風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案

1、晉能敗虎堡三期 100MW 風(fēng)電項目風(fēng)機、箱變基礎(chǔ)工程風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案西北水利水電工程有限責(zé)任公司敗虎堡風(fēng)電工程項目部2017年 03月 06日批準：_ 年 _月_日審核：_ 年 _月_日編寫：_ 年 _月_日1、目的和適用范圍 12、工程概況 13、編制依據(jù) 14、工期安排 15、職責(zé) 16、風(fēng)電基礎(chǔ)工程 16.1 、基礎(chǔ)開挖 26.1.1 基礎(chǔ)開挖作業(yè)流程 26.1.2 質(zhì)量控制要求 36.1.3 基礎(chǔ)開挖注意事項 36.2 、墊層澆筑 36.2.1 墊層澆筑作業(yè)流程 36.2.2 墊層澆筑注意事項 46.3 、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝 46.3.1 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝作業(yè)流程 46.3.2 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平

2、作業(yè)注意事項 56.4 、鋼筋制作與安裝 56.4.1 施工準備 66.4.2 鋼筋制作與安裝流程 66.4.3 鋼筋制作與安裝作業(yè)注意事項 86.4.4 鋼筋制安安全施工措施 96.5 、模板制作安裝 96.5.1 模板制作 96.5.2 模板安裝 96.5.3 模板清洗和涂料 106.5.4 拆模 106.5.5 拆模的安全技術(shù)措施 106.6 、風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑 1.1.6.6.1 施工作業(yè)流程 1.1.6.6.2 混凝土材料 1.1.6.6.3 混凝土配合比設(shè)計 136.6.4 澆筑準備 136.6.5 混凝土拌和 146.6.6 混凝土運輸 146.6.7 混凝土入倉 146.6.

3、8 混凝土澆筑 146.6.9 溫度控制 166.6.10 混凝土養(yǎng)護 166.6.11 缺陷處理 276.3.12 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土的防裂措施 276.6.13 砼成品保護 286.6.14 質(zhì)量檢查和驗收 287、其它事宜 297.1 、施工過程協(xié)調(diào) 297.2 、檢查和整改 297.3 、事故報告 297.4 、拒絕作業(yè) 308、驗收 308.1 、工序驗收 308.2 、完工驗收 308.3 、驗收組成員 308.4 、驗收方式 308.5 、資料移交和歸檔 301、目的和適用范圍(1) 加強晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項目施工作業(yè)過程控制，在符合法律法規(guī)要求和施工安全的前提下，降低工程

4、施工對環(huán)境的影響，保證施工質(zhì)量合格率達到100%。(2) 本指導(dǎo)書適用晉能敗虎堡三期100MW風(fēng)電項目施工全過程的安全、質(zhì)量、環(huán)境控制。2、工程概況敗虎堡風(fēng)電場三期工程位于山西朔州平魯區(qū)阻虎鄉(xiāng)、高石莊鄉(xiāng)、鳳凰城鎮(zhèn)一帶，風(fēng)電場中心位置地理坐標為東經(jīng)112 03，北緯39 43,占地面積約40km2,場區(qū)高程在1670葉 1740m之間，G109國道縱貫?zāi)媳保煌ū憷?。工程?guī)劃裝機容量100MW計劃安裝50臺2000kW 的風(fēng)力發(fā)電機組，采用一機一變，以35kV電壓等級接入已建成的平魯璃豐風(fēng)電場 220kV升壓 站。本項目為三期工程，建設(shè)規(guī)模100MWV位于已建一、二期工程的中間地帶。本期計劃安

5、裝50臺單機容量為2.0MW勺風(fēng)力發(fā)電機組。本工程分為兩個標段，本標段為 I標段，包括 BHB-04BHB-17 BHB-21 BHB-22 BHB-24 BHB-24 BHB-29 BHB-4LBHB-42 BHB-47, 合計 25臺機位。其中 2臺混凝土灌注樁， 2臺灰土擠密樁，其余為擴展基礎(chǔ)。3 編制依據(jù)(1) 晉能敗虎堡三期100MV風(fēng)電項目設(shè)計文件；(2) 國家 地方及行業(yè)通用的法律 法規(guī)；( 3)相關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范；( 4)西北院作業(yè)指導(dǎo)文件 。4 工期安排(1) 本施工計劃開工日期： 2017 年2月 15日，計劃完工日期： 2017年 5月 30日。5 職責(zé)(1) 項目部門職

