湖畔嘉園-大模板及內(nèi)置保溫方案.

1、咸陽振和置業(yè)有限公司湖畔嘉園小區(qū)高層住宅樓大模板及內(nèi)置保溫專項施工方案茍志鋒2014-3-3編制: 審核: 批準: 日期:咸陽古建集團有限公司第九分公司湖畔嘉園項目部一、大模板及內(nèi)置保溫專項施工方案的編制依據(jù)二、工程概況三、大模板設計方案（一）模板配置范圍（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向（三）模板配置四、模板節(jié)點處理（1）挑板及陽臺的施工方案（2）丁字墻處理方案（3）衛(wèi)生間部位處理方案（4）樓梯間平臺處理方案（5）梁的施工方案（6）防止內(nèi)模整體位移措施（7）內(nèi)墻與頂模的接槎處理五、大模板及內(nèi)置保溫板施工工藝（ 1）大模板施工準備（ 2）內(nèi)置保溫板施工準備一、技術準備二、材料準備三、機具準備四

2、、勞動力準備（3）大模板安裝工藝流程2 （4）內(nèi)置保溫板施工工藝流程（5）大模板拆除工藝流程六、大模板及內(nèi)置保溫板質(zhì)量要求及保證措施七、安全文明施工八、成品保護附:模板節(jié)點圖模板明細表模板布置圖10大模板及內(nèi)置保溫專項施工方案的編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構設計規(guī)范2. 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構設計與施工規(guī)范3. 建筑結(jié)構荷載規(guī)范4、工程測量規(guī)范(GBJ50026 2007)5、 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)6、建筑設計防火規(guī)范 (GB50016-2006 )7、建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2001 )8、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 ( GB5019

3、4-93 )9、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50303-2002 )10、住宅裝飾工程裝修工程施工規(guī)范 (GB50327-2001 )11、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ8091)12、建筑內(nèi)外墻涂料技術規(guī)程 (DBJ/T014299)13、建筑工程資料管理規(guī)程 (DB11/T695 2009)14、建筑工程大模板技術規(guī)程 (JGJ74-2002/J270-2003 )15、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-91 )16、建筑構造通用圖集 88J 系列17、建筑構造通用圖集 88JX 系列18、 外墻內(nèi)外保溫板質(zhì)量檢驗評定標準( DBJ013096)19、居住建筑節(jié)

4、能設計標準 (DBJ 11-602-2006 )20、居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 )(DBJ01-97-2005)21、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50411-2007 )22、外墻外保溫技術規(guī)程 (現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板做法)(DB11/T644-2009)23 、咸陽市建筑結(jié)構長安杯工程質(zhì)量評審標準 (DBJ/T01-69-2003 )24 、鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001 )23、咸陽市工程施工現(xiàn)場管理標準規(guī)定。24. 工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。25、本項目施工組織設計。二工程概況工程名稱：咸陽振和置業(yè)有限公司湖畔嘉園小區(qū)高層住宅樓

5、 工程地點：釣臺路西側(cè)。建筑面積： 本項目建筑面積川42706.20 m2 建設單位：咸陽振和置業(yè)有限公司設計單位： 咸陽市建筑設計研究院 監(jiān)理單位：陜西林華建設工程項目管理有限公司 計劃開工日期： 2014 年 2 月 26 日；計劃竣工日期為 2016 年 5 月 18 日 工 期：工期 813 日歷天工程質(zhì)量：合格，爭創(chuàng)咸陽市優(yōu)質(zhì)工程本工程為咸陽振和置業(yè)有限公司開發(fā)的商品房住宅樓工程，位于咸陽市三號橋南，釣臺路西側(cè)，南臨西寶高速公路及陽光大道，北臨世紀大道。1#樓：住宅樓，剪力墻結(jié)構，地上33F,地下-2F，地上建筑面積11036，地下面積334.42川，總建筑面積11370.42譏2#

