火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定9640教材

1、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1 總則1.1 為加強(qiáng)火電工程調(diào)試工作的管理 ,明確啟動調(diào)試工作部門的任務(wù)和職責(zé) 范圍 ,提高調(diào)試工作水平 ,根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)定 （1996年版）的精神 ,制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于新 （改、擴(kuò) ）建火電工程的啟動調(diào)試工作。凡承擔(dān)火力發(fā)電 機(jī)組啟動調(diào)試工作及機(jī)組啟動調(diào)試工作有關(guān)的單位，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。1.3 火電工程的啟動調(diào)試工作應(yīng)由具有相當(dāng)資質(zhì)等級的調(diào)試單位承擔(dān)。1.4 工程建設(shè)單位在確定工程施工單位的同時，應(yīng)明確具體承擔(dān)調(diào)試的單 位，簽訂委托合同。 調(diào)試單位宜及早參與設(shè)備選型、 初步設(shè)計(jì)審查等與工程建設(shè) 有關(guān)的工作，確保調(diào)試工作的順利

2、進(jìn)行。2 啟動調(diào)試的工作任務(wù)與職責(zé)2.1 啟動調(diào)試工作是火電基本建設(shè)工程的一個關(guān)鍵階段， 基本任務(wù)是使新安 裝機(jī)組安全順利完成整套啟動并移交生產(chǎn)。 投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行， 形成生產(chǎn)能 力，發(fā)揮投資效益。2.2 啟動調(diào)試工作要按國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件的要求進(jìn)行。 調(diào)試單位要在啟動試運(yùn)總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下， 根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的特點(diǎn)， 合理組織、 協(xié) 調(diào)、實(shí)施啟動試運(yùn)工作，確保啟動調(diào)試工作的安全和質(zhì)量。2.3 啟動調(diào)試工作分為分部試運(yùn)調(diào)試和整套啟動試運(yùn)調(diào)試。 其中分部試運(yùn)中 的分系統(tǒng)試運(yùn)與整套啟動試運(yùn)的調(diào)試工作應(yīng)由調(diào)試單位承擔(dān)。 分系統(tǒng)試運(yùn)必須在 單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格簽證后進(jìn)行。 要系統(tǒng)啟動調(diào)

3、試工作與單體調(diào)試和單機(jī)試 運(yùn)工作有一定的覆蓋，但覆蓋部分各自的目的要求不同。2.4 啟動調(diào)試階段各有關(guān)單位的職責(zé)2.4.1 安裝單位負(fù)責(zé)分部試運(yùn)工作中的單體調(diào)度和單機(jī)試運(yùn)以及整個啟動調(diào) 試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、 檢修和消缺以及調(diào)試臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢 復(fù)等工作。2.4.2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)制定整套啟動與所承擔(dān)的分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試方案措施并組 織實(shí)施。2.4.3 生產(chǎn)單位在整個試運(yùn)期間， 根據(jù)調(diào)整試運(yùn)方案措施及運(yùn)行堆積的規(guī)定， 在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。2.4.4 建設(shè)單位應(yīng)明確各有關(guān)單位的工作關(guān)系， 建立各項(xiàng)工作制度， 協(xié)助試 運(yùn)指揮部做好調(diào)試的全面組織協(xié)調(diào)工作。3 調(diào)試單位在工程建設(shè)各

4、階段的工作3.1 在工程設(shè)計(jì)和施工階段的工作3.1.1 參加工程設(shè)計(jì)審查及施工圖會審，對系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置、設(shè)備選型、啟動 調(diào)試設(shè)施是否合理等提出意見和建議。3.1.2 收集和熟悉圖紙資料，制定調(diào)試計(jì)劃。3.1.3 準(zhǔn)備好調(diào)試使用儀器、儀表、工具及材料。3.1.4 在安裝過程中，經(jīng)常深入現(xiàn)場，熟悉設(shè)備和系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出 修改意見。3.1.5 負(fù)責(zé)編寫機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱和試運(yùn)方案以及汽輪機(jī)、 鍋爐、電氣、 熱控和化學(xué)等專業(yè)分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試方案或措施。 提出啟動調(diào)試物質(zhì)準(zhǔn)備清單及臨 時設(shè)施和測點(diǎn)安裝圖，交建設(shè)或施工單位實(shí)施。3.2 在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)階段的工作3.2.1 參加各主要輔機(jī)的分