6、責(zé)及項目部門負責(zé)人員職責(zé)見晉能敗虎堡三期100MV風(fēng)電項目施工組織設(shè)計。6 風(fēng)電基礎(chǔ)工程( 1)風(fēng)電基礎(chǔ)工程施工作業(yè)過程按以下順序進行。 1)施工準備測量基礎(chǔ)開挖墊層澆筑基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平鋼筋制安 預(yù)埋管線及接地支?；A(chǔ)混凝土澆筑拆模接地基礎(chǔ)回填。6.1、基礎(chǔ)開挖6.1.1基礎(chǔ)開挖作業(yè)流程(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點，包括基線和水平基準點，定出基礎(chǔ)軸線，再根據(jù)軸線定出基坑開挖線。利用白灰進行放線。灰線、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工?；A(chǔ)開挖流程圖測量點移交測量點確定開挖邊線撒線開挖測量儀器監(jiān)測留30cm保護層至開挖底線測量人員人工清面驗槽(2) 本工程各個單體建筑土石方均采取機械大開挖，

7、土石方開挖機械擬選用PC-240型反鏟挖掘機進行。基坑開挖應(yīng)采取自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人 工修整。為防止超挖和保持邊坡度正確，挖掘機開挖至接近設(shè)計標高或邊坡邊界，基底應(yīng)預(yù) 留200300mn厚左右土石層，采用人工開挖和修坡，遇到較為堅硬土石層，采用機械破碎， 避免地基土被擾動。嚴禁進行超挖，超挖部分不得用開挖土回填，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，必須 用C15拋石混凝土回填。開挖的土石方按照指定的地點及要求進行堆放。(3) 開挖完工后，應(yīng)人工進行基坑清理，清理干凈后進行基槽驗收，根據(jù)不同地質(zhì)情況 分別采取措施進行處理，驗收合格后方可進行下道工序施工。(4) 根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，

8、場區(qū)位置地下水埋深較深，所以在基礎(chǔ)施工中不考慮地下 水的影響，只考慮地表水及雨水排放問題。(5) 基礎(chǔ)開挖完畢，如基坑遇降雨積水浸泡，墊層混凝土澆筑前應(yīng)對基坑進行人工晾曬 清挖，清挖深度不小于30cm（6）基坑驗槽：基坑開挖出一定范圍后，為避免基底暴露時間過長，及時通知業(yè)主方、監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基驗槽，合格后隨即進行墊層施工。6.1.2質(zhì)量控制要求（1）依據(jù)施工設(shè)計圖確定開挖尺寸。（2）機械開挖至設(shè)計基地以上10cm然后人工清基至原狀土，不得超挖（3）風(fēng)機基礎(chǔ)開挖控制項目允許偏差或允許值可見下表：項次序 號項目允許偏差或允許值（mr）i柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主

9、控 項目1標高-50 30 50-50-502長度、寬度（由設(shè)計中 心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+ 100-一般 項目3邊坡設(shè)計要求1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。6.1.3基礎(chǔ)開挖注意事項（1）土石方開挖時如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護，及時上報有關(guān)部門。（2）基礎(chǔ)開挖作業(yè)流程中的每一道工序，在完成作業(yè)后要求嚴格執(zhí)行“三檢制”制度， 工序驗收合格、相關(guān)負責(zé)人簽字后進入下一道工序。（3） 基坑開挖后的堆料放置距離開挖邊線的距離在 1.5m以上，堆間距控制在5m以上,

10、確 ?；舆吰路€(wěn)定、輔助施工場地要求。（4）基坑周圍設(shè)置車輛行走及調(diào)頭道路場地，路面滿足混凝土罐車行走要求。（5）開挖邊線、開挖坡比、超欠挖要求進行嚴格控制，且開挖后的底邊線滿足立模、接 地網(wǎng)等項目的施工。（6）基坑按設(shè)計要求挖好后，應(yīng)及時辦理驗槽手續(xù)，進入下道工序，不得長期曝曬、晾 槽，否則應(yīng)覆蓋保護。6.2、墊層澆筑6.2.1墊層澆筑作業(yè)流程（1）澆筑混凝土采用罐車運輸、溜槽或罐車利用馬道直接入倉的方式進行澆筑，墊層表 面用刮杠刮平，木抹子搓平壓實。澆注墊層前，在基礎(chǔ)中心位置釘設(shè)中心樁，高出墊層頂標100mr為宜，根據(jù)圖紙要求位置在墊層外安置基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋件控制樁，澆筑墊層時放置預(yù)埋件， 預(yù)埋

