50000m3浮頂油罐制作施工組織設(shè)計(定稿

1、50000m3浮頂油罐制作施工組織設(shè)計編制人： 審核人：批準人：建設(shè)單位：蓬萊安邦石化有限公司 施工單位：大慶建筑安裝集團有限責任公司二00九年六月十日前 言為確保甲方工程的質(zhì)量和工期，及各型浮頂罐制安工程的順利實施，我公司設(shè)立專門組織機構(gòu)。特制定施工組織方案如下：1、 編制依據(jù)及標準1.1 其設(shè)計編制依據(jù)為：I、甲乙雙方簽訂的工程承包合同書II、天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司蓬萊安邦石化有限公司50000m3原油儲罐（V201-203）施工圖紙III、設(shè)計制造遵循的主要標準規(guī)范、GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范

2、、JB4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測、GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范、GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級、SYT0319-98鋼制儲罐液體球環(huán)氧涂內(nèi)防腐層技術(shù)標準、SH3046-1992石油化工立式圓筒形碼鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范、JBT4747-2000承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件、GB6654-1996、壓力容器用鋼板、HG/T2809-1996浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶、SH3528-2005石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范 、 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 、 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、 SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 、 SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定、 SH3543-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 2、工程概況2.1 工程簡介 我公司在建蓬萊安邦石化有限公司3臺50000m3浮頂原油罐（V201-203）單盤外浮頂結(jié)構(gòu)，設(shè)計直徑為60000，罐壁高度為19350。儲罐底圈壁板厚度為32，焊接量大，焊接要求高。工程建設(shè)地點位于海邊，施工易受臺風、海風和海霧影響，罐主體安裝100天完成本階段主要任務(wù)，達到注水條件。2.2 工程特點2.2.1施工質(zhì)量要求高為保證有較高的焊接一次合格率

4、，對壁板的幾何尺寸和曲率的要求以及對壁板的要求，比以往的儲罐安裝要求有所提高才能保證整體質(zhì)量，由于施工工期較短且安裝焊接工作量較大，罐壁焊接必須大量使用自動焊接。2.2.2施工工藝要求高2.2.3由于儲罐壁施工所涉及的相應(yīng)技術(shù)標準、規(guī)范較多，技術(shù)性強、質(zhì)量要求高，自動化程度高。2.2.4施工現(xiàn)場地處沿海，冬季施工環(huán)境差2.2.5該工程建設(shè)地點位于海邊，冬季海風非常強，給焊接工作帶來了不小的困難。2.2.6現(xiàn)場HSE管理要求高2.2.7現(xiàn)場施工工期短，施工人員復雜，施工區(qū)域大，作業(yè)面集中，交叉作業(yè)頻繁，加大了現(xiàn)場管理的難度，限制了工程的進度。3主要施工方法及施工程序3.1總體施工方案3.1.1施

5、工準備3.1.1.1組織準備配備了項目經(jīng)理，成立了專門機構(gòu) 人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。3.1.1.2施工管理層人員組織 公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求，我公司選派曾從事過類似工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理（管理班子人員詳見項目管理組織機構(gòu)圖）項目經(jīng)理：聶月超 技術(shù)部：蔡方志綜合部：曾思吉經(jīng)營部：潘良玉供應(yīng)部：劉富安全部：宋思發(fā)質(zhì)檢部：李守建工程部：李慶新技術(shù)負責人：王洪濱現(xiàn)場經(jīng)理：孫守相 土建一隊安裝二隊安裝四隊工藝管線隊安裝三隊安裝一隊 同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設(shè)置上將配齊

6、從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合土建工程施工確保總進度計劃的順利完成。3.1.1.2施工勞務(wù)人員組織施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的素質(zhì)、安全意識；具有較高的技術(shù)等級。我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗的三個施工隊進行本工程的施工。3.1.3 油罐安裝項目管理人員機圖安裝項目負責人：聶月超 資料員李佳安裝質(zhì)量員李兵電氣焊施工員郭富財自動焊施工員孟興濤安裝四隊奚占偉安裝三隊林增壽安裝二隊樊雙福安裝一隊李書建3.1.