5、系統(tǒng)試運(yùn)工作，確認(rèn)各輔機(jī)具備參加整套啟動試 運(yùn)的條件。3.2.2 負(fù)責(zé)制定啟動試運(yùn)網(wǎng)絡(luò)圖及調(diào)試方案、措施并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 在整套啟動試運(yùn)中，承擔(dān)指揮工作，參加試運(yùn)行值班，主持整套試運(yùn) 組交接班會議， 指導(dǎo)運(yùn)行操作及對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整， 按照調(diào)試方案進(jìn)行各項(xiàng)調(diào) 試工作，逐步投入各設(shè)備系統(tǒng)及各項(xiàng)保護(hù)、自動、順序控制裝置，接帶負(fù)荷，使 機(jī)組達(dá)到滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成 72+24h（或168h）試運(yùn)行。3.2.4 對機(jī)組在試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運(yùn)行的事故參與調(diào) 查和分析，提出對策。3.2.5 整理調(diào)試記錄，編寫試運(yùn)行總結(jié)和調(diào)試報(bào)告，在設(shè)備移交生產(chǎn)一個月 內(nèi)交給合同委托單位。3

6、.3 試生產(chǎn)階段的工作3.3.1 繼續(xù)完成合同未完的調(diào)試項(xiàng)目3.3.2 機(jī)組試生產(chǎn)期間或結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)對電廠進(jìn)行回訪，認(rèn)真聽取對 調(diào)試工作的意見。4 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作范圍及項(xiàng)目4.1 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作的項(xiàng)目詳見附錄 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工 作各專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目 。4.2整套啟動調(diào)試：300MW以下機(jī)組實(shí)行72+24h滿負(fù)荷試運(yùn)行后移交試生 產(chǎn)（或生產(chǎn)），300MW及以上機(jī)組實(shí)行168h滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)。移交前應(yīng) 按本規(guī)定完成各項(xiàng)試驗(yàn)，對暫不具備試驗(yàn)條件而又不影響安全運(yùn)行的調(diào)試項(xiàng)目 由啟動驗(yàn)收委員會決定取舍或推遲。4.3 國外引進(jìn)機(jī)組啟動調(diào)試工作范圍及項(xiàng)目按合同要求進(jìn)行

7、， 無合同要求時 按本規(guī)定進(jìn)行。4.4 調(diào)試單位與委托單位簽訂合同時， 對本規(guī)定未包括的工程項(xiàng)目應(yīng)明確分 工。4.5 對多單位參與調(diào)試的工程，建設(shè)單位應(yīng)明確主體調(diào)試單位。主體調(diào)試單 位應(yīng)對各參加調(diào)試單位的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查， 尤其對結(jié)合部的工作， 要檢查 其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，防止執(zhí)行規(guī)程的不一致性。5 調(diào)試收費(fèi)5.1 承擔(dān)火電工程調(diào)試任務(wù)的單位，均可按部頒電力建設(shè)工程調(diào)試收費(fèi)標(biāo) 準(zhǔn)收費(fèi)。5.2 本規(guī)定未包括項(xiàng)目可以簽訂合同收費(fèi)。5.3 啟動調(diào)試工作由幾個單位承擔(dān)時，主體調(diào)試單位在組織、協(xié)調(diào)及系統(tǒng)性 的責(zé)任工作量增加，應(yīng)另外增加費(fèi)用。6 附則本規(guī)定自頒布之日起施行，原 SDSJL-198

8、8火電工程啟動調(diào)試工作條例（試行）同時作廢。本規(guī)定由電力工業(yè)建設(shè)協(xié)調(diào)司負(fù)責(zé)解釋。附錄 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目第一篇 汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1 前言汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定 主輔機(jī)設(shè)備廠家產(chǎn)品說明書及技術(shù)要求。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2 了解機(jī)組安裝情況。2.3 對設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改造建議。2.4 準(zhǔn)備和檢驗(yàn)調(diào)試需用的儀表儀器。2.5 編制汽輪機(jī)調(diào)試

9、方案及措施。2.5.1 汽輪機(jī)組及周圍蒸汽管道吹洗措施。2.5.2 汽動給水泵、電動給水泵啟動調(diào)試方案。2.5.3 高壓加熱器試運(yùn)措施。2.5.4 除氧器試運(yùn)措施。2.5.5 循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.6 工業(yè)水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.7 開式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.8 閉式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.9 凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)措施（ 300MW 及以上機(jī)組）。2.5.10 真空泵及其系統(tǒng)試運(yùn)措施（ 300MW 及以上機(jī)組）。2.5.11 汽輪機(jī)潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)措施2.5.12 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.13 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)吹洗、調(diào)試及充氫措施。2.5.14 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試措