11、件標高符合圖紙要求的墊層頂標高，墊層養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜。墊層澆筑24小時后即可放基礎(chǔ)中心線、邊線并用紅漆在墊層上標出以便下一步工序施工。墊層澆筑作業(yè)流程圖6.2.2墊層澆筑注意事項(1) 墊層澆筑后的平整度控制。(2) 墊層澆筑邊界線控制，滿足立模要求。(3) 施工安全保證，車輛入倉安全措施。(4) 混凝土養(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量。6.3、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝6.3.1基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平安裝作業(yè)流程(1)基礎(chǔ)環(huán)安裝前進行埋件檢查，首先在墊層混凝土上放出基礎(chǔ)中心線，在基礎(chǔ)四周建 立加密控制網(wǎng)，放出基礎(chǔ)中心線、邊線及基礎(chǔ)環(huán)的位置，按圖紙要求放出中心線，以確定塔 架門方向，核對無誤后方可進行基礎(chǔ)環(huán)安裝，安裝時，配

12、備兩臺水準儀及數(shù)把水平尺進行全 程跟蹤觀測控制，測量時附近嚴禁大型車輛走動，以免影響精確度。檢測調(diào)整螺栓對應(yīng)的基 礎(chǔ)環(huán)上法蘭面的三個點，如果檢測后的點水平值超過2伽，則通過扳手配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重 新調(diào)整水準儀，對中、檢測，使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)范之內(nèi)。調(diào)整時吊車不松鉤，待調(diào)整 完畢加固后方可摘鉤?；A(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架應(yīng)互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變 形對螺栓的影響。地腳埋件支撐架與基礎(chǔ)環(huán)安裝完畢后，做整體驗收復(fù)核，包括控制軸線和 基礎(chǔ)中心線的驗收?；A(chǔ)環(huán)表面平整度精度基礎(chǔ)密封按照廠家提供的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整

13、度要 求執(zhí)行?；A(chǔ)環(huán)調(diào)平作業(yè)流程圖6.3.2基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平作業(yè)注意事項(1) 溫度對基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平有影響，調(diào)平時應(yīng)考慮此因素。(2) 法蘭出廠時存在誤差，施工時應(yīng)充分考慮消除。(3) 鋼筋制安時要注意保護好已調(diào)平的基礎(chǔ)環(huán)，防止鋼筋、人員等對其的影響。(4) 混凝土澆筑時不得踩踏、碰撞金屬環(huán)，金屬環(huán)四周混凝土澆筑面均勻上升，不能產(chǎn) 生不平衡側(cè)壓力。6.4、鋼筋制作與安裝6.4.1 施工準備（ 1 ）作業(yè)條件1）進行鋼筋加工、安裝施工的操作工人、 技術(shù)及質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)范 的學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）進行鋼筋加工和安裝前， 應(yīng)對每批進場鋼筋材質(zhì)和套筒接頭的型式進行試驗檢驗。

14、 試 驗檢驗合格后，方可進行加工制安。3）檢查鋼筋加工和安裝設(shè)備是否正常、并試運行，符合要求后方可開始作業(yè)。4）熟悉施工設(shè)計圖紙。（ 2）鋼筋材質(zhì)1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2） 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行如下鋼筋機 械性能試驗：3）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；4）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書， 檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表 直徑；5） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含 屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。

15、6.4.2 鋼筋制作與安裝流程（ 1 ）作業(yè)程序1）墊層混凝土達到強度后安裝基礎(chǔ)環(huán)、鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)；基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平；在鋼筋網(wǎng)面 鋪設(shè)接地扁鐵，按要求與鋼筋網(wǎng)焊接，接地做法見相應(yīng)施工圖紙。綁扎基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋及星形 鋼筋；預(yù)埋電纜管就位、固定，處理好預(yù)埋管處被斷開的鋼筋（斷開處可用短筋在洞口加固， 滿足搭接長度）；將基礎(chǔ)頂面鋼筋鋪設(shè)到板底；敷設(shè)主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基礎(chǔ)底 部鋼筋網(wǎng)；將預(yù)先放在底板上的頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之 下。鋼筋制作與安裝作業(yè)流程圖（2）鋼筋配置鋼筋嚴格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況分段進行加工，對已加工配好的鋼筋

