大連鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)協(xié)議書.doc

1、大連金州新區(qū)生活垃圾焚燒發(fā)電項目鋼構(gòu)網(wǎng)架、屋面及墻面技術(shù)協(xié)議 目錄第一章 總則1第二章 項目概述41.1、項目概述41.2、工程擬建地點41.3、氣象、水文、地質(zhì)情況4第三章 技術(shù)要求63.1、建筑專業(yè)技術(shù)要求63.2、結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)要求73.3、其它專業(yè)技術(shù)要求83.4、鋼材83.5、構(gòu)件連接93.6、焊接93.7、焊接材料103.8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件103.9、構(gòu)件的放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工113.10、制孔113.11、構(gòu)件的外形尺寸113.12、構(gòu)件的編號及標(biāo)記113.13、預(yù)拼裝123.14、表面處理及涂漆、熱浸鍍鋅123.15、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝、搬運和堆放13第四章 供

2、貨規(guī)則154.1、供貨原則15第六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火236.1、概述236.2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理236.3、油漆的基本配套要求236.4、現(xiàn)場補漆236.5、鍍鋅處理24第七章 鋼結(jié)構(gòu)檢驗、驗收257.1、檢驗、驗收25第八章 附圖26第一章 總則1. 本技術(shù)規(guī)格書說明使用于大連金州新區(qū)生活垃圾焚燒發(fā)電項目中關(guān)于屋面網(wǎng)架鋼構(gòu)及墻面部分的設(shè)計、制作、運輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求。2. 本技術(shù)協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)提供一套滿足本需文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時，按較嚴格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、4. 鋼結(jié)構(gòu)廠家對加工后的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品負有全責(zé)。5. 鋼結(jié)構(gòu)廠家必須具有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的制造許可證明。6. 在設(shè)計、制造和施工驗收中必須遵守下列但不限于下列的國家頒發(fā)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500682001建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB 50223-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-98空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ7-2010鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T17505-19

4、98鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 280-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006鋼及鋼產(chǎn)品試驗取樣位置及樣品制備GB2975-1998鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T222-2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 699-1999碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-2008建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T 19879-2005鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)J291-2004厚度方向性能鋼板 GB/T 5313-20

5、10鋼拉桿 GB/T209342007非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012熱強鋼焊條 GB/T5118-2012埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-1999埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T12470-2003熔化焊用焊絲 GB/T14957-94氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-2008電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件GBT1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T 3632-2008鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 82-2011鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS

6、235-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923 2-2008建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 CECS 200:2006高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50045-95(2005年版)第二章 項目概述1.1、項目概述大連金州新區(qū)生活垃圾焚燒發(fā)電項目按照工藝布置及功能情況，將綜合主廠房分為如下幾個區(qū)域：卸料平臺、垃圾倉、焚燒車間；汽機除氧間；主控樓。車間之間設(shè)縫分開。焚燒車間采用鋼格構(gòu)柱加鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。屋面板采用Z型連續(xù)檁條加壓型鋼板。汽機間采用混凝土框排架結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有汽機檢修吊車，屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。屋面板采用Z型連續(xù)檁條加壓型鋼板。主控樓采用混凝土框架結(jié)

7、構(gòu)。屋面采用鋼筋混凝土樓面。1.2、工程擬建地點本項目位于遼寧省大連市金州新區(qū)大魏家街道連豐村，新豐路東北向500m左右的石礦廠院內(nèi)，場地四周均為荒山空地。場地紅線坐標(biāo)范圍為x=4338201.782-4338525.854，y=48925.887-489636.047。1.3、氣象、水文、地質(zhì)情況大連地區(qū)屬北溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，并帶有海洋影響的特點，根據(jù)國標(biāo)建筑氣象參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供的大連市氣象資料，主要氣象參數(shù)如下：年平均溫度10.2，極端最高氣溫35.3，極端最低溫度-21.1；平均年總降水量658.7mm，一日最大降水量171.1mm，最大積雪深度37cm；相對濕度66%；全年平均風(fēng)速5.2m/

8、s，30年一遇最大風(fēng)速31.0m/s，全年最多風(fēng)向N，頻率15%；全年日照時數(shù)2764.7h;全年大風(fēng)（8級）日數(shù)80.8天，積雪日數(shù)26.3天，降雪日數(shù)12.9天，雷暴日數(shù)19.2天。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，本地區(qū)50年一遇基本風(fēng)壓0.65kPa， 50年一遇基本雪壓0.40kPa。本地區(qū)土壤標(biāo)準(zhǔn)凍深0.7m，最大凍深0.93m。依據(jù)現(xiàn)有鉆探孔勘察資料，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）可評定4煙囪、11門衛(wèi)場地類別為1類，為建筑抗震有利地段，場地設(shè)計特征周期為0.25s；1綜合主廠房、2汽機間、3主控樓（門廳、低壓配電間）、5上料坡道、6冷卻塔、綜合水泵房、9綜合樓、10滲濾液

