服裝生產(chǎn)管理考點講解

1、（14 章）一、成衣生產(chǎn)的流程（填空）答：成衣生產(chǎn)流程中生產(chǎn)主體包括：1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工程：生產(chǎn)計劃一一原料預(yù)算與采購一一驗布預(yù)縮一一試制樣衣一一繪制生產(chǎn)用樣板制定生產(chǎn) 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、裁剪工程制定裁剪方案一一排料一一鋪料一一裁剪一一驗片一一打號和分扎（粘合）3、縫制工程按照技術(shù)或管理人員預(yù)先制定的工藝流程、工時定額、工序編制方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、縫制工程所涉及到的人員，將各部件進行流水組合縫制加工成成衣。設(shè)備較多，工藝也較復(fù)雜，是整個服裝生產(chǎn)的重要組成部分。4、整理、檢驗、包裝工程整理-對成衣外觀質(zhì)量進行整理。檢驗-按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。包裝-對檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝待運。二、生產(chǎn)過程組織的基本要

2、求（填空）答:連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性三、設(shè)計師設(shè)計表（了解）設(shè)計表內(nèi)容如下：1. 服裝設(shè)計日期、銷售季節(jié)、設(shè)計款式編號等；2.規(guī)格尺寸系列；3.款式介紹、 效果圖、色彩或色彩組合說明；4.面料設(shè)計或選擇、面輔料種類及特色說明；5. 樣板制做說明；6.排料圖和用料量；7.縫制工藝；8.記錄服裝的縫制時間，初步 計算出工時及成本四、生產(chǎn)方式：接訂單生產(chǎn)，品牌設(shè)計生產(chǎn)五、成衣生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（13）答：1.原材料準(zhǔn)備2.成衣樣品試制 3.工藝技術(shù)文件制定六、原材料的損耗計算、縮2水率、段耗（重點）答：1.損耗：產(chǎn)品用料消耗成衣產(chǎn)品凈使用的面里料和輔料;加工工藝性損耗一一生產(chǎn)中必要的損耗（輔料余料

3、、含疵點的面料等）；其他損耗 是指原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運輸?shù)冗^程中管理不善等造成的損耗。*用料量：1）參照樣衣設(shè)計制作時的用料量確定。2）根據(jù)排料長度確定。 公式：總長度（5米X 200層）X（ 1+3% =用料量 3%為損耗率2. 一般天然纖維布料自然回縮率可達(dá) 0.5% 1%?？s水損耗：經(jīng)浸水預(yù)縮產(chǎn)生，用縮水率表示。3. 段料的損耗（又稱段耗）：鋪料過程中斷料所產(chǎn)生，用段耗率表示。普通面料的 損耗率不超過3%段耗率=段耗/投料長度X 100%4. 段耗構(gòu)成余料。一般能縮短到20 30 cm。布匹端變形和蓋印章記號部分。布匹兩端一般各占6 10 cm。斷料落料不齊部分。一般為1 3 cm

4、。由于疵點所增加的余料。一般為 20 30 cm*段耗計算實例某布匹長度為38 m，每層鋪料長度為7.2 m，則每匹布可鋪層數(shù)為5 層，按上述分析計算其段耗為：段耗=余料+布匹端損耗+布匹端落料不齊損耗+因疵點斷開余料=（20 30） + （6 10） X 2 + （1 3） X層數(shù) + （20 30）取下限值計算：段耗=20 + 6 X 2 + 1 X 5 + 20 = 57 cm段耗率=段耗/投料長度X 100 %=57/3800X 100% = 1.5 %七、驗布機作用 答：在驗布機（或臺板）上檢驗面料的疵點、色差、緯斜的同時，復(fù)核幅寬、長度 等。八、疵點 答：1.機織物 斷經(jīng)斷緯（經(jīng)緯