6、樓：住宅樓，剪力墻結(jié)構，地上33F,地下-2F，地上建筑面積12809.06，地下面積375.06川，總建筑面積13184.12 （其中物業(yè)管理用房面積 432 m2）o3#樓：住宅樓，剪力墻結(jié)構，地上33F,地下-2F，地上建筑面積13206.14m,地下面積420.52 m,總建筑面積13626.66 m2o商業(yè)：框架結(jié)構，地上3F,總建筑面積792 m。地下車庫：框架結(jié)構，地下-1F，總建筑面積3673 m。小區(qū)總面積 ： 42646.20 m, 共 3 棟組成的群體住宅樓的土建工程、給排 水、消防、采暖、電氣、安防系統(tǒng)工程。1#、2#、3#住宅樓地下二層，地上三十三層，標準層層高3m，

7、建筑物總高度 99.45m ,地下室外墻厚度 300、 250mm ,地下二層至五層外墻厚度 250mm ,六至三十三層為 200 厚。外墻裝飾做法為涂料飾面, 1-5 層正立面石 材飾面。外保溫做法采用 02J121-1 D 型-鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯泡沫塑料板現(xiàn) 澆砼外墻外保溫系統(tǒng)。保溫板厚度 60mm ,表觀密度 EPS18kg/m3, 巖棉板 150kg/ m3 。三.大模板設計方案根據(jù)本工程的結(jié)構特點, 在充分考慮結(jié)構施工要求, 滿足砼施工質(zhì)量, 保 證施工安全的前提下,在方案設計中, ,模板拼縫嚴密,規(guī)格尺寸準確,多標 準，多通用，滿足施工中的實際需要，最大限度的提高模板在各流水段施工中

8、 的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。根據(jù)本工程的特點，住宅樓均采用 86 系列大模板。內(nèi)外墻模板高度為： 3000mm ；角模高度為： 3000mm 。內(nèi)外墻模板下口標高一致，便于外墻陽臺 處模板流水使用。86系列模板面板采用3 =6mm的普通熱軋鋼板，主肋：8#槽鋼，橫豎邊 框： 8#槽鋼，背楞采用 10#槽鋼（若有接高，則考慮接高加強背楞，加強背 楞采用專用連接螺栓在上下模板背楞上連接） 。該模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多； 模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；墻面成型后拼縫少、平整，表觀 效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟效益好。本工程中對拉螺栓采用T30錐形大小頭螺栓，大頭為T30，小

9、頭為T26 , 設鋼楔孔，每套螺栓由 1 個螺母， 2 塊墊片和 1 個銷片組成，拆除方便，拆除 時只需將銷片先拆除， 即可拆除螺栓， 操作簡單方便。 模板方案中 N 表示大模 板， J 表示陰角模， YJ 表示陽角模。拼縫處搭接采用企口搭接方式，可以很好的防治拼縫處漏漿和錯臺現(xiàn)象。（一）模板配置范圍模板及角模配置按照標準層配置，不考慮其它樓層。 首層門廳、雨蓬、地下部位、電梯井緩沖平臺，汽車坡道，地下室外墻等 非標部分模板自配其他模板，以降低工程成本。模板配置范圍詳見配板圖。（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向 根據(jù)本工程的工期和施工要求，以及墻體結(jié)構特點。1#住宅樓整層為一個獨立的流水段。2

10、#住宅樓整層為一個獨立的流水段。3#住宅樓整層為一個獨立的流水段。（三）模板配置針對本工程層高情況及施工要求，模板高度如下：1. 內(nèi)外墻模板等高：內(nèi)外墻模板高度=3000mm，角模高度=3000mm支模示意2. 電梯井模板采用大鋼模板。四.模板節(jié)點處理1挑板及陽臺的施工方案與結(jié)構頂板不在同一標高的挑板、裝飾線條等以及其它外部附屬結(jié)構 在澆筑墻體時預埋鋼筋；本工程陽臺上返梁，陽臺欄板配筋較小，可以考慮 隔層澆注；以上結(jié)構均按二次結(jié)構施工，模板配置不考慮。2. 丁字墻處理方案 丁字墻部位模板不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連 接。3、衛(wèi)生間部位處理方案 衛(wèi)生間結(jié)構板面比其他結(jié)構板面底