9、處理站、12油庫油泵房場地類別為類，為建筑抗震不利地段，場地設(shè)計特征周期為0.35s。7工業(yè)消防水池、8升壓站、地磅房類別為類，為建筑抗震不利地段，場地設(shè)計特征周期為0.45s。在建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010）中查得，本場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度0.15g。第三章 技術(shù)要求3.1、建筑專業(yè)技術(shù)要求3.1.1、屋面部分1. 屋面板除除氧間、主控樓屋面為鋼筋混凝土樓面外，其他屋面均為為鍍鋁鋅壓型鋼板屋面。壓型鋼板屋面由廠家提供安裝詳圖（包括女兒墻、天溝、通風(fēng)窗及采光窗等）。壓型鋼板屋面板采用雙層復(fù)合鍍鋁鋅壓型鋼板，外板板外側(cè)氟碳噴涂，里側(cè)為聚酯烤漆

10、，內(nèi)板雙面均為聚酯烤漆。要求外板厚度不小于0.6mm,內(nèi)板厚度不小于0.5mm，波峰高度不小于50mm，安裝嚴密。保溫采用80mm厚超細玻璃棉氈保溫層。屋面防水等級為二級。2. 屋面通風(fēng)采光天窗通風(fēng)天窗采用啟閉式薄型通風(fēng)天窗，做法詳見05J621-3-48頁，啟閉蓋為玻璃鋼采光板。采光天窗采光板采用與壓型鋼板配套FRP采光板。3. 防火：鋼結(jié)構(gòu)表面噴防火涂料，要求框架鋼柱耐火極限不低于2.5小時，鋼梁不低于1.5小時，屋頂承重構(gòu)件耐火極限不低于1.0小時。3.1.2、建筑墻體1. 鋁合金門窗 除主控樓鋁合金門窗采用中空玻璃鋁合金框料，其他部分均采用單層玻璃鋁合金框料，鋁合金框料及鋁合金防雨百葉

11、做銀灰色氟碳噴涂，涂層厚度不小于30微米。2、彩鋼板墻體 雙層復(fù)合壓型鋼板，外板采用0.6厚鍍鋅鋼板（板外側(cè)氟碳噴涂，里側(cè)為聚酯烤漆），內(nèi)板采用0.5厚鍍鋅鋼板，（雙面聚酯烤漆），保溫采用80厚超細玻璃棉氈。3. 防火 應(yīng)按建筑防火設(shè)計分區(qū)和層間分隔要求采取防火措施。 防火封堵構(gòu)造系統(tǒng)，在正常使用條件下，應(yīng)具有伸縮變形能力、密封性和耐久性；在遇火狀態(tài)下，應(yīng)在規(guī)定的耐火時限內(nèi)，不發(fā)生開裂或脫落，保持相對穩(wěn)定性。 采光頂?shù)臉?gòu)件間的縫隙宜填充防火密封材料。3.2、結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)要求 1. 安全等級：二級；2. 使用年限：主體結(jié)構(gòu)50年；圍護結(jié)構(gòu)25年；3.設(shè)計技術(shù)參數(shù)(荷載均為標(biāo)準(zhǔn)值，且不包括構(gòu)件自重

12、):靜荷載：屋面上弦層：0.30kN/m2，下弦層：0.20 kN/m2樓面按樓面實際情況確定活荷載：屋面 0.5kN/m2，基本風(fēng)壓：0.65kN/m2,地面粗糙度B類基本雪壓：0.40kN/m2地震作用：建筑抗震設(shè)防為丙類；5. 焚燒間、垃圾倉、卸料平臺、汽機間屋面網(wǎng)架鋼構(gòu)；焚燒間、垃圾倉、卸料平臺、汽機除氧間屋面系統(tǒng)；卸料平臺、垃圾倉、焚燒間、汽機除氧間、主控樓墻面系統(tǒng)，等由鋼結(jié)構(gòu)廠家進行設(shè)計。3.3、其它專業(yè)技術(shù)要求主廠房焚燒間屋面消音器支架出屋面，具體位置見附圖。桁架設(shè)計時，需要避開此處開洞位置。3.4、鋼材所有承重結(jié)構(gòu)的鋼材采用Q235B鋼、Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳

13、素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時，尚應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。鋼結(jié)構(gòu)鋼材的質(zhì)量除了應(yīng)符合上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位和招標(biāo)單位同意。3.5、構(gòu)件連接構(gòu)件連接的設(shè)計

14、原則為：焊接工作主要在工廠完成、現(xiàn)場連接基本采用高強螺栓，輔以少量焊接。3.6、焊接1、焊接需符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002/J2182002)。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接加工廠應(yīng)具備下列條件：具有國家認可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；具有合格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；焊接技術(shù)責(zé)任人應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)任；應(yīng)具有相應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備；屬計量器具的儀器、儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；應(yīng)具有相應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接技術(shù)人員應(yīng)

15、接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；3）無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作；4）焊工應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 812002/J 2182002) 第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。5）氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；6）焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過

16、專業(yè)培訓(xùn)。4、對接焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊。5、焊接H型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊。6、焊縫的檢驗：所有焊縫均應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量等級按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的檢驗項目進行檢驗。3.7、焊接材料焊條、焊絲等焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合本設(shè)計說明中列舉的相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)全數(shù)檢查。3.8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件高強度螺栓、普通螺栓及地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合本設(shè)計說明中列舉的相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)全數(shù)檢查。高強度螺栓出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。3.9、構(gòu)件的放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工構(gòu)件的放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)滿

17、足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ 50205-2001) 的有關(guān)要求。3.10、制孔1、高強度螺栓孔一律采用鉆孔。為保證鉆孔位置的精度，應(yīng)采用數(shù)控鉆床或成組套模。2、A、B級螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C級螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的要求。3、螺栓孔及孔距的允許偏差應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50205-2001) 及鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-93)的有關(guān)要求。4、螺栓孔孔距的偏差超過允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。3.11、構(gòu)件的

18、外形尺寸構(gòu)件外形尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ 50205-2001) 的要求。3.12、構(gòu)件的編號及標(biāo)記涂裝完成后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號、重量、重心位置、中心線、方位或兩個方向的軸線號等，并在柱上標(biāo)明水準(zhǔn)線（如+1.000m）標(biāo)記。構(gòu)件編號必須保正具有唯一性。3.13、預(yù)拼裝1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合規(guī)范規(guī)定。3、預(yù)拼裝數(shù)量、范圍：1) 縱、橫向所有帶有垂直支撐的區(qū)間；2) 樓面帶有水平支撐的區(qū)間；3) 屋面系統(tǒng)；4) 其他有斜梁、斜撐的區(qū)間；3.14、表面處理及涂漆、熱浸鍍鋅1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前鋼材

19、表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，采用噴砂處理鋼材表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。高強度螺栓的摩擦面采用噴砂處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表要求：摩擦面處理方法構(gòu)件的鋼號噴砂Q235B鋼Q345B鋼0.450.50鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)全數(shù)檢查。除銹后應(yīng)于當(dāng)日完成第一道底漆。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)油漆包括環(huán)氧富鋅防銹底漆一道（50m），環(huán)氧云鐵中間漆一道（80m）及環(huán)氧面漆

20、一道（50m），干膜總厚度180m。底漆及中間漆在工廠完成，面漆在現(xiàn)場完成。需要噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件只需在工廠涂底漆一道（50m），防火涂料在現(xiàn)場噴涂。鋼材表面噴砂處理至Sa2 .5（ISO8501-1: 1988），粗糙度：用合適的棱角砂處理到最細等級（小于35微米）（ISO8503-2）室外鋼結(jié)構(gòu)油漆包括無機富鋅底漆一道（50m）環(huán)氧連接漆一道（30m），環(huán)氧云鐵中間漆一道（80m）及丙烯酸聚氨酯面漆一道（60m）, 干膜總厚度220m。2、油漆技術(shù)要求：1) 油漆技術(shù)要求涂層配套總厚度不小于180微米（室內(nèi)）和220微米（室外）。涂層配套應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。與現(xiàn)場焊接相鄰的表面則無

