淺析生產(chǎn)型企業(yè)一線員工定崗定編的方法

1、淺析生產(chǎn)型企業(yè)一線員工定崗定編的方法2010-06-11 16:21:54來源: 網(wǎng)易財經(jīng)跟貼 0 條 手機看股票北京正略鈞策企業(yè)管理咨詢有限公司顧問侯昌志從 2008 年下半年開始，經(jīng)濟危機在全球每一個角落如瘟疫般無情地蔓延，工廠倒閉，高管減薪，工人下崗，經(jīng)濟增長速度減慢“噩耗”如雨后春筍似的頻頻傳出。中國也無法逃脫經(jīng)濟危機的洗劫，經(jīng)濟發(fā)展快速的珠三角一帶，已經(jīng)出現(xiàn)很多企業(yè)倒閉，即使仍持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)也舉步維艱；長三角一帶由于經(jīng)濟發(fā)展時間較長，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，受損程度較小，但是前景也不容樂觀；其它地區(qū)的企業(yè)也 或大或小地受到很嚴重的影響。面對經(jīng)濟危機，許多企業(yè)為度過難關(guān)首先考慮到的解決之道就

2、是裁員。然而，裁員就真正能解決經(jīng)濟危機的影響嗎？這正是每個企業(yè)管理者所需要認真思考的問題。眾所周知，企業(yè)無論在什么時候，都要時刻提升企業(yè)內(nèi)部的工作效率，以達到企業(yè)利潤的最大化。經(jīng)濟危機時刻更是如此，要到達此目的人的效率是最重要的部分，而精益生產(chǎn)體系正是秉承了這樣的理念，注重人的發(fā)展，以人為本，體現(xiàn)“人 是創(chuàng)造財富的財富”。精益生產(chǎn)方式的核心理念是消除浪費，降低成本。其中制造成本的浪費包含四個層次，第一個層次是過剩的生產(chǎn)能力的存在，體現(xiàn)在：過多的人員、過剩的設備、過剩的庫存。由于這些浪費的緣故，就會產(chǎn)生第二層次的浪費，特別是在工序中人員過多的情況下，每個生產(chǎn)循環(huán)中本來就經(jīng)常或多或少出現(xiàn)空閑時間（

3、即等待時間），而為了避免等待就生產(chǎn)出了多余產(chǎn)品，就是第二層次的浪費制造過剩的浪費。其結(jié)果就是在生產(chǎn)線后面和中間堆積多余的庫存，這就是第三層次的浪費過剩庫存的浪費，如果發(fā)生搬運、重新擺放這些庫存的作業(yè)，制造過剩的浪費就會更難以發(fā)現(xiàn)，正是因為存在產(chǎn)品過剩，反過來才需要過多的人員。這樣就會引起第四層次的浪費擴建倉庫、雇傭搬運工、買叉車、增加管理人員、增加維護人員等等。于是，消減第一層次浪費過多的人員是四個層次浪費中最重要的，如果能夠解決第一層次的浪費，其它層次的浪費解決起來就更加容易，那么將如何解決第一層次的浪費呢？筆者認為，通過對一線員工進行定崗定編的設計是解決第一層次人員過多的有利方法。一、一線

4、員工定崗定編的依據(jù)要進行一線員工定崗定編設計，首先要找到一線員工定崗定編的依據(jù)，并要明確的知道一線員工的定崗定編不同于職能部門和管理部門的定崗定編，它需要根據(jù)市場需求和具體崗位具體的工作內(nèi)容進行 制定。在進行一線員工定崗定編設計時，可依據(jù)以下公式：其中：ct 表示作業(yè)周期t.t 表示生產(chǎn)節(jié)拍二、定崗定編的具體的步驟和所使用的工具對一線員工進行定崗定編時，可以通過以下五個步驟進行，以達 到企業(yè)提高生產(chǎn)效率的目的：第一，要將市場的需求（即顧客的需求）轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)現(xiàn)場需要生產(chǎn)的數(shù)量，將外部的需求轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)速度，簡單地說就是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間，也就是在精益生產(chǎn)體系中所指的“生 產(chǎn)節(jié)拍”

5、，“生產(chǎn)節(jié)拍”可以用以下公式表示：生產(chǎn)節(jié)拍=1 天的工作時間/1 天的市場需求量。第二，要對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題進行診斷并加以解決，這一部分 將需要由二個步驟來完成。首先，就是重新設計設備布局和生產(chǎn)流程，其目的是為了使生產(chǎn)順暢化，這是精益生產(chǎn)體系一個“流”生產(chǎn)的前提條件。在進行設備布局前，需要對生產(chǎn)各工序的流程進行優(yōu)化，要按照生產(chǎn)的順序進行 設計；然后再對每個工序的設備需要數(shù)量進行測定。其次，就各工序的作業(yè)內(nèi)容進行診斷和測量，發(fā)現(xiàn)其中的浪費， 并對浪費進行改善，最終對改善的作業(yè)內(nèi)容進行標準化。其中優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設計出最優(yōu)化

6、、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短加工路線和制造周期。使用的主要工具是程序分 析。所謂程序分析是以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，通過流程程序圖分析有無多佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。進行程序分析時根據(jù) escri 原則和動作經(jīng)濟原則，用 5w2h 提問技術(shù)對每個工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）和人員流程程序圖（人型）。 其中 escri 五大原則是：操作；取消(eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取

7、消不必要的簡化 (simplify)：必要的工作盡可能采用簡單高效的動作和方法實現(xiàn)；合并(combine)：將相鄰工位可以合并的工作合并，以消除重復作業(yè)的浪費；重排(rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作；新增(increase)：增加工序或設備有效提高生產(chǎn)效率。第 三 ， 對 已 經(jīng) 標 準 化 的 各 工 序 的 作 業(yè) 內(nèi) 容 的 作 業(yè) 周 期（circle time）進行測定。測量的對象越大測量精度就會越高，方案的實施度自然也越高。作業(yè)周期一般要取最小值，因為最小值的動作浪費最少，比最小值大的部分一定是浪費的部分，但是考慮企業(yè)情況不同（包括人員的技能水平、部

8、件的來料質(zhì)量等等），作業(yè)周期也可以選取測量的平均值，這樣可以保證改善的成功率，以后再進行持 續(xù)改善，最終實現(xiàn)達到最小值。第四，根據(jù)一線員工的定崗定編的依據(jù)對需要的人員數(shù)量進行計算。最理想的人員數(shù)量就是各工序的作業(yè)周期之和與生產(chǎn)節(jié)拍值的比值，但是考慮實際各工序很難按照生產(chǎn)節(jié)拍規(guī)定的時間生產(chǎn)，所以要對各工序人員進行調(diào)整，最終形成可以實施的定崗定編人員數(shù)量。第五，為了保證員工的定崗定編方案的順利實施，需要做一系列 的工作進行支持：1 對一線員工進行 ojt（在崗培訓），使員工能夠達到標準作 業(yè)的工作標準；2 對生產(chǎn)現(xiàn)場管理組織架構(gòu)重新設計，保證由于人員變動等異常發(fā)生時生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)；3 對新設立的崗位職責進行重新制定；4 制定統(tǒng)一作息制度；5 重新制定薪酬體系和評價、激勵體系。三、實施后的效果筆者根據(jù)以往在企業(yè)實施的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在實施了一線員工的定崗定編工及相關(guān)的工作后，企業(yè)的生產(chǎn)效率會得到明顯的提高，生產(chǎn)效率提升一般保持在 40%左右，有的企業(yè)甚至達到了 55%。可見，一線員工的定崗定