工藝工作的規(guī)劃

1、工藝工作的規(guī)劃 一、當(dāng)前工藝狀態(tài)： 1. 在制品基本定型，屬于無工藝文件狀態(tài)，工人按部就班生產(chǎn)，等到裝配成品后出現(xiàn)問題。 能解決的現(xiàn)場處理，不能解決讓步放行或者拆分從新裝配。 2. 工藝文件滯后，每次二方審核時造成頻繁補(bǔ)做工藝文件。 3. 生產(chǎn)人員作業(yè)隨意性比較大，缺少相應(yīng)文件的約束力。 4. 未對生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)來增加工作的責(zé)任心。 二、工藝工作的工作規(guī)劃 工藝工作規(guī)劃內(nèi)容分為三大類：綜合性工藝管理、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備管理和制造過程工藝控制 管理。 1. 綜合性工藝管理 1.1編制公司工藝過程管理程序。 1.2每年要組織一次有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、工藝制定工藝改造、調(diào)整計劃。包括：生產(chǎn)工藝布局,

2、設(shè)備更新，工藝調(diào)整項目的實施、論證、評審等。 1.3生產(chǎn)部涉及的事項按工藝過程管理程序執(zhí)行。 1.4組織開展工藝技術(shù)改造和合理化建議活動。 1.5對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題和質(zhì)量問題，進(jìn)行分析、試驗、研究。 2. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備管理 1.1分析與審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 在產(chǎn)品設(shè)計階段，協(xié)助技術(shù)部，對產(chǎn)品及其零部件工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見或建 議。 1.2工藝路線設(shè)計 a）編制工藝路線圖（部件，總體裝配流程）； b）關(guān)鍵件、重要件明細(xì)表； c）部件裝配明細(xì)表； d）總體裝配明細(xì)表； 1.3工藝規(guī)程設(shè)計 a）在制品出具5-8套完整工藝文件，相同或者作業(yè)方式相同做成通用工藝規(guī)程。 b）新產(chǎn)品在設(shè)計

3、和試制階段編制的工藝文件： 包括：工藝流程圖、工序流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書等，以及工時定額的確定。 1.4工藝裝備設(shè)計 設(shè)計人員共同規(guī)劃產(chǎn)品制造中所必需的工裝設(shè)計項目，并完成設(shè)計任務(wù)。 1.5工藝優(yōu)化與工藝評審 在產(chǎn)品設(shè)計和試制階段要做的優(yōu)化和評審工作： 1.5.1 工藝優(yōu)化重點內(nèi)容： 1）工藝流程優(yōu)化； 2）工藝布局優(yōu)化； 3）工藝參數(shù)優(yōu)化等； 1.5.2 工藝評審重點內(nèi)容： 1）新產(chǎn)品研制到批量生產(chǎn)各階段（或工藝改進(jìn)）工藝方案評審； 2）關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序及特殊工序工藝設(shè)計評審； 其中主要內(nèi)容包括： a）關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序確定的正確性及關(guān)鍵工序目錄的完整性； b）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)

4、置的合理性； c）關(guān)鍵工序、特殊工序工藝方法、檢測要求的合理性、可行性； d）關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制措施等。 1.6工藝驗證 凡需批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品，在樣機(jī)試制鑒定后批量生產(chǎn)前，應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝驗證 主要驗證的內(nèi)容： 1、關(guān)、重件的工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 2、所選用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 3、檢驗手段是否滿足要求； 4、裝配路線和裝配方法能否保證產(chǎn)品的技術(shù)要求； 5、工藝過程是否符合勞動安全、綠色制造等要求。 三、制造過程工藝控制管理 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理主要包括以下幾方面工作： 1、生產(chǎn)人員培訓(xùn)工作，現(xiàn)場與生產(chǎn)相關(guān)的工作人員應(yīng)經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，合格后方可 上崗工作 2、在工藝文件齊全的基礎(chǔ)上，實行工藝巡檢制度，并認(rèn)真填寫工藝巡檢記錄表 對影響產(chǎn)品的主要工藝要素和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量， 監(jiān)督和指導(dǎo)工藝文件及生產(chǎn) 現(xiàn)場要求的正確實施。 3、指導(dǎo)和監(jiān)督工藝流程