5、紗斷頭）；松經(jīng)（經(jīng)紗松弛導(dǎo)致布面呈現(xiàn)上下波浪形狀）；雙經(jīng)雙緯（經(jīng)或緯紗雙根織入）；爛邊（布邊破爛）；荷葉邊（布邊不整齊，呈波浪形狀）；跳花（經(jīng)、緯花紋錯亂所致）；沾污（油污、色點及水漬等）；油污紗（經(jīng)、緯紗污漬所致）；稀密路檔（經(jīng)或緯紗密度不勻所致）；破洞（布面上某處經(jīng)、緯紗斷裂形成洞疵）；飛花（飛花織入布內(nèi)，亦可能在紡紗時混入）。2. 針織物：粗細(xì)紗（布面上某處紗線直徑比其他紗線粗或細(xì)所致 ）；漏針（縱向條紋，由于某一紗線漏織或斷裂而形成）；混紗（錯用不同紗線編織，導(dǎo)致布面呈現(xiàn)橫向條紋）；油紗（紗線污漬所致）；飛花（飛花織入布內(nèi)，亦可能在紡紗時混入）；稀路（鐵槽過緊或過松，織針彎曲等原因形成

6、的縱向條紋 ）破洞（布面上某處斷紗形成洞疵）；錯花（花紋錯亂或色織花紋色紗用錯所致；污漬（油污、水漬或色點）。3. 處理方法：檢驗時將疵點做好標(biāo)記，鋪料時按照其嚴(yán)重程度和位置合理安排 使用。九、色差、色牢度檢驗答：1.色差檢驗方法：每隔10 m將布匹門幅中間和兩邊進行比較；整匹的頭、尾、中三段進行色 差比較；按國家色差樣卡標(biāo)準(zhǔn)評定等級。處理方法：不符合標(biāo)準(zhǔn)的，另外安排使用或退貨、索賠。對成衣生產(chǎn)來說， 盡量避免使用有色差的布匹是十分重要的。2. 色牢度檢驗內(nèi)容:（1）摩擦色牢度： 指試樣經(jīng)過摩擦后，觀察面料色澤變化的程度。（2）熨燙色牢度：指對試樣進行熨燙加工，待冷卻后觀察面料的色澤變化程度。

7、（3）水洗色牢度： 指試樣經(jīng)過洗滌后，其變色程度。十、4種預(yù)縮方法：（自然預(yù)縮）、預(yù)縮機作用答：1.預(yù)縮方法：自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、干熱預(yù)縮、蒸氣預(yù)縮2. 預(yù)縮機作用：作用原理：面料一一 給濕裝置（均勻給濕和短時間的整幅）一一大烘筒（利用該毯 面離開布輥的曲率變化實現(xiàn)面料收縮）。十一、呆料答：1.呆料產(chǎn)生的原因1）少數(shù)不良品的存在2）時間過長引起物料的變質(zhì)3 ）生產(chǎn)計劃錯誤，造成物 料種類變更4）產(chǎn)品設(shè)計變更，造成物料種類變更 5）訂單更改，導(dǎo)致物料的用 量消減6）機械設(shè)備報廢，造成設(shè)備用品剩余2. 呆廢料的處理方法1 ）調(diào)撥2 ）拆零利用3）轉(zhuǎn)贈4）出售5 ）銷毀十二、樣衣試制目的、中樣試制（目

8、的。）工藝技術(shù)文件（不考）答：1.樣品試制的目的（簡答題）1）.檢驗所選用的原材料是否符合設(shè)計意圖或者客戶的要求；2）.確定系列成衣的規(guī)格尺寸；3）.檢驗樣板效果是否達(dá)到設(shè)計或客戶的來樣要求；4）.確定加工工序、縫制順序、縫制并測定工時；5）.根據(jù)樣衣用料消耗估算批量成衣生產(chǎn)的原材料消耗量；6）.測定工藝技術(shù)參數(shù)，為批量生產(chǎn)工藝的確定提供依據(jù)。2. 中樣和大樣試制目的：通過試制一定數(shù)量的樣品，觀察分析生產(chǎn)的可行性和工藝的合理性， 分析記錄工序編排及設(shè)備選用的科學(xué)性， 為制定合理有效的加工工藝、加工方法 和流水生產(chǎn)方式提供可靠的技術(shù)依據(jù)。中樣試制：批量投產(chǎn)前，在成衣流水線上模擬批量生產(chǎn)的加工條件

