安全操作規(guī)程匯編

1、安全生產(chǎn)管理XX有限公司安全操作規(guī)程匯編簽發(fā)人（簽:章）簽發(fā)日期修訂實(shí)施日年9月I日-1-目錄液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程 . 1銑床安全操作規(guī)程 . 1平面磨床安全操作規(guī)程 . 2立式銑床安全操作規(guī)程 . 3數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 . 4行車(chē)安全操作規(guī)程 . 5數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程 . 6車(chē)床安全操作規(guī)程 . 6砂輪機(jī)操作規(guī)程 . 8鉆床安全操作規(guī)程 . 8搖臂鉆床安全操作規(guī)程 . 9鉆工攻絲安全技術(shù)操作規(guī)程 . 10合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程 . 11鋁熔爐安全操作規(guī)程 . 12熔鋁工安全操作規(guī)程 . 12沖床安全操作規(guī)程 . 13砂光機(jī)安全操作規(guī)程 . 14電烘箱安全操作規(guī)程 . 15拋丸機(jī)安全操

2、作規(guī)程 . 15吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 . 16空壓機(jī)安全操作規(guī)程 . 16儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程 . 17振動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程 . 18冷干燥機(jī)操作規(guī)程 . 18帶鋸床安全操作規(guī)程 . 19電火花機(jī)安全操作規(guī)程 . 19數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程 . 20線切割機(jī)安全操作規(guī)程 . 21雕刻機(jī)安全操作規(guī)程 . 21超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程 . 22三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)安全操作規(guī)程 . 23投影儀安全操作規(guī)程 . 24洛氏硬度儀安全操作規(guī)程 . 25維氏硬度儀安全操作規(guī)程 . 26手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程 . 26氣瓶裝卸搬運(yùn)安全操作規(guī)程 . 28人力搬運(yùn)安全操作規(guī)程 . 29裝卸安全操作規(guī)程 . 29化學(xué)危

3、險(xiǎn)物品儲(chǔ)存管理技術(shù)的操作規(guī)程 . 30空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 . 32機(jī)械加工通用安全技術(shù)操作規(guī)程 . 32危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)員崗位安全操作規(guī)程 . 33倉(cāng)庫(kù)保管安全操作規(guī)程 . 33氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 . 34乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 . 34氧氣瓶使用安全規(guī)程 . 35乙炔瓶使用安全規(guī)程 . 36-2-液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程1 安全操作與危險(xiǎn)控制操作前需辦理高空作業(yè)證；作業(yè)時(shí)支腿必須支撐；禁止自然風(fēng)大于 6 級(jí)的室外高空作業(yè)；禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)；禁止帶電操作的高空作業(yè)；禁止超過(guò)額定載荷情況下高空作業(yè)；禁止自行改制液壓升降臺(tái)進(jìn)行高空作業(yè)。操作臺(tái)面作業(yè)必須佩帶安全帶；高空作業(yè)時(shí)需設(shè)

4、置人員在場(chǎng)監(jiān)督操作。1.10 使用前檢查為了保證升降臺(tái)處于良好工作狀態(tài)，請(qǐng)明確專職人員在使用前作以下性能檢驗(yàn)。1. 電源線及插座的完好性；1. 控制按鈕的靈敏度；1. 輸油管的完好性；1. 各交接點(diǎn)螺栓的緊固性；1. 護(hù)欄的穩(wěn)固性；1. 外觀質(zhì)量的完好性。2.10 操作方法2. 撐開(kāi)支腿，調(diào)整支腿螺栓，使升降臺(tái)平衡受力于支腿并保持水平；2. 接通電源，指示燈亮后按操作按鈕，即可進(jìn)行上升下降工作。銑床安全操作規(guī)程起動(dòng)前準(zhǔn)備用手動(dòng)操縱在全行程上移動(dòng)所有移動(dòng)體，應(yīng)輕巧、動(dòng)作正確、定位可靠檢查限位裝置是否齊全、可靠。安裝銑刀、滾刀、夾具和工件應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤(pán)