11、 50mm ，此處安裝剪力墻模板同其它墻 體模板，剪力墻模板配置不予考慮結(jié)構板面。4、樓梯間平臺處理方案 樓梯間平臺標高高出結(jié)構樓面 70mm ，配置模板時按施工要求采取模板穿 墻孔上移的方式，以保證墻體兩側(cè)模板縱向穿墻孔在同一水平面上。5. 梁的施工方案： 本工程梁同頂板施工，梁鋼筋同頂板綁扎，予留梁豁口，模板不開豁口 . 上返梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下 口可開豁口。具體梁的施工方案詳見排板圖中標注。6防止內(nèi)模整體位移措施：為防止內(nèi)模整體位移， 合模前需焊定位筋。 要求定位筋距模板根部 50mm ， 其水平間距為1000mm左右，長度二墻厚-1mm，要求

12、定位筋兩頭沾防銹漆， 點焊時以勿燒主筋斷面為準， 同時必須保證陰陽角模和結(jié)構斷面轉(zhuǎn)折處的定位 筋。7.內(nèi)墻與頂模的接槎處理：1 、 澆墻混凝土時，高出樓板底 1.5-2 厘米 五大模板及內(nèi)置保溫板施工1 大模板施工準備（1 ）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員來廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要

13、按施工需要準備好螺栓、平 墊、彈墊并確保連接可靠。（3）按工程結(jié)構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。（4）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。（5）墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢 查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（6）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平 層不能伸入墻身內(nèi)。（7）外磚內(nèi)模結(jié)構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干 凈，全現(xiàn)澆結(jié)構掛好供外墻模板操作的架子。（8）安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許 在模板就位后刷隔離劑， 防止污染鋼筋及混凝土接觸面， 涂刷均勻，不得漏刷）（9）材料

14、及主要機具：（10 ） 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓 及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。（11）隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。（12）一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、 線墜、撬棍、吊裝索具等。（13）人員準備：根據(jù)施工進度的需要，每個樓號配備大模板安裝工人20人，大模板校正、加固人員10人。2、內(nèi)置保溫板施工準備一、技術準備（1）項目總工組織經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖 的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通 過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決；（2）參閱有關施工工

15、藝，做好施工方案。（3）了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。（4）與提供成套材料和技術的企業(yè)聯(lián)系，并由該企業(yè)派人員在現(xiàn)場對工人 進行培訓和技術指導。（5）與甲方、監(jiān)理共同確認材料樣板并封樣。（6 ）提前簽訂材料供貨合同。保證材料按照施工進度及時到場。附表：外墻外保溫系統(tǒng)基本構造基層墻體保溫隔熱層和固定方式防護層飾面層構造示意現(xiàn)澆 鋼筋 混凝 土墻腹絲穿透型鋼絲網(wǎng)架聚 苯板與基層墻體一次澆 筑成型（輔以錨筋拉接）水泥抗裂砂漿面磚或砂漿面層見標準圖二、材料準備1、保溫材料：厚度60mm ,表觀密度1820Kg/m 3自熄型單層鋼絲網(wǎng)架聚1 o苯泡沫保溫板2、保溫板與墻體連接材料：L型和U型直

16、徑6mm光圓鋼筋 6錨筋160 6.5鋼筋U型筋示意圖3、聚苯板膠粘劑：外保溫板兩側(cè)有高底槽，用聚苯板粘結(jié)膠將板之間粘結(jié)， 形成整體。4、聚苯顆粒保溫漿料：用于堵孔和窗口外側(cè)面保溫。是將摻入多種外加劑的干粉料與聚苯顆粒加水拌合而成的一種保溫漿料，用于堵孔解決局部“熱橋”和保溫板個別不平整處的找平。5、抗裂層砂漿抹灰層材料：普通硅酸鹽水泥 42.5級，中砂，干粉料或聚 合物乳液，防裂外加劑。6、面層：面磚（面磚重量w 20kg/m2,且面積w 10000mm2 /塊）。7、其他材料：面磚膠粘劑、面磚勾縫材料、聚乙烯泡沫塑料棒、分格條和 嵌縫油膏等。三、機具準備切割聚苯板操作平臺、電熱絲、盒尺、墨

