汽輪機(jī)使用點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)手冊講解

1、汽輪機(jī)使用點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)手冊、設(shè)備使用（操作）二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程;三、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)四、設(shè)備點(diǎn)檢表熱電站2013年2月汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程一、設(shè)備概況2#號(hào)機(jī)為青島汽輪機(jī)廠制造的 3000KW抽汽凝汽式汽輪機(jī)，機(jī)型為單缸、單抽汽、沖動(dòng)式汽輪機(jī)。與鍋爐和其它設(shè)備配套專門用來拖動(dòng)交流發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)供電和向熱網(wǎng)供應(yīng)穩(wěn)定參數(shù)的工業(yè)用汽。該汽輪機(jī)具有兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)分別調(diào)節(jié)抽汽量和發(fā)電量以滿足對(duì)于熱負(fù)荷和電負(fù)荷同時(shí)要求得到滿足 的用戶。當(dāng)熱負(fù)荷為零時(shí)可以純冷凝工況運(yùn)行。所以工況適應(yīng)范圍及零活性很大。該汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)直接聯(lián)接，不設(shè)齒輪變速裝置，因而提高了傳動(dòng)效率， 減少噪音，簡化結(jié)構(gòu)。本汽輪機(jī)采用電動(dòng)盤車裝置

2、。 本汽輪機(jī)不能用來拖動(dòng)變速旋轉(zhuǎn)機(jī)械。二、汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)1、汽輪機(jī)的本體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、噴嘴、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽缸、低壓噴嘴室、前軸承座、后軸承 座、軸承、主汽門及主汽門操縱座等組成。0.0790.118MPa2 03 0f/min 4.50.5% 0.4mm時(shí)，電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號(hào)，位移0.7mm時(shí)，使磁力斷路油門動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥，調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可手動(dòng)停機(jī)。用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機(jī)。欲使機(jī)組 啟動(dòng)，須待高壓油建立后，手捏推手，使?jié)櫥瞬康拿芊饷媾c延伸臂端部的密封面密和，接通高壓油路。4、磁力斷路油門該油門是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門將保安高壓油路切斷，使主

3、汽門、抽汽逆 止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。油門動(dòng)作后須將油門上的安全閂向外拉一下，使滑閥復(fù)位，方能接通高路.六、汽輪機(jī)的運(yùn)行.1、什么是汽輪機(jī)的啟動(dòng)使靜止的汽輪機(jī)逐漸過渡到承擔(dān)一定負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)的過程稱為汽輪機(jī)的啟動(dòng)。汽輪機(jī)的啟動(dòng)過程，實(shí)際上就是對(duì)汽輪機(jī)組的加熱過程。2、啟動(dòng)前的安全行檢查工作仔細(xì)檢查汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修已經(jīng)結(jié)束。準(zhǔn)備好各種使用工具，作好與主控室、鍋爐、電氣的聯(lián)系工作。對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要包括以下內(nèi)容：A、油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。E、油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動(dòng)作零活。C、油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。D、冷油器

4、的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。E、電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥開啟。F、清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查.A、主蒸汽管路上的電動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查。E、主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥，主汽門、抽汽逆止閥、直接疏水門、防腐門開啟，汽 缸上的直接疏水門開啟，啟動(dòng)時(shí)能影響真空的閥門，汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。C、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，（汽封抽汽器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。D、各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹E、冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。F、汽輪油泵蒸汽管路上的蒸汽門關(guān)閉，汽輪油泵排汽門及

5、疏水門開啟。對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查A、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況E、調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤滑情況。C、調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水D、各保安裝置是否處于斷開位置。檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。座架上若帶有滑動(dòng)油槽，應(yīng)壓 注潤滑油。檢查所有儀表、溫度計(jì)、光字牌、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等以及所有保安裝置。通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟。以上檢查結(jié)束后，通知鍋爐供汽暖管。3、暖管（到隔離閥前）、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時(shí)暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa（表），暖管2030分鐘后，以0.10.15MPa（表）/min壓力提升速度升至正常壓力 ，汽溫提升速度 不