9、和工藝 縫制部分樣品(數(shù)量一般在一打或幾打)大樣試制：從裁斷工程開始，按批量生產(chǎn)的加工條件和工藝試制幾十件至幾 百件樣衣。PPT4十三、裁剪方案定義(名詞解釋)、內(nèi)容、基本原則、面料性能、計算題 答：1.裁剪方案：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，將生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量和顏色合理搭 配安排、節(jié)省用料的裁剪作業(yè)方案。2. 裁剪方案的內(nèi)容包括：1) .排料方式確定：套排件數(shù)與號型、排料方式的確定等；2) .鋪料方案確定：鋪料方式、顏色搭配、鋪料層數(shù)和床數(shù)等；3. 裁剪方案制定時應(yīng)遵循的原則：符合生產(chǎn)條件、力爭節(jié)約用料、提高生產(chǎn)效率、符合均衡生產(chǎn)要求。4. 面料的性能：包括面料厚度、散熱性和面料的檔次。毛呢類厚面料

10、一般鋪料50 100層；一般的中厚面料鋪100 200 層；薄料可鋪200 300 層；合纖類散熱性差的面料應(yīng)適當(dāng)減少鋪料層數(shù)；檔次高的面料也應(yīng)適當(dāng)減少鋪料層數(shù)，以保證裁剪質(zhì)量。5. 計算題(見PPT或筆記)十四、什么是排料、工藝要求答：1排料：按照生產(chǎn)計劃和裁剪方案，在滿足設(shè)計與制作工藝要求的前提下， 將樣板在規(guī)定的布料門幅內(nèi)進行科學(xué)合理的排列過程。2.排料的工藝要求1).保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致。2).保證衣片的對稱。3).保證面料正反面 的正確。4).保證面料方向性正確。5).保證排料寬度與面料幅寬相符。 6).節(jié) 約用料。十五、一順排特征、適合什么布料、手工排料順序答：1. 一順排特

11、征：所有的衣片都按相同的方向排列。適用于有方向性圖案、條格和起絨毛的面料。2.手工排料順序：先大后小、緊密套排、兩端排齊、避免色差、做好標(biāo)記。 十六、條格面料的兩大原則答：前后衣片橫向格對齊；縱向條對稱；十七、鋪料的工藝技術(shù)要求；“三齊”是什么？答：1鋪料的工藝技術(shù)要求布端布邊對齊；長度層數(shù)準(zhǔn)確；布面平張力小；面料正反面準(zhǔn)；條格圖案對準(zhǔn)； 面料方向正確2.鋪料“三齊”工藝標(biāo)準(zhǔn)：“鋪料上手齊、落刀齊、靠身布邊齊”。 十八、鋪料方式：單程鋪料(重點) 答：1.單程鋪料：1).單程單向鋪料特征：各層面料的正面或反面均朝一個方向鋪放，有些工廠里稱單跑皮。優(yōu)點：各層面料方向一致，適用于包括有方向性的絨毛

12、織物、 花紋圖案織物和 條格織物在內(nèi)的各種面料。裁剪出的衣片各層方向一致，打號方便準(zhǔn)確。缺點：每層布料均需段開，費工費時；操作工人和設(shè)備均需走空程，生產(chǎn)效率低。 2).單程反向鋪料特征：布料一層正面向上、一層正面向下交替鋪料，形成正面與正面相對、 反面對反面相對的鋪料方式。有些工廠里稱雙跑皮。優(yōu)點：適用于各種布料的裁剪；排料劃樣時，對稱衣片可只排一次，鄰近兩 層布料為一件成衣的兩片對稱衣片，可以避免排料時兩片對稱衣片順向的問題； 制樣板時，對稱衣片可以只裁一片，省時又省紙板；裁剪后衣片是成對出現(xiàn)的， 縫制時不容易正反面搞錯。缺點：鋪料時，每層鋪完段開后，要反轉(zhuǎn) 180 ，操作麻煩，人工鋪料時很