5、。裝卸重大加工件時(shí)，應(yīng)備有起重設(shè)備或兩人以上配合進(jìn)行。裝較重的工件、夾具或附件放置于工作臺(tái)面時(shí)，注意輕放，嚴(yán)禁敲打或沖擊。接上電源后，應(yīng)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并按照機(jī)床標(biāo)牌上所注明的旋轉(zhuǎn)主向校 正接線。在搖動(dòng)手柄時(shí)，特別是在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，工作臺(tái)各個(gè)方向的夾緊手柄應(yīng)松開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。2.2進(jìn)行銑削加工時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀，主軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60C，不準(zhǔn)用于接觸工件，銑削必須在刀具接觸工件之前，采用自動(dòng)進(jìn)刀加工，并預(yù)先調(diào)整好限位撞 塊。2.3進(jìn)行工作臺(tái)自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在銑刀距離工件約3050mm寸即行停止，然后 再改用手動(dòng)慢進(jìn)給，但切忌進(jìn)刀

6、過(guò)猛。自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開(kāi)手輪。1. 變速時(shí)應(yīng)將變速桿扳到規(guī)定位置，不準(zhǔn)置放在兩檔中間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)突然改變 進(jìn)刀速度。2. 當(dāng)銑刀已切入工件時(shí)，嚴(yán)禁停、開(kāi)車(chē)。3. 注意保持分度頭底面及主軸錐孔的清潔度。2.7安裝分度頭時(shí)，定位鍵卡入床面 T形槽內(nèi)的速度應(yīng)適當(dāng)。停機(jī)注意事項(xiàng)停車(chē)或斷電時(shí)，應(yīng)將刀具從工件內(nèi)退出，操作手柄應(yīng)置放在空檔位置上。清理銑刀鐵屑時(shí)，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。清理銑刀鐵屑時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 （ 異響、異味、震動(dòng)或突然停車(chē) ） 時(shí)，應(yīng)立即切斷 電源，退出刀具，進(jìn)行檢查處理。平面磨床安全操作規(guī)程1.10 基本要求1. 操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及

7、 操作方法，才可獨(dú)立操作機(jī)床。1. 正確使用機(jī)床的安全保險(xiǎn)裝置，不許任何拆卸。1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保持工作場(chǎng)地清潔、暢通。2.10 工作前的注意事項(xiàng)-2-2. 按規(guī)章穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2. 對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險(xiǎn)及潤(rùn)滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。3.10 工作中的注意事項(xiàng)3. 隨時(shí)檢查磁盤(pán)吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。3. 使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。3. 磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。3. 裝卸測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車(chē) , 并將砂輪退離工件后進(jìn)行。3. 機(jī)床在磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，不許試模工件與

8、旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他 事情。3. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，找維修人員檢查處理。3. 安裝砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記，安裝砂輪必須經(jīng)過(guò)靜平衡。38 調(diào)換砂輪時(shí)應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求， 禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。修整砂輪時(shí)，砂輪修整的應(yīng)緊固在機(jī)床臺(tái)面上，修磨時(shí)進(jìn)刀量要適當(dāng)，防止撞 擊。4.10 工作后的注意事項(xiàng)4. 停車(chē)后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。4. 按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。立式銑床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。使用工作臺(tái)縱向

9、工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則 將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過(guò)大，用刀盤(pán)銑平面時(shí)刀盤(pán)不得少于四個(gè)，加工較 重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開(kāi)不得停車(chē)。在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度 頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放到非工作位置， 并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程安全操作基本注意事項(xiàng)工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操 作機(jī)床；不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；、注意不要在

10、機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大；、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；1.5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。工作前的準(zhǔn)備工作1. 、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng) 時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。5. 檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或

11、其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)；經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。工作完成后的注意事項(xiàng)清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。行車(chē)安全操作規(guī)程11. 行車(chē)工須經(jīng)訓(xùn)練考試，或持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門(mén)訓(xùn)練或考試不得 單獨(dú)操作。12. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、 電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、

12、可靠。控制器、 制動(dòng)器、限位器、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。13. 必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。14. 行車(chē)工必須在得到指揮信號(hào)方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先發(fā)出明確信號(hào)，使在 場(chǎng)每一個(gè)人都確認(rèn)無(wú)誤才可操作。15. 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒 車(chē)代替制動(dòng)、限位代停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。16. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不 準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從行車(chē)上跨越。17. 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)發(fā) 出警告，嚴(yán)禁吊物