6、超過5 C /min。、在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)逐漸將隔離閥前總汽門開大，直至全開。、在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況。4、啟動(dòng)輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。V汽輪機(jī)使用點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)手冊、啟動(dòng)低壓電動(dòng)油泵，檢查：A、潤滑油壓及軸承油流量.E、油路嚴(yán)密性.C、油箱油位。新安裝及大修后第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必須的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。、啟動(dòng)汽輪油泵，檢查油系統(tǒng)，然后：A、啟動(dòng)盤車裝置：a、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，停下電機(jī)

7、；b、旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪 ,同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車手柄至“嚙合”位置，啟動(dòng)盤車；c、投入盤車時(shí)，帶有潤滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。E、將保安裝置掛閘，C、旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。D、旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪 ，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門，調(diào) 節(jié)汽閥，抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。E、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。F、將同步器搖到下限位置。G、檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。、汽輪油泵應(yīng)低速暖機(jī)10分鐘，一切正常后再進(jìn)行上述過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板，應(yīng)先 調(diào)整好，在額定蒸汽參數(shù)下，油泵出口油壓符合要求。5、啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空：、啟動(dòng)循環(huán)水泵：A、全開凝汽器

8、循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。E、啟動(dòng)循環(huán)水泵，全開進(jìn)口閥門。、開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié)水門。、輪流試開兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)后，使一臺(tái)投入運(yùn)行：A、向凝汽器汽側(cè)充水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）到熱井水位計(jì)3/4刻度處；E、開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門；C、開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門；D、檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。、投入啟動(dòng)抽汽器（先開蒸汽門，后開空氣門）抽凝汽器真空。、投入汽封加熱器。在連續(xù)盤車裝態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。、當(dāng)真空達(dá)到 0.06MPa（450Hg）時(shí)，投入兩級(jí)射汽抽氣器（先開蒸汽門，后開空氣門）

9、，然后停用啟動(dòng)抽氣器（先關(guān)空汽門，后關(guān)蒸汽門）。6、機(jī)組的啟動(dòng)：、檢查機(jī)組各軸承是否正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于25C。、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟動(dòng)閥手輪應(yīng)開足。、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分，軸封，主油泵等處是否有 不正常的聲音。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。、一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min暖機(jī)2030分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動(dòng)情況。、暖機(jī)過程中，凝汽器真空維持在 0.050.07MPa（375525mmHg）。、當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于 4050C時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持

10、在3545C。、低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200r/min，保持4060分鐘，再次檢查：A、油溫、油壓、油箱油位。E、各軸承的溫度及回油情況。C、電動(dòng)油泵或汽輪油泵的工作情況。D、汽輪機(jī)的各部位的膨脹情況。E、上、下半汽缸的溫差，不應(yīng)超過50 C。、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，然后以每分鐘升高300r/min的升速率升速。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動(dòng)作后，全開主汽門（開足后將主汽門手輪關(guān)回半圈 ），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。、升速過程中，注意：A、凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路，抽汽管路，汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏

11、水閥門。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持常開。E、當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)將低轉(zhuǎn)速檢查。C、當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象 （如油溫過高或油壓過低），應(yīng)停止升速，查明原因。D、當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生顯著變化時(shí)應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。E、當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)關(guān)閉。、空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：A、主油泵進(jìn)出口油壓；E、脈沖油壓；C、軸承的油溫及潤滑油壓 ；D、使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉；E、同步器控制升速，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn) ；F、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動(dòng)操作時(shí)）。（11）、汽輪機(jī)第一次啟動(dòng)，大修后，停機(jī)一個(gè)月以后

12、或者運(yùn)行了2000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)，步驟如下：A、將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到33003360r/min，此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。E、危急遮斷器動(dòng)作后， 將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速將到3000r/min后,按程序重新啟動(dòng)。C、汽輪機(jī)第一次啟動(dòng)或大修后，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。應(yīng)試驗(yàn)三次，第一、二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次于前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過30r/min。D、試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。E、冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。

13、（12）、對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。7、帶負(fù)荷、純凝汽工況：A、除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的額定電負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超過100120C，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過 6070 C。E、以150KW/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)均勻。負(fù)荷增加到50%額定電負(fù)荷時(shí)，停留1020分鐘，然后繼續(xù)增加負(fù)荷。C、根據(jù)增加負(fù)荷程度逐漸開大低壓加熱器的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。D、注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。E、機(jī)組開始帶負(fù)荷后，即可投入低壓加

