《瓦斯治理能力評(píng)估報(bào)告 》

1、關(guān)于對(duì)瓦斯治理能力進(jìn)行評(píng)估的報(bào) 告責(zé)任公司：根據(jù)國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委、安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯防治工作若干意見(jiàn)的通知（國(guó)辦發(fā)201126號(hào)）,國(guó)家能源局關(guān)于印發(fā)煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評(píng)估管理辦法和基本標(biāo)準(zhǔn)的通知（國(guó)能煤炭2011414號(hào)）,貴州省能源局貴州省煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評(píng)估實(shí)施意見(jiàn)（黔能源煤炭201256號(hào)）文件規(guī)定和渝能公司統(tǒng)一部署，特申請(qǐng)對(duì)防治瓦斯能力進(jìn)行評(píng)估，現(xiàn)報(bào)告如下：一、企業(yè)概況1.（下稱）位于貴州省桐梓縣燎原鎮(zhèn)，是責(zé)任公司下屬的全資子公司。由國(guó)有全資公司重慶南桐礦業(yè)公司和國(guó)有全資公司重慶烏江實(shí)業(yè)公司合資組建。南桐礦業(yè)公司控股，烏江實(shí)業(yè)公司參股。成立于2008年

2、10月8日。是一個(gè)新建礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)t/a，規(guī)劃生產(chǎn)能力120萬(wàn)t/a。2009年10月28日開(kāi)工建設(shè)，規(guī)劃2013年12月聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，2014年6月正式投產(chǎn)。2.企業(yè)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)采掘機(jī)械化、運(yùn)輸連續(xù)化、管理信息化、控制智能化、發(fā)展和諧化，建成瓦斯治理示范礦井、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井。3.瓦斯治理能力：開(kāi)采二疊系龍?zhí)睹合到嚯x煤層群，煤系地層含煤67層，可采和局部可采3層（即：C1、C5、C6煤層）。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，是一個(gè)煤與瓦斯突出礦井。其控股企業(yè)重慶南桐礦業(yè)有限責(zé)任公司已有七十多年的開(kāi)采歷史，現(xiàn)有六對(duì)生產(chǎn)礦井均為瓦斯突出礦井（見(jiàn)近五年瓦斯等級(jí)鑒定批復(fù)）。其中，魚(yú)田堡煤礦、南桐煤礦、東林煤礦的

3、瓦斯突出危險(xiǎn)性之高，南桐公司治理瓦斯的能力，在全國(guó)有較高的知名度?，F(xiàn)有管理人員全部來(lái)自南桐礦業(yè)公司，其中，總經(jīng)理、總工程師、安全副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、通瓦副總工程師、生技部長(zhǎng)、生技部通瓦副部長(zhǎng)都有多年治理瓦斯的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)（見(jiàn)證明）。由于正處于基本建設(shè)階段，在機(jī)構(gòu)設(shè)置上，設(shè)五部一室，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一管理生產(chǎn)、通瓦、地測(cè)、機(jī)電業(yè)務(wù)，生技部除設(shè)一名部長(zhǎng)外，分設(shè)分管生產(chǎn)、通瓦、地測(cè)、機(jī)電業(yè)務(wù)的副部長(zhǎng)各一名。在進(jìn)入煤層后，再設(shè)通瓦技術(shù)部。4.近3年的安全情況：自2009年10月28日開(kāi)工建設(shè)至2012年3月15日，已經(jīng)安全掘進(jìn)進(jìn)尺1萬(wàn)多米。已完成的主體井巷工程有回風(fēng)斜井、主斜井和副斜井上半段。同時(shí)一采區(qū)回風(fēng)

4、上山和軌道上山已落平貫通。主井下半段、+620m南大巷、+620m南北繞道正在施工。目前，已形成了負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，各采區(qū)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，第一個(gè)石門(mén)已經(jīng)安全揭開(kāi)C1煤層，將抓緊掘進(jìn)專用瓦斯抽放巷。六條生命線中，五條生命線已基本建立，其中：供水系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和通信系統(tǒng)跟攏掘進(jìn)工作面；安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)跟攏掘進(jìn)工作面并與政府和南桐礦業(yè)公司聯(lián)網(wǎng)；避難硐室按平巷每200m、斜巷每100m設(shè)置一個(gè)，由于目前主、副井未掘至+620m水平落平，因此，水平主避難硐室和采區(qū)避難硐室尚未建立；人員定位系統(tǒng)預(yù)計(jì)在年底形成。開(kāi)工以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生重傷及以上人身安全事故，沒(méi)有發(fā)生瓦斯突出、瓦斯噴出、瓦斯超限事故，安全形勢(shì)穩(wěn)定。