13、在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。9. 運(yùn)行時(shí)，行車(chē)與障礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車(chē)。18.檢修行車(chē)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè) 圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高， 緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。行車(chē)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤， 不準(zhǔn)離開(kāi)行車(chē)操作崗位。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。行車(chē)操作人員必須認(rèn)真做到“九不吊” ：斜吊不吊；超載不吊；散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號(hào)不明不吊；吊物邊緣鋒利無(wú)

14、防護(hù)措施不吊；1. 吊物上站人不吊；2. 埋在地下的工件不吊；3. 安全裝置失靈不吊；4. 光線陰暗看不清吊物不吊；17.工作完畢或離開(kāi)操作崗位前，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道 兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程車(chē)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序必須按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前要關(guān)好防護(hù)罩門(mén)，程序正常運(yùn)行中禁止開(kāi)啟防護(hù)罩門(mén)。車(chē)床在正常運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi)電器柜，嚴(yán)禁按動(dòng)“急停”和“復(fù)位”按鈕。發(fā)生故障應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明情況，以利于查找故障原因。車(chē)床的使用需專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁他人隨意動(dòng)用數(shù)控設(shè)備。不得隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。加工程序必須在經(jīng)過(guò)嚴(yán)

15、格效驗(yàn)后方可進(jìn)行自動(dòng)操作運(yùn)行， 在加工過(guò)程中出現(xiàn)異常 現(xiàn)象應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，確保人身和設(shè)備安全。車(chē)床啟動(dòng)后，在車(chē)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整刀具和測(cè)量尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。18. 車(chē)床工作時(shí)要確保冷卻液輸出通暢，流量充足。車(chē)床安全操作規(guī)程1. 開(kāi)車(chē)前的檢查1.1 根據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。1.5 被加工的工件無(wú)泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)

16、轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2. 操作程序2.1 上好工件，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開(kāi)動(dòng)。2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手 應(yīng)及時(shí)取下，并脫開(kāi)工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤(pán)扳手和工件的浮動(dòng)物件。2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟 動(dòng)機(jī)床。2.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承觸面。2.7 加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)大，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn) 標(biāo)記。2.8 進(jìn)刀時(shí)，

17、刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀 具與工件必須保持適當(dāng)距離。2.9 切削車(chē)刀必須緊固，車(chē)刀伸出長(zhǎng)段一般不超過(guò)刀厚度的 2.5 倍。2.18 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤(pán)重心平衡，車(chē)速要適當(dāng)。2.11 卡盤(pán)卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。2.12對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位 4060毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工 作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。1. 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤(pán)，右手在前， 左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。2. 用砂布打光工件的同時(shí)， 操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)， 兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打 光。禁

18、止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。3. 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤(pán)。4. 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。3. 停車(chē)操作3.1 切斷電源，卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動(dòng)工作。4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車(chē)，如遇緊急情況用該按鈕停車(chē)后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。4.4 不許腳踏車(chē)床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。

19、4.6 氣動(dòng)或液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。4.7 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑 4 倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用 頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí) （包括盤(pán)削），應(yīng)加防護(hù)擋板， 操作人要戴防護(hù)眼 鏡。砂輪機(jī)操作規(guī)程1. 使用前的準(zhǔn)備 :1.1 使用前應(yīng)檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩和防塵裝置是否完整。1.2 砂輪是否受潮、裂紋、撞傷等情況，若有上述缺陷，禁止使用。1.3 使用前，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)觀察，無(wú)明顯振動(dòng)和其它問(wèn)題，方可進(jìn)行操作。2. 使用2.1 磨削時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，且不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立

20、。2.2 操作時(shí)要握牢工件，逐漸與砂輪接觸，避免工件與砂輪撞擊，嚴(yán)禁砂輪側(cè)面磨 削，防止砂輪破損。2.3 磨削細(xì)小工件時(shí)，必須用工具夾緊，不準(zhǔn)直接用手拿。2.4 操作人員必須站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪磨削。2.5 砂輪磨耗到夾板邊緣相近時(shí)，應(yīng)立即更換。2.6 使用完畢后應(yīng)及時(shí)斷電停車(chē)。2.7 砂輪磨耗到與夾板邊緣相近時(shí)，應(yīng)立即更換。鉆床安全操作規(guī)程開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，高 速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低

