改性PET復合材料的注塑工藝

1、改性 PET 復合材料的注塑工藝科聚新材一、加工設備的選擇PET樹脂可以通過大多數(shù)的標準注塑機進行模塑。建議使用往復式螺桿注塑機。對于某種選定的PET樹脂制件，在確定其注塑設備的規(guī)格時，要考慮總注塑重量和總投影面積這兩個基本因素。建議PET樹脂的總注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于機 器容量的3075%時，一般可以獲得最佳效果。來加工PET樹脂，建議使用雙金屬機筒，以:1 和長徑比為 16:1 20:1 的螺桿，也可選4 個螺槽）的螺桿。7090C下烘料34小時后成型較佳?？梢赃x用常規(guī)材料制造的兼容螺桿和機筒， 獲得更好的耐摩擦和耐腐蝕性能。根據(jù)螺桿直徑，最好選用壓縮比約為 2:1用短進

2、料段長壓縮段，等距漸變徑至短計量段（二、加工模塑條件的選擇材料的預處理PET樹脂的吸水率很低左右，加工前在PET樹脂的建議熔體溫度與大多數(shù)的熱塑性模塑材料一樣，PET對長時間加熱敏感，易 分解，應避免較長的滯留時間和過高的熔體溫度。模具溫度加工PET牌號樹脂的正常溫度范圍是 6090C,在這一溫度范圍內操作模具，也有助 于增強熔體流動性、匯合線強度和制件表面光潔度。螺桿轉速應調節(jié)螺桿轉速， 使其在整個冷卻循環(huán)過程中轉動， 而不耽擱總循環(huán)， 建議的螺桿轉速 是根據(jù)直徑而確定的。 在模塑增強型牌號時， 較低的螺桿轉速有助于降低塑化過程中對玻璃 纖維的損害。背壓建議背壓為， 以便增強熔體的均勻性，

3、并維持恒定的注射量，可避免產(chǎn)生摩擦熱。較 高的背壓可用于增強熔體混合性， 但會導致較高的熔體溫度。 當注塑增強牌號樹脂時， 應選 擇低背壓，這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。注射量注射量反映了注塑機的使用容量，建議最佳注射量為注塑機機筒容量的4060%當溫度能夠精確保持、所有加工條件得以非常準確地控制時，選用注射量為注塑機容量的2075%也可成功注塑。射料桿速度選擇注射速度時，應仔細考慮合適的模具排氣、樹脂熔融溫度和注射壓力，以及產(chǎn)生漩紋的可能性。因PET的高固化率和結晶率特性，故需采用高速，以避免在注射過程中熔料冷卻凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦

4、化。注射壓力實際注射壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動 長度，以及其它模具和設備情況。 總之，最好選用能滿足性能、 外觀和模塑循環(huán)的最低壓力。 一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的6080%以避免產(chǎn)生縮壁。脫模光滑的表面光潔度、潤滑性及良好的模具設計，使PET樹脂的模塑制件相對容易脫模，而不使用脫模。如果制件的復雜形狀引起制件脫模困難，可以使用微量的硬脂酸鋅，以利于脫模，使用其它的脫模劑前，應檢查其與PET樹脂的化學相容性。三、成型參考工藝4010, 40203 J4CM4, 40C&F-CW的G3“0G超 40G5K, 4CGtF-CTI 40G6F-HG

5、4DGk L.tr etc.), 10J6F加工螢數(shù)干擇溫度r120130123135130140干焊時間LE4最尢顯汽含空%. 03i. 03” nzr初創(chuàng)BDllU11145匸250-2702602802的址5艸商中段蠱度匸246-2652551175260280樸筒后啓溫虞匸2402602&027027&噴耗度2502702552752602EQ舸丄熔體鳴按2502702&0230260-265pa30130加丄汕SC 130背壓0. 30.7Cl 3-a.T0.30. 7帆簡江射童%3070307C3070轉桿轉速IW601206012Q60120本資料所記載的物性值是按各種規(guī)格及實驗方法規(guī)定的條件測試的典型值。本資料是根據(jù)本公司積累的經(jīng)驗及其實驗數(shù)據(jù)制成的,所示數(shù)據(jù)在不同條件下使用的制品不一定能完全適用，引用或借用時請客戶自作判斷。本資料所介紹的應用例、使用例等知識產(chǎn)權及其使用壽命、可能性等請客戶自作考慮。 有關本公司材料的安全使用，請參照與所用材料、品級相對應的制