件的尺寸精度及技術要求，設計出了以整套模具的裝配圖以及部分模具的零件圖。畢業(yè)設計的過程，實際上是模擬實際生產(chǎn)的過程，它要求學生能對自己所學的專業(yè)課知識能夠做到學以致用，能夠了解和把握對項目每一環(huán)節(jié)的基本要求，掌握整個過程的設計難點和重點，把握設計思路和設計方法，從而提高學生運用所學知識解決實際問題的能力。 目 錄1 零件的工藝性分析11.1零件結構與尺寸分析21.2零件精度分析21.3 零件材料分析22 確定零件的工藝方案32.1沖壓工藝可行性方案分析32.2確定工藝方案43 確定模具總體結構方案53.1落料、拉深復合模53.1.1毛坯尺寸的計算53.1.2確定拉伸次數(shù)63.1.3

8、排樣設計的計算63.1.4計算工序力73.1.5沖壓設備的選擇83.1.6壓力中心得確定83.1.7模具零件主要工作部分的尺寸計算83.1.8 確定模具各主要零件的結構尺寸93.1.9模具的校核113.2 沖孔、切邊復合模123.2.1計算工序力123.2.2沖壓設備的選擇123.2.3模具零件主要工作部分尺寸計算133.2.4確定各主要零件結構尺寸133.2.5模具的校核143.3 剖切模154模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制164.1模具制造技術要求164.2加工要求16結束語18參考文獻19致謝20 1 零件的工藝性分析本課題零件為半月形的抽屜鋼拉手，其作用是安裝在抽屜上，便于抽屜的打開。

9、課題要求：設計與制作零件的沖壓模通過對零件實物的測量得出了其主要部位的尺寸，運用繪圖軟件繪制出了該零件圖如圖1-1所示：圖1-1 工件圖沖壓技術要求:材料：1Cr18Ni9Ti材料厚度：0.8mm生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)未注公差：按IT14級確定1.1零件結構與尺寸分析該零件結構簡單，有花邊和拉伸凸緣。不銹鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查根據(jù)文獻5表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:4 1.3t=0.81.3=1.04由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度t,該工件的孔邊距(10)t=0.8,均適宜于沖裁加工。沖裁件孔與孔之間及孔與邊緣之

10、間的距離受模具的強度和沖裁件質量的制約，其值不應過小，一般取C2t但不得小于3-4mm必要時可取C(11.5)t，但模具的壽命會因此而降低或者其復雜程度會增加，從沖壓件圖可知：C=100.8X2=1.6C=80.8X2=1.6由以上可知，孔與孔、孔與邊緣之間的距離滿足工藝要求。1.2零件精度分析零件內、外形尺寸均未標注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查標準公差值表得,各尺寸公差分別為：零件外形：拉伸直徑：65孔：4孔心距：32通過普通的沖裁方式可以達到零件圖樣要求。1.3 零件材料分析該零件的材料為1Cr18Ni9Ti，為不銹鋼，具有良好的沖壓性能，由于有拉深部位，按拉深

11、質量分為三級：ZF級：用于拉深最復雜零件；可選取F級拉深質量。HF級：用于拉深很復雜的零件；F級： 用于拉深復雜零件。該抽屜鋼拉手的形狀簡單，力學性能要求不高，可選取F級拉深質量。查文獻5，所選的材料1Cr18Ni9Ti的力學性能如表1-1所示：表1-1 1Cr18Ni9Ti力學性能材料名稱材料牌號熱處理狀態(tài)抗剪強度/MPa抗拉強度b/MPa屈服強度S/MPa伸長率10/(%)不銹鋼1Cr18Ni9Ti熱處理退軟43055054070020040此材料具有良好的塑性，其沖裁性能好。根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，適合進行沖裁加工。第二章 確定沖壓工藝方案2 確定零件的工藝方案2.1沖壓工藝可