21、鉆速；但 不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。開(kāi)車(chē)前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤(pán) 動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn) 25分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后 才作業(yè)。作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能 , 不得超規(guī)定范圍鉆削。應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂 敲。應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀 量，以免損壞鉆頭和工件。鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓 或測(cè)量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。18. 工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件

22、鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板 或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。操作時(shí)。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車(chē)提起主軸，便鉆頭離開(kāi)工件，夾 緊后方能繼續(xù)使用。搖臂鉆床安全操作規(guī)程目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司搖臂鉆床的操作與安全操作。管理內(nèi)容操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查

23、各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總 啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。按壓主軸箱與立柱松開(kāi)按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動(dòng)主軸或轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。選擇低速檔，調(diào)好進(jìn)給量，空轉(zhuǎn) 18 分鐘后，可試自動(dòng)進(jìn)給。進(jìn)給退出，主電機(jī)停止，按壓總停按鈕。關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。安全操作規(guī)程加工時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手 夾著鉆。在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準(zhǔn)觸摸，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量。在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，橫臂應(yīng)卡緊。橫臂下，工作臺(tái)上，不準(zhǔn)放雜物，不準(zhǔn)有障礙物。使用自動(dòng)走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動(dòng)進(jìn)給，不要用力過(guò)猛。鉆頭上有長(zhǎng)鐵

24、屑時(shí)，要停車(chē)用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。鉆工攻絲安全技術(shù)操作規(guī)程工作前對(duì)所用的鉆床、攻絲機(jī)和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。工件夾袋必須牢固可靠， 鉆小件、攻絲小件時(shí)應(yīng)用工具夾持， 不準(zhǔn)用手拿著操作 工作中嚴(yán)禁帶手套。使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度。調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照 逐漸減壓（和逐漸增壓）原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停止清除、禁止用吹風(fēng)機(jī)、用手拉，要用刷子或鐵鉤清 除。精絞深孔時(shí)，撥取園器和稍棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂

25、必須卡緊。工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床、工作臺(tái)衛(wèi)生清理干凈。合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器，操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽，在大意之 下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害，而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè) 計(jì)時(shí)，考慮了多方面的安全保護(hù)措施。每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀 下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī)，此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。3.9 環(huán)境的安全性：18.9 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。18.9 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻，填注壓力油或潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。18.9 操作者應(yīng)穿上安全制服及

26、穿戴手套、面罩。18.9 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí)，必須戴上防高溫手套及面罩。3.10 操作的安全性：18.10 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng) /半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí) (a) 打開(kāi)安全門(mén) (b) 按下緊急停機(jī) 按鈕能否終止鎖模動(dòng)作 ?按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模 之目的。18.10 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適，扣咀時(shí)間是否足夠 ?18.10 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí)，是否高過(guò)選定的壓力 ?假若高于這個(gè)壓力， 合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短， 應(yīng)檢查總壓溢流閥， 立即通知維修人員維修檢查。18.10 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。18.10 避免

27、投入含有水份及油之合金料于熔爐中。18.10 避免用手從模具中取出物料，應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí)， 應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油 ( 卸 回油箱)。2.8 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。2.9 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。2.18 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，需確保前后安全門(mén)關(guān)好，以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái)， 灼傷工作人員。3. 其它定期檢查：3.1 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥？3.2 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全門(mén)或安全吉 制。3.3 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的，操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行 操

28、作，免生意外。3.4 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。鋁熔爐安全操作規(guī)程工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前 （ 金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料 ），必 須預(yù)熱到600C以上充分干燥。爐子周?chē)盃t前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添 加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng)：開(kāi)爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正常可靠；經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短 路”；嚴(yán)禁電熱絲急冷；坩

29、堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于 60 毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。熔鋁工安全操作規(guī)程1.1 投料時(shí)必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周?chē)袥](méi)有人，無(wú)人時(shí) 才能往外扔。2.2 爐子周?chē)辉试S放易燃品，保溫爐鋁液不能過(guò)滿，地面應(yīng)干燥。3.3 開(kāi)爐前將冷卻水、油泵閥門(mén)及其它各爐門(mén)打開(kāi)后再開(kāi)始點(diǎn)火，待燃燒后再關(guān)閉爐 門(mén)。若遇中途停水，應(yīng)停止加熱，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢，要關(guān)掉冷卻水及油 管閥門(mén)。油管閥門(mén)需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.4 澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中，嚴(yán)守崗位。澆注 時(shí)鑄錠機(jī)的開(kāi)與停要密切配合。5.5 使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良