16、掛標識規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm以避免腐蝕。嚴格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加工成形的鋼筋由自制的鋼筋運輸車運到施工現(xiàn)場。鋼筋配制 加工集中在鋼筋加工場進行，鋼筋的綁扎搭接連接長度嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。（3）鋼筋施工1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀 老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機基礎(chǔ)施工圖紙的要求。3）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 基礎(chǔ)環(huán)支撐架與鋼筋應(yīng)互不相連，自成體系, 防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。4）基礎(chǔ)底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接

17、。鋼筋之間的 搭接100%采用綁扎，不得采用焊接；5）鋼筋綁扎過程中如遇基礎(chǔ)環(huán)支撐架型鋼、電纜預(yù)埋管等，應(yīng)采用調(diào)整鋼筋間距的方法 進行避讓，不得截斷鋼筋，破環(huán)受力結(jié)構(gòu)。6）鋼筋綁扎及基礎(chǔ)環(huán)安裝工作結(jié)束后， 對基礎(chǔ)環(huán)進行復(fù)測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的 中心線、標高、平面度等誤差，當(dāng)各項指標都滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，可對支撐架及基礎(chǔ)環(huán) 進行相應(yīng)的加固，并對調(diào)整螺栓點焊加固，確保基礎(chǔ)環(huán)位置的準確。7）鋼筋混凝土中結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)以施工圖為準。8）鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。9） 風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋的接頭應(yīng)采用：鋼筋直徑25mm的鋼筋采用機械連接；直徑V 25 的鋼

18、筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。10） 同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。11）架立鋼筋應(yīng)均勻布置，確保鋼筋骨架的。整體穩(wěn)定性。12）錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機或砂輪鋸， 不得用氣割下料。 其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液， 當(dāng)氣溫低于O時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。 對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。13）接頭單體試件試驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每

19、 500個為一驗收批。不足 500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu) 中隨機截取 3 個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批 . 其全部單向拉伸試件一 次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。14）鋼筋連接 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。6.4.3 鋼筋制作與安裝作業(yè)注意事項（ 1）鋼筋制安間距滿足設(shè)計要求，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設(shè)計要求。（ 2）基礎(chǔ)環(huán)預(yù)留鋼筋孔道要留有空隙。（ 3）底層鋼筋保護層在制安前提前

20、采用條石預(yù)留。(4) 模板注意懸模支撐方式，確?；炷翝仓叨?、保護層滿足設(shè)計要求。(5) 做好工序驗收與質(zhì)量控制，做好原始資料及中間資料。6.4.4鋼筋制安安全施工措施(1) 夜間施工，照明電纜應(yīng)用木琵琶撐架，嚴禁在作業(yè)面拖拉電纜線，照明燈應(yīng)放在安全 位置，并栓綁牢固。(2) 做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放，余料及時回收。(3) 澆筑砼時，應(yīng)有鋼筋工現(xiàn)場看護，勿使施工人員搖動豎向鋼筋，也不得用振動棒激 振鋼筋以達到下料的目的。(4) 作業(yè)人員配備防護眼罩、絕緣手套。6.5、模板制作安裝6.5.1模板制作(1)因該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)直徑17.6米，選用加工定型模板。為能重復(fù)使用且不影響混凝土的連

21、 續(xù)施工，我部擬加工模板34套，模板制作允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mr)1模板長和寬 22模板局部不平(用2m直尺檢查)23連接配件的孔眼位置 1(2)基礎(chǔ)上部錐柱結(jié)構(gòu)，因錐體坡比1396(坡度為25.24%),若安裝模板，由于混凝土 的自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用 刮尺刮平人工收面的施工方法。6.5.2模板安裝(1) 按照風(fēng)機基礎(chǔ)施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應(yīng)設(shè)置必 要的控制點，以便檢查校正。(2) 模板安裝應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3) 模板安裝的允許偏差：

22、模板安裝的允許偏差，一般不應(yīng)超過表4.4所列規(guī)定。模板安裝允許偏差序號偏差項目混凝土部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板咼差352局部不平（用2n直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 105承重模板高 56預(yù)留孔洞尺寸及位置106.5.3模板清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應(yīng)涂刷礦物油類的 防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。6.5.4拆模（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的 拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；承重側(cè)

