二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn)

1、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2 焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含 C量一般要求3（1）。表5.1較薄板厚度（mm 25 59 912 12

2、允許厚度差（1) (mn)1234第二節(jié)主要機(jī)具表2.1焊接用機(jī)械設(shè)備表 CO備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確疋根據(jù)工程實(shí) 際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表22 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確疋根據(jù)工程實(shí) 際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)條件3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有

3、油、銹和其它污物。3.2 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后 方可開(kāi)始焊接。3.3 施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。3.4 直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6 15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。3.5為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1 0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20 0.40m m。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。3.6 焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。3.7

4、 焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3.8 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表.3.1的規(guī)定。表3.1焊接連接組裝允許偏差值允許偏差（mr）+ 1.0連接示意圖邊緣高差(mm)4 t88t2020t40坡口角度鈍邊p1.02.0t/10但不大 于3.0t/10但不大于4.0+ 5+ 1.0長(zhǎng)度L間隙a+ 5.01.0頂接間隙1.0對(duì)接間隙第四節(jié)操作工藝4.1焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表4.1。4.2焊接電流和電弧電壓

5、的選擇，見(jiàn)表 4.2。4.3典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.3。4.4細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表4.4。4.5 1.6焊絲C02半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表4.5。4.6半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)0.5m/min。4.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4.8重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫 長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.9 打底焊層高度不超過(guò) 4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔

6、池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。4.10不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表4.1焊絲直徑的選擇母材厚度 4焊絲直徑5- 1.21.0- 2.5表4.2常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只

7、有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表4.3不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表4.4不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)1.21.62.03.04.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表4.51.6焊絲CO 2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量（L/min）適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊4.11常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表 4.6選用。表4.6常用普通低

8、合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度C）對(duì)接自動(dòng)焊tw 25-1012M nt 25-5對(duì)接t 14-1018Nb手工焊14v t 30+5一、二級(jí)重tw 16-1016MnCuT型接氣體保護(hù)焊16v tw 20-5要鋼結(jié)構(gòu)14MnNb手工焊t 200tw 12-10（堿性焊條）12w tw 20-515MnV（包括搭接）t 200手工焊tw 8-1015Mn Ti十字接（堿性焊條）8 v tw 16-5t 1604.12對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平 頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.13焊接工

9、藝參數(shù)示例1）焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.7。2）焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表4.8。焊接參數(shù)板厚焊絲直徑(mm)(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接頭形式裝配間隙(mm)1.0-1.5層數(shù)焊接電流(A)270電弧電壓(V)27焊接速度(m/mi n)0.55焊絲外伸長(zhǎng)(mm)12-14氣體流量(l/mi n)10-15備注10-11.6-2.21-1.511.9-2.21.9-2.21.9-2.21-2400-430190210280-300120-130130-140350-380400-430450350-360

10、400-42036-38193028-3026-2728-3035-3736-384134-3634-360.80-0.830.250.30-0.370.3-0.50.4-0.50.70.480.400.45-0.516-221510d但不大于4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于4015-201516-182020-2516-181616-18d為焊絲直徑用銅墊板，單面焊雙面成型采用陡降外特性采用陡降外特性板厚(mm)10焊絲直徑(mm)2.02.51.61.61.21.22.0接頭形式II裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電 流(A)電弧電 壓(V)焊

11、接速度(m/mi n)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流 量(l/mi n)1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大 于4016-18用銅墊板，單 面焊雙面成 型1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大 于4020用銅墊板，單 面焊雙面成 型1.014203403833.50.516-22200-1.52360340.451520130-14020-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口300-32037-390.70-0.822300-32037-390.70-0.821520X型坡口600-65037

12、-380.6010d但不大 于4020采用陡降外 特性板厚焊絲直徑(mm)(mm)1.212161.62.01.21.61.2161.6接頭形式II 2134裝配間隙(mm)0-1.51.8-2.2層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓(A)(V)31033032332400-43036-382280-30020-30120-14025-273300-34033-35300-34035-3741043034.536140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-364400-43036-38400-43036-38焊接速度(m/mi n)0.50.700.27

13、-0.330.40-0.500.30-0.400.20-0.300.270.450.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.500.50-0.600.50-0.60焊絲外伸長(zhǎng)(mm)1516-2210d但不大于40氣體流量(l/mi n)備注2020-26.718-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可1520V型坡口2020X型坡口1520無(wú)鈍邊16-2225板厚(mm)2022焊絲直徑(mm)1.21.21.622.5接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)24420-2.1234344321焊接電流(A)120-140300-340300-340300-340140-160260-2803

14、00-320300-320400-430440-460360-400電弧電壓(V)25-2733-3533-3533-3724-2631-3335-3735-3736-3830-3238-40焊接參數(shù)焊接速度(m/mi n)0.40-0.500.30-.0400.30-0.400.12-0.150.25-0.300.450.40-0.500.400.35-0.450.27-0.350.4焊絲外伸長(zhǎng)(mm)151516-2220-3010d但不大于40氣體流量(l/mi n)252026.721.716-18備注雙面面層堆焊板厚焊絲直徑(mm)(mm)251.6252.5322.522.540以

15、上22.5接頭形式II裝配間隙(mm)0-2.00.2.0層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓(A)(V4805003839焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)(m/mi n)0.3(mm)204420-44030-320.27-0.3520-30600-65041-430.410d但不大于4010層以10層以上440-500440-50030-320.27-0.3520-3030-320.27-0.3520-30氣體流量(l/mi n)2521.720備注雙面面層堆焊,材質(zhì)16Mn21.7 U型坡口21.7表4.8 焊絲C02焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接參數(shù)焊角尺寸(mm

16、)焊絲對(duì) 中位置備注焊接電 流(A)電弧電 壓(V)焊接速度(m/mi n)氣體流 量(l/mi n)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-15:4.01 51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層 52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層61.2230230.5510-156.0水平角焊61.6300-32037.5205.061.634034205.061.63

17、6039-400.5820:5.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-151J1.61.0-1.2120190.510-151* 12.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-152 16.01.2270260.510-152搭接&焊8.01.2320320.510-1524 J-J 丁亠 /KJ AT*4.13其他因素對(duì)焊縫形狀的

18、影響(1) 引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2 - 3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部2 -4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)(2) 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。(3) T型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開(kāi)離