14、熱器。、抽汽工況：A、按7、工況方式帶上 25%額定電負(fù)荷。E、投入調(diào)壓器a、開啟抽汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空門，慢慢開啟到調(diào)壓器的截止閥。b、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。c、投入調(diào)壓器。旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時(shí)應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負(fù)荷變化。d、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%接通抽汽管路。C、增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過 5t/min。D、當(dāng)帶電負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，不得超過額定功率（或最大功率）。七、汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查：1、保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。2、至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀

15、數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)，應(yīng)查明原因。3、定期檢查和校準(zhǔn)儀表。4、對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，并做到：保持管道清潔、暢通、無漏油。冷油器定期沖洗。按時(shí)放出油箱的積水和油垢，補(bǔ)充新油，保持油位正常，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。濾油器前后壓差超過 0.05MPa時(shí)清洗濾網(wǎng)。定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。5、各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動(dòng)面定期加注潤滑油、潤滑脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。6、定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。7、汽動(dòng)油泵、電動(dòng)油泵及啟動(dòng)裝置定期進(jìn)行試驗(yàn)。8、保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。9、每天定時(shí)將主汽門、電動(dòng)隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動(dòng)一、二次，防止閥桿卡死。1

16、0、如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動(dòng)一下，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。11、汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過50 0.5Hz。12、各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在3545C范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015C，潤滑油壓應(yīng)保持在0.08 0.12MPa（表）。13、定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗。14、無特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。15、將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)注意：從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)。開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟），

17、使水側(cè)通水，空氣排出后，關(guān)閉排氣旋塞。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動(dòng)。 冷油器油側(cè)壓力不應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。16、在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)：油溫低于25C或潤滑油壓低于正常值。任一保安裝置工作不正常。主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。機(jī)組振動(dòng)超過 0.07mm。八、停機(jī)1、降負(fù)荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。2、各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。3、檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4、降負(fù)荷。若抽汽投入時(shí)，應(yīng)先切除抽汽調(diào)節(jié)器：逐漸關(guān)閉抽汽管路上電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)節(jié)器上的手輪，降低抽汽

18、室壓力。隔離閥關(guān)閉后，用電磁閥關(guān)閉抽汽閥。 慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器。此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不應(yīng)低于25%。 關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門。5、隨著負(fù)荷的降低，按照由高到低的順序停用加熱器，關(guān)閉抽氣管道上的蒸汽門。6、降負(fù)荷時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況。7、注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門。8、注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。9、得到“解列”信號(hào)后，打閘關(guān)閉主汽門。將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。10、 停機(jī)降速過程中， 應(yīng)注意電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行。否則應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)油泵，維持潤 滑油壓不

19、低于0.055MPa（表）。11、 當(dāng)凝汽器真空降低至 0.040.03MPa（300225mmHg）,轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，停止向軸封供汽。12、 轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級(jí)后）降為250C后，改為定時(shí)盤車，直至汽輪機(jī)冷卻（汽缸金屬溫度低于150C）。13、兩級(jí)射汽抽氣七停止供汽后停下凝結(jié)水泵。14、 轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后，后汽缸溫度又不超過50C時(shí)，停下循環(huán)水泵。以后盤車時(shí)，改用備用水源 向冷油器供水。15、冷油器出口油溫降至 35C以下時(shí)，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。16、關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。九、事故預(yù)防及處理1、故障停機(jī):當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)

20、立即停機(jī)。轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危機(jī)遮斷器不動(dòng)作。軸承座振動(dòng)超過 0.07mm。主油泵發(fā)生故障。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。轉(zhuǎn)子軸向位移超過 0.7mm，軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作。軸承回油溫度超過 70C或軸瓦金屬溫度超過100 C。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機(jī)組有不正常的響聲。(11) 主蒸汽管破裂。(12) 凝汽器真空降到 0.06MPa(450mmHg)以下。(13) 抽汽壓力超過限定值，安全閥不動(dòng)作。2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)的處理：主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。主蒸汽壓力低于允許變化的下限