12、行性方案分析抽屜半月形的鋼拉手為半圓形，有弧形花邊，三個孔及拉深弧面，由此可以確定零件沖壓成形過程中需要進行的沖壓工序有：落料、拉深、沖孔等工序，但是對于半圓形的材料進行拉深，考慮到對于模具的設計復雜，及其對于模具的強度要求較高，且2個鋼拉手相對而放的形狀是完全對稱的，經(jīng)查找資料和分析后，采取了一次落料兩個零件的材料，最后再通過剖切模進行剖切一次成型兩個零件，故最后確定的沖壓工序有：落料、拉深、沖孔、切邊、剖切5步。因此抽屜半月形鋼拉手的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案方案一：1）落料;2）拉深；3）沖孔；4）切邊；5）剖切。方案二：1）落料與沖孔復合；2）拉深；3）切邊；4）剖切。方案三：1）

13、落料與拉深復合；2）沖孔；3）切邊；4）剖切。方案四：1）落料；2）拉深與沖孔復合；3）切邊；4）剖切。方案五：1）落料；2）拉深；3）沖孔與切邊復合；4）剖切。方案六：1）落料與拉深復合；2）沖孔與切邊復合；3）剖切。2.2確定工藝方案方案一：若采用單工序模具，由于抽屜半月形鋼拉手零件為大批量生產(chǎn)的零件，而模具類型的選取主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，盡可能地吧工序集中起來，以提高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，故應優(yōu)先考慮使用復合模具或者連續(xù)模，因此方案一不合適，應排除。方案二：此方案將落料和沖孔工序復合，相比方案一，工序少 ，生產(chǎn)效率有所提高，但是零件中3X4的孔在拉深變形影響區(qū)域內，因此應先拉深

14、，再沖孔，這樣才能保證沖孔的質量及零件的精度要求。方案三：此方案將落料與拉深工序復合，相比方案二。雖然避免了孔的位置和精度要求的誤差，但是復合程度底，生產(chǎn)效率低，花費的成本高，故此方案不合適，應排除。方案四和方案五：此兩種方案和方案三一樣復合程度低，導致工藝復雜，排除此兩種方案。方案六：相比前五個方案，此方案優(yōu)點明顯。其復合程度高，將落料和拉深及沖孔和切邊復合，既將少了工序步數(shù)，提高了勞動生產(chǎn)效率同時也避免了方案二中鉆孔的位置精度和質量要求，適合大批量生產(chǎn)的。根據(jù)以上的分析以及零件的生產(chǎn)綱領，比較各方案可見，方案六為較好的方案，故選擇它。3 確定模具總體結構方案根據(jù)零件的沖裁工藝方案可知，完成

15、零件的制作需要三套模具，即：落料、拉深復合模、切邊、沖孔復合模和剖切模。本章將著重介紹落料、拉深復合模和切邊、沖孔復合模的設計過程。3.1落料、拉深復合模（1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，該模具采用復合沖壓模，模具的類型為復合模（2）定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無測壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷。（3）工件的厚度為0.8mm,考慮到模具的結構工藝性等，采用鋼性卸料裝置卸料。（4）為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調試，該復合你、模具采用后側導柱模架（5）為了保證模具工作時先落料、后拉深，在初始位置時必須使拉深凸模6的頂面低于落料凹模5，二者的相

16、差的高度為：毛料厚度+落料凹模刃磨量。（6）壓邊圈7具有卸料作用。拉深結束后，壓邊圈使拉深件留在凸凹模8內，然后由打桿13推出。模具結構圖如圖3-3所示3.1.1毛坯尺寸的計算該工件為帶凸緣的拉深件，根據(jù)等面積原則，用解析法求毛坯直徑。按工件的厚度中心層計算，h=16.5 L=56 D=56 d=80則:D2=（D-16.5）+28 （3-1）則:D=65（1）確定是否加修邊余量。零件為有凸緣的拉深件，則拉深相對高度:H=d/ D=80/56=1.38 （3-2）由表3-1選取帶有凸緣的拉深件的修邊余量=3.5mm。因此凸緣直徑為：d=D+2X=87mm （3-3）（2）計算毛坯直徑，由于零件

17、為有凸緣的拉深件，由文獻3可得: D=92.7 mm （3-4）則取毛坯直徑：D=92 mm表3-1 帶凸緣拉深件修邊余量（單位：mm）凸緣尺寸d拉深相對高度d凸/d1.51.5222.52.53251.61.41.2125502.521.81.6501003.532.52.21001504.33.632.515020054.23.52.72002505.54.63.82.82506543（3）確定是否需要壓邊圈。根據(jù)坯料的相對厚度：X100=1.11.5 （3-5）查表3-2可知，需要壓邊圈。表3-2 采用或不采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）x100%m（t/D）x1