10、施。2.5.15 汽輪發(fā)電機(jī)組振動等在線監(jiān)測措施。2.5.16 各保護(hù)、聯(lián)鎖、檢查試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表。2.5.17 汽輪機(jī)整套啟動方案。2.5.18 甩負(fù)荷試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試系統(tǒng)動態(tài)特性試驗(yàn)）方案。2.5.19 汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷變動試驗(yàn)措施。2.5.20 膠球清洗及油凈化裝置調(diào)試措施。2.5.21 配合化學(xué)專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試期間的工作。3.1.1 檢查了解各輔機(jī)分部試情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問題。3.1.2 各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖檢查試驗(yàn)。3.1.3 安全門檢驗(yàn)及調(diào)節(jié)門（電動、汽動）抽汽逆止門、電動門的動作檢查 試驗(yàn)。3.1.4 配合化

11、學(xué)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。3.1.5 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.6 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.7 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.8 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.9 凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11 電動給水泵試運(yùn)調(diào)試。3.1.12 汽動給水泵試轉(zhuǎn)（參照本篇主機(jī)調(diào)試項(xiàng)目） 。3.1.13 機(jī)組各蒸汽管路吹洗。3.1.14 真空系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.17 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19 發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)高度。3.1.20 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。3.1.20.1 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試

12、（含 EH 油系統(tǒng)）。3.1.20.2 配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試。3.1.20.3 保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.20.4 熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗(yàn)。3.1.20.5 汽門關(guān)閉時間測試。3.1.21 頂軸油系統(tǒng)及盤車聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗(yàn)。3.1.22 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。3.1.23 旁路系統(tǒng)檢查調(diào)試。3.2 整套啟動試運(yùn)時的調(diào)試工作。3.2.1 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空、氫系統(tǒng)檢查投運(yùn)。3.2.2 給水泵汽輪機(jī)帶負(fù)荷工況的檢查和各典型負(fù)荷振動的測量3.2.3 發(fā)電機(jī)氣體置換。3.2.4 DEH 聯(lián)調(diào)、仿真試驗(yàn)。3.2.5 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.1 機(jī)組冷態(tài)啟動及超速試驗(yàn)。3

13、.2.5.2 機(jī)組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。3.2.5.3 機(jī)組振動監(jiān)測。3.2.5.4 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.5 高、低壓加熱器投運(yùn)。3.2.5.6 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.5.7 主要輔機(jī)切換試驗(yàn)。3.2.5.8 自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗(yàn)。3.2.5.9 配合熱工進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗(yàn)。3.2.6變負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.7 甩負(fù)荷試驗(yàn)（及汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗(yàn)） 。328參加168h（或72+24h）連續(xù)試運(yùn)行值班。3.2.8.1 有關(guān)系統(tǒng)投入、檢查指導(dǎo)運(yùn)行操作。3.2.8.2 主機(jī)保護(hù)投入、檢查定值。3.2.8.3 配合熱工投入自動。3.2.8.4 運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)、分析。3.2.8.5

14、設(shè)備缺陷檢查、記錄。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 試生產(chǎn)階段完成調(diào)試遺留的工作。4.2 整理編寫調(diào)試報(bào)告和工作總結(jié)。4.2.1 機(jī)組試運(yùn)報(bào)告并附主要試運(yùn)記錄。4.2.2 各項(xiàng)試驗(yàn)總結(jié)及分析。4.2.3 各階段啟動情況豚各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。4.2.4 對試運(yùn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析，提出解決問題的建議。4.2.5 其它要說明的情況。4.2.6 對機(jī)組進(jìn)行綜合性技術(shù)評價。4.3 進(jìn)行質(zhì)量回訪。第二篇 鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1 前言鍋爐專業(yè)調(diào)試工作必須遵守的現(xiàn)行規(guī)程： 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)

15、察規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2 了解鍋爐安裝情況。2.3 對設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。2.4 準(zhǔn)備和檢驗(yàn)測試需用的儀器儀表。2.5 編寫鍋爐調(diào)試方案和措施。2.5.1 鍋爐整套啟動調(diào)試方案及措施。2.5.2 鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗措施。2.5.3 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整措施。2.5.4 制粉系統(tǒng)試運(yùn)方案。2.5.5 除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動方案。2.5.6 鍋爐主要輔機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案（ 300MW 及以上機(jī)組）。2.5.7 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)措施。2.5.8 燃燒調(diào)整試驗(yàn)