21、需工廠涂漆但應(yīng)覆蓋一層防護油保護。2) 在安裝之后，按油漆制造廠的導(dǎo)則，應(yīng)對所有被損壞的表面在現(xiàn)場修補，按損壞程度進行修補?，F(xiàn)場補漆由廠家提供。鋼結(jié)構(gòu)的面漆顏色按本工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。3.15、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝、搬運和堆放1、包裝 大型柱、梁、支撐及節(jié)點板以單一構(gòu)件為一個包裝件。小的及較柔的梁、支撐、節(jié)點板應(yīng)分類捆扎成束包裝。 小節(jié)點板、填板、墊板、連接角鋼等配件、小零件應(yīng)打包裝箱。 柱的銑平端應(yīng)用結(jié)實的包裝材料包裹捆綁，避免磕碰損傷。 摩擦面應(yīng)做好保護措施。2、搬運不得用螺栓孔作起吊孔，應(yīng)另焊吊鉤或用鋼絲繩綁扎。鋼絲繩與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置墊木或其他襯墊材料。搬運過程不得損傷構(gòu)件表面的涂裝。3、堆放

22、 構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實、干燥、不積水。 構(gòu)件應(yīng)平放于地面鋪設(shè)的枕木上，不得直接著地。支點不得少于兩個，其位置宜設(shè)在構(gòu)件長度的1/7處。應(yīng)將構(gòu)件剛度較大的方向垂直放置。 H型鋼構(gòu)件可以疊放，疊放層數(shù)不應(yīng)超過三層。各層之間應(yīng)設(shè)枕木，枕木的位置應(yīng)上下對齊，其高度應(yīng)大于凸出于構(gòu)件主體的柱腳、牛腿、節(jié)點板等外伸件尺寸。 本節(jié)的要求應(yīng)配合技術(shù)協(xié)議附件11 包裝儲運規(guī)定執(zhí)行。第四章 供貨及接口規(guī)則4.1、供貨原則鋼結(jié)構(gòu)廠家按本技術(shù)協(xié)議及（鋼結(jié)構(gòu)廠家所提交的深化技術(shù)方案圖紙范圍）確定的供貨范圍供貨，鋼結(jié)構(gòu)廠家的供貨應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求并提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求

23、和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的材料和構(gòu)件，保證其性能指標(biāo)和系統(tǒng)安全可靠，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能降低投資、運行經(jīng)濟。以下為建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)供貨的最低材料要求，但不限于此：圍護結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強度.伸長率，屈服強度(或屈服點)和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證，根據(jù)現(xiàn)行鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85,鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階, 伸長率不應(yīng)小于20%,且應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，材料優(yōu)先選用Q235B鋼。所有鋼材的力學(xué)性能及各種化學(xué)元素含量的合格保證

24、必須分別符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）Q345B鋼材應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591等的規(guī)定。Q235B鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006等的規(guī)定。（2）鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、彎曲試驗、夏比（V型）沖擊試驗和硫、磷含量、碳當(dāng)量的合格保證。（3）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階。鋼材的伸長率不應(yīng)小于20%,鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85（4）鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（5）高性能鋼板應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2005的規(guī)定。（6）厚度方向性能鋼板的化學(xué)成分和斷面收縮率等性能應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。

25、（7）鋼材的檢驗要求和抽樣復(fù)驗要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001和其它有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。高強螺栓：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB1228-91規(guī)定的10.9級。普通螺栓和螺帽：應(yīng)符合緊固件機械性能螺栓.螺釘和螺柱GB3098.1-82和緊固件機械性能螺母GB3098.2-82對應(yīng)選用的性能等級所規(guī)定的材料。檁條：檁條應(yīng)為鍍鋁鋅檁條，鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)275g/m2，屈服強度不小于345MPa,與主鋼構(gòu)的連接為預(yù)先打孔螺栓連接。屋面為高強鍍鋁鋅鋼板系統(tǒng),應(yīng)保證完備齊全的排水、防漏、抗震、抗風(fēng)、防雷、防腐等性能，構(gòu)造應(yīng)簡單合理且安全；材料供應(yīng)商必須提供該種類屋面板系統(tǒng)曾經(jīng)進行

26、過的權(quán)威部門的測試報告，以證明產(chǎn)品的可靠性。鋼板強度:鋼板基材屈服強度不小于330MPa，屋面板采用暗扣式安裝。鋼板鍍層:屋面板雙面鍍層量采用三點測試法不小于150g/m2。屋面采光板：1.5mm厚玻璃鋼采光板（FRP），透光率80%。焊條選用：Q235B與Q235B或與Q345B鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345B與Q345B號鋼之間焊接應(yīng)采用 E50型焊條，焊條性能應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。第五章 監(jiān)造、檢驗和安裝5.1.1、監(jiān)造方式（1）構(gòu)件加工制作質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行設(shè)計，驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計文件對本套施工圖紙中的鋼結(jié)構(gòu)部分進行