21、0.2MPa(表)時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。主蒸汽溫度允許變化的上限5C,運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計(jì)不超過400小時(shí)。主蒸汽溫度允許變化的下限5C時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。3、凝汽器真空降低規(guī)定：機(jī)組負(fù)荷在40%負(fù)荷以上時(shí)，真空不低于0.0867MPa(650mmHg)。機(jī)組負(fù)荷在20%40%額定負(fù)荷時(shí)，真空度不低于0.0800MPa (600mmHg )。機(jī)組負(fù)荷在20%額定負(fù)荷以下時(shí)，真空度不能低于0.0720MPa (540mmHg )。C3-3.43/0.49汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于C3-3.43/0.49 汽輪機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述C

22、3-3.43/0.49 汽輪機(jī)由主機(jī)和附屬設(shè)備兩大部分組成。a. 本體 本機(jī)為為單缸、單抽汽、沖動(dòng)式汽輪機(jī)。本體主要由汽缸、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、 油系統(tǒng)和盤車裝置等組成。b. 附屬設(shè)備附屬設(shè)備主要有高壓加熱器、低壓加熱器、射水抽汽器、汽封加熱器等。1.3設(shè)備主要性能型號(hào)：額定功率：額定轉(zhuǎn)速：C3-3.43/0.493MW3000r/min汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：面對(duì)機(jī)頭為順時(shí)針方向主汽門前進(jìn)汽壓力：正常：3.43MPa(a)主汽門前進(jìn)汽溫度：正常435 C額定工況排汽壓力：7.2KPa(a)汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速：1625r/mi n汽輪機(jī)抽汽量：20t/h汽輪機(jī)最大抽汽量：25t/h2設(shè)備完

23、好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.1主、輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，機(jī)組振動(dòng)、軸間位移等均不超出規(guī)定。2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。2.1.4 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓禁固、齊全。2.1.5管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.1.6防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1潤滑油系統(tǒng)暢通，油壓、油溫、油質(zhì)、油位符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油品各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定。2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

24、平穩(wěn)，無松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。2.2.3各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.4 冷卻系統(tǒng)良好。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2.3.1設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。232設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。233設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。2.3.4設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1保持機(jī)體整潔，

25、設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3.1.2保持潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)做好有關(guān)運(yùn)行記錄。3.1.3 經(jīng)常檢查、清洗濾油器，保證油壓、油溫的穩(wěn)定。3.2定期檢查（見表1）表1檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期潤滑油質(zhì)分析指標(biāo)GB440-791個(gè)月機(jī)組振動(dòng)#1、#2、#3、#4 軸承參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)1個(gè)月儀表裝置安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確度、靈敏度、可靠性靈敏度、可靠性按計(jì)里控制儀表標(biāo)準(zhǔn) 按操作法規(guī)定的參數(shù)動(dòng)作12個(gè)月12個(gè)月（有停機(jī)機(jī)會(huì)隨時(shí)校驗(yàn)）機(jī)組及壓力管道測厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個(gè)月操作參數(shù)轉(zhuǎn)速流里各軸承進(jìn)油溫度各軸承回油溫度按操

26、作法1小時(shí)整機(jī)組系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時(shí)3.3潤滑3.3.1按設(shè)備潤滑表（見表2）的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。表2潤滑部位加油方式油品牌號(hào)加油量換油周期止推軸承油泵注入#46防銹汽輪機(jī)加至油位線根據(jù)油品分析結(jié)果，前后軸承濾網(wǎng)200目油大修時(shí)全部或局部更換3.3.2油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)（見表3）表3項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式換油指標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（100C） , mrf/s28.8 35.2酸度，mgKOH/g 180 C3.4常見故障及處理方法（見表4）表4故障現(xiàn)象故障原因處理方法振動(dòng)過大機(jī)組對(duì)正不良重新對(duì)正轉(zhuǎn)子不平衡重校動(dòng)平衡，并保證精度；消除零部件 松動(dòng)，軸瓦間隙過大或