7、2勞動力配備計劃職務(wù)名稱安裝一隊安裝二隊安裝三隊安裝四隊隊長1名1名1名1名副隊長1名111工藝工程師1名111質(zhì)量工程師1名111計劃員1名111資料員1名111材料員1名111安全員1名232起重工2名242鉚工18名201512電焊工40名312823電工2名111其他技工10名12168后勤服務(wù)人員10名6963.1.4機具設(shè)備的配置公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機具設(shè)備進行調(diào)整，根據(jù)工程進度需要調(diào)入施工現(xiàn)場（詳見設(shè)備機械表）。3.1.6施工措施用料施工準備3.2密封裝置安裝外、內(nèi)防腐施工盤梯、轉(zhuǎn)動浮梯安裝導向管、量油管安裝頂部平臺安裝，焊接包邊角鋼安裝，焊接抗風圈、加強圈依次安裝，焊

8、接第二圈環(huán)縫組焊，檢驗缺陷返修第四八節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修船艙氣密試驗人孔等附件安裝正式支柱安裝中央管安裝浮頂頂板安裝浮頂?shù)装灏惭b浮頂臨時支架安裝第三節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修第一圈環(huán)縫組焊，檢驗缺陷返修第二節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修第一節(jié)壁板安裝，找正第一節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修合格第一節(jié)壁板安裝，找正 施工程序 基礎(chǔ)驗收預制件到貨驗收材料驗收沉降觀測罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板焊接罐底邊緣板外300焊接、檢驗合格中幅板焊縫真空試漏大角縫組焊浮頂升降觀測邊緣板收縮縫組焊龜甲縫組焊剩余焊縫真空試漏儲罐封孔、充水試驗交工驗收浮船升降試驗3.3施工方法儲罐安裝采取掛

9、籃式內(nèi)部三角架正裝法，焊接采用自動焊為主、氣保焊與手工焊為輔的焊接方法，焊接作業(yè)利用焊機移動小車作操作平臺，探傷、返修等作業(yè)采用專門的移動小車進行；3.3.1以罐壁安裝為主線同時照顧其它部位的施工，罐底及第二圈罐壁施工完后便進行浮頂?shù)慕M裝，做到內(nèi)外同步完成施工，縮短施工總工期；罐壁附件的安裝隨主體的安裝同步進行，罐內(nèi)焊縫的打磨在罐體施工或充分水預壓時隨浮頂?shù)纳仙M行；3.3.2罐底板、罐壁板及附件的預制均在現(xiàn)場完成，罐壁下凈料預制，邊緣板預留1塊作為調(diào)整板。3.3.3浮頂結(jié)構(gòu)的浮艙部件盡量在現(xiàn)場鋪設(shè)的臨時平臺上單個預制；單盤板為搭接，供貨無大的變形不考慮預制，直接鋪設(shè)。34施工條件34.1施工

10、現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現(xiàn)場3.4.2現(xiàn)場鋪設(shè)一個操作平臺供現(xiàn)場的構(gòu)件預制。34.3準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)標識。34.4了解設(shè)計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當?shù)男问竭M行會簽，作為正式文件指導施工。3.4.5施工前技術(shù)負責人對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓。3.4.6預制件驗收3.4.7所有預制構(gòu)件出廠前按設(shè)計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預制件采用包

11、裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。 3.4.8預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸存放，有明顯的檣記。存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產(chǎn)生變形。3.5罐底安裝方案3.5.1基礎(chǔ)驗收：儲罐安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸，符合設(shè)計圖、GBJ50128-2005、SH3528-2005的相關(guān)要求。3.5.2基礎(chǔ)中心坐標偏差為 20，標高偏差20； 3.5.3基礎(chǔ)表面高差，在(罐壁內(nèi)、外100mm處)，應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)墻（環(huán)梁）時，每10米周長內(nèi)任意兩點的高差不得大于10mm,整個圓周長度任意兩點的高差不得大于15mm。3.5.5

12、基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查。3.5.6以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于10。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)見下表：3.5.7罐底板鋪設(shè)工序：準備工作驗收材料劃線復驗切割打磨檢查記錄3.5.7.1劃線：基礎(chǔ)檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線；以基礎(chǔ)中心標準為基準，畫出中心線；其次確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過程中盡可能無效拉緊盤尺（可加彈簧稱）。Rt=(R+na/2)=30164 式中：R邊板邊緣水平半徑 3