23、面模板在混 凝土達到設(shè)計強度70%以上時，方可拆除。6.5.5拆模的安全技術(shù)措施（1）折模的安全要求1）拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆 砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。2）拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人 批準方可拆模。3）除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超 過20E，以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，可

24、按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的 模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法 拆除。8) 拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平 臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9) 當(dāng)遇到雷、雨或風(fēng)力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作拆除模板時由 專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。操作

25、人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作， 拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。 拆模間歇時, 將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。(2)模板的拆除的安全技術(shù)1) 風(fēng)機基坑內(nèi)拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā) 生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理。6.6、風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑6.6.1施工作業(yè)流程(1 )風(fēng)力發(fā)電機組鋼筋砼澆筑施工作業(yè)流程可見下圖：6.6.2混凝土材料（1）水泥1）風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)采用水泥強度不低于 42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥材料應(yīng)符合國家和 行業(yè)的現(xiàn)行標準。2）每批水泥入庫

26、前，每200卜500t為一檢測單元，每一檢測單元均應(yīng)附有出廠合格證和 復(fù)檢資料。3）每一檢測單元的水泥，均應(yīng)進行取樣試驗，檢測項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、安 定性、含堿量及水化熱等。4） 運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場日期不應(yīng)超過3個月,散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，水泥袋 距地面、邊墻至少30cm堆放高度不得超過15袋。6）進入拌和機的水泥溫度不得超過60C，否

27、則應(yīng)采取有效降溫措施。（2）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2） 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝 土的腐蝕。3） 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目單位鋼筋混凝土素混凝土PHS 4 4不溶物mg/Lv 2000v 5000可溶物mg/Lv 5000v10000氯化物（以C計）mg/Lv 1200v 3500硫酸鹽（以SQ2-計）mg/Lv 2700v 2700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大 于40m的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m應(yīng)避免

28、造成骨料的嚴重破碎。2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下:3) 細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在 2.4-3.0范圍內(nèi)；4) 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；5) 天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；6) 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；7) 其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 DL/T5 1 44-200 1表5 .2 .7 中的規(guī)定。(4) 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1) 粗骨料的最大粒徑， 不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的 1/4，素混 凝土板厚的 1/2 ；2) 施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土采用二級配：分為520mr和2040mm最大粒徑為40m

29、m3) 其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL/T5144-2001表5.2.7中的規(guī)定。( 5)外加劑1) 混凝土中應(yīng)摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑， 其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條的規(guī)定。2) 根據(jù)混凝土的強度標號及抗?jié)B、抗凍性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗 確定外加劑的最優(yōu)摻量。3) 不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。( 6)砂石料及原材料檢測1) 在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理人的現(xiàn)場見證下進 行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。6.6.3 混凝土

30、配合比設(shè)計(1) 根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土設(shè)計C4OF150勺要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù) 要求，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗單位做好混凝土的配合比試驗，報監(jiān)理人審批后實施。(2) 混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方 式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。6.6.4 澆筑準備( 1 )倉號清理 混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進行清理，包括松動的石塊、人為帶入的垃圾、土 塊、積水等。( 2)鋼筋制安(3) 按照設(shè)計要求， 對加工好的鋼筋需進行除銹。 按裝時依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行布筋、 綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護層，對制安完成的鋼筋，嚴禁在上面行

31、人，對需 要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺，具體可見 4.4節(jié)的內(nèi)容。( 5)模板制安1) 根據(jù)設(shè)計要求，先放線再進行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝 后必須穩(wěn)固，以防澆筑時局部或整體跑模，具體可見 4.5節(jié)的內(nèi)容。( 6)二次清倉及倉號驗收1) 鋼筋制安完成后，為確保倉內(nèi)干凈應(yīng)對倉號進行二次清理，完成后進行驗收倉號。6.6.5 混凝土拌和(1)混凝土的拌和采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌混凝土。 在混凝土澆筑前， 提前一天向混凝 土拌和站預(yù)定與圖紙標號相符的混凝土，使混凝土能按時到達施工現(xiàn)場，混凝土施工期間， 要求質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤混凝土供應(yīng)、施工發(fā)情況、質(zhì)量情況。1) 拌制現(xiàn)場澆

