固定管板式換熱器設(shè)計說明書

1、 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第1頁 設(shè)計條件1.操作壓力介質(zhì) 清潔液體2.操作壓力 殼程0.2MPa 管程0.8MPa 3.操作溫度（入口/出口）殼程27/50 管程90/524.程數(shù) 殼程1 管程15.換熱管 外徑25mm 總長6000mm 6殼程圓筒內(nèi)直徑800mm 固定管板換熱器設(shè)計設(shè)計者： （湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院裝備0812班）摘要 主要設(shè)計的是固定管板換熱器，針對換熱器中所需要的材料，標準零件,結(jié)構(gòu)尺寸大小，作了詳細的分析，從而使換熱器達到工藝要求。對材料，標準零件,結(jié)構(gòu)尺寸的要求,主要從四個方面考慮：安全性能要求 （強度、韌性、剛度、耐蝕性、密封性）；工藝性要求（生產(chǎn)效率、能耗）；使用

2、性要求（結(jié)構(gòu)、安裝、維修、制造）；經(jīng)濟性要求，并運用AutoCAD制圖，,繪制出固定管板換熱器總裝配圖。關(guān)鍵詞 固定換熱器 法蘭 殼體 管板 換熱管 折流板三.設(shè)計概述 3.1.熱傳遞的概念及意義1.熱量傳遞的概念熱量傳遞是指由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移，簡稱傳熱。由熱力學(xué)第二定律可知，在自然界中凡是有溫差存在時，熱就必然從高溫處傳遞到低溫處，因此傳熱是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中極普遍的一種傳遞現(xiàn)象。2. 化學(xué)工業(yè)與熱傳遞的關(guān)系化學(xué)工業(yè)與傳熱的關(guān)系密切。這是因為化工生產(chǎn)中的很多過程和單元操作，多需要進行加熱和冷卻，例如：化學(xué)反應(yīng)通常要在一定的溫度進行，為了達到并保持一定溫度，就需要向反應(yīng)器輸入或輸出熱

3、量；又如在蒸發(fā)、蒸餾、干燥等單元操作中，都要向這些設(shè)備輸入或輸出熱量。此外，化工設(shè)備的保溫，生產(chǎn)過程中熱能的合理利用以及廢熱的回收利用等都涉及到傳熱的問題，由此可見；傳熱過程普遍的存在于化工生產(chǎn)中，且具有極其重要的作用?？傊瑹o論是在能源，宇航，化工，動力，冶金，機械，建筑等工業(yè)部門，還是在農(nóng)業(yè)，環(huán)境等部門中都涉及到許多有關(guān)傳熱的問題。應(yīng)予指出，熱力學(xué)和傳熱學(xué)既有區(qū)別又有聯(lián)系。熱力學(xué)不研究引起傳熱的機理和傳熱的快慢，它僅研究物質(zhì)的平衡狀態(tài)，確定系統(tǒng)由一個平衡狀態(tài)變成另一個平衡狀態(tài)所需的總能量；而傳熱學(xué)研究能量的傳遞速率，因此可以認為傳熱學(xué)士熱力學(xué)的擴展。3.傳熱的基本方式根據(jù)載熱介質(zhì)的不同，熱

4、傳遞有三種基本方式：（1）熱傳導(dǎo)（又稱導(dǎo)熱） 物體各部分之間不發(fā)生相對位移，僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運動而引起的熱量傳遞稱為熱傳導(dǎo)。熱傳導(dǎo)的條件是系統(tǒng)兩部分之間存在溫度差。（2）熱對流（簡稱對流） 流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程稱為熱對流。熱對流僅發(fā)生在流體中，產(chǎn)生原因有二：一是因流體中各處溫度不同而引起密度的差別，使流體質(zhì)點產(chǎn)生相對位移的自然對流；二是因泵或攪拌等外力所致的質(zhì)點強制運動的強制對流。此外，流體流過固體表面時發(fā)生的對流和熱傳導(dǎo)聯(lián)合作用的傳熱過程，即是熱由流體傳到固體表面（或反之）的過程，通常稱為對流傳熱。（3）熱輻射 因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳

5、遞稱為熱輻射。熱輻射的特點是：不僅有能量的傳遞，而且還有能量的轉(zhuǎn)移。 3.2.換熱器的作用及運用情況在化工生產(chǎn)中為了實現(xiàn)物料之間能量傳遞過程需要一種傳熱設(shè)備。這種設(shè)備統(tǒng)稱為換熱器。在化工生產(chǎn)中，為了工藝流程的需要，往往進行著各種不同的換熱過程：如加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝。換熱器就是用來進行這些熱傳遞過程的設(shè)備，通過這種設(shè)備，以便使熱量從溫度較高的流體傳遞到溫度較低的流體，以滿足工藝上的需要。它是化工煉油，動力，原子能和其他許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備，對于迅速發(fā)展的化工煉油等工業(yè)生產(chǎn)來說，換熱器尤為重要。換熱器在化工生產(chǎn)中，有時作為一個單獨的化工設(shè)備，有時作為某一工藝設(shè)備的組成部分，因

6、此換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用是十分廣泛的。任何化工生產(chǎn)中，無論是國內(nèi)還是國外，它在生產(chǎn)中都占有主導(dǎo)地位。3.3.換熱器的分類與特點1.管式換熱器 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，管式換熱器可分為四種類型，即：管殼式、蛇管式、套管式、翅片管式。（1） 管殼式換熱器管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是典型的換熱設(shè)備，再設(shè)計、制造和選用方面，許多國家都有相應(yīng)的規(guī)范和標準。管殼式換熱器是通過管子壁面進行傳熱的換熱設(shè)備， 換熱設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。雖然在換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊和金屬消耗量方面不及其他類型的換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅固，可靠性高，選材范圍廣，耐壓，耐溫，操作彈性大等獨特的優(yōu)點。（2） 蛇管式換熱器蛇管式換熱器是把換熱管

7、（金屬或非金屬）按需要彎曲成所需的形狀，如圓盤形、螺旋形和長蛇形等。奇特點事結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、檢修清洗方便。對所需傳熱面積不大的場合比較適用，同時，因管子能承受高壓而不易泄漏，常被高壓流體的加熱或冷卻所采用。按使用狀態(tài)不同，蛇管式換熱器又分為沉侵式蛇管換熱器和噴淋式蛇管換熱器。噴淋式蛇管換熱器和沉侵式蛇管換熱器相比，具有便于檢修、清洗和傳熱效果較好等優(yōu)點。其缺點是噴淋不均勻。(3) 套管式換熱器 套管式換熱器是由兩種不同直徑的標準管子組裝成同心圓的套筒，然后由多段這種套管連接而成。每一段套筒稱為一程，每程的內(nèi)管用U形彎管順次連接，而外管則以支管與下一程外管相連接。由此組成多段同心圓套管換熱器

8、，程數(shù)可根據(jù)傳熱要求而增減。它的優(yōu)點是：1、結(jié)構(gòu)簡單2、耐高壓3、傳熱面積可根據(jù)需要增減4、適當?shù)剡x擇內(nèi)管和外管的直徑，可使流速大增5、冷、熱流體可作嚴格的逆流，傳熱效果好。缺點是單位傳熱面金屬消耗量太大，檢修、清洗和拆卸都比較麻煩，在可拆連接處容易造成泄露。該類換熱設(shè)備通常用于高溫、高壓、小流量流體和所需傳熱面積不大的場合。（4） 翅片管式換熱器 翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)與一般管殼式換熱器結(jié)構(gòu)基本相同，只是用翅片管代替了光管。由于傳熱加強、結(jié)構(gòu)緊湊，故可稱作緊湊式換熱器。它的主要優(yōu)點是：傳熱能力強，與光管相比，傳熱面積可增大2-10倍，傳熱系數(shù)可提高1-2倍。結(jié)構(gòu)緊湊，由于單位體積傳熱面大，傳熱能