16、方案。2.5.9 鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6 配合有關(guān)專業(yè)制定啟動調(diào)試有關(guān)的措施， 如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學(xué)清洗 措施、鍋爐本體化學(xué)清洗措施、 鍋爐范圍內(nèi)自動裝置投入措施、 汽機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn) 措施、汽機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試投入及負(fù)荷變動試驗(yàn)等措施。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作。3.1.1 參加鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問 題，確認(rèn)其是否符合整套啟動條件。3.1.2 對鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.1.3 組織檢查和試驗(yàn)各汽水電動閥門、煙風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及門。3.1.4 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運(yùn)工作。3.1.5 參加空壓機(jī)系統(tǒng)試

17、運(yùn)工作。3.1.6 進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)喘振保護(hù)試驗(yàn)。3.1.7 對煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，對送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。3.1.8 參加儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.8.1 磨煤機(jī)油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。3.1.8.2 給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整及最低轉(zhuǎn)速確定3.1.8.3 熱工聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。3.1.8.4 測定裝球量電流關(guān)系曲線。3.1.9 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.9.1 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。3.1.9.2 磨煤機(jī)入口流量測量裝置標(biāo)定。3.1.9.3 磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)與程控試驗(yàn)。3.1.9.4 各風(fēng)門閥門動作檢查試驗(yàn)。3.1.9.5 配合熱工進(jìn)行電子秤校驗(yàn)。3.1.10 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試

18、。3.1.11 吹灰系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作。3.1.13 熱水泵系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14 配合熱工進(jìn)行給水、 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測定及自動調(diào)節(jié)門流量特性 試驗(yàn)。3.1.15 燃油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.1參加油管路及蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及管道吹掃3.1.15.2 系統(tǒng)運(yùn)行方式調(diào)整試驗(yàn)。3.1.15.3油泵連鎖試驗(yàn)及低油壓報(bào)警試驗(yàn)。3.1.15.4電磁閥、速斷閥連鎖保護(hù)試驗(yàn)。3.1.15.5進(jìn)行油噴咀冷態(tài)霧化試驗(yàn)及出力測定。3.1.16 參加回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.17 暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗工作。3.1

19、.19 擺動式燃燒器動作實(shí)驗(yàn)和同步性檢查。3.1.20 參加氣包內(nèi)部裝置檢查。3.1.21參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗(yàn)。3.1.22 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.23 鍋爐蒸汽管路吹洗。3.1.23.1 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.23.2 檢查消音器、集粒器、靶板架設(shè)計(jì)安裝情況。3.1.23.3蒸汽吹洗溫度與壓力控制點(diǎn)選擇。3.1.23.4 蒸汽各系統(tǒng)的投運(yùn)及臨時開關(guān)試驗(yàn)。3.2 整套啟動試運(yùn)期間的工作。3.2.1 整套啟動前準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)。3.2.1.1 熱工信號及報(bào)警系統(tǒng)動作檢查試驗(yàn)。3.2.1.2 輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、連鎖及保護(hù)試驗(yàn)。3.2.1.3 系統(tǒng)及輔

20、機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗(yàn)。3.2.1.4 MFT 保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn) .3.2.1.5 油系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度及霧化蒸汽壓力調(diào)整。3.2.1.6 油槍程控啟停動作檢查試驗(yàn)。3.2.1.7 配合熱工進(jìn)行火焰監(jiān)視器投入及頻率調(diào)整。3.2.1.8 給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風(fēng)及制粉和除灰渣系統(tǒng)等 分系統(tǒng)升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作。3.2.2 整套啟動工作3.2.2.1 指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行點(diǎn)爐操作，調(diào)整燃 燒，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作。3.2.2.2 疏水排污系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.3 安全閥校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.2.4 配合化學(xué)專業(yè)，進(jìn)行洗硅運(yùn)行控制

21、汽水品質(zhì)。3.2.2.5 配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽機(jī)試轉(zhuǎn)和發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。3.2.2.6 發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒， 維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.2.2.7 儲倉式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.8 直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.9 燃燒調(diào)整試驗(yàn)。3.2.2.10 斷油試驗(yàn)。3.2.2.11 帶負(fù)荷運(yùn)行與滿負(fù)荷試驗(yàn)（含 50%及 75%負(fù)荷）a. 進(jìn)行燃燒調(diào)整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)。b. 配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c. 斷油進(jìn)行滿負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.2.12 變負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.2.13 配合進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)試驗(yàn)）3.2.2.14 MFT