32、筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配 料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單；2) 拌和設(shè)備固定，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、 記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量準確。3) 混凝土拌和應(yīng)符合 DL /T 5144-2001 的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。4) 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)放置在指定的場地。6.6.6 混凝土運輸(1)混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進行運輸，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有 分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。( 2)混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，混凝土垂直落距不應(yīng)大于 2.0 米。6

33、.6.7 混凝土入倉(1)混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉， 人工配合平倉。 基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部及其周邊混凝土入倉 備用一臺長臂反鏟。6.6.8 混凝土澆筑( 1 )混凝土澆筑一般要求1 ）澆筑前應(yīng)對模板及墊層混凝土澆水濕潤。2）混凝土的自由傾落高度不得超過2m如超過2m寸必須采取加串筒措施并分層澆筑。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200mm。4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 按順序進行， 不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑

34、的1.5倍（一般為300400mm）振搗上一層時 應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。（ 2）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度重視，尤其是在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部澆筑時。使混凝 土澆筑均勻上升，以確?；A(chǔ)環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。

35、2）鋼筋和基礎(chǔ)環(huán)在澆筑前必須絕對干凈， 確?；炷寥娓采w鋼筋。澆筑時應(yīng)使用插入 式振搗器，使混凝土通過面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才 能使混凝土任何部位都不會出現(xiàn)塌陷。3）根據(jù)設(shè)計混凝土標號要求（風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度C35F50地面硬化混凝土強度C20F50 做好混凝土配比的設(shè)計試驗工作。（ 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑1） 混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)生側(cè) 推力而導(dǎo)致基礎(chǔ)環(huán)水平度超標。2）根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。3）在混凝土澆注前， 先對設(shè)計院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行 澆筑，以保證基

36、礎(chǔ)環(huán)安裝的絕對準確，并檢查基礎(chǔ)環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認無誤后 即可進行混凝土澆注。4）澆筑時每層下料厚度在30-40cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混 凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中，專人負責(zé)進行檢測，確?；A(chǔ)環(huán)水平度。5）混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜 絕跑模事件的發(fā)生。6）砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用 半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落為達到要求，在澆筑到基礎(chǔ)環(huán)底處時，要在基礎(chǔ)環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰

37、撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)的中心位置和標高。7） 混凝土振搗完畢用木抹子按預(yù)定標高線將表面找平。混凝土表面抹好后及時覆蓋塑料 薄膜及棉被或草墊。8） 要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫w 25C時，時間不得超過 120min，氣溫25C時，時間不超過90min；保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性 與流動性。9）為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬 部位過多人為造成冷縫；二是要準備應(yīng)急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土 供應(yīng)中斷形成施工冷縫。10） 為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土

38、搭接時間控制在5h內(nèi)（初凝時 間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前 后澆筑的搭接時間，每基礎(chǔ)獨立澆筑。11）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后34h內(nèi)初步用長刮桿刮平， 初凝前用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。12）施工過程中，降雨時不宜進行混凝土澆筑。6.6.9溫度控制（1）當(dāng)?shù)貧庀髼l件該區(qū)域常規(guī)氣象統(tǒng)計表見下表：主要氣象要素表項目單位指標發(fā)生時間多年平均C7.2多年極端取冋C39.32005多年極端最低C-32.41957歷年最大凍土深度cm125歷年最多雷暴日數(shù)d54多年平均雷暴日數(shù)d38（2）大體積混凝土施

39、工技術(shù)要求1）根據(jù)我國規(guī)范要求大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 C；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25C ;混凝土澆筑體的 降溫速率不宜大于2.0 C混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于 20C。（3）本工程大體積砼的特點1）本工程混凝土工程量較大，施工的時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因 此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中的溫度較高， 必須嚴格控制其降溫速率和內(nèi)外溫差，以防止溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生，因而只考慮在砼表面采取 適量的保溫保濕措施。2）澆筑時間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，

40、其放熱過程由內(nèi) 向外、自下而上發(fā)展，因而要控制好施工節(jié)奏、澆筑方向，分層進行澆筑。3） 混凝土澆筑施工重點在為七、八、九月份，施工地區(qū)地區(qū)平均氣溫1540C，考慮到 施工地點風(fēng)大、雨多等各種因素，應(yīng)做好施工中的各項應(yīng)變技術(shù)措施，具體詳見大體積砼施工方案。（4）砼溫差應(yīng)力裂縫控制綜合措施：1） 降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，通過原材料選擇和 配合比設(shè)計：采用較大摻量粉煤灰（二級灰）取代水泥，降低單位方量發(fā)熱量，達到降低 內(nèi)部發(fā)熱量的作用；采用高效減水劑，降低混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動性的同時，以保持砼溫度的持續(xù)增長，保證砼達到設(shè)計強度。2）采用合理的養(yǎng)護措施，