13、 容易搞錯。2. 雙程雙向鋪料3. 對折鋪料十九、定位記號法答：如果成衣設(shè)計時只要求成衣本身各有關(guān)部位條格對齊對稱的話， 鋪料時可以 縱向采用定位針定位，橫向采用在鋪料臺兩側(cè)作出一對對平行記號的方法。 鋪料 時，橫向條格按定位記號保證橫格不傾斜即可。二十、余料利用方法：裁單件換片、拼接答：余料利用方法：裁單件或換片、布匹銜接、兩個排料圖混合鋪料。實例：某成衣生產(chǎn)任務(wù)的裁剪方案確定為： 第一個排料圖為L、XL和XXL號套 排，長度為6.29 m第二個排料圖為S、M號套排，長度為3.87 m鋪料時兩 端的損耗量各為1 cm。某匹布料長51 m，采用混合鋪料方法鋪料。具體方法如下：1 先在第一個排料

14、圖的裁床上鋪5層，用料長度為(6.29 + 0.2)* 5 = 31.55 (m ) 剩余19.45 m布料。2 再在第二個排料圖的裁床上鋪5層，用料長度為(3.87 + 0.2)*5 = 19.45(m )3. 1.55 m + 19.45 m = 51 ( m )說明該匹布料剛好用完。實例：某匹布長度為36 m第一個鋪料長度為1.6 m第二鋪料長度為1.75 則兩個裁床各自鋪料層數(shù)為X 宜空 22.5,取22層L11.6S L = L2 - L1 = 1.75 - 1.6 = 0.15 ( m )I X1 maxL2 L136 1.6 220.1553,X1 = Xmax - X2 = 2

15、2 - 5 = 17 (層)即第一裁床鋪17層，第二裁床鋪5層，此時所剩余料 S為S 2 = L - (L1X1 + L2X2)=36 - (1.6 *17 + 1.75* 5) = 0.05 m = 5 ( cm )1一、裁剪的工藝技術(shù)要求、裁剪操作要點 答：1.裁剪的工藝技術(shù)要求：1）.保證衣片尺寸的精確度2）.保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確3）.保證切口質(zhì)量4）.保證切口不燙焦熔融2. 裁剪操作要點：先小后大、刀不拐角、避免錯動、裁刀垂直、裁刀鋒利、避免 剪口處裁片熔融二十二、打號（從頭到尾看一遍所有內(nèi)容）、分扎是什么、分扎時注意：3點 答：目的：衣片經(jīng)檢驗、打號與分扎后，可以保證質(zhì)量合格、并準(zhǔn)確有序

16、地交付 給縫制工程。（一）打號打號：把裁好的衣片按鋪料的層次順序依次編號，并打印在裁片上。目的：保證同一件成衣的所有衣片出自同一層面料。打號的內(nèi)容：床號或批號、規(guī)格或號型、層數(shù)等。例如：64278床號和批號規(guī)格 層數(shù)注意：1.所有的裁片均需打號；2.同一層面料上同一件成衣的所有裁片的編號是相同的。打號的方法：用打號機進行打號。注意：1.油墨顏色不要太濃，防止透過面料。2.不同的面料應(yīng)采用不同的油 墨打號。3.不適合采用油墨打號的面料，如絨毛面料等，可采用貼標(biāo)簽的方法。 打號的部位：衣片的邊緣處。注意：號要在縫制過程中始終能夠看到，粘貼的標(biāo)簽在縫制過程中不能脫落。（二）分扎裁片分扎（又稱配發(fā)活）