22、 動作試驗(yàn)。3.2.2.15參加168h連續(xù)試運(yùn)值班。a. 指導(dǎo)運(yùn)行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行情況。b. 配合熱工投入自動。c. 記錄設(shè)備缺陷及其處理情況。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 完成各階段的總結(jié)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。4.2 整理調(diào)試報(bào)告及與調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。4.3 試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)度原因未完的調(diào)試項(xiàng)目。4.4 進(jìn)行質(zhì)量回訪。第三篇 電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1 前言1.1 電氣調(diào)試工作應(yīng)遵守和執(zhí)行的規(guī)定規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)： 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)繼電器校驗(yàn)規(guī)程電氣指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996） 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力系統(tǒng)自動裝置檢驗(yàn)條例 有

23、關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 由于電氣設(shè)備及回路特點(diǎn)， 單體調(diào)整試驗(yàn)一分系統(tǒng)試運(yùn)一整套啟動試運(yùn) 這幾個調(diào)試的主要環(huán)節(jié)，宜由一個單位負(fù)責(zé)完成。1.3 由幾個單位共同調(diào)試時，應(yīng)明確劃分調(diào)試工作范圍。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 分系統(tǒng)試運(yùn)前的工作。2.1.1 參加初設(shè)審查。2.1.2 參加施工圖紙的會審。2.1.3 熟悉電氣一次主接線，對機(jī)組和升壓站的繼電保護(hù)自動裝置進(jìn)行全面 了解。2.1.4 熟悉全廠電氣設(shè)備的性能特點(diǎn)及有關(guān)一、二次回路圖紙和接線。2.1.5 根據(jù)施工計(jì)劃結(jié)合施工進(jìn)度及質(zhì)量情況，編制調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃。2.1.6 負(fù)責(zé)編制電氣調(diào)試大綱及整套啟動電氣試驗(yàn)方案和措施。2.1.7 準(zhǔn)備和校驗(yàn)

24、調(diào)試需用的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。2.2 升壓站和廠用受電的調(diào)試工作。2.2.1 編制升壓站受電方案。2.2.2 編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案。2.2.3 檢查了解電氣設(shè)備的試驗(yàn)記錄是否滿足電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的要求。2.2.4 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)是否正確。2.2.7 檢查了解各保護(hù)裝置的應(yīng)該投入的跳閘壓板及安全設(shè)施是否投入，自 動和聯(lián)鎖回路是否正常。2.2.8 參加升壓站與廠用受電。2.2.9 與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進(jìn)行升壓站母線受電，電源定相或并列，啟動變 （或備用變）五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項(xiàng)試驗(yàn)。2.2.10 檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位、儀表指示是否正確。2.2.1

25、1 協(xié)助整理試驗(yàn)記錄與調(diào)試報(bào)告。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)的工作。3.1.1 廠用輔機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)3.1.1.1 檢查一次設(shè)備的試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否合格。3.1.1.2 檢查電氣設(shè)備控制、保護(hù)、信號是否正確，自動或聯(lián)鎖回路是否正 常。3.1.1.3 檢查保護(hù)裝置的定值整定是否正確，保護(hù)能否投入。3.1.1.4 參加設(shè)備啟動，記錄帶負(fù)荷試運(yùn)的有關(guān)參數(shù)，作為整套啟動的依據(jù)。3.1.1.5 配合有關(guān)專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖，汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖及輸煤集 控的聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.1.2 保安電源系統(tǒng)試運(yùn)。3.1.2.1 編制柴油發(fā)電機(jī)組或直流逆變機(jī)組的調(diào)試方案，并參加調(diào)試。3.1.2.2 組織進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)組

26、或直流逆變機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)、 自動投入試驗(yàn)3.1.2.3 檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進(jìn)行事故照明的自動投 入試驗(yàn)。3.1.3 發(fā)電機(jī)變壓器組。3.1.3.1 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng) 調(diào)試。3.1.3.2 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動作 試驗(yàn)，檢查汽輪機(jī)、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3.1.3.3 編制主機(jī)礪磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)調(diào)試，完成勵磁系統(tǒng)開 環(huán)及閉環(huán)試驗(yàn)。3.1.3.4 進(jìn)行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試，使之具備投 入使用條件。3.1.3.5 負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送及廠用高壓工作變系統(tǒng)帶電方案并組織實(shí) 施。3.1.3