5、二、機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置1.目前，我礦處于基本建設(shè)階段，根據(jù)責(zé)任公司規(guī)定，機(jī)關(guān)設(shè)“五部一室”（即綜合辦公室、黨群工作部、財(cái)務(wù)資產(chǎn)部、企業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部）。生技部職能職責(zé)范圍包括生產(chǎn)調(diào)度、一通三防、地質(zhì)測(cè)量、機(jī)電運(yùn)輸四個(gè)方面，定員定編18人?，F(xiàn)實(shí)際22人，由于編制原因，有6人編制在基層隊(duì)。瓦斯治理職能由生技部負(fù)責(zé)。生技部配備了通瓦副總工程師1人，通瓦副部長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人；地測(cè)副部長(zhǎng)1人，地質(zhì)工程師1人，地質(zhì)助理工程師1人，見(jiàn)習(xí)技術(shù)員2人；測(cè)量技術(shù)員1人，見(jiàn)習(xí)技術(shù)員3人。礦設(shè)有通風(fēng)瓦斯隊(duì)，現(xiàn)有36人，配備了隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員各1人。負(fù)責(zé)通風(fēng)、瓦斯和防治水鉆孔施工。掘進(jìn)進(jìn)入煤層后，

6、將“一通三防”、地測(cè)業(yè)務(wù)從生技部分離出來(lái)，設(shè)置通瓦技術(shù)部，專門(mén)負(fù)責(zé)“一通三防”、地測(cè)、防治水和設(shè)計(jì)、技術(shù)管理工作。同時(shí)，將通風(fēng)瓦斯隊(duì)分設(shè)為通風(fēng)隊(duì)和瓦斯隊(duì)。增設(shè)管理人員和技術(shù)人員，人數(shù)配置達(dá)到規(guī)定要求。三、瓦斯防治系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)。我礦建立了礦井全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)有水平回風(fēng)大巷，各采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)上山，各采區(qū)、各工作面形成獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)井已安裝2臺(tái)FBCDZ1030型軸流式對(duì)旋通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用檢修。配套電機(jī)功率2450KW，額定風(fēng)量486011400m3/min，額定負(fù)壓1604000Pa。礦井目前需要風(fēng)量（計(jì)劃風(fēng)量）3250 m3/min，實(shí)際風(fēng)量3630 m3/min（只開(kāi)了一級(jí)

7、）。掘進(jìn)工作面按要求采用FBD6.0/2*22對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，功率2*22KW，風(fēng)量350-550 m3/min，采用“三?！惫╇?，并實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”。各項(xiàng)參數(shù)均滿足設(shè)計(jì)要求，能滿足安全生產(chǎn)需要。（二）抽放系統(tǒng)。1.抽放方式：建立兩套抽放系統(tǒng)，采取“穿層鉆抽本層瓦斯+順層鉆抽本層瓦斯+埋管或鉆抽老塘瓦斯+穿層鉆抽鄰近層瓦斯”的方式，預(yù)抽C1煤層保護(hù)層瓦斯，抽放C1煤層工作面老塘瓦斯，抽放C5、C6煤層被保護(hù)層瓦斯。2.抽放方法：在地面建立永久瓦斯抽放站（我礦前期建立了地面臨時(shí)瓦斯抽放站），在每個(gè)回采工作面風(fēng)巷標(biāo)高布置專用瓦斯抽放巷，分別向C1煤層打穿層瓦斯抽放

8、孔，預(yù)抽C1煤層保護(hù)層瓦斯；同時(shí)，向C5、C6煤層打穿層瓦斯抽放孔，在開(kāi)采C1煤層保護(hù)層時(shí)，同步抽放C5、C6煤層卸壓瓦斯；并且，在開(kāi)采C1煤層保護(hù)層時(shí)，在風(fēng)巷埋管抽放保護(hù)層工作面老塘瓦斯或在專用瓦斯抽放巷向工作面老塘打孔埋管抽放老塘瓦斯。3.瓦斯抽采裝備：我礦地面永久瓦斯抽放站正在進(jìn)行場(chǎng)平，計(jì)劃今年內(nèi)建成地面永久瓦斯抽放站，同時(shí)配套建設(shè)瓦斯發(fā)電站。在建成地面永久瓦斯抽放站前，已建成地面臨時(shí)瓦斯抽放站。（1）地面臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)：安裝了2臺(tái)SKA420（2BE3-420）型水環(huán)式真空泵，一臺(tái)使用一臺(tái)備用，電機(jī)功率132kW，轉(zhuǎn)速350r/min；技術(shù)參數(shù)為：真空度133hPa，最大抽氣量731