30、好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工 安全操作規(guī)程。6.6 鑄錠機(jī)開(kāi)車(chē)鑄錠時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡，并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正 面不允許站人。沖床安全操作規(guī)程1操作前必須檢查沖床及裝模后的緊固螺栓是否松動(dòng)，腳踏開(kāi)關(guān)的彈簧是否失效或斷裂，離合器是否正常，并通電后空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，待其正常后再作業(yè)。沖床的上述 部位必須正常，工作臺(tái)面不能存放其它物件，周邊整潔。2開(kāi)機(jī)前，必須在規(guī)定部位適量注入潤(rùn)滑油，用清潔刷清潔沖模處。按規(guī)定穿著 勞保用品，非沖壓工或不合格沖壓工，嚴(yán)禁上崗操作。3閉合電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳應(yīng)立即離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，并注意電機(jī)聲音是否 正常?；瑝K啟動(dòng)后，沖床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，離合器靈活可靠方可操

31、作。4用千分尺測(cè)量所需沖切的材料 , 取一件試操作。根據(jù)試件材料的厚度選用相應(yīng)公 稱壓力的沖床。5做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，“一沖到底”6操作時(shí)，手不能置入沖模處及危險(xiǎn)處。嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。7沖壓小件時(shí)，必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持。嚴(yán)禁直接用手操作, 不準(zhǔn)邊與人閑談邊操作。8當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時(shí)應(yīng)先停機(jī)，并用工具 解脫、矯正，徹底排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。沒(méi)有工藝文件的要求，未徹底排除故障，不 能進(jìn)行連沖作業(yè)。9當(dāng)沖床/模具發(fā)生異常時(shí)， 須立即停機(jī)斷電后并報(bào)告。 排除故障時(shí)，必須先斷電， 使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理，

32、并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌。 嚴(yán)禁帶電檢修 , 帶病運(yùn)行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具，不得拆除護(hù)罩。18工作完畢，清理好設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)，并在設(shè)備規(guī)定部位注入少量潤(rùn)滑油。設(shè)備 保養(yǎng)好, 材料存放有序，現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通。砂光機(jī)安全操作規(guī)程砂光機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán)，任何人不得擅自開(kāi)機(jī)。本砂光機(jī)制動(dòng)裝置失效后，不得繼續(xù)使用。清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場(chǎng)。檢查傳送臺(tái)及砂帶輪之間有無(wú)障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈。檢查三聯(lián)件油霧器油量，放盡過(guò)濾器中的積水，氣源壓力應(yīng)不少于0.6Mpa。檢查輸送帶驅(qū)動(dòng)減速器油量。確認(rèn)電源是否正常。打開(kāi)總電源控制開(kāi)關(guān)，接通氣源及除塵閥。確認(rèn)砂帶張緊。（張緊氣壓值一般在0.3Mpa0.5Mpa之

33、間調(diào)整）。關(guān)好機(jī)門(mén)。18. 根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序 開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4 砂光機(jī)工作高度，可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整，并可用手輪及各砂帶 輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào)，其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié)，避免由砂削量過(guò)大損壞砂帶及砂 滾軸。2.5 根據(jù)加工工件的材質(zhì)，厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí)，必 須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪。2.6 在砂削小于6OOmm0勺板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入，避免集中使用 砂帶的某一段，提高砂帶利用率。2.7 中途更換砂帶時(shí)，必須關(guān)閉吸塵閥，并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝。2.8 工作中因故停電

34、，壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出。2.9 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢修。2.10 工作完畢后，用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源，氣源及吸塵閥。2.11 用壓縮空氣吹凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑。9.保持機(jī)器及周?chē)鍧崱?.1 每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置。2.2 保持油霧器及減速器油量充足。3.3 每三個(gè)月給各軸孔加注黃油。4.4 每天檢查砂光機(jī)氣管，氣閥，不得漏氣。電烘箱安全操作規(guī)程1烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。 2烘箱必須保持接地良好。 3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。 4不得在烘箱旁邊進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆工作。5電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與