27、.6 負(fù)責(zé)自動同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查。3.1.3.7 負(fù)責(zé)進(jìn)廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗(yàn)。3.2 整套啟動試運(yùn)期間的工作。3.2.1 整套啟動前應(yīng)完成下列工作3.2.1.1 向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動試驗(yàn)的人員進(jìn)行電氣啟動試驗(yàn) 方案的技術(shù)交底。3.2.1.2 組織有關(guān)人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路進(jìn)行全面檢查，協(xié)調(diào)各方 完成試驗(yàn)所需的一切準(zhǔn)備工作。3.2.1.3 進(jìn)行發(fā)電機(jī)、變壓器、廠用變壓器的控制、信號、保護(hù)的傳動試驗(yàn)。3.2.1.4 進(jìn)行勵磁系統(tǒng)開環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗(yàn)。3.2.2 整套啟動試運(yùn)時的調(diào)試工作。3.2.2.1 投入發(fā)電機(jī)變壓器保護(hù)及勵磁系統(tǒng) .3.2.2

28、.2在汽輪機(jī)不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機(jī)電子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、 功率耗損。3.2.2.3額定轉(zhuǎn)速下的工作。a. 進(jìn)行主勵磁機(jī)及副勵磁機(jī)的空載特性試驗(yàn)。b. 發(fā)電機(jī)短路狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀 表指示正確性， 檢查保護(hù)動作值和返回值， 錄取發(fā)電機(jī)空載特性， 進(jìn)行發(fā)電機(jī)定 子繞組匝間絕緣耐壓。c. 發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組變流器變化、相位、二次負(fù)擔(dān)、 電流表指示正確性及儀表指示正確性， 檢查保護(hù)動作值和返回值， 錄取發(fā)電機(jī)空 載特性，進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓。d. 測量滅磁后發(fā)電機(jī)定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)。e. 發(fā)電機(jī)空載時進(jìn)行勵磁自

29、動調(diào)節(jié)裝置的各項(xiàng)試驗(yàn)。3.2.2.4 進(jìn)行發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗(yàn)。3.2.2.5 機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn)a. 進(jìn)行保護(hù)及測量回路檢查。b. 勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗(yàn)，工作與備用勵磁裝置（機(jī)）切換試驗(yàn)，檢查 調(diào)差特性及調(diào)壓特性。c. 不同負(fù)荷下，測量軸電壓。d. 不同負(fù)荷下，測電流回路相位及差動保護(hù)的不平衡電壓。e. 高壓廠用電源（工作與備用）帶負(fù)荷切換試驗(yàn)。f. 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)時，測錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機(jī)與自動勵磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣 量的變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等。3.2.26 參加機(jī)組 168h 試運(yùn)行值班。a. 解決試運(yùn)期間出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。b. 作好機(jī)組試運(yùn)記錄，定期采錄統(tǒng)計(jì)運(yùn)行數(shù)

30、據(jù)。c. 處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及異常情況。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 向有關(guān)單位提供設(shè)計(jì)修改及設(shè)備更換的資料。4.2 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。4.3 整理和提交啟動試運(yùn)調(diào)試報(bào)告。4.4 再試生產(chǎn)期間，負(fù)責(zé)進(jìn)行因調(diào)試原因未完成的調(diào)試項(xiàng)目。第四篇 熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1 前言1.1 本篇所列調(diào)試工作，主要包括模擬量控制系統(tǒng)、順系控制系統(tǒng)、輔機(jī)聯(lián) 鎖及保護(hù)系統(tǒng)、主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)護(hù)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)視 系統(tǒng)和汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)。1.2 熱工儀表、化學(xué)分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關(guān)的校驗(yàn) 二次回路檢查、熱行機(jī)構(gòu)調(diào)試均屬單體調(diào)試范圍，未列入本篇。1.3 熱控調(diào)試應(yīng)遵

31、守的現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)： 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996 年） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評審標(biāo)準(zhǔn) 熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)定設(shè)計(jì)及制造廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的性能和特點(diǎn)。2.2 掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能。 對新型設(shè)備的技術(shù)難題進(jìn)行調(diào)研和搜集資料2.3 審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。2.4 編制調(diào)試方案。2.4.1 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.2 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.3 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.4 旁路控制系統(tǒng)調(diào)試方案