9、8 m3/h,抽放管道選用108mm無(wú)縫鋼管，抽采系統(tǒng)能力滿足基本建設(shè)階段生產(chǎn)實(shí)際要求。（2）地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)：分高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，其中高負(fù)壓系統(tǒng)擔(dān)負(fù)穿層鉆孔預(yù)抽、本煤層順層鉆孔預(yù)抽和卸壓瓦斯抽采任務(wù)；低負(fù)壓系統(tǒng)擔(dān)負(fù)采空區(qū)抽采任務(wù)。地面瓦斯抽放系統(tǒng)按實(shí)際需要分階段安裝瓦斯抽放泵。前期，低壓安裝2臺(tái)2BEY67型水環(huán)式真空泵，配600KW電機(jī)；高壓安裝2臺(tái)2BEY81式真空泵，配900KW電機(jī)。均為一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。后期，安裝2臺(tái)2BEY110式真空泵，配1100KW電機(jī)。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。高壓系統(tǒng)主管道選用d900mm的煤礦用塑料硬管，分管選用d600mm和d450mm的煤礦用塑

10、料硬管，階段石門(mén)選用3256mm的螺旋焊縫鋼管，支管選用28013.4mm高強(qiáng)度柔性PE管。低壓系統(tǒng)主管道選用內(nèi)徑750mm的煤礦用塑料硬管，分管選用內(nèi)徑500mm和內(nèi)徑350mm的煤礦用塑料硬管，支管選用3256mm的螺旋焊縫鋼管。礦井已配備了2臺(tái)ZY-750型液壓鉆機(jī)，4臺(tái)MK4型鉆機(jī)。隨著打鉆規(guī)模的擴(kuò)大，鉆機(jī)總量增加到20臺(tái)。4.瓦斯抽采巷道布置我礦開(kāi)采近距離煤層群，可采和局部可采煤層由下至上依次為C1、C5、C6煤層，煤層平均厚度分別為1.33m、1.43m和1.72m，煤層層間距離為：C1C5煤層48m，C5C6煤層8m，煤層傾角2035，選擇煤層厚度最小的弱突出可采煤層C1煤層作為

11、下保護(hù)層開(kāi)采。為了保證瓦斯抽放巷道、瓦斯抽放管道不受破壞，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，布置專用巖石瓦斯抽采巷道。專用瓦斯抽采巷沿傾斜120m160m布置一條，與回采工作面風(fēng)巷同標(biāo)高，在礦井南北邊界各布置一條抽放上山，沿走向每500m800m布置一條抽放上山，將上下抽放巷相聯(lián)系，用于抽放巷通風(fēng)，每條抽放巷都與采區(qū)（區(qū)段）回風(fēng)石門(mén)相聯(lián)系，使抽放巷回風(fēng)進(jìn)入采區(qū)底板回風(fēng)上山。專用瓦斯抽采巷暫定布置在C1C5煤層之間的B3灰?guī)r組中。該巖層總厚度6.4m，含粘土巖、粉砂巖、泥巖夾層，距下部的C1煤層20.5m，距上部的C5煤層21m。初步分析，巷道布置合理。（三）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1.本礦井于2010年4月安裝了KJ

12、101N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面監(jiān)控中心站設(shè)在礦調(diào)度室，已與桐梓縣煤礦安全監(jiān)管部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。配備2臺(tái)主機(jī)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），采用光纖傳輸。目前主機(jī)出來(lái)接2根光纖，一根接主要通風(fēng)機(jī)、抽放泵；一根由主井下井，井下共安裝5個(gè)KJ101N-F2型安全監(jiān)控分站，其中主井安設(shè)有1臺(tái)、+620m水平1臺(tái)，+805m水平2臺(tái)，二區(qū)1臺(tái)。在掘進(jìn)工作面及回風(fēng)，總回風(fēng)巷、機(jī)電硐室分別設(shè)置了高低濃度甲烷傳感器，主扇安裝了1個(gè)負(fù)壓傳感器。抽放泵進(jìn)氣管設(shè)有流量傳感器、各處風(fēng)門(mén)均安裝了風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)傳感器、局扇安裝了局扇開(kāi)停傳感器。甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度設(shè)置均按照煤礦安全規(guī)程及貴州省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置。排水平硐