9、力增強，同樣熱負荷下與光管相比，翅片管換熱管子少。殼體直徑或高度可減少，因而結(jié)構(gòu)緊湊且便于設(shè)置，可以更有效合理地利用材料。缺點是造價高和流阻大。3.4.管殼式換熱器介紹 管殼式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器。它包括:固定管板式換熱器、U型管殼式換熱器、帶膨脹節(jié)式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。1）工作原理：管殼式換熱器和螺旋板

10、式換熱器、板式換熱器一樣屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。2）主要技術(shù)特性：一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性：1、耐高溫高壓，堅固可靠耐用；2、制造應(yīng)用歷史悠久，制造工藝及操作維檢技術(shù)成熟；3、選材廣泛，適用范圍大。換熱器設(shè)計要求序號特別要求1對事故工況的校核2對管箱隔板強度的校核3各部件吊耳安裝位置的校核4浮頭式和U形管束固定管板外徑延伸，使管板兼作試壓法蘭

11、時的強度校核5管板的剛度校核6風載荷和地震載荷的校核7進出口接管承受管線載荷的校核8疊裝換熱器中，底下那臺換熱器的校核9鞍式支座的校核10外表油漆干膜厚度的檢測11封頭熱壓成形時，終壓溫度的檢測12殼體直線度的檢測13氫工況的判別及材料要求 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第5頁序號計算及說明依據(jù)結(jié)果 一、換熱器管設(shè)計計算1、換熱器管材料選擇及論證 論證：從換熱管需要承受壓力或其他載荷、鋼管應(yīng)該有足夠的強度，考慮材料的焊接和冷熱加工性能，換熱器的使用功能和制造工藝，材料的來源與價格等綜合原因根據(jù)工作介質(zhì)清潔流體和操作條件選用:碳素鋼10（GB8163-87） 2、鋼管的設(shè)計壓力P=(1.051.1)PW

12、 =(1.051.1)x0.8 =(0.840.88)MP=0.840.88Mpa取Pd=0.85Mpa3、鋼管設(shè)計溫度 90 + 20 =1100C 4、腐蝕裕量鋼管材料為碳素鋼10查表得 C2 =1 mm 5、鋼管厚度負偏差C1 = 0.15mm 6、鋼管許用應(yīng)力 t = 108Mpa 鋼管的焊縫系數(shù)，因為采用無縫鋼管 =1.07、換熱管的厚度計算：只有殼程設(shè)計壓力Ps,管程設(shè)計壓力Pt=0 只有管程設(shè)計壓力Pt,殼程設(shè)計壓力Ps=0殼程設(shè)計壓力Ps和管程設(shè)計壓力Pt同時作用，計算結(jié)果應(yīng)滿足 管程 殼程 取其大者比較，作為其厚度，管道外壓 管道內(nèi)壓： = =0.10mm =+ =0.10+

13、1=1.10mm+=1.10+0.15=1.25mm 綜合上式比較，這些基本受外壓的有效厚壓管計算厚度設(shè)計厚度名義厚度有效厚度但實際厚度應(yīng)查：GB8163常用換熱器的規(guī)格和尺寸偏差 GB8163-87 (外徑偏差) (壁厚偏差) 則換熱管厚度為2.5mm二、換熱器筒體設(shè)計計算 1、換熱管排列方式確定由于介質(zhì)為清潔的液體，不需要進行機械清洗。 因此選正三角形排列2、換熱器換熱面積與管板布管區(qū)當量計算換熱面積采用多管程結(jié)構(gòu)，利用圖畫法估算出管子根數(shù)及管子分布。 因為管子與管板采用焊接結(jié)構(gòu)管子中心距?。汗茏幼钔鈱庸茏又行木嗑鄽んw內(nèi)表面距離不小于 所以管數(shù)最多的一排管數(shù)為： ，則取管數(shù)去24+1=25