32、。2.4.5 順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.6 汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.7 小汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.8 模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.9計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.10分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方。2.4.11輔機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)方案。2.4.12主要基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試方案2.5 參加大型和重要的熱控設(shè)備出廠前調(diào)試和驗(yàn)收。2.6 參加設(shè)備選型和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會。3 啟動調(diào)試階段的工作3.1 分系統(tǒng)運(yùn)試的工作。3.1.1 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗(yàn)記錄、儀表管路嚴(yán)密性實(shí) 驗(yàn)記錄，表管、變送器的防護(hù)措施。3.1.2 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝

33、單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作 實(shí)驗(yàn)。3.1.3 檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗(yàn)情況。3.1.4 參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特殊實(shí)驗(yàn)。3.1.5 了解調(diào)節(jié)儀表、順序裝置和保護(hù)裝置的單體調(diào)校情況。3.1.6 配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)。3.1.7計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件檢查 I/O 通道精確度檢查。3.1.8 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。3.1.9 檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性。3.1.10 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進(jìn)行風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定及軸流風(fēng)機(jī)的喘振 保護(hù)試驗(yàn)。3.1.11 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12 基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。3.1.13 小氣輪機(jī)監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14 計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試

34、與投入。3.1.15 事件順序記錄系統(tǒng)調(diào)試與投入。3.1.16 有關(guān)輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。3.1.17 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行主輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)實(shí)驗(yàn)。3.1.18 汽機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真實(shí)驗(yàn)。3.1.19 模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)實(shí)驗(yàn)及靜態(tài)整定。3.1.20 順序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬實(shí)驗(yàn)。3.1.21 主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試及開環(huán)實(shí)驗(yàn)。3.1.22 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬實(shí)驗(yàn)。3.1.23 分散控制系統(tǒng)指標(biāo)檢查。3.2 整套啟動期間的工作。3.2.1 在機(jī)組整套啟動過程中，根據(jù)運(yùn)行情況，投入各種熱控裝置及模擬量 控制系統(tǒng)。3.2.2 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)。根據(jù)運(yùn)行工

35、 況，做擾動實(shí)驗(yàn)，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。3.2.3 投入各項(xiàng)主機(jī)保護(hù)。3.2.4 投入汽機(jī)電液控制系統(tǒng)。3.2.5 運(yùn)行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。3.2.6 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動實(shí)驗(yàn)。3.2.7 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.8 參加機(jī)組 168h 試運(yùn)行值班。3.2.8.1 處理與調(diào)試有關(guān)缺陷及事故。3.2.8.2 記錄和統(tǒng)計(jì)試運(yùn)情況及數(shù)據(jù)。3.2.8.3 向運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)運(yùn)行操作4 啟動調(diào)試后期工作4.1 整理和編寫試運(yùn)記錄及調(diào)試報(bào)告。4.2 移交備品、備件及資料。4.3 在試生產(chǎn)期間繼續(xù)完成未完的調(diào)試項(xiàng)目4.4 進(jìn)行調(diào)試質(zhì)量回訪。第五章 化學(xué)專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1 前言 化學(xué)

36、調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范： 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則化學(xué)監(jiān)督制度 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)電力環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996）2 啟動調(diào)試前期工作2.1 了解工程情況收集資料。2.2 編寫調(diào)試方案和措施。 2.2.1鍋爐和熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案。2.2.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.3 制氫及加氯系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.4 循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.5 海河水淡化調(diào)試方案。2.2.6 制氫系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.7 廢水處理調(diào)試方案。2.

37、2.8 蒸汽管吹洗階段水汽質(zhì)量監(jiān)督方案。2.2.9 生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.10 給水及爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.11 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.12 水汽質(zhì)量監(jiān)督方案及改善水汽品質(zhì)的措施2.2.13 原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試方案2.3 小型試驗(yàn)2.3.1 各種藥品純度、濃度等指標(biāo)的鑒定2.3.2 凝聚劑濃度和添加量小型試驗(yàn)2.3.3 水處理設(shè)備墊層的質(zhì)量鑒定2.3.4 離子交換樹脂特殊性能的鑒定2.3.5 循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇3 啟動調(diào)試階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)的工作。3.1.1 原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試3.1.1.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查3.1.1.2 澄清器的加藥造、制清