18、00%m用壓邊圈1.50.610.0.8可用壓邊圈1.52.00.61.01.50.8不用壓邊圈2.00.61.50.83.1.2確定拉伸次數(shù)查文獻5可知，球面零件可分為半球形件和非半球形件兩大類，不論哪一類型，均不能用拉深系數(shù)來拉伸成形。對于半球形件，根據(jù)拉深系數(shù)的定義可求出其拉深系數(shù)為m=0.7，但拉深系數(shù)是一個與拉深直徑無關的常說，它已不能作為工藝設計的根據(jù)和衡量拉深的難以程度及確定拉深方法。因此我們使用相對料厚（t/DX100）來決定拉深難易和選定拉深方法：當t/D3%時，采用不帶壓邊圈得有底凹模一次拉成；當t/D=0.5%3%時，采用帶壓邊圈得拉伸模拉深；當t/D0.5%時，采用有拉

19、深筋的凹模或反拉深凹模。經(jīng)綜合分析，該工件拉深工序采用一次拉深成形。3.1.3排樣設計的計算排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間的工藝余料，稱為搭邊值。毛坯直徑為92mm，考慮操作方便，采用單排排樣，無側向壓邊裝置。由文獻5式2-10，取側邊搭邊值a=1.2mm,工件之間的搭邊值a=1.0。送料進距（A）:A=D+ a=93mm m （3-6）條料的寬度（B）:B=（L+2a）=93.7mm （3-7）根據(jù)計算結果，最終確定工件間的搭邊值為1.0mm,側邊搭邊值為1.0mm，排樣圖見圖3-1所示：圖3-1 排樣設計圖3.1.4計算工序力（1）計算落料力。查文獻5表1-3得=500.則：F=KL

20、t=1.3X3.14920.8500/1000=150(KN) （3-8）(2) 計算頂件力。F=K F=0.06150=9（KN） （3-9）(3）推件力。F=nK F=20.55150=16.5（KN） （3-10）(4) 拉深力。F=kdt=0.603.14651600=59（KN） （3-11）（5）壓邊力Q。Q=Aq=(92-56)3=10.46（KN） （3-12） 則總沖壓工序力為：F=150+9+16.5+59+10.5=245（KN） （3-13）3.1.5沖壓設備的選擇為使壓力機能安全工作，由文獻5式（4-13）取F1.8F=2451.8=630(KN) （3-14）查文獻

21、5表1-5，選取J23-63型的單點開式壓力機：模柄孔尺寸：50703.1.6壓力中心得確定如圖3-2所示，因為工件為規(guī)則的圓形圖形，所以其壓力中心應該為其落料圓心位置上。圖3-2 經(jīng)落料、拉深、切邊和沖孔后的工件圖3.1.7模具零件主要工作部分的尺寸計算（1）落料刃口尺寸的計算由文獻5表（2-13）可確定沖裁間隙Z=0.10mm Z=0.13mm落料部分未注尺寸公差可按IT14級。計算落料刃口尺寸，零件為圓形，采用配合加工，刃口以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸進行配制，保證雙面間隙0.100.13，由文獻5表(2-15)確定磨損系數(shù)均為X=0.75，落料凹模刃口尺寸均為A類尺寸，取

22、，則 （3-15）（2）拉深凸、凹模工作尺寸計算拉深件尺寸為65。凸、凹模制造公差可采用IT10級精度，查標準公差數(shù)值表，得：。拉深凸模和凹模的單邊間隙C=0.9，則凹模和凸模工作尺寸分別為：D=（D-0.75）=（65-0.750.12）=64.9 （3-16）D=（D-0.75-2C）=（65-0.750.12-20.9）=63.1 （3-17）3.1.8 確定模具各主要零件的結構尺寸（1）落料凹模外形尺寸的確定。凹模厚度H，由文獻5式（2-30）得：H=28.6(mm)； （3-18）查資料圓整取標準值:H=30mm.根據(jù)文獻5式（2-31），計算凹模壁厚：C=(1.32.0)H(C30