27、損壞更換軸瓦軸瓦蓋螺栓及地腳螺栓松動(dòng)校正、重新禁固螺栓密封齒片與轉(zhuǎn)子接觸修理或調(diào)整間隙軸彎曲修理或更換轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)磨損清洗聯(lián)軸節(jié)，檢查修理或更換損壞零件調(diào)節(jié)氣量，消除喘振清理氣體通道或清理機(jī)內(nèi)積垢緊急停車、修復(fù)冷卻器，檢查轉(zhuǎn)子油質(zhì)變壞（粘度、酸值超標(biāo)）換油軸瓦溫度進(jìn)油溫度太高降低進(jìn)油溫度，增加冷卻水量異常升高油壓太低提高油壓，清洗油路，加大節(jié)流孔油管不暢通，濾油器堵塞清理油過濾器潤滑油變質(zhì)轉(zhuǎn)子對(duì)正不好，軸向推動(dòng)力過大更換新油XIII汽輪機(jī)使用點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)手冊油壓過低濾油器堵塞油面過低或油質(zhì)指標(biāo)下降油管接頭泄漏清洗油過濾器加油或更換新油修理漏處油溫過高冷油器結(jié)垢清洗油冷卻器冷卻水溫度高或水量不足降

28、低水溫，加大水量軸瓦損壞更換軸瓦電流波動(dòng)電壓不穩(wěn)調(diào)整、消除電刷磨損穩(wěn)定電壓滑環(huán)磨損或結(jié)炭修復(fù)或調(diào)換電刷電路故障修復(fù)或清理檢查和檢修排除3.5緊急情況停車汽輪機(jī)在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)：a. 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚地聽到金屬撞擊聲。b. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高至 3360r/min，而危急遮斷器還不起作用。c. 水沖擊。d. 軸端汽封冒火花。e. 任何一個(gè)軸承斷油或軸承回油溫度急劇升高。f. 主汽管道破裂。g. 軸承回油溫度升高超過75C，瓦溫超過110C或軸承內(nèi)冒煙。h. 油系統(tǒng)失火且不能很快撲滅。i. 油箱內(nèi)油位突然下降到最低油位以下，經(jīng)緊急補(bǔ)油仍無效。j. 潤滑油壓降至0.0196MPa

29、。k. 轉(zhuǎn)子軸向位移超過+1.3mm或一0.6mmtl. 發(fā)電機(jī)冒煙。m. 后汽缸排氣門動(dòng)作4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期a. 隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；b. 12個(gè)月進(jìn)行大修。4.2檢修內(nèi)容4.2.1日常維護(hù)XV汽輪機(jī)使用點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)手冊a. 隨時(shí)注意凝汽器的凝結(jié)水位，防止凝結(jié)水抽空而使凝結(jié)水泵工作惡化造成真空下降，相反凝結(jié)水位過高充入凝汽器本體內(nèi)也將影響凝結(jié)效果而惡化真空。b. 當(dāng)機(jī)組電負(fù)荷較低， 注意調(diào)整均壓箱壓力，必要時(shí)開啟通往均壓箱的新汽閥門，使其壓力符合規(guī)范。c. 運(yùn)行人員應(yīng)按巡回檢查制度對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，監(jiān)視各儀表指示正常，CRT畫面監(jiān)視參數(shù)正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加強(qiáng)分析，及時(shí)處理

30、，并報(bào)告班長和值長。每小時(shí)應(yīng)抄錄表計(jì)一次。d. 司機(jī)應(yīng)每小時(shí)對(duì)機(jī)組重點(diǎn)檢查一次，每一小時(shí)抄表一次。e. 副司機(jī)應(yīng)每1小時(shí)對(duì)輔助設(shè)備全面檢查一次。f. 所有值班的運(yùn)行人員均應(yīng)掌握好當(dāng)班汽、水、電各系統(tǒng)的運(yùn)行方式及設(shè)備開、停、檢修、備用等 情況。g. 保持設(shè)備清潔，按規(guī)定做好設(shè)備及場地的衛(wèi)生工作。h. 當(dāng)班發(fā)生的異常情況，無論是否處理，均應(yīng)在值班日志中填寫清楚，并向接班者做好口頭交待。4.2.2 大修a. 檢查、修理主機(jī)及輔助系統(tǒng)全部設(shè)備；b. 拆汽機(jī)蓋，清理葉輪、隔板和汽封；c. 檢查更換汽圭寸片，調(diào)整汽圭寸和油圭寸的間隙；d. 檢查、修理軸承、軸瓦；e. 清理冷油器和濾油器，冷油器試壓找漏；f