41、保溫、保濕同時兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產(chǎn)生的機率。3）在施工過程中，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果、環(huán)境氣溫變化，制定以保溫保濕為目的的養(yǎng)護措施，砼澆筑到設(shè)計標高時，在砼表面用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后 要達到和砼表面緊貼在一起的效果，以達到保濕要求。澆筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養(yǎng)護，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止?jié)矟衩逇?。澆水后立即覆蓋塑料薄膜及 棉氈，要求盡量保持棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜。 可以滿足砼表面的保溫和養(yǎng)護的要求放線時, 隨時將塑料薄膜揭開，彈好線，待墨線稍干及時覆蓋（在施

42、工前準備好充足的塑料薄膜和棉 氈）。4）采用電子混凝土內(nèi)部測溫計， 監(jiān)控內(nèi)部溫度信息，為風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護提供決策依 據(jù)。5）保證砼表面濕潤7-10d，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，當(dāng)基礎(chǔ)中心溫度降至 35C左右，測量結(jié) 束，砼表面亦不再進行保濕覆蓋。6）本工程砼強度等級較高，水泥用量較大，水化熱高，升溫大。因此，降溫收縮與材料 塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，根據(jù)公式計算得出混凝土最大水化熱絕熱 溫升值64.18 C,預(yù)計施工時段平均氣溫20C。7）我們根據(jù)砼澆筑的先后順序， 砼內(nèi)外溫度變化以及環(huán)境溫度的變化，及時采取合理有 效的養(yǎng)護措施，控制砼內(nèi)外溫差小于 25C左右的要求，確保砼的質(zhì)量，

43、同時確保養(yǎng)護終止時 間后續(xù)工作的安全溫度。8）監(jiān)測及養(yǎng)護人員的安排成立由 4 人組成的專業(yè)養(yǎng)護小組，分兩班進行作業(yè)，每班指定 1 名負責(zé)監(jiān)測，由總工進行技術(shù)交底，將養(yǎng)護措施落實到位，以保證砼的質(zhì)量。（5）測溫儀器與測溫方式1）測溫原理：利用熱電效應(yīng)原理， 由測試預(yù)埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內(nèi)部布 點溫度。測量誤差在0.3 C以內(nèi)。2）測溫設(shè)備：1. JDC-2型測溫儀主機，最小分度為 0.1 C。2. 各種規(guī)格預(yù)埋式測溫線。3. 多種測溫探頭。4. 測溫總布置3）按澆筑前后順序、厚度不同，設(shè) 3個測溫孔，每個測溫孔布置按照上、中、下三個測 溫點，分別測定砼表面、中部及底部溫度。（6）檢測

44、周期1 ）要保證測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。2）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。（7）測溫工作及人員安排1） 測溫工作在混凝土開始澆搗后進行。3天內(nèi)每2小時測溫一次，3天后每4小時測溫 一次，預(yù)計測溫天數(shù)為7天，測試時必須按編號順序進行，并認真記錄所測數(shù)據(jù)。2）測溫工作24小時連續(xù)進行，由測試單位派專人負責(zé)。為保證測溫工作順利進行，施 工現(xiàn)場人員及其他有關(guān)人員在各方面要給予積極配合。3）測溫過程中，若出現(xiàn)異常情況（如內(nèi)外溫差超出允許范圍）而值班人員一時又無法解決 時，應(yīng)立即會集有關(guān)人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續(xù)性。（8）結(jié)果1）通過連續(xù)對砼內(nèi)部的溫度監(jiān)控，采取有效的

45、綜合措施，將有利于底板大體積砼均勻降 溫，參照施工時的環(huán)境溫度，確定底板中心達到安全溫度時，即不再進行溫度監(jiān)控，檢測完 成后，將測溫記錄留存歸檔。附：1.測溫點布置圖2. 混凝土溫度計算3. 大體積混凝土測溫記錄附件1.測溫點布置圖附件2.混凝土溫度計算（1）計算混凝土最大水化熱絕熱溫升值Tma=mX Q/ （Cx p ）m每立方米砼水泥用量（Kg），取396Q每千克水泥水化熱量（KJ/Kg）,取373C砼的比熱，取 0.96kJ/kg.K3p 砼的質(zhì)量密度，取2400Kg/m最大水化熱絕熱溫升值64.18（2）混凝土內(nèi)部實際最高溫度及實際最高溫升值T （t） = TmaxET（t）砼澆筑完成

