畢業(yè)實(shí)習(xí)周記

1、畢業(yè)實(shí)習(xí)周記畢業(yè)實(shí)習(xí)周記 小金 工程概況 :工程名稱：瀘州市江 酒城一號大樓工程地址:瀘州市江 酒城大道二段江陽公園旁建設(shè)單位： 瀘州 地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位: 四川省 地質(zhì)工程有限公司設(shè)計(jì)單位: 四川省 建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位 : 瀘縣 司監(jiān)理單位 : 成都 工程監(jiān)理有限公司地上建筑面積：6215、6tf,基地面積650川結(jié)構(gòu)型式 : 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。層數(shù)及高度 :11 層躍1層架空1層。最高建筑高度為 36、 7m。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限 :50年 抗震烈度:6度,地震加速度為 0、 15g?，F(xiàn)場情況:擬建場地周邊環(huán)境較簡單，東側(cè)為已建江陽東路（最近距離約13m）,場地南側(cè) 為已建民

2、宅（最近距離約6m）,場地西側(cè)為已建城西附小學(xué)（距離約9m）,場地北側(cè) 為已建臨時(shí)工棚 ,場地周邊未發(fā)現(xiàn)地下暗溝、管道或地下電纜。基礎(chǔ)形式 : 獨(dú)立基礎(chǔ)實(shí)習(xí)崗位 : 施工員第一周本周實(shí)習(xí)的主要工作就是獨(dú)立基礎(chǔ)開挖 , 板基礎(chǔ)施工需要準(zhǔn)備的工作。一、 獨(dú)立柱基1、獨(dú)立柱基開挖前，均作200高,120寬的C10砼邊框,以作基礎(chǔ)定位放線的投射 點(diǎn), 并防止在基礎(chǔ)開挖過程中 , 場內(nèi)積水流入坑 （槽）, 擋土等作用。2、在基礎(chǔ)開挖施工中 , 每個(gè)基坑均搭設(shè)防雨棚 , 基坑周邊搭設(shè)防護(hù)架。獨(dú)立柱基 基坑開挖土石方 , 采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運(yùn)工具。3、基礎(chǔ)施工階段，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場作排水明溝，

3、斷面為300X 400,坡度i = 0、5。經(jīng)沉砂井沉淀后 , 直接排入市政排水管網(wǎng)。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝 與沉沙井 ,施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井 , 經(jīng)沉砂井沉淀后 , 臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井 排入市政管道。4、基礎(chǔ)開挖后土石方采取現(xiàn)場集中堆放 , 由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn) , 現(xiàn)場集中堆 放場地布置點(diǎn)詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場地。5、由于工期緊 , 基礎(chǔ)施工采用全面開挖的方式進(jìn)行施工。二、 板基礎(chǔ)施工本工程設(shè)有筏板基礎(chǔ) ,其混凝土體量大 ,屬大體積混凝土 , 除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級 常規(guī)要求外。該筏基關(guān)鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內(nèi)外溫 差, 防止內(nèi)外溫

4、差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。1、筏板混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)(1) 合理確定配合比(2) 砼底澆筑、養(yǎng)護(hù)2、澆筑后的測溫及溫控規(guī)范規(guī)定, 對大體積混凝土養(yǎng)護(hù) ,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施 , 并按需要測 定澆筑后的混凝土表面與內(nèi)部溫度 , 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ;當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體,要求時(shí),溫差不宜超過 25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求 ,即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫 度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?；炷翜y溫采取在混凝土不同部位 ,埋設(shè)銅管 ,進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期全部過 程的跟蹤與監(jiān)測 ,隨時(shí)了解內(nèi)部的溫度狀況。 有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施 , 確保 施工質(zhì)量。3、筏板基礎(chǔ)施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施(1

5、) 需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣?、減少混凝土收縮、減少 外界約束程度與改善配筋構(gòu)造等工作。(2) 測溫A、采用人工測溫技術(shù),測溫區(qū)設(shè)在整個(gè)筏基內(nèi),3組9個(gè)測溫孔均勻布置, 詳附圖,表面測溫在板面下50100mm處,孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下 700900mm#, 并在基坑大氣中測溫 , 記錄環(huán)境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑 10 小時(shí)后,即陸續(xù)開始測溫工作 , 測溫持續(xù) 14 天,其頻率為 :第1天第3天每 2 小時(shí) 1 次第4天第7天每 4 小時(shí) 1 次第 8天第 14天C、資料整理與測溫結(jié)果分析每 6 小時(shí) 1 次對每一測點(diǎn)觀測時(shí) ,分別記錄環(huán)境溫度 (基坑內(nèi)氣溫 ) 、表面溫度、中

6、心溫度。 根據(jù)原始記錄 , 及時(shí)整理日報(bào)表 , 分別繪制最高溫度與最低溫度。 可以從日報(bào)表中 發(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制就是否理想 , 防止表面裂縫的產(chǎn)生。(3) 加強(qiáng)技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底 , 認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作 , 明確各人的崗位 與責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作 , 落實(shí)崗位責(zé)任制 , 加強(qiáng)計(jì)量工作 , 定時(shí)檢測 混凝土坍落度 , 及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題 ,混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4) 合理組織施工施工時(shí)配備 2 班人員,每 12小時(shí)換一次班 ,減少交接班次數(shù) ,避免因交接班 頻繁而帶來質(zhì)量隱患。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程 , 讓先進(jìn)技術(shù)與管 理