13、0150 a每條焊縫收縮量 3n弓形邊緣板的數(shù)量 32 塊3.5.7.2墊板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以Rt為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板各條組裝線，沿劃線位置鋪設(shè)墊板，邊緣板的墊板在基礎(chǔ)環(huán)梁上的部分需開槽，深度為6（墊板厚度）。墊板順序鋪設(shè)。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平等度應(yīng)小于3。墊板長度方向的中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當墊板需對接時，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，如下圖：3.4.7.3底板幾何尺寸標準墊板對接祥圖距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組接后再焊接。 罐底板安裝質(zhì)量要求3.5.7.4中幅板焊接順序（見下圖）

14、 中幅板的焊接順序 1） 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙1.0 2） 對口錯邊量1.5 3） 中幅板接頭間隙62.0 4） 邊緣板外側(cè)對口間隙62.0組裝中幅板圓周上調(diào)節(jié)板：中幅板圓周上的調(diào)節(jié)板在預制時預留余量比圖紙要求多100，現(xiàn)場安裝時在邊緣板收縮縫和中幅板的長焊縫焊完后再切割余量，組對焊接；3.5.7.5由于油罐直徑大，單張罐底中幅板的重量約4噸，罐底中幅板鋪設(shè)時25T汽車吊需開到基礎(chǔ)上，吊車的支腿位置，應(yīng)選擇在已安裝好的中幅板上，每個支腿下墊兩塊和道木，以避免壓壞基礎(chǔ)表面的瀝青砂層。見下圖：3.5.7.6質(zhì)量要求：墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1。對接的擴墊板，對接接頭應(yīng)完全

15、焊透，表面磨平。罐底反與墊板點焊定位時，宜將每張板的相鄰兩邊點時定位，另外兩邊自由收縮（如下圖所示），宜可安裝防變形背杠，嚴格按焊接方案中工藝與焊接順序進行焊接，按無損檢驗方案進行檢驗；罐底板點固焊及防變形背杠安裝示意圖3.5.7.7真空試漏方法3.5.7.8在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53KPa；3.5.7.9真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級；3.4.7.10將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做

16、好標記，補焊后再次度漏，直至合格；3.5.7.11漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電孤焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50，補焊后重新進行檢驗。3.5.7.12罐底真空度漏示意圖：3.5.7.13罐底的檢驗每條邊緣板的對接焊縫外端300范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線檢測。全部焊完后，丁字焊縫在沿三個方向各200范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。3.6壁板安裝3.6.1罐壁板鋪設(shè)工序：準備工作驗收材料劃線復驗切割打磨檢查記錄3.6.2壁板尺寸標準罐底邊緣板外邊緣300焊接檢驗合格后，進行第一節(jié)罐壁組裝。3.6.3確定第一節(jié)壁板組裝的內(nèi)側(cè)劃線半徑R組。1) R組=（L/2+R）=30

17、026式中：L為下料周長R油罐壁板焊后半徑方向的收縮量R=na/2a每條立縫焊接收縮量（）手工焊取2；自動焊取3n油罐壁板立縫總數(shù) 16；3.6.4劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。根據(jù)罐壁排板圖，在圓周上劃出第一節(jié)壁板每張板的安裝位置。在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。壁板的吊裝用吊車進行，并使用吊梁。3.6.5第一帶壁板組立前，根據(jù)排版圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。第一節(jié)壁板安裝前，以罐中心為圓心，以（R組-R）為半徑畫一臨時圓，沿圓周內(nèi)側(cè)每隔1000mm點焊一個臨時擋板，組

18、裝壁板時在擋板與 壁板之間加放一塊 厚 度 為 R的墊板，該墊板在組對完開始焊接前全部撤掉；墊板厚度，應(yīng)按下式計算：=na/2 式中 墊板厚度（）； n底圈壁板數(shù)量 a每條立縫焊接收縮量（）手工焊取2；自動焊取33.6.6第一節(jié)壁板的垂直度用可調(diào)式螺旋頂調(diào)節(jié)，水平度用方銷子調(diào)節(jié)，縱縫組對間隙及錯邊量用組對卡具調(diào)節(jié)； 裝完的第一節(jié)壁板，立焊縫間隙為51mm，垂直度偏差要求不大于3mm（考慮到大角焊縫的焊接收縮向傾斜）；每10m圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為2MM，整圈允許偏差為6mm，錯邊量不大于1.5mm，在底圈罐壁1m高處，橢圓度允許偏差為20mm；第一節(jié)壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進行二次調(diào)整；3.