46、t段時間，砼的絕熱溫升值（C）t 砼澆筑后至計算時的天數(shù)（d）E 不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù) 表1、混凝土內(nèi)部實際最高溫度升值時間T (t)30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土內(nèi)部實際最高溫度T= TP+ T （t）TP= T0+ （Ta- T0 ） 9TP混凝土澆筑溫度（C）;T0混凝土拌和溫度（C）；取18.6 CTa混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（C）；取15C9 9 1 + 9 2+ 9 3+ 9 n （溫度損失

47、系數(shù)）取 0.96內(nèi)部實際最咼溫度時間49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土內(nèi)部實際最高溫升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30（3）混凝土中心計算溫度T1(t) = Tj + Th - E (t)T1 (3)T1( 6)T1( 9)T1 (12)T1 (15)64.1852.5548.244.8639.45T1 (18)T1）T1 (24)

48、T1 (27)T1 (30)35.5232.9230.7629.0428.18式中T1（t） t齡期混凝土中心計算溫度C）；Tj 混凝土澆筑溫度（C） ，20C；E（t） t齡期降溫系數(shù)、查表建筑施工手冊表得降溫系數(shù)E澆筑層厚度（m齡期t (d)369121518212427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19T2(3)T2( 6)T2( 9)T2 (12)T2 (15)46.835.7433.232.432.2T2 (18)T2）T2 (24)T2 (27)T2 (30)32.132.0632.0532.0532.04（4）混凝土表層（

49、表面以下50100mm處）溫度計算T2(t) = Tq+ 4 h (H h ) T1Tq/H2式中T2 （t）混凝土表面溫度（C）；Tq施工期大氣平均溫度（C），5C；h 混凝土虛厚度（m）；h = k 入 / B=2/3 x 2.33/1.41 1.1k折減系數(shù)，取2/3 ；入一一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ （mK）；B 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/ （ m2- K）；B = 1/藝 S i/ 入 i + 1/ B q=1/ （0.04/0.06+1/23 ）=1.41S i 保溫材料厚度（m），0.04m；入i 保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/ （mK） ，土工布（黑心棉）選擇0.06

50、；B q空氣層的傳熱系數(shù)，取 23W/ （m2- K）H混凝土計算厚度（m）；H= h+ 2h=3+2X 1.1=5.2h混凝土實際厚度（m）。T1（t）混凝土中心溫度（C）T1(t) T2(t) =64.18 46.8 = 17.38 w 25C(5)混凝土平均溫度Tm( t )= T1 (t)+ T2 (t) /2Tm(3)Tn( 6)Tn( 9)Tm(Tm(佝55.8342.1639.0038.0137.70Tm(18)Tm( 21)Tm( 24)Tm(27)Tm(30)37.6037.5637.5537.5437.54結(jié)論：混凝土中心T1(t) =64.18 C與其表面溫度T2(t)

51、=46.8 C之差為17.38 C,小于25C； 綜上述結(jié)論：本工程承臺混凝土施工需采取 40mn厚土工布(黑心棉)覆蓋澆水養(yǎng)護、保 溫措施，即可保證施工質(zhì)量。(6)混凝土抗裂驗算混凝土干縮率計算& y(t) = & 0Y (l e-0.01t ) M1- M2M10 Y (3) Y(6) Y( 9) Y (12) Y (15)0.104 X 10-40.205 X 10-40.303 X 10-40.397 X 10-40.490 X 10-4 Y (18) Y(21) Y (24) Y (27) Y (30)0.579 X 10-40.666 X 10-40.750 X 10-40.832 X 10-40.911 X 10-4式中& Y( t)t齡期混凝土干縮率；& 0Y標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取 3.24 X 10-4 ；M1- M2M10各修正系數(shù)，查建筑施工手冊得M仁MZMA M9=1 M4 1.4、M5=0.9 M6=1.09 M7=0.77、M8= 1.35、M10=0.76(7)各齡期收縮當(dāng)量溫差計算：Ty (t)= y (t) / aTy