23、40)=50(mm)； （3-19）由于零件本身為圓形，考慮到模具的結構合理性，則選用的凹模形狀也為圓形，則凹模的外徑為：D=192mm，查資料圓整取標準值：D=200mm；根據(jù)GB/T8057-1995，確定拉深凹模的外形尺寸為20020050；（2）凸凹模及拉深凸模長度的確定由文獻5式（2-28）可知，采用剛性卸料時凸模的長度按L=h+h+h+A計算，式中L-凸模長度，mm;h-凸模固定板厚度，mm;h-固定卸料板厚度，mm;h-導料板厚度，mm;A-自由尺寸，mm.它包括：閉合狀態(tài)時固定板和卸料板之間的距離，凸模的修模量，凸模進入凹模的距離0.51mm.根據(jù)相關的知識和實際情況,取凸凹模

24、的長度為：L=84(mm)拉深凸模的長度為：L=62(mm)（3）下模座厚度：h=(1.01.5)H=50(mm) （3-20）(4)上模座厚度：h= h-5=45(mm) （3-21）(5)標準模架的選擇由以上（1）、（2）、（3）、（4）可得出模具閉合高度：H= h+ h+L+L- L- L=50+45+84+62-17-5=219mm (3-22) 根據(jù)零件的實際情況和相關的知識，由以上結果，確定模具采用后導柱模架由文獻4，查取的標準模架為：下模座：20020050上模座：20020045導柱：32190導套：3210543已知所選的模架參數(shù)，最大閉合高度為：200mm,最小閉合高度為：

25、240mm,則閉合高度滿足條件:,則選擇的模架合理。則落料、拉深復合模具裝配如圖3-3所示：圖3-3 落料、拉深模裝配圖1擋料銷；2下模座；3螺釘；4頂料桿；5凹模固定板；6凹模固定板；7壓邊圈；8凸凹模；9推件塊；10凸凹模固定板；11上模座；12圓柱銷；13打料桿；14模柄；15導套；16卸料板；17導料板；18定距墊塊；19導套；20沉頭螺釘。3.1.9模具的校核模具的校核主要是對工作部分的強度和剛度的檢驗是否符合工作要求，即凸模、凸凹模、凹模和模座的強度的校核。（1）拉深凸模的校核一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，強度應該足夠，只需對剛度進行校核。對拉深凸模

26、進行剛度校核： L270=270=262.7mm84mm 滿足要求；（2）凸凹模的校核L270=270=1063.7mm84mm 滿足要求。（3）落料凹模的校核，查Cr10的許用應力，可得： （3-23）（4）模座得校核，檢查是否需要加設墊板。查得HT200的需用應力為，可得： （3-24） 即上模座不需要加設墊板。 （3-25）即下模座也不需要加設墊板。通過對以上模具的凸模、凸凹模、落料凹模及上下模座得校核可知，該模具的剛度和強度符合設計要求，可以安全使用。3.2 沖孔、切邊復合模該模具是繼上套落料拉深模后，對工件的進一步成形加工，保證孔的位置精度和要求。3.2.1計算工序力（1）沖裁力包括

27、沖裁外形的切邊力和沖裁4個小孔的沖孔力，查表得=500L=D=226則:F=KLt=1.30.8226500/1000=118(KN) （3-26）F= KLt=1.343.1440.8500/1000=26(KN) （3-27）(2) 計算頂件力。F=K F=0.06(118+26)=9(KN) (3-28)（3）推件力包括沖孔和切邊兩個工序，由文獻5表（2-16）查得k=0.055F=nK F=30.055155=24 (KN) （3-29）(4)總沖壓工序力。F= F+ F+ F+ F=118+26+9+24=177(KN) （3-30）3.2.2沖壓設備的選擇為使壓力機能安全工作，由文