19、6.7二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。3.6.8組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上拱設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。3.6.9在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。3.6.10組裝第二節(jié)壁板：在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置，并用鉛油標明板的編號，根據(jù)確定的起點吊板。組裝見下圖：3.6.11第二節(jié)板及以上壁板的組裝組對縱焊縫并同時調(diào)整垂直度，錯邊量。立縫間隙，錯邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同；3.6.12第二節(jié)壁板縱

20、縫焊接完后，調(diào)整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求0mm2mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于2mm。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具實現(xiàn)，要求不大于該層壁板厚度的0.3%?？v焊縫的錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于1.5mm。罐壁縱焊縫的坡口間隙不得大于6mm。壁板的焊接坡口允許偏差為25。3.5.13第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對方法相同；3.6.14壁板組裝質(zhì)量要求及檢測方法。 3.6.12罐壁的檢測：3.6.13底圈壁板的縱向焊縫，當板厚度大于25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100%進行射線檢測；厚度小于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠

21、近底板。3.6.14其它各圈壁板的縱向焊縫，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m的焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測；當板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100%進行射線檢測。3.6.15當板厚小于或等于10mm時，除本款第條規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板按條中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當板厚大于10mm時，全部T字焊縫應(yīng)進行射線檢測。3.6.16罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線

22、檢測。以后對于每一種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含T字焊縫。3.6.17射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進行100%射線檢測。厚度大于25mm的壁板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，焊接完成后及充水試驗后均應(yīng)進行磁粉檢測。3.6.18焊縫無損檢測的方法和合格標準，應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 射線檢測應(yīng)按JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測中的

23、規(guī)定執(zhí)行，厚度大于或等于16mm的16MnR或厚度不小于25mm的碳素鋼的焊縫，II級合格；其他III級合格。b） 磁粉檢測應(yīng)按JB4730承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定執(zhí)行，II級合格。3.7大角縫調(diào)整3.7.1大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進行調(diào)整；3.7.2調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè)，定位焊長度不小于100mm，預熱溫度大于100焊接工藝同正式焊接工藝相同；3.7.3調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于2米一個，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板，防止變形，調(diào)整定位板間距2米左右?？刂坪附禹樞蚝碗娏鞣乐棺冃纬睢?.7.4邊緣板與底層罐壁的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成凹型圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。

24、3.7.5底層罐壁和罐底邊緣板的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復查。3.8浮頂臨時支架組裝3.8.1罐底中幅板組對焊接完、檢驗完畢后進行中部浮頂臨時支架的安裝。3.8.2劃線：在罐底根據(jù)支架圖劃出臨時支架立柱的位置，立柱的位置盡可能避開浮船和單盤支柱的位置。3.8.3組裝臨時支架：臨時支架的組裝從中心向四周進行，中間部分采用菱形網(wǎng)排列，相鄰支架由橫梁連接組成三角形。邊緣部分沿罐壁向內(nèi)300mm組裝一道環(huán)形支架，環(huán)形支架用角鋼和中間部分支架相連；3.8.4臨時臺架搭設(shè)要求3.8.5

25、臨時臺架的施工原則是橫梁、支柱搭設(shè)后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。如圖示：3.8.6臨時臺架的搭設(shè)步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已形成六個三角形相互連接的穩(wěn)定性架構(gòu)，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。整個罐底最大半徑為60m，安裝時只需要安裝到罐底半徑的58.8m處即可。搭設(shè)中對支柱高度進行粗調(diào)，全部搭設(shè)完畢后再對支柱高度進行微調(diào)，使安裝后的支柱上表面在同一水平面上，并保證最外環(huán)的支柱（距罐壁間距離為1.2m）搭設(shè)橫梁后，橫梁上表面距罐底邊緣板