17、斗、砂漿攪拌機、抹灰工程、檢 測工具等。四、勞動力準備序號工種人數(shù)備注1木工10安裝保溫板2鋼筋工5綁扎保溫板鋼筋和墻體鋼筋3混凝土工25澆筑混凝土4測量2控制軸線尺寸和標咼3.大模板安裝工藝流程清理樓面一抄平紋線一-彈模板就位線綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) -安裝預埋管線及套管 一*固定門窗模板 安放角模 *安裝內(nèi)模（從右向左） *安裝穿墻螺k安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗收 澆注墻體碇 拆模 清理、 模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板碇 進入下一施工段循環(huán)。（1）清理樓面，在每棟房層的六大角和流水段分段處，應設置標準軸線 控制樁。用經(jīng)緯儀

18、引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊 線。采用筒模時，還應放出十字線。 當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土 必須堅實，并鋪設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防 基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。（2）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線， 對于外墻標出墻體軸線， 使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。（3）墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng) 邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4）模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、 不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表

19、面，嚴防澆入砼。（5）組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺 寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。（6）在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與 內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標高 準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素 漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。 安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企 口縫不得錯位， 防止擠嚴平腔。 墻模板的標高必須準確， 防止披水高于擋水臺。（7）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼

20、及其砂 漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。（8）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干 凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采 用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油） ，要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不 得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（9）模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、 結(jié)構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?4m 的梁板 模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000 。起拱要求順直，不得有折線。（10

21、）多層、高層結(jié)構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。層高大于 5m 時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤＃舷聦又?架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢 固穩(wěn)定，墊板應平整。（11）安裝非自重平衡的陽臺板時， 必須搭設臨時支撐， 至少連續(xù)搭設 三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。 休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈， 并用水泥砂漿或 細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層 平臺預埋件焊接牢固。（12）在下層外墻混凝土強度不低于 7.5MPa 時，利用下一層外墻螺栓 孔

22、掛金屬三角平臺架。（13）安裝內(nèi)橫墻、 內(nèi)縱墻模板 （安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構的大模板安 裝相同）。（14）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板， 它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位 流出。（15）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板， 按樓板上的位置線將大模板就位找正， 然 后安裝門窗洞口模板。（16）合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。（17）安裝外墻外側(cè)模板， 模板放在金屬三角平臺架上， 將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯 臺和漏漿現(xiàn)象。（18）模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允

23、許偏差檢查方法國家規(guī)范 標準結(jié)構長安杯 標準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎10尺量柱、墻、梁4、-54層咼垂直度層咼不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長 度+ 10, -0+5, -010預留孔洞中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10 , 0+ 10 , 011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10 ,

24、0+ 10 , 04.內(nèi)置保溫板施工工藝流程1 5、工藝流程樓面放線 墻體鋼筋綁扎 -墻體鋼筋驗收 -外墻鋼筋外側(cè)綁 砂漿墊塊拼裝保溫板綁扎保溫板L型拉接筋保溫板驗收安裝墻體模板墻體模板驗收澆筑墻體混凝土拆模 混凝土養(yǎng)護 綁扎陰陽角、窗口四角加強網(wǎng)，拼縫網(wǎng)連接 外墻抹灰二、施工順序1、鋼筋綁扎（1）鋼筋須有出廠證明及復試報告。（2）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設計位置重新固定牢固。（3）鋼筋綁扎的施工工藝、規(guī)范要求及質(zhì)量標準詳見鋼筋施工方案。2、外墻外保溫板安裝（1）內(nèi)外墻鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后，方可進行保溫板安裝。（2）按照設計所要求的墻體厚度彈水平線及垂直線，以確定外墻厚度尺寸。同