28、獻5式（4-13）取F1.8F=1771.8=354（KN） （3-31）查文獻12表1-5，選取J23-63型的單點開式壓力機：模柄孔尺寸：50703.2.3模具零件主要工作部分尺寸計算（1）計算切邊刃口尺寸查文獻5表（2-13）確定沖裁間隙：Z=0.10mm Z=0.13mm切邊刃口尺寸，采用配合加工，刃口尺寸以凹模為基準，凸模尺寸按照凹模實際尺寸進行配制，保證雙面間隙01.00.13mm。由表（2-15）確定磨損系數(shù)均為X=0.75，切邊刃口尺寸均為A類尺寸，取，得到：A=（A-X）=(80-0.750.14)=79.09 （3-32）A=（A-X）=(77-0.750.12)=76.0

29、9 （3-33）(2)計算沖孔刃口尺寸沖孔刃口尺寸仍采用配合加工，刃口尺寸以凸模為基準，凹模尺寸按照相應的凹模實際尺寸進行配制，保證雙面間隙0.100.13mm，查文獻5表（2-15）得磨損系數(shù)X=0.5,沖孔尺寸4按B類尺寸，則B=（B+X）=（4+0.50.3）=4.15（mm） （3-34） 3.2.4確定各主要零件結構尺寸（1）凹模外形尺寸的確定切邊凹模厚度H的確定，由式（2-30）得H=26(mm)查資料圓整取標準值H=25mm由文獻5式（2-31），凹模壁厚C：C=1.3 H=32.5(mm)查資料圓整取標準值C=35mm根據(jù)落料工件的實際形狀，考慮到模具設計的合理性等，將切邊凹模

30、外形設計為圓形，則切邊凹模的外形直徑=150mm根據(jù)GB/T8057-1995，初步確定切邊凹模的外形尺寸為15015025（2）凸凹模及沖孔凸模的尺寸計算根據(jù)實際的模具整體結構及相關的知識，取凸凹模的高度：=60(mm)切邊凸模的長度為：=35(mm)（3）下模座h=(1.0-1.5)H=30(mm)（4）上模座h=h-5=25（mm）（5）凸模固定板h=25（6）墊板h=15(7)標準模架的選擇H由以上（1）、（2）、（3）、（4）、(5)可得出模具閉合高度：H= h+ h+ h+ h+L+L- L- L=30+25+25+25+60+35-5=195(mm)由文獻12，查取的標準模架為：

31、上模座：16016040下模座:16016045 導柱：28170 導套：2810038已知所選的模架參數(shù)，最大閉合高度為：180m,最小閉合高度為：220mm,則閉合高度滿足條件：,則選擇的模架合理.3.2.5模具的校核(1)對切邊凸模進行剛度校核： L270=270=157.5mm60mm 滿足要求；(2) 凸凹模的校核L270=270=129.7mm35mm 滿足要求。(3)落料凹模的校核，查Cr10的許用應力，可得：（4）模座得校核，檢查是否需要加設墊板。查得HT200的需用應力為，可得：即上模座需加設墊板。即下模座也不需要加設墊板通過對以上模具的凸模、凸凹模、落料凹模及上下模座得校核

32、可知，該模具的剛度和強度符合設計要求，可以安全使用。其模具裝配圖如圖3-4所示：圖3-4 切邊、沖孔模裝配圖 1下模座；2凸凹模固定板；3圓柱銷；4凸凹模；5導柱；6導套；7螺釘；8推件塊；9凸模固定板；10墊板；11上模座；12模柄；13打料桿；14圓柱銷；15凸模；16切邊凹模；17螺釘。3.3 剖切模剖切模用于將落料、拉深、切邊、沖孔后的工件剖切成兩個抽屜半月形鋼拉手零件。其模具結構如圖35所示：剖切刃7由2個螺栓固定在模柄8上。凹模由2個梯形塊組成，其分別被兩個螺釘4與凹模固定板3連接。為了剖切方便，凹模固定板內面設計成與工件花邊完全相同的形狀的凹槽，方便了工件的安裝與定位。也保證了剖

33、切位置的準確無誤。當工件正確安放，剖切刃7隨模柄8的移動，將工件一分為二，廢料直接從凹模11排出。操作簡單安全，同時也保證了生產(chǎn)效率。圖3-5 剖切模裝配圖1下模座；2螺釘；3凹模固定板；4螺釘；5圓柱銷；6螺栓；7剖切刃；8模柄；9螺栓墊片；10螺母；11凹模。4模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制4.1模具制造技術要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求：1）組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。2）組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求3）模具的功能必須