35、電阻絲接觸而造成短路。 6打開(kāi)烘箱門(mén)時(shí)必須先斷電，加溫過(guò)程中操作者不得離開(kāi)。7不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物等。 8經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的產(chǎn)品，應(yīng)在室 溫下停放1530分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤。室內(nèi)應(yīng)注 意通風(fēng)。9烘箱在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作，更不得用汽油擦拭。 18非金屬產(chǎn)昂放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。11 烘箱工作前必須開(kāi)放通風(fēng)的閘門(mén)，以防爆炸。 12使用前要先檢查自控裝置是否失靈。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗 , 熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。熟悉本設(shè)備說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序 .使用

36、. 維修及保養(yǎng)。操作人員開(kāi)機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各 電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。設(shè)備運(yùn)行前，非工作人員離開(kāi)設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)， 才能操作小車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常） 立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn) 象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待

37、修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排 除設(shè)備故障。每操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑） 周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。18. 嚴(yán)格輸送小車(chē)式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車(chē)及工件通 過(guò)了拋丸室體二端頭后才允許往返。11.工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)，以免電器 及設(shè)備發(fā)生意外。吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制，非本機(jī)操作者未經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí)，不得動(dòng)用。上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備各系統(tǒng)，電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng) 正常，

38、拋丸機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間，應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行，以保證拋丸后的產(chǎn) 品表面質(zhì)量。在向吊具中裝卸產(chǎn)品時(shí)，吊具底下嚴(yán)禁有人。拋丸機(jī)啟動(dòng)前，必須將門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，各部位均無(wú)異常時(shí)方可啟動(dòng)，特別要嚴(yán)防鐵 丸外射打人，傷害眼睛。在拋丸生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)聽(tīng)、視操作設(shè)備有無(wú)異聲、異常，一旦發(fā)生不 正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品 （特別是口罩和眼鏡）以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。當(dāng)天（班）拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1

39、. 起動(dòng)前應(yīng)檢查壓縮機(jī)油位是否正常，防護(hù)罩是否良好。2. 起動(dòng)空壓機(jī)必須在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。4. 氣溫超過(guò)40C時(shí)，空壓機(jī)連續(xù)工作不能超過(guò) 1小時(shí)，如確因工作需要，應(yīng)停機(jī)20 分鐘后再使用。5. 空壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，不得擅自離開(kāi)。6. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：6.1 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。6.2 壓力表、溫度表、電流表的指示超過(guò)規(guī)定。6.3 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。6.4 機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。7. 電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停

40、電，應(yīng)立即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。8. 每班工作后應(yīng)將空壓機(jī)擦洗干凈，放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣。儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開(kāi)車(chē)。儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一 次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位 發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn) 和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木

41、屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 18 分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工 作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤(pán)刻 度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā) 生故障，應(yīng)立即停車(chē)，檢修好后才準(zhǔn)使用。水冷式空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前先開(kāi)冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停 止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。18.非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰仨毥?jīng)有關(guān)部門(mén)同意。機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆

42、物品。工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。振動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程1 目的 : 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。適用范圍 : 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司振動(dòng)機(jī)的操作與安全操作。管理內(nèi)容操作規(guī)程操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超過(guò)料斗體積的 90。接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。加工過(guò)程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)

43、現(xiàn)異常應(yīng)即停車(chē)。每隔 6 個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應(yīng)切斷電源。冷干燥機(jī)操作規(guī)程在使用冷凍干燥機(jī)前必須向工程部報(bào)告，經(jīng)工程部同意，由設(shè)備責(zé)任人操作。按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥。打開(kāi)制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380V,符和要求，則開(kāi)啟控制面板上的總電源， 并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開(kāi)真空泵出氣蓋。按工藝要求將物料放入動(dòng)干托盤(pán)， 裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過(guò) 30kg關(guān)閉凍干室門(mén)，按凍干工藝開(kāi)始進(jìn)行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工 作期間不得離

44、人，并注意壓縮機(jī)壓力及油壓指示，如有異常及時(shí)排除。完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進(jìn)行化霜操作。關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板 上的電源。帶鋸床安全操作規(guī)程1.1 帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè) 人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。2.2 變速時(shí)必須先停車(chē)再打開(kāi)防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速 度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。3.3 除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過(guò)齒的根部，注意觀察 鋼絲刷是否能清除鐵屑。4.4 根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂， 調(diào)