7、配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工 ,多人參與 ,因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò) ,明確 崗位責(zé)任 , 強(qiáng)化工序管理。(5) 采用切實(shí)可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑 , 不間斷逐漸向前推進(jìn)。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下 層混凝土表面充分振搗 , 再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土?xí)r , 振動棒應(yīng)插入下 層混凝土至少5cm,以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑 時(shí)間間隔 4 小時(shí)。及時(shí)消除混凝土表面的泌水 , 避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿 , 使混凝土不均勻 , 影響筏板質(zhì)量。隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標(biāo)高 ,確保整個(gè)筏基頂面標(biāo)高誤差在土 5mn內(nèi)第二周本周實(shí)習(xí)的主要工作就是機(jī)構(gòu)施工

8、模板的運(yùn)用、模板工程1、結(jié)構(gòu)施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用 本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸 , 為實(shí)現(xiàn) 合同質(zhì)量目標(biāo) ,確保“優(yōu)良結(jié)構(gòu)工程” ,創(chuàng)市“巴渝杯”工程 ,經(jīng)項(xiàng)目工程部討論 , 決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以48鋼管支撐體系。2、各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50 X 100木枋加固,48鋼管作夾 具，模板安裝柱、墻及梁采用 12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項(xiàng)方案。3、板模采用50X 100木枋平鋪，間距距詳專項(xiàng)方案,再上鋪覆膜竹膠板形成 樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝 ， 采用 48 鋼管及 12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)

9、定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個(gè)工程的模 板支撐系統(tǒng)均采用 48 鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方 案。裙樓模板架考慮滿鋪 ， 主樓模板考慮四層。 主樓在結(jié)構(gòu)施工中 ， 操作層外圍護(hù) 安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架 ， 每隔 2 層增設(shè)一道固定懸挑式水平安 全防護(hù)網(wǎng) ， 以利外墻的安全防護(hù)工作。4、模板的拆除(1) 模板拆除的順序 ，應(yīng)遵循先支后拆 ， 后支先拆 ， 先非承重部位與后承重 部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘與撬棍硬砸硬撬。(2) 拆墻、梁板模板時(shí) ， 操作人員應(yīng)站在安全處 ， 待該片段模板全部拆除后 ， 方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

10、(3) 拆下的模板等配件 ， 嚴(yán)禁拋扔 ，要有人接應(yīng)傳遞 ， 按指定地點(diǎn)堆放。 并做 到及時(shí)清理、維修與涂刷好脫模劑。(4) 拆模期限 : 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時(shí)方可拆除 ; 底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。(5) 模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部通知監(jiān)理工程師申報(bào)同意后方可拆除。 第三周本周實(shí)習(xí)的主要工作就是學(xué)習(xí)鋼筋工程技術(shù)。一、鋼筋工程1 、鋼筋加工整個(gè)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作 ， 塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面 后，人工綁扎成型的方法組織施工。 鋼筋進(jìn)場后 ，首先要核對合格證就是否與本批 鋼筋相符 ， 經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣

11、做機(jī)械性能試驗(yàn) ， 試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至所需部位 ， 采用 人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。2、鋼筋連接工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭 , 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求進(jìn)行施工。受力鋼筋 直徑d22mmB寸宜采用機(jī)械連接。新川級鋼筋、以及直徑 22mm勺鋼筋采用直 螺紋機(jī)械連接方式，另外U級鋼直徑v 22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭 接焊,豎向構(gòu)件中直徑14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長,直徑w 14mm的豎 向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?？蚣苤⒖拐饓Π抵鶅?nèi)的豎向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對接 , 框架梁的通長 負(fù)筋以及縱向鋼筋接

12、長 ,優(yōu)先采用對焊接頭 ,其次采用雙面搭接焊接頭。 焊接接頭 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。焊接接頭焊工必須持 證上崗 , 鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊 , 試焊件經(jīng)測試合格后 , 方可進(jìn)行正式焊接 工作。鋼筋接頭的位置 , 同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量 , 必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定與 規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎(1) 剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距 , 計(jì)算好每根剪力墻箍筋數(shù)量 , 先將箍筋都套在下層伸出的 待接筋上 , 然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距 , 然后將已套好的箍筋往上移動 由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直 , 箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎 ,

13、箍筋的接頭 ( 即彎鉤疊合處 )應(yīng) 沿柱子豎向交錯(cuò)布置。按抗震要求,剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直 徑)。如箍筋采用 90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于 10d。剪力墻頂、梁柱交接等處 , 箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。剪力墻筋保護(hù)層 : 砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、 中、上部, 以保證主筋保護(hù)層 厚度的正確。(2) 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋與主筋一穿次梁彎起 筋與主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同

14、時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為 135度, 平直長度不小于 10箍筋直徑 ,如果做成封閉箍時(shí) , 單面焊 縫長度應(yīng)不小于 10d。彎起筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確 , 梁與柱交接處 ,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。主、次梁鋼筋 ,要在主筋下墊好墊塊 , 以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm寸,采用機(jī)械連接。小于22mm可采用綁 扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離 , 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜 位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 ，搭接處應(yīng) 在中心與兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 , 且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要 求。梁主筋雙排時(shí) , 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 , 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）板鋼筋綁扎 清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋 , 分布 筋間距。按畫好的間距 ,先擺受力主筋 ,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。鋼筋有接頭時(shí) , 應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開 , 其位置與搭接長度均要符合規(guī)范與 設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處 , 應(yīng)在中心