沖床傷害事故的安全防護(hù)技術(shù).docx

1、沖床傷害事故的安全防護(hù)技術(shù)目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強安全防 護(hù)，提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操 作者危險的作用。使用手用安全工具 ：使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工 具有：

2、彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。對模具采取防護(hù)措施 ：對模具采取防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械出料裝置，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原 來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。加裝安全防護(hù)裝置 ：在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機械進(jìn)出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護(hù)裝置等。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式 較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式

3、防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用 比較少。光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達(dá)到滑塊停止動作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對 作業(yè)基本無干擾，故應(yīng)用較廣。接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它 適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。實現(xiàn)機械化、自動化 ：實

4、現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓 送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進(jìn)出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度，方便操作， 保證安全的目的。防護(hù)裝置使用說明 ：安全防護(hù)裝置技術(shù)說明 ：安全防護(hù)裝置是目前保護(hù)沖壓機械操作者人身安全的一種最有效的安全保護(hù)裝置，它比防護(hù)柵欄、機械拉手、機械撥手等保護(hù)裝置的保護(hù)效果更好，避免在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)或機器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。適用于普通沖床（本公司配有整套改裝裝置，可使普通

5、沖床更安全運行。）、高性能沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業(yè)機械 手、包裝設(shè)備及其他自動化設(shè)備,也可用于多面區(qū)域保護(hù)或防盜。安全防護(hù)裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。對射式安全防護(hù)裝置是指發(fā)光單元、受光單元分別在發(fā)光器、受光器內(nèi)，發(fā)光單元發(fā)出的光直射到受光單元，從而形成保護(hù)光幕的光電保護(hù)裝置。對射式安全防護(hù)裝置由控制器、發(fā)光 器、受光器及發(fā)光傳輸線和受光傳輸線五部分組成，如圖 1 所示。反射式安全防護(hù)裝置是指發(fā)光單元、受光單元都在同一傳感器內(nèi)，發(fā)光單元發(fā)出的光通過反射器反射回受光單元，從而形成保護(hù)光幕的光電保護(hù)裝置。發(fā)光器及反射器兩部分之間形成安全保護(hù)屏。每當(dāng)在安全保護(hù)屏受

6、干擾或設(shè)備工作不正常時，發(fā)光器都發(fā)射信號，傳送給壓力機控制系統(tǒng)以防止可能發(fā)生的危險運動，停止錘頭下行的危險。反射式安全防護(hù)裝置由控 制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成，如圖 2 所示。沖床傷指事故的預(yù)防措施 ：目前，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn) 中加強安全防護(hù)、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務(wù)。1、 沖壓作業(yè)傷害分析 ：沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、

7、工藝、環(huán)境 5 個方面的因素。（1） 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) ：沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配 合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。（2） 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 ：沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護(hù)裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成 事故的重要原因。（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 ：模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)