34、達到設計要求.4）為了鑒別沖壓件的質量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。4.2加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑

35、點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。結束語本論文是以抽屜半月形鋼拉手為研究對象，設計一套其加工成形的沖壓模。根據(jù)其形狀特點和材料性質結合各種資料，最終設計了一整套其成形加工的模具。本論文重點分析了其沖壓成形工藝分析，工藝計算，典型結構的選取，各零部件參數(shù)計算及最后的模具校核。在設計的過程中，從工藝的分析、資料的查取、結構的設計、數(shù)據(jù)的計算、圖紙的繪制等，都需要我們踏踏實實的一步一步來做。畢業(yè)設計大到方案的確定，小到螺釘?shù)倪x取和繪制，更需要我們嚴謹?shù)那髮W態(tài)度。設計過程中，方案的最終確定是我們一次次修改的成果

36、。雖然辛苦，但卻充實。整個設計過程，使我更準確地掌握了沖壓成型的概念、特點及分類，熟悉了沖壓常用材料的要求及種類，了解了常用沖壓設備類型及主要參數(shù)，對模具的設計與制作過程有了更深一步的了解。同時這次畢業(yè)設計也是給我們的一次鍛煉的機會，讓我們獨立地設計模具，擴寬了我們的知識面，使我們鞏固了機械設計、機械制圖、沖壓模具及工藝等課程的基礎知識。通過設計過程，提高計算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，掌握了模具設計的設計步驟，以及一些設計要點。通過設計過程中對CAD、UG等軟件的使用，更熟練了操作，對機械行業(yè)的前景也有了新的了解。在模具加工中，通過對車床、銑床的操作，鞏固了以前的知識，也提高了操作技巧

37、。同時也接觸了一些少用的線切割、搖臂鉆床、數(shù)控加工中心、數(shù)控機床等，擴寬了我的知識面。加工過程中，同學們的相互幫助也讓我們感受到了團隊的力量和精神。通過畢業(yè)設計，我受益匪淺，為今后的工作打下了基礎。參考文獻 張榮清.模具設計與制造M.北京：高等教育出版社，2005. 劉心志.冷沖壓工藝及模具設計M.重慶：重慶大學出版社，2005.9. 宛強.沖壓模具設計及實例分析M.北京：化學工業(yè)出版社，2008.4 申榮華，丁旭.工程材料及其成形技術基礎M.北京：北京大學出版社，2008.8. 田光輝，林紅旗.模具設計與制造M.北京：北京大學出版社，2009.5. 吳宗澤，羅圣國. 機械設計課程設計手冊M.

38、北京：高等教育出版社，2006.4. 申榮華，丁旭.工程材料及其成形技術基礎M.北京：北京大學出版社，2008.8. 楊占堯.沖壓模具典型設計圖例M.北京：化學工業(yè)出版社，2007.10. 歐陽波儀.現(xiàn)代冷沖模設計應用實例M.北京：化學工業(yè)出版社，2008.2. 趙大興.工程制圖M.北京：高等教育出版社，2003.4 崔令江，郝濱海. 材料成形技術基礎M. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.4. 郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊M.北京：化學工業(yè)出版社，2004.8. 姜奎華.沖壓工藝與模具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2003.3. 沈言錦，周美容.沖壓工藝與沖壓模設計M.北京：中國物資出版社，2008.9. 虞傳寶.冷沖壓工藝與模具設計資料M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.5. 孫大勇.先進制造技術M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.6. 洪如謹.UG NX4高級仿真培訓教程M.北京：清華大學出版社，2007.1 濱海.金屬材料精密壓力成形技術M.北京：化學工業(yè)郝出版社，2004.6.致謝美好的大學生活即將結束，回首四年的學習和生活，首先要感謝的是各位領導殷切的關懷，老師的孜孜不倦的教導，無私的奉獻。讓我在四年的時間內學到了許多書本上的知識和書本上學不到的知識。本次畢業(yè)設計我是在張老師的親切關懷和悉心指導下完成的，