2013生產(chǎn)與運作管理試題庫(1)

1、2013生產(chǎn)與運作管理試題庫(1)生產(chǎn)與運作管理試題庫 一、填空題 1. 合理組織生產(chǎn)過程的要求有連續(xù)性,平行性,比例性,均衡性 柔性。 2. 生產(chǎn)過程的空間組織主要包括廠址的選擇、工廠總平面的布置和車間內(nèi)部專業(yè)化形式。 3. 企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、和一產(chǎn)值o 4. 按工作地的專業(yè)化程度劃分工作地的生產(chǎn)類型常用的指標有工作地上擔負的工序數(shù)目的多少和工 序大量系數(shù) 5. 若某一個工作地上大量系數(shù) 0.75,則該工作地屬于類型。 口工周期應（增加或減少） 6. 有7件A產(chǎn)品采取順序移動，若某一個工序的單件加工日 14分鐘。 7.某車間的投入提前期二 該車間的岀產(chǎn)提前期 +該車間

2、的生產(chǎn)周期 8. 當前后車間的生產(chǎn)批量相一十車間的投入提前期+保險期。 9. 某機械廠，裝配車間計劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應達到累計120號，平均每日產(chǎn)量是2臺，如果裝配 車間投入提前期為5天；機加工車間出產(chǎn)提前期為7天、投入提前期為14天；則裝配車間投入累計號數(shù) 為一 130;機加工車間出產(chǎn)累計號數(shù)為134 ;機加工車間投入累計號數(shù)為 148 o 10. 用提前期的累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時， 某車間的岀產(chǎn)量二成品岀產(chǎn)的累計編號+該車間的岀產(chǎn)提前期 *最后車間（成品）的平均日產(chǎn)量一 o 11. 若某成批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)周期為一10天，生產(chǎn)間隔期為一勺批數(shù)可能 為二批或雯批。 12. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理

3、的方法有 5S不理、定置管理和目視管理。 13. 設(shè)備管理的發(fā)展過程可分為事后維修階段、 預防維修階段_、生產(chǎn)維修階段- 14. 設(shè)備故障規(guī)律可分為初始故障期、偶發(fā)故障化劣故障期三個階段。 15. 設(shè)備劣化類型有 技術(shù)劣化和_濟劣化 - 16. 流水線內(nèi)部在制品包括 【藝在制品 , 運輸在制品 , I-.序間在制品 保險在制品 ,其中間斷流水線不計 在制品，連續(xù)流水線不計 O 二、單選題 1. 以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是（D ） A. 大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn) 2. 企業(yè)的動力供應，工具制造等部門工作屬于（B ） A .生產(chǎn)準備過程B .

4、輔助生產(chǎn)過程C .生產(chǎn)服務(wù)過程D.基本生產(chǎn)過程 3. 企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下兒部分組成（C ） o A. 設(shè)計過程，實驗過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務(wù)過程； B. 工藝過程、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產(chǎn)過程； C. 生產(chǎn)技術(shù)準備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。 4. 一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該 批制品應采用那種移動方式（C ） O A. 平行移動方式；B.順序移動方式；C.平行順序移動方式。 5. 在對象專業(yè)化工段里（C ） A. 集中了同類型的設(shè)備，同工種工人，可以對不

5、同類對象進行不同工藝的加工。 B. 集中了同類型的設(shè)備，不同工種工人，可以對不同類對象進行相同工藝的加工。 C. 集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對同類對象進行所有工藝的加工。 6. （ B ）是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計劃進度的要求有節(jié)奏地進行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊 的現(xiàn)象。 A.平行性B.均衡性C. 一體化D.比例性 7. 某拖拉機軸承車間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個車間的組織形式是（C ）專業(yè) A.工藝B.對象C.混合D.技術(shù) &工藝專業(yè)化在優(yōu)點之一是（C） A.運輸路線短，運輸成本低屋宥列手減少在制品數(shù)量和流動資金占用量 C.產(chǎn)品品種更換有較強的適

6、應性 9. 對于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應采用（B A.工藝專業(yè)化B.對象專業(yè)化C.混合專業(yè)化 10. 按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于 （C） A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn) ）原則 D.定位布置 C.大批生產(chǎn)D.工程項目 B ） tt A A /rl I A.順序移動方式 B.平行移動方式C. 平行順序移動方式 D.三者均可 12. 在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動方式有三種，其中加工周期最長的方式為（B ） A.平行移動方式B.順序移動方式C.平行順序移動方式D.不確定 13. 某加工件的批量n二4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：tl二10分，t