26、表面為設(shè)計高度+50mm。臺架搭設(shè)后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為10mm。3.8.7臨時支架調(diào)整：調(diào)整臨時支架，使其般艙支撐面在同一個平面上；臨時支架的高度比般艙底板正式高度增加50mm，以便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。3.9浮頂組裝：3.9.1浮船板鋪設(shè)工序：準備工作驗收材料劃線復驗切割打磨檢查記錄浮艙隔板、肋板和桁架的預制，應(yīng)保證幾何尺寸民主運動，其允許偏差為2mm.桁架組對宜在胎具上進行，可采用反變形胎具進行焊接。浮艙底板及頂板預制后的平面度。應(yīng)用直線樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.9.2按照排板圖及設(shè)計要求安裝邊緣浮艙，鋪設(shè)浮頂板，從中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊進行點焊；3.9.3浮頂

27、焊接順序參照罐底的焊接順序；3.9.4浮頂?shù)装宓暮缚p焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設(shè)時及時焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內(nèi)的焊接作業(yè)。3.9.5浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側(cè)部分架臺橫梁同罐壁連接定位。3.9.6浮頂組裝順序：浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_上安裝。3.10浮頂?shù)装灏惭b a） 浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置在臺架上劃出鋪設(shè)十字中心線，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將油罐中心點返到該板表面，以此為中心由里向外鋪設(shè)。其鋪設(shè)半徑考慮焊接收縮

28、因素應(yīng)增大60mm。 b） 浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度30mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽纾卤P板安裝直徑放大60mm。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂單盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。拖板時要人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝

29、后口袋進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。3.10.1浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。a)在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥，透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯標記。浮頂?shù)装褰M裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。每圈船艙組裝后按底板中間環(huán)板隔板浮頂緣子、桁架排列次序進行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內(nèi)壁為基準，量出外邊緣板到罐內(nèi)壁的間距，確

30、定外邊緣板位置，以保證密封間距。3.10.2先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板、加強筋，安裝時只進行點焊固定。3.11罐體附件組裝 a） 浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內(nèi)側(cè)500mm范圍與隔板、加強筋先不點焊。 b） 浮頂椽子、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板焊接完后，對其每個船艙的角焊縫和縱向焊縫進行煤油試漏檢查，合格后進行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。3.11.1浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤瑥?/p>

31、罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大30mm，安裝中幅板時，按其條形排板分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他部位隨安裝隨進行點3.11.2在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。當浮頂頂板上表面焊接完畢后，按圖示方位劃出開孔位置，經(jīng)檢查確認后開孔。開孔位置與焊縫相交時，應(yīng)適當將開孔位置移開，使孔邊（或補強圈）距離焊縫位置大于50mm。3.11.3組裝質(zhì)量要求3.11.4浮頂?shù)装搴晚敯遄陨泶罱雍缚p的搭接寬度允許偏差5mm；邊緣船艙外側(cè)板與罐壁間隙允許偏差為15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長2m的樣板）檢查

32、不大于5mm；浮頂應(yīng)與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為10mm。3.11.5焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂頂板和浮頂?shù)装遄陨淼暮缚p在焊接完后做真空試漏，負壓值不低于53KPa；3.11.6浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進行氣密性試驗，試驗壓力1180Pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。3.11.7為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點： a） 浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上； b） 浮盤板組對先焊仰臉，待所有浮盤板鋪設(shè)點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后

33、焊長縫。由四角均勻向中間焊接，焊接時采用退步焊，焊前用型鋼加固。 c） 嚴格控制焊接電流，焊接順序；3.12罐體附件組裝3.12.1包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的焊縫錯開300mm以上。包邊角鋼組對完先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊；3.12.2加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行加強圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強圈的位置線。3.12.3加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架

34、的向心度。以盤梯入口為起始點向兩側(cè)進行安裝，抗風圈分段預制后，在地面放樣檢查內(nèi)側(cè)弧度組對時應(yīng)避免強力組對；3.12.4加強圈及抗風圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口處開始朝相反方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。加強圈及3.13.5抗風圈安裝點固焊后，先焊加強圈、抗風圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強圈、抗風圈間的焊縫，多名焊工均

35、勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。3.12.6盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯，再完成中間平臺，后安裝上段盤梯，勞動保護在盤梯吊裝就位后及時安裝。支撐三角架預制后，隨著罐壁的施工隨時進行安裝；3.13浮頂附件安裝浮頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機構(gòu)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準確確定支柱套管