14、除去拉桿管子 利用圖算法計算管子排數(shù) 400-192=208排 算出管子數(shù)目為 換熱管正三角形排列中心距為32mm,換熱管換熱面積及管板分管區(qū)當量直徑計算 對于單管程換熱器 管板布管區(qū)面積,三角形排列: =.4 管板布管區(qū)當量直徑: 3.根據(jù)圓筒的公行直徑數(shù)據(jù): 取 4.換熱器筒體材料及設(shè)計參數(shù)的選擇根據(jù) a.換熱器設(shè)備使用和操作條件 b.考慮材料的焊接和冷熱加工性能 c.設(shè)備的使用功能和制造工藝 d.考慮材料的來源與價格以上的各種情況來看,取GB-6654 16MnR結(jié)構(gòu)鋼板作為筒體的材料 設(shè)計參數(shù)的選擇 筒體的設(shè)計壓力:1）、 P=(1.051.1)PW =(1.051.1)x0.2 =(

15、0.210.22)MP=0.210.22Mpa取Pd=0.21Mpa2）、筒體的設(shè)計溫度 50 + 20 =700C 3）、腐蝕裕量筒體材料為16mnR查表得 C2 =1.5 mm 4）、鋼管厚度負偏差C1 = 0.8mm 5）、筒體的許用應(yīng)力 t =150Mpa6）、筒體的焊縫系數(shù)，因為采用2面焊局部檢測 =0.85 5.換熱器筒體厚度計算 內(nèi)壓薄壁圓筒體的計算厚度為: 設(shè)計厚度 名義厚度 圓整，取 有效厚度 6、液壓試驗校核液壓試驗時的壓力為： =1.250.21150150=0.26 Mpa圓筒應(yīng)力校核，由于容器承受的壓力高于設(shè)計壓力,為了防止容器產(chǎn)生過大的應(yīng)力，要求在試驗壓力下圓筒產(chǎn)生

16、的最大應(yīng)力不超過圓筒材料在試驗溫度下屈服點的90%，即 =(0.26+0)（800+3.7）23.7 =28.24Mpa 在試驗壓力下應(yīng)滿足下列條件則為合格查表得Mpa即所以液壓試驗的應(yīng)力校核滿足要求. 三、換熱器封頭設(shè)計封頭材料選擇與論證封頭材料與筒體材料一致 GB-6654 16MnR論證：因各種工作條件、環(huán)境和筒體的一樣，并且材料一致時，可以減少應(yīng)力集中，以及它的局限性，故選擇與筒體相同的材料。1、封頭結(jié)構(gòu)形式的選擇封頭是壓力容器的重要組成部分。按其結(jié)構(gòu)可分為凸行封頭、錐行封頭和平蓋封頭三類。采用什么封頭需要根據(jù)工藝條件要求、制造難以程度及材料的消耗等情況來確定。根據(jù)經(jīng)驗，以及各種封頭的

17、程度和經(jīng)濟合理性進行比較，選擇標準橢圓形封頭來進行設(shè)計最為合理。2、封頭厚度計算 橢圓形封頭由半個橢封面和高為h的短圓筒，又稱直邊所組成，直邊段的作用是避免筒體與封頭間的環(huán)向連接焊縫處出現(xiàn)邊緣應(yīng)力疊加，以改善焊縫的受力情況，圓封頭為沖壓成型，則取1.0根據(jù)第一強度理論，并考慮焊接接頭系數(shù)等因數(shù)，可得出標準橢圓形封頭的厚度計算公式為：= 封頭設(shè)計溫度： 許用應(yīng)力： P為0.85Pma與管道內(nèi)的壓力一致則 = =2.01mm設(shè)計厚度 =3.51mm 名義厚度 向上圓整去6mm有效厚度 根據(jù)數(shù)據(jù)，封頭材料、厚度和直邊的對應(yīng)關(guān)系查表得高度h為25mm 。3、 封頭校核選用的為標準橢圓形封頭根據(jù)加工和制

18、造即K取 1橢圓形風頭的最大允許工作壓力 即封頭滿足要求四、容器法蘭的設(shè)計與選取1、根據(jù)DN=800, PN=0.85Mpa 設(shè)計溫度為筒體及法蘭材料為16MnR GB6654-1996 查1表1-28初選長頸對焊法蘭2、 選定法蘭公稱壓力 根據(jù)法蘭材料、容器設(shè)計壓力及操作溫度公稱壓力為0.85Mpa 。 法蘭材料16MnR的長頸對焊法蘭在操作溫度為110時是最大允許工作壓力為1Mpa，適合該換熱管使用。1 驗證初步選取的法蘭的使用性根據(jù)以上選定的法蘭公稱壓力和設(shè)備內(nèi)徑（即法蘭的公稱直徑），再查表1-29可知初步選取的長頸對焊法蘭滿足要求。 2選擇密封面形式選擇凹凸型密封面，它由一個凸面和一個