7、2=5 分，t3=20分，t4二15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為（A ） A. 200 分 B. 110 分 C. 125 分 D. 115 分 14. 新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A ）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。 A.試用B.鑒定C.專利申請D.質(zhì)檢合格 15. （ C ）是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品 A.自行開發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合方式B.技術(shù)引進方式C.獨立研制方式D.聯(lián)合研制方式 16. 長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策，生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，是屬于 （C ） A.戰(zhàn)術(shù)層計劃B.作業(yè)層計劃C.戰(zhàn)略層計劃 17. 某加工中

8、心有2臺設(shè)備，每天一班，每班8小時,5月份工作天數(shù)為23天，設(shè)備開動率為90%,該加工中心 的設(shè)備 能力為（A ） A. 331. 2小時B. 165. 6小時C. 184小時D. 368小時 18. 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計量單位宜采用（C ） A具體產(chǎn)品B代表產(chǎn)品C 假定產(chǎn)品 19. 某一加工過程的加工周期為 13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進行產(chǎn)岀，則最少需要（A ）個工作 地。 A. 5 個 B. 12個C.4個 D. 3個 20. 某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有 12分鐘停歇時間，計劃廢品率為 5% 那么

9、該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應為（C ） 8 2 60 12 2 訂0丄刪r A. 150 1 5%B. 8 2 60 12 2 8 2 12 2 60 C. r 5%D. 115% 21.丄序間流動在制品是指（ B ) o A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品 C. 由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D. 正在各工序間運輸途中的在制品 22. 成批生產(chǎn)類型的期量標準不包括（A ） A 生產(chǎn)節(jié)拍B 生產(chǎn)批量C.生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期 23. 對于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B ） o A.反比B.正比C.正比或反

10、比D.無關(guān)系 24. 下列有關(guān)期量標準的說法中不正確的說法是（C ） o A. 生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時間 B. 岀產(chǎn)提前期是指某一工序制品的岀產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應提前的天數(shù)。 C. 最后一道工序的岀產(chǎn)提前期為零 D. 最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)來確定的批量。 25. 前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時間間隔是（B ） A.生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額 26. 已知某產(chǎn)品的批量n二150件,計劃期的平均日產(chǎn)量q二50件/天,那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期 A. 10 天 B. 5 天 C. 3 天 D. 15 天 27.

11、若計算岀12道工序之間最大流動在制品為 18件，則表明（B ） A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫存在制品數(shù)D.運輸在制品數(shù) D.上述說法都不準 28. 釆用經(jīng)濟批量法確定的批量，是指（C） o A.最大批量B.最小批量 C.總費用最低的批量 確 29. 在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法宜采用（A ） A.累計編號法 B 在制品定額法C網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法 D.訂貨點法 30. 大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃可采用（A ） o A.在制品定額法B.累計編號法C. 31.提前期的計算是按工藝過程（B ）的順序進行的 A.相同B.相反C.交叉 生產(chǎn)周期圖表法 D.定貨點法 D

12、.無關(guān) 26下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C ） o A.各項活動的總時差大于0B.各項活動的總時差小于0 c 線路持續(xù)時間最短 D. 線路持續(xù)時間最長 32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整（C ） 上的資源，以達到工期與資源的最佳結(jié)合。 A.總時差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時差 33.設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為 1000件，一次訂貨成本為100元，則 該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為（ A. 10, 000 元 元D. 100元 34. 進行庫存控制目的，就是要（A ） A.使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上 B. C.徹底消滅各類物資庫

13、存D. 35. 根據(jù)ABC刪幽制對于曹類軌酬械實行（ 36. ABC控制的要點是（A ）。 A.盡可能減少A類物資的庫存B. C.盡可能增加C類物資庫存D. B ) C. 100 , 000 B. 1 , 000 兀 使庫存經(jīng)常保持在最低水平上 盡可能限制各類物資進入庫存 C ） 、B、C三類物資中，應重點管理 、B、C三類物資中，應重點管理 37. 設(shè)備從投入使用，到無法運行為止所經(jīng)歷的時間稱為（ D ） A.技術(shù)壽命 B 經(jīng)濟壽命C .折舊壽命.物質(zhì)壽命 38. 設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的（D ） A.技術(shù)壽命 B.經(jīng)濟壽命 C.更新壽命 D.自然壽命 39. 設(shè)備的（），其故障主要是由