36、，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計要求進行檢查合格，現(xiàn)進行利臘密封等附件的安裝，最后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。3.14浮頂支柱安裝3.14.1在浮頂上畫出各圈支柱的位置，并畫出開孔直徑，檢查無誤后方可開孔；3.14.2支柱套管開孔，應(yīng)先開船艙頂板上的孔，再用線墜確定船艙底板上的開孔位置。開孔采用氣焊切割，之后要用砂輪機打磨光滑；3.14.3支柱套管安裝時，用線墜找好垂直度，其垂直度偏差不大于1mm。套管與船艙底板的焊縫，焊接后進行煤油滲透，無滲漏為合格；3.14.4安裝補強板，補

37、強板與套管之間的焊縫，焊后進行煤油試漏，無滲漏為合格。連接板安裝焊接后，將支柱裝入套管內(nèi)，并用銷子進行固定。3.14.5浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計高度預留出200mm調(diào)整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。3.14.6浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗后，浮頂坐落之前進行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最低位置高出300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為：L=H-LO-HO式中：L浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度（mm）

38、；H罐底至套管端部的長度（mm）；LO套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm）；HO測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（mm）。逐個支柱進行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。3.15浮頂人孔安裝3.15.1劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫的距離不小于50mm；3.15.2劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫.用氣焊切割進行開孔，開孔切割面用砂輪機打磨平滑。人孔接管與浮頂 板的角焊縫進行煤油試漏，合格后安裝補強圈。3.16集水坑安裝3.16.1集水坑安裝方法與人孔安裝方法基本相同，但必需調(diào)整好排水管接口的方位與罐壁開孔方位相一致。3.17導向管

39、、量油管安裝3.17.1導向管、量油管分兩段預制，兩段安裝，現(xiàn)場組焊1道口；按照圖紙要求在浮頂上畫出導向管、量油管安裝位置線，開孔偏移不得大于10mm。先開船艙頂析上的孔，用線墜確定底板上的開孔位置。開孔后切割面用砂輪機打磨；3.17.2套管安裝找正后進行焊接，套管與浮頂板的連接焊縫進行煤油試漏，合格后安裝補強圈，套管的垂直度偏差為1mm；3.17.3第五節(jié)壁板安裝完畢后安裝導向管、量油管的下段。量油管吊裝就位后先在下部進行臨時固定，安裝方位調(diào)整好后，安裝下部支撐。蓋板、密封板、壓板依次安裝后安裝上部臨時支撐；3.17.4安裝導輪，導輪與導向管間留一定的間隙，調(diào)整后將導輪固定。導向管、量油管的

40、2組導輪軸線必須相互垂直，量油管的導輪軸線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線必須平行。3.17.5罐頂平臺安裝完后，安裝量油管、導向管的上段，調(diào)整不直度進行點焊，不直度允許偏差不大于L/1000且不大于10mm，焊接后再次確認不直度。3.18轉(zhuǎn)動浮梯安裝3.18.1在罐壁上確定浮梯的中心點，這個點與浮盤中心的連線，即為浮梯中心線在浮頂上的投影，亦是浮梯軌道的安裝中心線：3.18.2將按圖預制的分段浮梯在罐內(nèi)浮頂上進行組裝，組裝完后的扶梯符合設(shè)計要求； 以中心線為基準，畫出各支腿安裝位置線，調(diào)整支腿高度，點焊支腿。安裝支撐橫梁，最后安裝軌道。軌道要與中心線平齊；3.18.3吊裝浮梯：將頂部固定后，確認轉(zhuǎn)動浮梯軌道

41、中心線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線同在一個鉛垂面內(nèi)為合格；3.18.4檢驗：浮梯的檢驗應(yīng)在罐體充水過程中進行。浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，梯子下端的滾軸應(yīng)始終處于軌道上面，浮梯升降自如。3.18.5轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差不應(yīng)大于10mm。密封裝置安裝詳見生產(chǎn)廠家的安裝說明書；3.19通氣閥安裝3.19.1劃線：依據(jù)圖紙要求畫出通氣閥安裝位置線3.19.2將補強圈與浮盤上的劃線對準，將補強圈點焊在浮盤上；3.19.3用手工氣割進行開孔，開孔切割面用砂輪機打磨平滑；3.19.4安裝閥體，找正垂直度后焊接；3.19.5閥體及補強圈與單盤板的角焊縫進行煤油試漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，將滲漏處