13、由于距離遠(yuǎn)（10Km），形成了獨(dú)立監(jiān)控系統(tǒng)，配智傳輸接口1臺(tái)，監(jiān)控分站1臺(tái)。礦井建立了監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)管理制度，配備了2名安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人員，監(jiān)控系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，滿足安全生產(chǎn)要求。2.隨著排水平硐（+620m南大巷）貫通，地面綜合樓建成投入使用，隨著掘進(jìn)工作面增加，我礦將進(jìn)一步完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、巷道風(fēng)速、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、局扇開(kāi)停狀態(tài)、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采瓦斯流量的全面監(jiān)測(cè)監(jiān)控。四、瓦斯治理方案目前，我礦根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，對(duì)各煤層均按瓦斯突出煤層進(jìn)行管理。對(duì)各煤層開(kāi)采，均按照區(qū)域“四位一體”防突措施和工作面“四位一體”防突措施執(zhí)行。1.巷道布置與采掘部署。水平布置底板茅口

14、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；采區(qū)布置三條底板茅口上山（即：軌道上山、下煤上山和回風(fēng)上山），在各回采工作面風(fēng)巷標(biāo)高和水平末段機(jī)巷標(biāo)高布置專用巖石瓦斯抽放巷道。逐步實(shí)現(xiàn)“三區(qū)配套”、“五超前”，即：開(kāi)拓區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)、回采區(qū)三區(qū)配套，開(kāi)拓超前、準(zhǔn)備超前、預(yù)抽瓦斯超前、保護(hù)層開(kāi)采超前、工作面布置超前。2.開(kāi)采保護(hù)層。我礦開(kāi)采近距離煤層群，可采和局部可采煤層由下至上依次為C1、C5、C6煤層，煤層平均厚度分別為1.33m、1.43m和1.72m，煤層層間距離為：C1C5煤層48m，C5C6煤層8m，煤層傾角1535，選擇煤層厚度最小的弱突出可采煤層C1煤層作為下保護(hù)層開(kāi)采。同時(shí)抽采鄰近層C5、C6煤層的卸壓瓦斯。

15、3.預(yù)抽突出煤層保護(hù)層瓦斯我礦選擇具有弱突出危險(xiǎn)的C1煤層作為保護(hù)層進(jìn)行開(kāi)采。在開(kāi)采前，在專用瓦斯抽放巷打穿層鉆孔預(yù)抽C1煤層掘進(jìn)條帶瓦斯，包括抽放機(jī)巷、風(fēng)巷和開(kāi)切眼瓦斯，按抽放半徑3m布置穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔。風(fēng)巷、機(jī)巷抽放控制范圍按上、下各15m控制；開(kāi)切眼按左、右兩幫各15m控制。抽采達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行掘進(jìn)。工作面形成后，分別在風(fēng)巷、機(jī)巷、開(kāi)切眼打順層瓦斯抽放孔，抽放回采工作面瓦斯。4.開(kāi)采保護(hù)層防突措施（1）巷道布置方式，采用無(wú)煤柱開(kāi)采。除按設(shè)計(jì)留設(shè)礦井隔離煤柱、河床煤柱、水平隔離煤柱、采區(qū)隔離煤柱和石門(mén)煤柱外，不再留設(shè)其它煤柱。采取沿空掘巷方式布置工作面。同時(shí)，盡可能采取跨石門(mén)開(kāi)采方式，盡量避

16、免留設(shè)石門(mén)煤柱和采區(qū)隔離煤柱。（2）掘進(jìn)前，檢驗(yàn)穿層預(yù)抽掘進(jìn)條帶瓦斯的效果。如預(yù)抽不達(dá)標(biāo)，補(bǔ)打鉆孔預(yù)抽瓦斯。（3）掘進(jìn)時(shí)，每掘進(jìn)1050m進(jìn)行預(yù)抽防突效果驗(yàn)證（效果檢驗(yàn)），如預(yù)抽效果不好，則采取排放鉆孔消突，直至經(jīng)檢驗(yàn)有效才掘進(jìn)（檢驗(yàn)方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法）。（4）回采時(shí)，按防突規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如預(yù)抽效果不好，則采取排放鉆孔、松動(dòng)爆破等措施消突，直至經(jīng)檢驗(yàn)有效才回采（檢驗(yàn)方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法）。（5）工作面采高保證達(dá)到1m。遇到煤層薄化帶，破煤層頂、底板回采；遇大于煤厚的斷層，先探明煤層位置，進(jìn)行預(yù)處理，再破煤層頂、底板回采。不在回采工作面內(nèi)留設(shè)煤柱。（6）工作面內(nèi)留設(shè)煤柱，必須事先報(bào)