14、于設(shè)計上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習慣等引起，故障率開始較 高，然后隨時間延長而降低。（A ） A .初期故障期B .偶發(fā)故障期C 磨損故障期 40. （）是指設(shè)備從開始使用直到報廢所經(jīng)歷的時間。 A .經(jīng)濟壽命B .技術(shù)壽命物質(zhì)壽命 三、判斷題 1. 生產(chǎn)運作管理包括系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)運作和系統(tǒng)改進三大部分。 2. 加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。（對） 3. 企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運輸過程、自然過程、等待停滯過程。（ 4. 當各工序時間相等時，一批零件采用平行移動方式與平行順序方式下的加工周期相等。（對） 5. 流水生產(chǎn)實質(zhì)上是大量生產(chǎn)類型的一種表現(xiàn)形式。（錯） 6. 汽車生產(chǎn)流水線是按

15、工藝布置的例子。（錯） 7. 節(jié)拍是指零件從開始加工到完成加工所經(jīng)歷的時間。（錯） 8. 工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進行的重要因素。 9. 我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機多少臺”，是按假定產(chǎn)品。（錯） 10. 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計量單位。（ 11. 綜合計劃要求具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量。（對） 12. 用收入盈虧法（收入利潤順序法）順序確定品種，收入少、利潤小的老產(chǎn)品不應再生產(chǎn)。 13. 滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。（對） 14. 滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差（對 ） 15. 在制品指正在加

16、工的零部件，正在檢驗的零部件不應計在內(nèi)。（錯） 16. 作業(yè)計劃的期量標準是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時所采用的時間和數(shù)量方面的標準數(shù)據(jù)。 17. 流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為保險在制品。 18. 最小批量法是一種以最低的費用，取得最佳的經(jīng)濟效果為目標的制定目標的方法。 19. 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)間隔期一定大于等于生產(chǎn)周期。（錯） 20. 在生產(chǎn)批量不相等情況下，某午間岀產(chǎn)提前期二后車間投入提前期+保險期 21. 在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑可能有多條。（對 22. 在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是時間最短的路線。 23. 要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路徑趕工。（ 24. 為防止因采購不能準時到貨，或

17、生產(chǎn)用量突增而發(fā)生缺貨的情況，企業(yè)需儲備量。 25. 設(shè)備更新的時機，一般取決于設(shè)備的技術(shù)壽命。（錯） 26. 設(shè)備的無形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。（對） 四、名詞解釋 1. 代表產(chǎn)品：是在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn) 品，用代 表產(chǎn)品為標準來核定生產(chǎn)能力，或用其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍的方法。 2. 工藝專業(yè)化：是按照工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按照工藝原則，將完全相同的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū) 域內(nèi)。 3. 對象專業(yè)化：是按照產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。按照對象專業(yè)化的原則，將加工某種產(chǎn)品所需要的設(shè)備，工藝裝備， 工人放在

18、一個廠房或區(qū)域內(nèi)。 4. 生產(chǎn)能力：是指企業(yè)全部生產(chǎn)型固定資產(chǎn)在一定的時期內(nèi)（通常為1年）和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件 下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量或能過加工一定原材料的最大數(shù)量。 5. JIT :是以市場需求為前提，在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)制度。 6流水生產(chǎn)：是將對象的原則和平行移動方式結(jié)合起來形成的一種先進的技術(shù)組織形式。 7. “浴盆”曲線：產(chǎn)品從投入到報廢為止的整個壽命周期內(nèi)，其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的故障 率作為產(chǎn)品的可靠性特征值，它是以使用時間為橫坐標，以故障率為縱坐標的一條曲線。因該曲 線兩頭高，中間低，有些像浴

19、盆，所以稱為“浴盆曲線”障期、。失效率隨使用時間變化分為三個階段：早期故 偶然故障期和嚴重故障期。 8. 物資消耗定額：指在一定是的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗物資數(shù)量標準。 9. 工序同期化：是指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或乘整數(shù)倍關(guān)系的過程。 10. 生產(chǎn)提前期：是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或?qū)绠a(chǎn)的日期比成品岀產(chǎn) 的日期所需 提前的天數(shù)。 11. 在制品定額法：是指運用在制品定額，結(jié)合在制品實際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品岀產(chǎn)的最后一 個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，岀產(chǎn)任務(wù)。 五、簡答題