31、. 清洗油箱及油箱濾網(wǎng)，更換潤滑油；g. 檢查、校驗(yàn)、調(diào)整所有儀表及信號(hào)裝置，調(diào)整軸振、軸位移；h. 檢查軸向位移及運(yùn)行情況；i. 檢修抽真空系統(tǒng)。5. 運(yùn)行中的維護(hù)和檢查5.1 保持設(shè)備清潔，小心維護(hù)蒸汽管路上的絕熱材料。5.2 定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。按規(guī)定進(jìn)行某些項(xiàng)目的定期實(shí)驗(yàn)。5.3 正常運(yùn)行后，每半個(gè)月檢查一次油質(zhì)。5.4 至少每小時(shí)詳細(xì)記錄一次運(yùn)行日志，詳細(xì)記錄功率周波、油動(dòng)機(jī)位置以及汽油、水等各參數(shù)。5.5 冷油器投用前要放盡內(nèi)部空氣，冷油器內(nèi)出口閥門為開啟狀態(tài)，冷卻用水由進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)。5.6 冷油器中，油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。5.7 配備雙冷油器的機(jī)組，在冷油器切換過程中，要注

32、意排空氣和潤滑油壓油溫的變化。5.8 檢查濾油器進(jìn)出口壓力，定期拆洗濾網(wǎng)。5.9 經(jīng)常檢查各疏水管道，及時(shí)排盡積水。5.10 定期沖洗濾水器。5.11 定期做保安系統(tǒng)的動(dòng)作試驗(yàn)（包括聲光信號(hào)）5.12 每天一次活動(dòng)主汽門閥桿，上、下活動(dòng)約5mm防止閥桿卡住。5.13 經(jīng)常檢測汽輪機(jī)的振動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向位移，汽缸的膨脹量等，經(jīng)常聽音檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)行情況。5.14 汽輪機(jī)運(yùn)行中，周率在 50 0.5赫茲之內(nèi)。5.15 本機(jī)組不允許超負(fù)荷運(yùn)行。5.16 若機(jī)組不能維持空負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行或拋全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速而引起危急遮斷器動(dòng)作時(shí)，禁止再行帶負(fù)荷，要采取措施改善。5.17 電負(fù)荷小于額定負(fù)荷的20%或者背壓超出調(diào)

33、壓器控制范圍時(shí)，不得將汽輪機(jī)由調(diào)速系統(tǒng)切換成由調(diào)壓系統(tǒng)控制。5.18 監(jiān)視通流部分結(jié)垢情況，并定期清理。5.19 每天檢查自備直流電源，務(wù)必保持良好狀態(tài)。5.20 遇到下列情況之一，禁止啟動(dòng)或停止啟動(dòng)汽輪機(jī)。a）軸承進(jìn)油溫度低于 25 C或潤滑油壓力低于規(guī)定值時(shí)。b）任一保安裝置工作不正常。c）主汽門開啟不靈活，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。d）交流電動(dòng)油泵或直流電動(dòng)油泵不能自動(dòng)投用。e）直流電源不能保證直流電動(dòng)油泵自動(dòng)投用。f）轉(zhuǎn)速表或其它儀表指示異常。g）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組內(nèi)部有金屬摩擦聲或振動(dòng)超過0.05mm （臨界轉(zhuǎn)速不超過 0.15mm）。6. 汽輪機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)6.1 設(shè)備正常、效能良好：6.2 設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音， 潤滑及冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通，好用，潤滑油選用應(yīng)符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度 規(guī)定。6.4 各部溫度正常，滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承溫度分別不超過70 C或65C。6.5 內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求：HHJ502-84規(guī)程之規(guī)定。6.6 主要機(jī)件材質(zhì)選用，轉(zhuǎn)子晃動(dòng)量，各部安裝配合，磨損極限應(yīng)符合6.7 主體整潔，零附件齊全好用：6.8 主體完整、穩(wěn)釘、鎖片、聯(lián)軸器螺栓、安全護(hù)罩齊全好用。6.9 壓力表、真空表、溫度計(jì)