42、打磨后重新焊接，并重是新做煤油試漏，直至合格。3.20呼吸閥安裝3.20.1依據(jù)設(shè)計圖紙要求定位浮頂外邊緣上的開孔和浮頂接管處的開孔；氣割開孔，并將開孔四周打磨圓滑；3. 20.2安裝側(cè)板和補強板；3. 20.3安裝呼吸閥接管以及呼吸閥與自動通氣閥的連通管，找正后進行焊接；3. 20.4呼吸閥定位后安裝。3.21消防泡沫擋板安裝3.21.1依據(jù)設(shè)計圖紙確定消防泡沫擋板的位置；3.21.2安裝泡沫檔板、筋板、角鋼；檢驗合格后進行焊接，焊接時注意焊接順序：先焊角鋼、筋板，后焊擋板與浮頂間的角焊縫，注意泡沫擋板下側(cè)的雨水孔不要堵塞；3.21.3安裝擋板處的扶梯。3.22刮臘板安裝刮臘板應(yīng)緊貼罐壁，局

43、部間隙不得大于5mm。3.23開孔接管罐壁組裝完畢后，開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一致，且必須保證貼緊。3.24開孔接管法蘭安裝開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺孔應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定者除外）。3.25浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性試驗3.25.1浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性試驗應(yīng)以0.39Mpa的壓力進行水壓試驗，持壓30分鐘以上無滲漏為合格。浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗。組裝焊接后，焊縫要做無損探傷合3.26充水試驗 首先：確定水源，介質(zhì)

44、選用自來水，從成品油罐區(qū)引至現(xiàn)場罐體。采用SB-200離心式水泵充水。3.26.1充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。3.26.2充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。3.26.3一般情況下充水試驗必須經(jīng)有關(guān)部門批準。3.26.4確認以下項目完成后可進行充水試驗。3.26.5罐底焊接檢驗完；3.26.6大角縫組對焊完；檢驗完。3.26.7充水部位的所有焊縫焊接檢查完，返修完。3.26.8充水試驗充水部位的所有焊件焊接完，檢查完。3.26.9充水部位的焊縫打磨完。3.26.10所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫不得刷油漆。3.27.11充水試驗前先拆除浮頂臨

45、時支架，臨時支架的拆除一定要在浮頂全部正式支柱安裝后進行。3.26.12安裝上水管線、閥門、上水泵的選擇要合理，能夠滿足上水的要求。3.26.13放水管線安裝在出油口，可以用三通和上水管線進行連通，放水管線的排放口應(yīng)位于甲方指定的位置。3.26.14充水試驗所用水根據(jù)現(xiàn)場條件另行選擇，以淡水為宜。3.26.15充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。3.26.16充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔且不得使基礎(chǔ)浸水。3.26.17罐底的嚴密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位進行補焊。3.2

46、6.18罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定焊接修補。3.26.19軟地基基礎(chǔ)，預計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時。應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水。當水位高度達到3m時，停止充水。每天定期進行沉降觀測并繪制時間-沉降量的曲線圖，當沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度以保證在載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當天充入的水放掉，并以較小的充水量重復上述的沉

47、降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。3.27基礎(chǔ)沉降觀測3.27.1基礎(chǔ)沉降上水觀測：基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應(yīng)小于8%，基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不應(yīng)超過設(shè)計直徑的3，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變，基礎(chǔ)中心點與邊緣的沉降差不應(yīng)大于240mm；3.27.2基礎(chǔ)沉降許可值:D=60米，其任意直徑方向最終沉降差許可值為240mm。3.27.3罐體檢查：罐底、罐壁、浮船有無滲漏，有無異常變形；罐底的嚴密性，應(yīng)以充水過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進行焊接修補。罐壁的性試驗及強度，應(yīng)以充水到設(shè)計液位1