17、：將打號后的衣片，按照成衣縫制生產(chǎn)安排分組、捆扎。（三）分扎時注意：1. 規(guī)格準(zhǔn)確：同一扎的裁片必須是同一規(guī)格的裁片，決不能混入其他規(guī)格的裁 片。2. 數(shù)量準(zhǔn)確：每扎裁片的數(shù)量必須準(zhǔn)確，決不能出現(xiàn)多片和少片現(xiàn)象。通常每扎 裁片的件數(shù)為20件至100件。3. 拉鏈、商標(biāo)及其他輔料不得遺漏。二十三、粘合的工藝參數(shù)答：粘合襯粘合加工的主要工藝技術(shù)參數(shù)是粘合溫度、壓力和時間。1 壓燙溫度不同的熱溶膠的溶點溫度是不同的，粘合溫度需大于熱溶膠的熔點。粘合溫度越高，粘合的剝離強度也越大，意味著襯料與面料結(jié)合得越牢固。 但是，溫度過高，會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，影響服裝的外觀效果。粘合溫度的確定：根據(jù)面料的特性、熱熔膠

18、的性能及粘合機種類等因素來確 定。一般粘合溫度控制在140 150 C之間，不要高過160 C。2 粘合壓力粘合壓力的作用：使面料與襯料緊密貼合，便于熱傳導(dǎo)，使熱熔膠較易嵌入面料反面的纖維內(nèi)，提高粘合強度；提高熱熔膠的流動性，加速熱熔膠浸潤面料及擴散。隨粘合壓力的提高，面料與襯料的剝離強度亦隨之提高。 壓力過大，會造成滲 膠現(xiàn)象。確定方法：根據(jù)經(jīng)驗確定。對于以往無經(jīng)驗數(shù)據(jù)的面料和襯料， 先用小樣作試 驗再確定。3粘合時間從熱熔膠開始受熱到其熱量及壓力去除的一段時間。一般粘合時間控制在8 15 s左右。二十四、縫制工程（只有大題） 看書X編制效率一天的作業(yè)時間X作業(yè)人員數(shù) 日產(chǎn)量二純加工時間X

19、（1+浮余率）浮余率，流程圖等 二十五、大包裝、小包裝、立體、真空包裝場合 答：工業(yè)包裝（運輸包裝或大包裝、外包裝）：運輸和儲存中保護成衣產(chǎn)品。 主要功能：保護產(chǎn)品、促進銷售、便于計數(shù)、便于再組裝。商業(yè)包裝（銷售包裝或小包裝、內(nèi)包裝）：具有保護商品和促銷功能。在商品 的銷售包裝或內(nèi)包裝外的包裝。其作用主要是保障商品在流通過程中的安全， 便 于裝卸、運輸、儲存和保管。如針織內(nèi)衣不怕壓，內(nèi)包裝可采用塑料袋包裝，外包裝可采用紙箱、木箱或 打麻包；高檔西服、大衣則可采用立體包裝，以免在儲存、運輸過程中使服裝折 皺變形；羽絨服、棉衣等可采用真空包裝，以便減少裝運體積和重量。小包裝有時以件或套為單位裝入塑

20、料袋，有的以5件或一打為單位打成紙包或裝盒。立體包裝（又稱掛裝）適用場合：襯衫、西裝、大衣、羽絨服、棉衣等。真空包裝：優(yōu)點：1.由于服裝含濕量很低，雖經(jīng)壓縮，但并不易起折痕；2. 減少成衣裝運體積和重量；3.防止裝運過程中成衣沾污或產(chǎn)生異味。 二十六、污漬處理國外客戶常把粉跡、亮光、沾污、線頭稱為“四害”機油漬加工設(shè)備中所用潤滑油等沾污汽油、二氯乙烯、苯鐵銹漬加工設(shè)備機件生銹所致草酸、檸檬酸、鮮檸霉斑原料或成品放置時間長，潮濕發(fā)熱而檬汁圓珠筆漬發(fā)霉氨水墨汁使用不慎所致香蕉水、四氯化碳汗?jié)n作業(yè)人員出汗所致飯粒、熱牛奶、檸檬酸成衣污漬去除方法：用小尼龍刷或牙刷進行刷洗,在被刷洗處背面墊上墊布，以便