25、時在外墻鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，每塊板內(nèi)不少于 6塊，位置見下圖。型鋼筋及保護墊塊位置+十+十33HoiHb/1l 6（3）拼裝保溫板：保溫板就位后，將L型鋼筋按墊塊位置穿過保溫板，并保證雙向中距600mm，兩塊板豎縫連接處用U型鋼筋連接，間距600mm，用 火燒絲將鋼筋與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。 L （U ）筋：光圓筋直徑6mm, 長180mm，彎勾50mm（ U型筋水平段長180mm ），其穿過保溫板部分刷防 銹漆兩道。（4）保溫板外側(cè)低碳鋼絲網(wǎng)片均按樓層層高斷開，互不連接。（5）外墻陽角及窗口，陽臺底邊處，須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)，搭接長度不小于 200mm。5.大模板拆除工藝流程（1）模板拆除

26、時，結(jié)構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞， 預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板 碰撓而松動。冬施拆模要求砼強度達到1Mpa可松動螺栓，待砼臨界強度達到 4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待砼強度達到 4Mpa時拆除保溫，嚴 防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻砼粘連。（2）底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（%）板 50 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構件 100（3）預應力結(jié)構的側(cè)模應在預應力張拉前拆除，底模及支架

27、應在施加預 應力之后拆除。（4）結(jié)構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結(jié)構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構底部增設臨時支撐。懸挑結(jié)構，均應加臨時支撐。（5）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件， 再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上 口晃動、撬動或用大錘砸模板，以防砼面破損或拉裂。（6）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連 接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7）起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大 模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和

28、緩慢。（8）模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。 拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。（9）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板 與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口 撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模 板時不能用大錘砸模板。（10）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（11）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方， 調(diào)整 塔臂至被拆除的模板上方

29、，將模板吊出。（12）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75 -80 及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（13 ） 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 六大模板及內(nèi)置保溫板質(zhì)量要求及保證措施1、大模板質(zhì)量保證措施模板制作應保證規(guī)格尺寸準確， 棱角平直光潔， 面層平整，拼縫嚴密?！疤?供優(yōu)質(zhì)模板，創(chuàng)優(yōu)秀售后服務”是我公司的一貫宗旨。 為確保墻體砼施工質(zhì)量， 即大模板表面平整度能達到清水砼的質(zhì)量要求。 對大模板選料和加工制作及組 裝質(zhì)量進行監(jiān)控，其具體措施如下：1嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國

30、營大廠產(chǎn)品，特別是3=6mm鋼板， 8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合國家標準要求，以確保 大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1）型鋼下料后要全部調(diào)直， 沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無 齒鋸鋸切）。（2）面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接 縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進 行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿 焊。3嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度， 為保證模板的平整度和陰陽角模的直 線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢 驗率 100%，產(chǎn)品出

31、廠合格率為 100%。1 94.模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差(mm)序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度鋼卷尺3對角線 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1OOO在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙 160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3. 大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊 放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆 放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。4. 作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外

32、掛架掛點及 其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊 環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是 否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開 焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切 配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨 大模板起吊。5. 安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。6. 拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。7. 模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁 止用人力

33、搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板 在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。8. 當風力為5級，僅允許吊裝1 2層樓板、模板，風力超過5級時應停 止吊裝模板、樓板等。9. 施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問 題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。10 .施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。11.施工中所有架子的搭設及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方 可使用。結(jié)構施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高 出作業(yè)面1M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設一道，挑出 36M。安 全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi) 雜物。12 .混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序 分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口 至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m?；炷翍謱訚补嗾駬v，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在 40cm左右。當采用輕骨料混凝土時，每層 澆灌厚度不宜大于30cm，并應采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應分散 布置，門窗洞口兩側(cè)應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續(xù)進行，每層的間隔時