38、水pH 值和出力等）3.1.1.3 運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整（加藥劑、溫度、助凝劑、3.1.2 除鹽系統(tǒng)的調(diào)試3.1.2.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查3.1.2.2 提出離子交換樹脂和墊層預(yù)處理意見3.1.2.3 投再生系統(tǒng)將樹脂轉(zhuǎn)型備用3.1.2.4 再生和運(yùn)行工藝參數(shù)的調(diào)整3.1.2.5 電滲板器通水、通電試運(yùn)后、調(diào)整參數(shù)3.1.2.6 反滲透裝置通水升壓試投后、調(diào)整參數(shù)3.1.2.7 脫碳器進(jìn)水、送風(fēng)試運(yùn)，調(diào)整風(fēng)水量3.1.3 循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試3.1.3.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查，了解分部試運(yùn)情況3.1.3.2 澄清器的啟動調(diào)試a 石灰及凝聚劑等藥系統(tǒng)的啟動及調(diào)整試驗(yàn) b 澄清器的空載試驗(yàn)c 投藥試

39、驗(yàn)及活性泥渣的培殖 d 澄清器的出力試驗(yàn)3.1.3.3 沙濾池的啟動試驗(yàn)a 沙濾池的反洗強(qiáng)度試驗(yàn)b 沙濾池的出力試驗(yàn)3.1.3.4 弱酸離子交換器的調(diào)整試驗(yàn)a 再生系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)b 離子交換器的再生及出力試驗(yàn)3.1.3.5 加氯系統(tǒng)的嚴(yán)密試驗(yàn)和加氯機(jī)的出力試驗(yàn)3.1.3.6 磷酸鹽、穩(wěn)定劑及加酸劑量試驗(yàn)調(diào)整3.1.4 凝結(jié)水處理系統(tǒng)的調(diào)試3.1.4.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查，了解試運(yùn)情況3.1.4.2 高速混床的調(diào)試見 3.1.2、2.3.4 諸條3.1.4.3 復(fù)蓋過濾器下列試驗(yàn)a 成煤膜試驗(yàn)b 除鐵效率試驗(yàn)c 成膜厚度對除鐵效率影響的試驗(yàn) d 濾元除油清洗試驗(yàn)3.1.4.4 精密過濾器做下

40、列試驗(yàn)：a 擦洗周期試驗(yàn)b 運(yùn)行周期試驗(yàn) c 除鐵效率試驗(yàn)3.1.4.5 電磁除鐵過濾器的除鐵效率及出力試驗(yàn)3.1.5 廢水中和處理系統(tǒng)的調(diào)試3.1.5.1參加系統(tǒng)及設(shè)備和檢查3.1.5.2加藥量及各指標(biāo)的分析監(jiān)督與調(diào)整3.1.5.3 排戶廢處理出力及效果試驗(yàn)3.1.6 制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試3.1.6.1 參加系統(tǒng)的檢查和水沖洗3.1.6.2參加電解槽解體檢查熱緊復(fù)原3.1.6.3 參加系統(tǒng)設(shè)備的水、氣壓試驗(yàn)3.1.6.4 針型閥嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定3.1.6.5 設(shè)備啟動、制氫系統(tǒng)置換3.1.6.6 出力試驗(yàn)3.1.6.7 配合充氫3.1.7 鍋爐化學(xué)清洗3.1.7.1 選擇清洗用藥，確定

41、水、汽源及排廢點(diǎn)等3.1.7.2 提出原始管樣的割取要求，制做和檢查腐蝕指示片3.1.7.3 進(jìn)行清洗前的小型試驗(yàn)和模擬試驗(yàn)3.1.7.4 清洗系統(tǒng)的檢查3.1.7.5 化學(xué)清洗系統(tǒng)和嚴(yán)密性試驗(yàn)3.1.7.6 蒸汽加熱試驗(yàn)（升溫試驗(yàn)）3.1.7.7 溢流調(diào)整試驗(yàn)3.1.7.8 臨時液位計(jì)調(diào)整試驗(yàn)3.1.7.9 清洗用藥數(shù)量和質(zhì)量的檢查3.1.7.10清洗前的技術(shù)交底3.1.7.11 清洗過程的技術(shù)指導(dǎo)3.1.7.12 清洗效果檢查及測定3.1.7.13 參加清洗效果評定會，提出清洗總結(jié)報(bào)告3.1.8 分系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)監(jiān)督3.1.8.1 鍋爐本體和爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)和監(jiān)督3.1.8.2 取樣器的沖洗3.2 整套啟動期間的工作3.2.1 投入加藥系統(tǒng)