21、迅速吸附污垢和去污劑，避免擴散。近年來，很多成衣企業(yè)已經(jīng)開始使用除污 噴槍和除污清潔抽濕臺來清除成衣上的污漬，去污漬效果好，效率高。二十七、避免出現(xiàn)極光、怎么處理答：純棉織物和粘膠纖維織物一般用直接熨燙法進行整燙。為避免出現(xiàn)“極光”， 可以墊干布熨燙。？二十八、整燙工藝參數(shù)、抽濕、冷卻（參數(shù)）、冷卻方式、濕、干布、不加水 答： （一）整燙定型的工藝參數(shù)主要有溫度、濕度、壓力、時間和冷卻方式。熨燙注意事項:純棉織物和粘膠纖維織物一般用直接熨燙法進行整燙。為避免出現(xiàn)“極光”， 可以墊干布熨燙。純毛織物不宜與熨斗直接接觸，一般要加濕、隔布熨燙，為達(dá)到定型效果, 可增加熨燙的持續(xù)時間滌綸纖維織物可直接

22、熨燙不需要給濕（二）冷卻熨燙產(chǎn)生的變形要通過冷卻固定下來，冷卻速度要快，以免定型效果受到影響冷卻方式根據(jù)熨燙方式的不同，一般有自然冷卻和抽濕冷卻等。二十九、剝離強度、包裝的重大意義、包裝方式的選擇依據(jù)（一）包裝形式的選用依據(jù)：1.生產(chǎn)、銷售和消費者的要求；2.產(chǎn)品的種類、 檔次、運輸條件等。如針織內(nèi)衣不怕壓，內(nèi)包裝可采用塑料袋包裝，外包裝可采用紙箱、木箱或 打麻包；高檔西服、大衣則可采用立體包裝，以免在儲存、運輸過程中使服裝折 皺變形；羽絨服、棉衣等可采用真空包裝，以便減少裝運體積和重量。（二）剝離強度（看書）（三）包裝的意義成衣包裝的目的：1.為了在儲存、運輸中保護產(chǎn)品；2.進一步提高產(chǎn)品的

23、商業(yè) 價值。三十、關(guān)于包裝（名詞解釋）一大包裝、小包裝、真空包裝、立體包裝答: 1.內(nèi)包裝（銷售包裝、小包裝）：是指單件（套）或若干件成衣組成的最小包裝。2. 外包裝（運輸包裝、大包裝）：在商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外的包裝。 其作用主 要是保障商品在流通過程中的安全，便于裝卸、運輸、儲存和保管。3. 真空包裝：將成衣去濕后裝入塑料袋內(nèi)，進行壓縮并抽真空，然后將袋口粘合。4. 立體包裝（又稱掛裝）：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內(nèi)，也 可將衣服直接掛在集裝箱內(nèi)。?三一、成衣檢驗：疵點、污漬； 檢驗方法答：外觀疵點檢驗處理方法：檢驗時將疵點做好標(biāo)記，鋪料時按照其嚴(yán)重程度和位置合理安排使用

24、三十二、缺陷：輕、重、嚴(yán)重缺陷是什么？國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（名詞解釋）答：（一）1. 嚴(yán)重缺限嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。2. 重缺缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 缺陷稱為重缺陷。3. 輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷。（二）1. 國家標(biāo)準(zhǔn)：指對全國經(jīng)濟、技術(shù)發(fā)展有重要意義而必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一 的標(biāo)準(zhǔn)。2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、組織工作具有重要意義而需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 三十三、全數(shù)檢驗、抽樣檢驗（看書）答：（一）全數(shù)檢驗對成衣產(chǎn)品逐件地進行檢驗。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定其合格與否。全

25、數(shù)檢驗適用于：1. 不合格品出廠會造成很大影響。2. 為保證正品率必須剔除全部的不合格品。3. 檢驗容易進行且費用便宜，如服裝規(guī)格尺寸檢驗。4. 不合格品會造成致命或重大損害時。(二)抽樣檢驗從批量產(chǎn)品中抽取一部分試樣進行檢驗。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定其合格與否。抽樣檢驗適用于：1. 破壞性檢驗。如材料的拉伸強度、疲勞強度、縫口強度等項目的檢驗。2. 連續(xù)體檢驗。如卷材、膠片等連續(xù)體是不能全部開卷檢驗的。3. 數(shù)量多的產(chǎn)品檢驗。如內(nèi)衣、襪子等。抽樣檢驗必須采取隨機抽樣方式。 隨機抽樣可以是任意抽樣，也可以采取間 隔一定時間抽樣。對同一批產(chǎn)品，可兼用全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。例如，襯衫的領(lǐng)子，檢驗項目