17、渝能公司批準(zhǔn)。并在開(kāi)采被保護(hù)層前采取消突措施。5.開(kāi)采保護(hù)層防治瓦斯超限的措施（1）開(kāi)采保護(hù)層前，建立獨(dú)立可靠的負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，并保持足夠的風(fēng)量。我礦最大開(kāi)采規(guī)模為3個(gè)回采工作面，8個(gè)掘進(jìn)頭，加上機(jī)電硐室，養(yǎng)護(hù)巷道的風(fēng)量，最大需要風(fēng)量9500 m3/min，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量11400m3/min，礦井風(fēng)量富裕系數(shù)達(dá)到20%。目前，礦井需要風(fēng)量3000 m3/min，風(fēng)機(jī)風(fēng)量3630 m3/min，富裕系數(shù)達(dá)到20%。（2）開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，抽放鄰近層卸壓瓦斯。（3）開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，采取在工作面風(fēng)巷預(yù)先埋管抽放工作面老塘瓦斯，或在專用瓦斯抽放巷打穿層鉆孔接管抽放抽放工作面老塘瓦斯。（4）對(duì)巷道高冒區(qū)進(jìn)行充填

18、，防止局部瓦斯積聚。（5）對(duì)工作面進(jìn)風(fēng)、工作面、回風(fēng)、上隅角、機(jī)電設(shè)備安裝地點(diǎn)，安裝瓦斯傳感器，對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。（6）對(duì)掘進(jìn)工作面，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。所有局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ秒娎|、專用開(kāi)關(guān)）、“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（7）各突出煤層采掘工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。6.各突出煤層采掘工作面安全防護(hù)措施（1）各突出煤層采掘工作面需要爆破時(shí)，實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。（2）在掘進(jìn)工作面后方，采煤工作面風(fēng)巷、機(jī)巷和進(jìn)、回風(fēng)石門(mén)，按規(guī)定設(shè)壓風(fēng)自救器。（3）入井人員佩戴壓縮氧自救器。（4）在掘進(jìn)工作面后方，采煤工作面風(fēng)巷、機(jī)巷安裝隔爆水袋。（5）完善六條“生命線

19、”（如前所訴）。五、管理1.管理辦法：按渝能公司技術(shù)管理辦法執(zhí)行。渝能公司尚未作規(guī)定的，按南桐礦業(yè)公司技術(shù)管理辦法執(zhí)行。2.審批權(quán)限：礦井初步設(shè)計(jì)、采區(qū)方案設(shè)計(jì)、主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；基本建設(shè)階段的施工設(shè)計(jì)報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；3.審批程序：基本建設(shè)階段的礦井初步設(shè)計(jì)、采區(qū)方案設(shè)計(jì)、主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)審查提出審查意見(jiàn)，報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；石門(mén)揭煤設(shè)計(jì)、采掘工作面防突設(shè)計(jì)、防突措施由業(yè)務(wù)主管部門(mén)編制，經(jīng)各專業(yè)主管部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人和和副總工程師審查提出意見(jiàn)，礦總工程師審定，報(bào)渝能公司批準(zhǔn)；采掘作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)安全措施，由施工單位編制，經(jīng)各專業(yè)主管部門(mén)技術(shù)負(fù)責(zé)人和和副總工程師及監(jiān)理單位審查提出意見(jiàn)，礦總工程師批準(zhǔn)。4.主要管理制度：目前，我礦除執(zhí)行南桐礦業(yè)公司和渝能公司的制度外，主要制定了以下制度：（1）瓦斯巡回檢查制度；（2）瓦斯日?qǐng)?bào)制度；（3）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控制度；（4）通風(fēng)系統(tǒng)管理制度；（5）通風(fēng)設(shè)施構(gòu)建、撤除及檢查維護(hù)制度；（6）局部通風(fēng)管理制度；（7）通風(fēng)儀器儀表使用、維護(hù)、保養(yǎng)、保管制度；（8）瓦斯抽放（排放）孔施工管理制度；（9）通風(fēng)設(shè)施損壞賠償制