45、整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝 置。5.5 鋸料最大直徑不得超過(guò)規(guī)定，工件必須夾持牢固。6.6 帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。7.7 鑄鐵、銅、鋁件不加切寫(xiě)削液，其它均需加寫(xiě)削液。8.8 切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢， 不得沖擊。9.9 切削過(guò)程中操作者嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。18.每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周?chē)那行?，做?日常維護(hù)保養(yǎng)及周?chē)鍜吖ぷ?。電火花機(jī)安全操作規(guī)程操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)老師同意，才能單獨(dú)操作。操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。工作時(shí)檢查機(jī)械、 脈沖電源、控制旋鈕、

46、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。工作液面，應(yīng)保持高于工件表面 5060毫米，以免液面過(guò)低著火。禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過(guò)濾器有無(wú)鐵屑泥堵塞，檢查工作液泵完好無(wú)損、聲音 清晰、噪音小。存在問(wèn)題及時(shí)處理。數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程1要注意開(kāi)機(jī)的順序，先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕，再工作液按泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。2每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松，在加工前都要緊絲。3操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及

47、時(shí)將手搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。 4換下來(lái)的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上，而要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路中 和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。5裝拆工件時(shí)一定要斷開(kāi)高頻電源，以防止觸電。在裝拆工件過(guò)程中要注意不要 用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲防止碰斷鉬絲。6加工工件前應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、 螺母等傳動(dòng)部件。7加工中，要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。 8在停走絲電機(jī)時(shí)，一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī)，以防止電機(jī)慣性 移動(dòng)拉斷鉬絲。9在正常停機(jī)情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，防止不小心碰斷鉬絲，造成 全筒鉬絲廢掉

48、。18機(jī)床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端 （床身與工件），防止觸電。11務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行拆裝工件等項(xiàng)工作。12操作時(shí)必須保持精力集中， 發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車(chē)及時(shí)處理， 以免損壞設(shè)備13禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)等電器設(shè)備。14操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。15. 操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理工具，保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。線切割機(jī)安全操作規(guī)程工作前穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。2 電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須 穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。1.3 打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試

49、轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于 15 厘米）。1. 本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。2. 不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。3. 不允許任何人站在鋸后面。4. 不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)， 鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一 只手或 抬起手臂。5. 護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片 15 厘米以內(nèi)。9 維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于 4800轉(zhuǎn)/ 分的鋸片。2.18 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查 .工作后關(guān)閉總電源清潔、整理工作臺(tái)

50、和場(chǎng)地如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)。雕刻機(jī)安全操作規(guī)程2.4 雕刻前及雕刻過(guò)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng) （水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵） 是否正常工作。2.5 主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害。2.6 注意經(jīng)常清理運(yùn)動(dòng)盒體內(nèi)的殘屑，以保證機(jī)床正常工作。2.7 裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、 裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大 2mm以上。2.8 裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。2.9 刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具 插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁

51、用推拉方式，要 用旋轉(zhuǎn)方式。2.10 刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來(lái)共同決定，在滿足 以上條件下盡量取短。2.11 機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人。2.12 操作過(guò)程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。18.加工前一定要正確的定義 X、Y、Z 軸的起刀點(diǎn)。更換刀具后，必須立即重新定 義 Z 軸起刀點(diǎn)， X、Y 軸起刀點(diǎn)不能更改。1. 使用對(duì)刀儀定義對(duì)刀點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對(duì)刀儀；嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、 注油，不用時(shí)須用杯子將對(duì)刀儀罩住。2. 在開(kāi)始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開(kāi)關(guān)按鈕處，一有意外情況立即 按下。3. 卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打

52、卡頭。4. 學(xué)生在上機(jī)操作中一定要勤于動(dòng)手、動(dòng)腦，使用各種雕刻耗材一定要注意節(jié)約， 不得浪費(fèi)5. 加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面，認(rèn)真 填好“儀器、設(shè)備使用記錄” 。超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程操作指南檢查清洗機(jī)槽內(nèi)水位，保證槽內(nèi)有適量的水（水位至少應(yīng)高出換能器盒 200mm 以上）。按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。將功率調(diào)節(jié)至最小。接通電源線開(kāi)啟超聲波發(fā)生器 （電源）開(kāi)關(guān).聽(tīng)到聲波響,水開(kāi)始?xì)馀莓a(chǎn)生 ,由弱到強(qiáng),調(diào)節(jié)器 超聲 波 功 率 開(kāi) 關(guān), 直到最佳狀態(tài)。清洗間隔時(shí)間長(zhǎng)時(shí)關(guān)閉超聲波電源 , “功率調(diào)節(jié)”旋鈕旋至最小位置 .維護(hù)保養(yǎng)如該清洗設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使