26、有外觀造型、尺寸、領(lǐng)角度、色差、縮率、粘 牢度和耐磨度等。其中縮率、粘牢度和耐磨度為破壞性檢驗，故只能采取抽樣檢 驗的方法，而外觀造型、尺寸、領(lǐng)角度、色差可以采取全數(shù)檢驗的方法，可根據(jù) 實際情況決定采用抽樣檢驗或全數(shù)檢驗。三十四、臺板工繳 答：臺板工繳計算法：臺板工繳計算法計算加工費的原則是將工廠中量大面廣的 基礎(chǔ)縫紉設(shè)備作為計算單位。機織面料服裝加工以平縫機為計算“臺板”的單位;針織服裝加工以包縫機為計算“臺板”的單位。設(shè)工廠郵月總支出為c它主S feJS：(1) Z6SW-即正常生產(chǎn)時全廠工餐旳總顆*(2) 管理支出”如辦公費、通訊費、悄售St運耕炭等；(3) 生產(chǎn)費用AW.婦朮、電、煤、

27、設(shè)備雒餐保菲等穢用甲(4) 產(chǎn)折ILJ-&Z, c值指工廠正営怎轉(zhuǎn)時毎月的趙開卷 盡管毎月吏出有滾動，但期服裝廠來說. 臬一段射間內(nèi)恙異環(huán)仝根大*基本上維甘在同一水平匕垃流水作業(yè)時每人每天的定額為m-天戒件必臺夭)n基礎(chǔ)縫紉邀備臺板數(shù) A月以22天工作日計漳，設(shè)臺fix P反托合天)則cm_ cn 22 a(9-1)”合板工繳” P的含義是每天每什基咄縫納設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造的價價。它與加工費U無/評之 同的關(guān)栗為：C9-2)式（9-2）中，如果G M值預(yù)估塘度越富，尤其是M值預(yù)怙比軟符合實際，則加工 費的計算是相當(dāng)推確的事實上，工廠的毎月實際工作日應(yīng)按宴際曹理的情況確定若生產(chǎn)柞業(yè)骨理笈生套亂例出現(xiàn)出勤

28、率低、停電.面輔料供應(yīng)不到位、工為安梓不當(dāng) 尊，將導(dǎo)致某工序上產(chǎn)品積壓、操作工熟練穩(wěn)定聲延阿潮會克接影響M值的預(yù)估精 度,從而便加工費口值偏禺所以，式（9-2）怒如加以修正“如服裝強節(jié)拍流水踐作業(yè) 中弾性修正系數(shù)為0.885 * 一般取085實麻加工喪的條正計算公式則為：U = 22nMxO.8518JnA（9 _3）仙某服裝丿有80臺平8WL總?cè)藬?shù)110人工資總額為8萬元/月，毎月其如主要支 出，如設(shè)各、廠房折舊費為3萬元，電費0.7萬元，煤*水費1萬元，通訊費9.5萬元，運 輸、交際、公關(guān)費0,5萬元，辦公費0.2萬元.l：C = 13-9JfS=13-9xlfl*元，n =80 臺p耳叱過r 22n 22x80=79 元/( 天)如該廠摟到全軸色織布女襯衫訂單，克件數(shù)為2萬件.齧考一頤的女牯杉定額標(biāo)椎取 M為14件/（天人八則該廠最有競爭力的紂衫加工費，叩探本價格為：U ll.7dtf 18JKBXW 6M 兀件從上例計茸可知，S（9-3）僅農(nóng)示了工廠錐茅開將的最低價格、最有競爭力的橋格， 但并搜有考慮利稅時因素口在上例中，若取稅率為17% 利潤率為1