48、9.3米，并保持48小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進行修補。3.27.4充水過程中觀察浮頂?shù)纳登闆r，浮船升降平穩(wěn)，導向機構(gòu)，刮臘機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動浮梯轉(zhuǎn)動靈活，通氣閥開啟靈活無卡澀，浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。浮頂排水系統(tǒng)的出口保持開啟狀態(tài)，并無水從管內(nèi)流出為合格。3.27.5充水試驗期間，應(yīng)檢查浮頂外邊緣板和罐壁之間的間隙，每圈板至少檢查儲罐的2個橫截面，每個橫截面均布的檢查點不得少于64個，密封間隙偏差不應(yīng)大于80mm，并進行記錄。3.27.6上水、放水速度及停留時間按照基礎(chǔ)設(shè)計和GBJ50128-2005的

49、要求執(zhí)行。具體見上水方案。觀測點的布置：罐基礎(chǔ)沉降觀測點應(yīng)沿圓周方向均勻設(shè)置，沉降觀測點數(shù)符合規(guī)范要求，每臺儲罐在其周邊設(shè)置24個M20膨脹螺栓作為沉降觀測點，觀測點要求堅固并作出明顯的易于觀測的標識。絕對高程的設(shè)置：在原油罐區(qū)內(nèi)設(shè)置觀測沉降觀測點的絕對高程。位置及標高見附圖4、 確保工程進度措施 統(tǒng)籌施工周期，發(fā)揮投資的效益，是我們施工企業(yè)的主要目標，在本工程中，我們要繼續(xù)以高標準、高質(zhì)量、高速度的良好服務(wù)，滿足工程合同規(guī)定，為用戶提供滿意的建筑安裝工程產(chǎn)品。4.1 工期保證措施：本工程在施工組織上我公司將在人力、物力等優(yōu)先保證此工程項目的需要。（附勞動力配備表）4.1.1編制工程總進度計劃

50、，確保工程及時完成。建立施工組織管理機構(gòu)：推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，合同工期為目標的工程項目施工管理，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導下，工程負責人(項目經(jīng)理)對工程進度負直接責任。4.1.2加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術(shù)準備，組織準備、物資準備、作業(yè)條件準備等。4.1.3認真熟悉合同文件，掌握工藝流程、設(shè)計要求，適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的，確?？偣て诘氖┕みM度計劃，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。4.1.4在監(jiān)理公司及甲方駐現(xiàn)場代表的統(tǒng)一指揮下密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉作業(yè)。 4.1.5注重現(xiàn)場管理，打有準備之仗，有條不紊，以確保良好的施工秩序和穩(wěn)定的總體施工節(jié)奏

51、，對工期計劃，只準提前，不準拖后。4.1.6編制設(shè)備的訂貨，供貨計劃，安裝主要設(shè)備按進度須提前進場，應(yīng)及時掌握材料、設(shè)備的供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調(diào)整，對甲供設(shè)備要提供進場時間，如對工程進度產(chǎn)生影響時要向總包項目部、建設(shè)單位提出調(diào)整局部進度計劃的建議和有效的補救措施。安裝項目部在進度計劃表的計劃指導下，編制周、月施工作業(yè)計劃。由各專業(yè)施工員向施工班組作好周、月計劃交底，使班組人員明確工作目標。做到以周保旬，以旬保月。4.1.7實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是： （1）掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，確保施工按計劃正常進行。 （2）及時同

52、相關(guān)施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)； 協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。 （3）及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)整。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。對于影響整體工程進度的關(guān)鍵工序，提前做好各項準備工作和材料保障計劃，集中主要力量確保其按期完工，以保證整體工程工期。樹立為用戶服務(wù)的宗旨，尊重甲方的意見，嚴格工程簽證制度及中間驗收制度。5 、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量目標：全員參與，追求卓越，永遠適應(yīng)和滿足顧客要求5.1.1單位工程驗交一次合格率百分之百。5.1.2單位工程質(zhì)量優(yōu)良率百分之八十五。5.1.3實行質(zhì)量回訪制，使顧客后顧無憂。5.1.4焊接一次合格率：自動焊98%，手工焊96%；5.1.5工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率百分之百。5.1.6按設(shè)計施工準確率百分之百。5.1.7油罐充水試驗無滲漏，一次成功；5.1.8工程建設(shè)質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。5.2質(zhì)量管理體系5.2.1項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人：技術(shù)負責人分管質(zhì)量工作，為該工程的質(zhì)量