53、用，請(qǐng)將清洗液從清洗清洗槽中排出。如該清洗設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)每月按操作指南開(kāi)機(jī)一次，工作半小時(shí)。如有故障，請(qǐng)不要自行排除立即通知我們。警告嚴(yán)禁清洗槽內(nèi)無(wú)水開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁大功率直接啟動(dòng)。如現(xiàn)場(chǎng)腐蝕性氣體較高， 請(qǐng)盡可能將超聲波發(fā)生器 （電源部分 ）系統(tǒng)遠(yuǎn)離清洗槽。開(kāi)機(jī)狀態(tài)以及關(guān)機(jī)三十分鐘時(shí)間之內(nèi)，嚴(yán)禁觸摸發(fā)生器內(nèi)電子元件，因電容器 內(nèi)儲(chǔ)有高壓電能。不要私自拆開(kāi)超聲波發(fā)生器 （電源部分），并保證電源部分排風(fēng)流暢， 嚴(yán)禁接觸 水或被水打濕。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)安全操作規(guī)程1. 零件檢測(cè)時(shí)應(yīng)滿足下列環(huán)境要求：1.1室內(nèi)溫度：20C 2C1.1 室溫變化：0.5 C / h , 2 C / d1.2 水平 0.5

54、 C / m，垂直 0.5 C / m1.4空氣相對(duì)濕度：55 % -65 %2. 因 Mistral 測(cè)量機(jī)使用氣浮軸承， 而壓縮空氣的質(zhì)量會(huì)造成氣浮軸承和氣浮導(dǎo)軌 的劃傷，每天要檢查機(jī)床氣壓，定期清洗油水分離器。3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)用無(wú)水乙醇擦拭機(jī)器導(dǎo)軌，不能給導(dǎo)軌上擦拭任何性質(zhì)的油脂。4. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查氣源，電源是否正常，檢查接地，接地電阻應(yīng)小于 4歐姆。5. 被測(cè)零件在檢測(cè)之前，應(yīng)先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面殘留的冷卻 液及加工殘留物影響測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度及測(cè)尖的使用壽命。6. 被測(cè)零件在測(cè)量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫，如果溫度相差過(guò)大就會(huì)影響測(cè)量精度。根據(jù)零件的大小、材料、結(jié)構(gòu)及精度等特點(diǎn)，

55、恒溫時(shí)間一般在 8-24 小時(shí)7. 大型及重型零件在放置到工作臺(tái)上過(guò)程中應(yīng)輕放， 以避免劇烈碰撞造成工作臺(tái)或 零件受損。必要時(shí)可以在工作臺(tái)上放置一塊厚橡膠墊以防止碰撞。8. 小型及輕型零件放在工作臺(tái)上，應(yīng)固定后再進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)影響測(cè)量精度。9. 在工作過(guò)程中，如要旋轉(zhuǎn)測(cè)座，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)（特別是帶有加長(zhǎng)桿的情況下）一定要 遠(yuǎn)離工件，并保證有足夠的空間，以避免發(fā)生碰撞。18.在工作過(guò)程中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)斷電，并及時(shí)與廠家聯(lián)系。工作完成后，要清洗工作面。 ，工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，關(guān)閉機(jī)器總氣源。投影儀安全操作規(guī)程11. 投影儀屬于精密電子產(chǎn)品，使用時(shí)注意防塵、防水。12. 投影儀的燈泡屬于易耗材料，更換成本高，實(shí)際使用壽命只有1800 小時(shí)左右。13. 在使用過(guò)程中，請(qǐng)勿頻繁開(kāi)關(guān)投影儀，以減少對(duì)投影儀的損耗。14. 投影儀工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫、高熱，關(guān)閉投影儀后，要保證繼續(xù)供電幾分鐘， 以便投影儀散熱。15. 投影儀使