19、凹面所組成，在凹面上放置墊片壓緊時，由于凸面的外側(cè)有擋臺，墊片不會擠出來，可用于壓力稍高外。 選用凹凸型密封面3查出相應(yīng)尺寸法蘭外徑 D=1040mm螺栓孔中心直徑 mm凹面密封面外徑 D=965mm凹面密封面內(nèi)徑 D=955mm凸面密封面外徑 D=952mm法蘭盤厚度 =54mm短節(jié)高 H=110mm短節(jié)厚度 =14mm 螺栓孔直徑 a=23mm螺栓數(shù)量 36個 螺紋 M20 寫出法蘭標記 法蘭-MFM 800 1.0 JB/T4703-2000 =82837.125+58718=.125N1壁與圓筒壁溫差所產(chǎn)生的軸向力F 筒體的橫截面積 N根管子的橫截面積 所以 =.69N =39635.

20、435N管束內(nèi)的拉應(yīng)力殼體內(nèi)的拉應(yīng)力因為管體與管束的E值相等，而且殼體與管束的軸向彈性拉升應(yīng)變值也是一樣的，所以殼體與管束的軸向應(yīng)力相同是理所當然的。2殼體和管束溫度引起的軸向力 殼體和管束相互約束的內(nèi)力Q 即 管子 殼體 代入式中得： =2.78mm = =.513N將上述由靜壓與溫度引起的軸向力綜合起來在殼體上的應(yīng)力應(yīng)滿足 =73.34Mpa 因為 滿足條件。 在管子上的應(yīng)滿足 =28.66Mpa 所以 滿足條件。 1 換熱管與管板連接處的拉脫力當換熱管與管板采用管子開槽脹接法連接時 管子與管板接處的拉力校驗L取脹接長度L=50mm,則拉脫力 =1.29Mpa 所以 滿足條件。 綜合上述，

21、各條件都滿足條件，則不必設(shè)置膨脹 節(jié)。五、管板強度計算管板是管殼式換熱器主要零部件之一，正確地分析管板的受力狀況、合理地確定管板的厚度，對保證換熱器的安全運轉(zhuǎn)、約材料、降低成本起著相當重要的作用。延長部分兼作法蘭的管板厚度表 使用說明：按管板設(shè)計壓力，殼體直徑 查表，管板厚度設(shè)計值為50mm，材料為16Mn (鍛件) 按設(shè)計溫度為定許用應(yīng)力 換熱管與管板的連接采用脹接，在管板中開環(huán)行糟。 由管板厚度大于25mm，開兩個槽伸出長度2mm，槽深0.5mm。 脹接是的最少脹接長度取下列三者最少a. 管板的名義厚度減少3mmb. 50mmc. 兩倍的的換熱管直徑 綜上所述，脹接長度取50mm 管板兼作

22、法蘭：此結(jié)構(gòu)對脹接或焊接接口進行檢查和修理。以及清洗管子都比較方便。六、折流板的計算 1 選擇材料折流板的材料同筒體材料一樣 16MnR2 確定類型折流板作用是增加管間流速，以提高傳熱效果因選單弓形折流板。3 設(shè)計尺寸缺口高度h一般取 取折流板間距 B=600mm折流板厚度取 8mm折流板外直徑為 折流板管孔直徑為 折流板數(shù)目 拉桿直徑取， 定為6根拉桿， 材料為16MnR4 折流板用拉桿和定距管固定拉桿的一端可用螺紋連接、管板、折流板用定距管定位，最后一塊折流板靠拉桿端螺紋固定。 5 拉桿兩端的螺紋直徑及長度 七、接管法蘭的選取根據(jù)工藝要求對換熱器開兩個進口，兩個出口和一個排污口，大小型號一