27、深化設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括深化設(shè)計說明、節(jié)點及構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計，焊接工藝設(shè)計，加工圖設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，本套圖紙的要求以及制作廠的條件、編制制作工藝。制作工藝書應(yīng)包括：施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計算表。對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件、節(jié)點進行工藝性試驗。深化設(shè)計詳圖應(yīng)由原設(shè)計工程師批準(zhǔn)，或由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師及建設(shè)單技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。制作單位所提供的圖紙，雖經(jīng)審查，并不解除其對該圖紙內(nèi)的所有資料，包括構(gòu)件尺寸之準(zhǔn)確性和現(xiàn)場安裝

28、定位等所負的全責(zé)。當(dāng)需要修改時，制作單位應(yīng)向設(shè)計院申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。（3）設(shè)計圖紙要求是鋼結(jié)構(gòu)加工制作，焊接安裝的最終要求。構(gòu)件下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留收縮量，包括安裝焊接和構(gòu)件加工焊接收縮量、切割、刨邊、銑平等加工余量。對焊接收縮余量必要時應(yīng)進行試驗測定。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，其放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500172003)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)中相關(guān)要求進行。（5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）、鋼結(jié)

29、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。（6）所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼的方法展直矯正。（7）所有構(gòu)件、節(jié)點均應(yīng)1：1尺寸放大樣。（8）桿件盡量按最大長度下料，確需拼接時，應(yīng)在應(yīng)力小的部位采用全熔透對接焊縫拼接，拼接處必須設(shè)內(nèi)襯鋼管，內(nèi)襯管應(yīng)與外管緊密貼合，拼接大樣詳附圖1，拼接不得集中布置，對接焊縫均應(yīng)進行無損探傷檢驗，制作單位應(yīng)將拼接桿件的具體位置書面提供給設(shè)計院審核同意后方可施工。（9）屋蓋均采用相貫焊節(jié)點，所有鋼管加工應(yīng)采用五維或六維數(shù)控相貫線自動切割機床切割成形。其中連續(xù)貫通的桿件為主管，直接焊接在主管上的為支管。當(dāng)兩支管相

30、碰時，調(diào)整成偏心，偏心值應(yīng)符合附圖2及規(guī)范要求，當(dāng)無法調(diào)整而必須搭接時，對圖中未注明者，原則上受壓或較薄管壁的支管搭在受拉或較厚管壁的支管上，且搭接率不大于25。支管壁厚6mm時應(yīng)開坡口相貫線切口不得采用人工修補的方法修正。（10）焊縫等級：除施工圖中注明外，主體結(jié)構(gòu)梁、柱的連接應(yīng)采用一級焊縫，除一級焊縫外的所有其它對接焊縫（包括全焊透、部分焊透、對接與角接組合焊縫）均為二級焊縫，角焊縫按三級焊縫質(zhì)量要求進行檢驗，但框架柱、梁和重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件角焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)按二級焊縫的要求進行檢驗。（11）焊接工程按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）執(zhí)行，上訴規(guī)范對鋼管相貫線焊接工程的

31、施工及驗收暫時無規(guī)定的部分應(yīng)參照美國（ANSI/AWSD1.1- 98）執(zhí)行。（12）對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件、節(jié)點進行工藝性試驗。盡量避免層狀撕裂構(gòu)造，避免焊縫立體交叉在一處集中大量焊縫等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件重心。（13）本工程所采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接工作必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊接工作應(yīng)嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。焊工應(yīng)按國家規(guī)定經(jīng)考試并取合格證后

32、，方可進行操作。（14）焊接工藝評定要求：在進行工程施焊前應(yīng)擬應(yīng)焊接工藝指導(dǎo)書、制作施焊試件、制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定，驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位的能力，最后將由第三方檢驗評定，合格的焊接工藝用于工程中。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，所有鋼材（鑄鋼、進口鋼管）和焊接材料應(yīng)與工程上所有材料相同，評定所有設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（15）工藝試驗應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所遇到的焊接的位置，當(dāng)現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時，應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗。（1

33、6）焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)本工程所采用的不同鋼材（鑄鋼）種類、節(jié)點形式、板厚、接頭形式等選用相配的焊接材料、焊接方法（手工電弧焊、自動和半自動埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等），焊絲直徑、焊接順序、焊接參數(shù)（電流、電弧電壓、焊接速度）。焊接前的預(yù)熱、焊接層間溫度、焊后保溫緩冷等措施應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。應(yīng)特別重視厚壁焊件及線能量敏感的鋼材的焊接方式。（17）焊接開始前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部門的理情況。如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接時應(yīng)根據(jù)工作地點的環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和厚度，選擇相應(yīng)的預(yù)