20、1. 企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有哪兒種？ 答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。 工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如 鑄造廠，紡紗廠，機械加工廠。 其優(yōu)點：對品種變化的適應性強，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。 其缺點：加工路線長，運輸費用高，協(xié)作關(guān)系復雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動資 金占用多。 對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區(qū)域 內(nèi)。如汽車制造廠。 其優(yōu)點：加工路線短，運輸費用低，協(xié)作

21、關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率髙，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。 缺點：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。 2. 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準時性.柔性 3. 簡述影響生產(chǎn)能力的主要因素。 答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個： （1 ）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備，生產(chǎn)面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準備檢修安裝的設(shè)備，不包括 報廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。 （2）固定資產(chǎn)的有效工作時間，考慮設(shè)備停修率等。 （3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。 4. 什9么是流水生產(chǎn)方式

22、？它有什么特點？ 5. 簡述滾動計劃方法的優(yōu)點 6. 試簡述網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理和組成要素。 答：網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達計劃任務(wù)的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在 此基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工 期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進行監(jiān)督和控制，以保 證達到預定的計劃目標。 組成要素：節(jié)點線路邏輯關(guān)系 7. 簡述庫存控制的基本任務(wù)。 答： &簡述設(shè)備綜合工程學的主要特點。 答：設(shè)備的綜合工程學：為了使設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)以及其.管理.財務(wù)

23、 他實際業(yè)務(wù)加以綜合的學問。 特點：（1）追求設(shè)備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財務(wù).管理等方面結(jié)合起來進行 綜合管理；（3）強調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4） 對設(shè)備整個生命周期實施全過程管理；（5）強調(diào)設(shè)備的設(shè)計.使用.費用的信息反饋 9. 試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段： 第一階段：初期磨損階段 第二階段：正常磨損階段 第三階段：劇烈磨損階段 設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1） 磨損速度快，時間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。 最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。

24、 磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。 初始故障期故障率由高而低。設(shè)計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等 原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最 佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。 10. 簡述對象專業(yè)化的優(yōu)缺點 六、計算題 1. 己知某零件加工需經(jīng)四道工序，其單件加工時間分別為12分，8分，10分和5分，批量為5件，試 用公式法計算在三種工序間移動方式下整批零件的加工周期，并用圖解法求出平行順序移動方式下該批零 件的加工周期。 2. 某車工組有18臺車床，生產(chǎn)A, B, C和D四種結(jié)構(gòu)，工藝相似的產(chǎn)品，每臺車床全年

25、有效工作時間為 4110小時，各種產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量分別為100臺，70臺，180臺和150臺，各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品的總勞動量 分別為100, 160, 200和80臺時，試用代表產(chǎn)品法（選擇C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，其在車床上的臺時消耗定 額為18臺 時）計算車床組生產(chǎn)能力。 3. 某車工組有18臺車床，生產(chǎn)A, B, C和D四種結(jié)構(gòu)，工藝不相似的產(chǎn)品，每臺車床全年有效工作時間 為3840小時，各種產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量分別為100臺，70臺，180臺和150臺，各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品的車床 臺時消耗定額分別為100, 150, 200和80臺時，試用假定產(chǎn)品法計算車床組生產(chǎn)能力，并換算成具體產(chǎn)品的生產(chǎn) 能力。 4.

26、 某銃床組共有銃床3臺，年制度工作時間306天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時.銃床停修率為5%加工FB、 C D四種產(chǎn)品的臺時定額及年計劃產(chǎn)量如下表 ：要求： （1）請用假定產(chǎn)品法確定銃床組的生產(chǎn)能力。（具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中） （2）評價計劃年度銃床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)釋缦鄳拇胧?產(chǎn)品 名稱 備種產(chǎn) 品產(chǎn)量 占總產(chǎn) 量的比 8 每種產(chǎn)品 崔銃床加 匸的臺時 定傾 （臺時/ 件） 假定產(chǎn)品臺時宦額 治時/件） 以假定 產(chǎn)品為 單位的 生產(chǎn)睦 力 （件） L 鐵床組各種計劃產(chǎn) 品的生產(chǎn)能力（件） (1) (5) - ( ) x ( (6) 二()() A B 1