23、致，接管材料為20R，接管的外徑為 mm1 確定管法蘭的公稱直徑因管子的外徑為159mm，查表31-34 得公稱直徑為150mm2. 確定管法蘭的公稱壓力 根據(jù)管道的設(shè)計壓力不得高于設(shè)計溫度下管法蘭的最大允許工作壓力的原則，選擇法蘭材料為20R3. 選擇管法蘭及密封的形式 根據(jù)法蘭的公稱直徑和公稱壓力可知合適的法蘭為帶頸平焊法蘭、合適的密封面形式為凹凸面。4查取相關(guān)尺寸 法蘭的連接尺寸與特征尺寸如下 法蘭外徑 D=285mm 螺栓孔中心圓直徑 K=240mm 螺栓孔直徑 L=22mm 螺紋公稱直徑 螺栓孔數(shù)量 n=85. 法蘭標記 HG20594-1997 法蘭 SO150-4 MFM150-

24、46 墊片選用非金屬MFM型墊片標記為 HG20606-1997 MFM150-4墊片內(nèi)徑 墊片外徑 墊片厚度 八、開孔補強接管的公稱直徑為150mm,取接管伸出長L=200mm開孔避免與焊縫相交材料為10號鋼，腐蝕裕取1.51 補強辨別GB150規(guī)定，如果殼體開孔同時滿足下列三個條件時可以不另行補強a.設(shè)計壓力不大于2.5Mpab.相鄰開孔中心的間距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍c.管公稱外徑小于或等于89mm 2 補強計算計算開孔后被削弱的金屬橫截面積A，查表13-10確定鋼板的厚度負偏差為得壁厚附加量為 3. 孔直徑 滿足允許開孔的范圍條件故可采用等面積法進行開孔補強計算 所以，取 筒體開孔

25、處的計算厚度 接管有效厚度 開孔削弱所需要的面積 確定補強有效寬度范圍 故取大值，則 外側(cè)有效高度 取 其中，筒體開孔有效厚度 3 殼體多余截面 接管多余截面 所以 焊縫金屬截面積，取焊角高度為8mm 故焊縫截面積 用來補強的金屬面積 由于A 故不需要另行補強 1 表1-31表1-121表1-181表1-171表1-151表1-161P591P452表101表1-181表1-171表1-141 表1-161式1-161表1-1411-191 表1-293 表3-63表3-103 表1-343 表1-33碳素鋼10Pd= 0.85MPatw = 1100CC2 =1 mmC1 = 0.15mmt

26、 = 108Mpa =1.0=0.10 選正三角形排列管子數(shù)目225S=105.985=0（液壓靜力不計取0）標準統(tǒng)一封頭K值均去1。h=25mm=15185.04mm=38857.5mm=.69N=39635.435N=2.62Mpa=2.61MP=2.78mmQ=.513N=73.34Mpa殼體上的應(yīng) 力滿足條件=28.66Mpa 殼體上的應(yīng) 力滿足條件滿足條件管板厚度50mm材料為16Mn材料16MnR選單弓形折流板L=600mm厚度8mm=794mm管孔直徑為25.7mm直徑拉桿為6根公稱直徑為150mmC=2.3mmd=154.6mmA=114.4mmB=309.2mm=457.62

27、mm 致謝語 在這最后一個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)里，畢業(yè)設(shè)計使我在掌握基本理論，基本知識，使我在設(shè)計運用上有了心了進一步的提高，并培養(yǎng)了我繼續(xù)學(xué)習(xí)的動力。形成能觀察周圍的事物積累經(jīng)臉，善于思考，為以后走向工作崗位打好良好的基礎(chǔ)，在設(shè)計過程中，得到了李琴老師以及各位同學(xué)的大力幫助，使我能夠圓滿的完成這次畢業(yè)設(shè)計在此表示衷心的感謝。篇者:鄧人瑋2010年11月30號 參考文獻1向寓華主編 化工容器與設(shè)備 高等教育出版社2GB1511999 管殼式換熱器3王明輝主編化工單元過程課程設(shè)計化學(xué)工業(yè)出版社 tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7F