34、熱溫度對焊件進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制按有關(guān)規(guī)劃招待凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm 處進行。當(dāng)工作地點的環(huán)境為0以下時，焊接件的預(yù)熱溫度應(yīng)通過試驗確定。板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的焊接，必要時進行后熱處理。后熱處理的溫度和時間可按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行或按試驗確定。后熱處理應(yīng)于焊后立即進行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進行。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、

35、夾層及分層等缺陷存在。嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。（18）角焊縫的尺寸：除圖中注明外，雙面角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用，同時焊縫高度不能大于較薄焊件厚度的1.2倍。較厚焊件厚度（mm）45681012416202224焊腳尺寸（mm）4681012145.1.2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝（1）施工工藝1、所有鋼構(gòu)件都應(yīng)在預(yù)拼裝合格后方可出廠，除管結(jié)構(gòu)須采用立體預(yù)拼裝外，其余結(jié)構(gòu)均可采用平面預(yù)拼裝。2、按軸線、中心線、標(biāo)高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其

36、連接部位的所有連接板均應(yīng)裝上。為降低成本，節(jié)約造價，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。3、按軸線、中心線、標(biāo)高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應(yīng)裝上。為降低成本，節(jié)約造價，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。4、預(yù)拼裝后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等。同時在構(gòu)件上編注順序號，做出必要的標(biāo)記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預(yù)拼裝的結(jié)果進行安裝5、在預(yù)拼裝下一單元拼前，應(yīng)對平臺或支承凳重新進行檢查，并對軸線、中心線、標(biāo)高控制線進行復(fù)驗，以便進行下一單元的預(yù)拼裝6、按照與拼裝相反的順序依次拆除各構(gòu)件（2）質(zhì)

37、量控制1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置2、預(yù)拼時嚴格按軸線、中心線、標(biāo)高控制線和工藝圖進行，對號入座3、安裝過程中嚴禁對各構(gòu)件進行敲砸，損壞構(gòu)件或使構(gòu)件產(chǎn)生變形，只能用撬棍使其預(yù)拼裝就位4、為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3mm），在拼裝定位后進行擴孔，擴到設(shè)計孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，在擴孔時應(yīng)留0.1mm左右的加工余量，以便進行鉸孔5、拼裝過程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯位等情況，應(yīng)及時查清原因，認真處理。預(yù)拼裝中錯孔在3mm以內(nèi)時，一般都用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不得超過原孔徑的1.2倍；錯孔超過3mm，可采用與母材材質(zhì)

38、相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔（3）驗收標(biāo)準(zhǔn)1、高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定2、當(dāng)采用比孔徑直徑小0.1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%；檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：采用試孔器檢查。3、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：見下表。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）檢查方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊接

39、量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱L/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙2.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之距3.0各層間框架梁對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0

40、任意兩對角線之角H/2000，且不應(yīng)大于8.04、預(yù)拼裝完畢后；所有構(gòu)件配件都應(yīng)編號歸檔，合理堆放，小型零配件應(yīng)整理入箱，為發(fā)運及安裝作好準(zhǔn)備。對需要工程現(xiàn)場配合制作的零配件需編造清單。5.1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝廠家負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)安裝工作，廠家應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情形和施工能力編制安裝施工組織設(shè)計，包括安裝方法、施工步驟、測量校正、施工管理、確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全等內(nèi)容。該設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人認可后方能施工。第六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火6.1、概述鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕

41、設(shè)計規(guī)范（GB50046）和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-2008）的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定的要求。本工程防火涂料，產(chǎn)品應(yīng)能滿足防火規(guī)范所規(guī)定的耐火極限要求?？刹捎玫姆阑鹜苛蠎?yīng)通過國家檢測機構(gòu)對耐火極限、理化性能、及與所選用的防銹漆的相融性進行檢測，并得到消防部門認可。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-2002、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的規(guī)定。本工程防腐油漆的涂刷均在工廠進行，現(xiàn)場僅做補漆及防火涂料的涂刷。其中高強螺栓摩擦面，地腳螺栓，鋼結(jié)構(gòu)焊接面等涂刷后影響結(jié)構(gòu)受力性能的部位不得涂刷。6.2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼構(gòu)件在進行涂