27、00 30 C 12$ 40 D 25 壬 合計 330 5.某企業(yè)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，本年度計劃固定費用支出為462000元，計劃利潤為165000元，銷售稅率為10%, 有關(guān)資料如下： 項目 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 計劃生產(chǎn)量（件） 3000 4000 單位產(chǎn)品的價格（元/件） 400 500 邊際貢獻率 40% 30% 試計算：（1）企業(yè)保本銷售額 （2）企業(yè)保本時甲產(chǎn)品的銷售量 （3）實現(xiàn)計劃利潤時企業(yè)的目標銷售額 6. 某流水生產(chǎn)線采用一班8小時工作制，班內(nèi)有兩次停歇時間，每次 15分鐘，每班生產(chǎn)零件100件。請 計算 （1）求該流水線的節(jié)拍。 （2）若該流水線有A、B C三道工序，各工序的單件工

28、時分別為8分鐘、12分鐘、3分鐘。求各工序所 需的設(shè)備 數(shù)、負荷系數(shù)和整條流水線的負荷系數(shù)。 7. 一批產(chǎn)品，其加工過程依次經(jīng)過A、B C、D四個工藝階段，每個階段的生產(chǎn)周期分別為5、6、4、3 天，生產(chǎn)間隔期分別為4、3、2、1天，保險期分別為3、5、2、0天，計算如下： （1 ）試確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期； （2）如果有人訂貨，要求在45天內(nèi)交貨，問能否接受？ （3）如果C工藝階段需要大修，修理需要30天，問能否接受？ （4）如果B工藝階段需要修理18天，能否接受？ 8. 某產(chǎn)品年計劃產(chǎn)量2400件，設(shè)備一次調(diào)整費為100元，單位產(chǎn)品年占用費為48元/件.年，試計算經(jīng) 濟批量，并根據(jù)月 產(chǎn)量

29、任務(wù)，調(diào)整確定生產(chǎn)批量。 9.有一間斷流水線看管期為120分鐘，節(jié)拍為6分鐘/件，其余資料如下: 工序 號 1弁時 間 看 管期 最大周轉(zhuǎn)在制 UM占用里 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 01 4.5 01號工作地 分鐘 周轉(zhuǎn)在制品圖 9 02號工作地 02 分鐘 03號工作地 注：黑道線為工作地工作延續(xù)時間。 按時間分段計算工序間周轉(zhuǎn)在制品，并畫岀工序間在制品變化圖（畫在上圖中間）。 10.某廠大量大批生產(chǎn)A產(chǎn)品，計劃在9月份生產(chǎn)產(chǎn)成品1400件，假設(shè)各車間的廢品率均為10%,且無外銷半成品，各車間 有關(guān)數(shù)據(jù)見下表，求該月各車間的計劃岀產(chǎn)和投入量

30、。 車間 庫存半成品定額 車間在制品定額 八月底預計庫存量 在制品 半成品 裝配 50 28 機加工 30 80 20 50 毛坯 200 38 58 300 11.假設(shè)某廠A產(chǎn)品的年產(chǎn)量為1000臺，為留有余地，在計劃上全年按50周計，則A產(chǎn)品平均每周應出 產(chǎn)20臺。有關(guān)零部件的期量標準如下表： A產(chǎn)品總裝配 K部件裝配 J零件（每臺2件） 機械加工 毛坯制造 批量 20臺 20臺 40臺（80件） 40臺（80件） 生產(chǎn)周期 1周 1周 2周 1周 保險期 0周 1周 1周 1周 生產(chǎn)間隔期 1周 1周 2周 2周 岀產(chǎn)提前期 投入提前期 （1）請計算岀產(chǎn)提前期、投入提前期，并填在上 乏中。 （2） A產(chǎn)品每周出產(chǎn)20臺，到第十周末應累計出產(chǎn)200臺。求第十周末A產(chǎn)品的投入累計號數(shù)；K部件 的投入累計號數(shù)、岀產(chǎn)累計號數(shù)；J零件機械加工的投入累計號數(shù)、岀產(chǎn)累計號數(shù)。 12. 己知某車間裝配甲產(chǎn)品，在二月底已累計投入140號，累計出 產(chǎn)品120號。根據(jù)廠生產(chǎn)計劃的要求， 三月份甲產(chǎn)品的產(chǎn)量要累計達到180號。已知裝配車間的平均日產(chǎn)量為2件/天，有關(guān)甲產(chǎn)品的部分期量 標準如下表所示。為計算方便，假定每月工作30天，試計算機械加工、毛坯車間三月份甲產(chǎn)品投入、出 產(chǎn)累計編號及