疊合板施工方案

1、大連金廣建設(shè)集團(tuán)有限公司沈陽恒大中央廣場一期畫合板專項施工方案5一、項目簡介二、工程概況三、工程特點及施工重點四、施工進(jìn)度計劃五、施工準(zhǔn)備與交底六、施工方案七、質(zhì)量要求八、安全措施、項目簡介1疊合板技術(shù)簡介沈陽恒大中央廣場一期采用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工工藝。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用預(yù)制預(yù) 應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代 科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平，

2、 以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。 疊 合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。2預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的特點（1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2） 不需模板，板下支撐間距不加于 1.8米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；（3）施工安裝方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板工藝原理預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中執(zhí)行裝 配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014,混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011二、工程概況：沈陽恒大中央廣場一期：位于遼寧

3、省、沈陽市、渾南新區(qū)白塔河二路以南，東臨安順街，南側(cè)為高深路。工程包括：31# 34#-35#樓、39#-41#、44#-45#樓5層洋房（含地下室）；50#、51# 樓31層住宅（含地下室）；52#樓 30層住宅（含地下室）；56#、57#樓 32層住宅（含地下室）；61#-63# 樓33層住宅（含地下室）；I#-L#獨立商業(yè)（含地下室）；M#g合樓；1#地下車庫，總建筑面積215743 卅，結(jié)構(gòu)形式：商業(yè)基礎(chǔ)為：框架結(jié)構(gòu)，主體為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu) .3、設(shè)計要求（1）材料要求砼材料：預(yù)制疊合板混凝土強(qiáng)度等級為 C30;鋼筋：采用直徑三級鋼8；三、工程特點及施工重點1、工程特點（1）、根據(jù)

4、設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的 混凝土厚度、強(qiáng)度等級和配筋參數(shù)。薄板具體施工工藝流程圖。本工程為60mmft合板+70mn現(xiàn)澆板。2、施工重點(1) 、薄板主筋保護(hù)層厚度的控制，統(tǒng)一采用成品墊塊作為墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。(2) 、疊合板鋼筋采用機(jī)械制作焊接。(3) 、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到薄板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。(4) 、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。(5) 、薄板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。四、施工進(jìn)度計劃1、供貨安排(1) 、第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排(2) 、

5、第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排(3) 、零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排(4) 、供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時后送達(dá)以滿足進(jìn)度為前提，以供貨三方驗收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進(jìn)度索賠，將進(jìn)行處罰。五、施工準(zhǔn)備與交底1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好 樓板的現(xiàn)場安裝計劃。(2) 相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難 點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。(3) 組織現(xiàn)場管理人員到大地普瑞公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)

6、造以及施 工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經(jīng)驗。(4) 與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。為方便平板車的進(jìn)出，保證運輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場道路硬化工作。(3)施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處。疊合板采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。預(yù)制板可疊放 運輸，疊放層不得超過10層。運輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。預(yù)制板裝車照片1.3、材料準(zhǔn)備(1 )支撐體系：

7、立桿采用普通鋼管？4.8 X 3.5滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用5X 10cm木方。(2)安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ63塔吊。1.4、人員準(zhǔn)備(1) 管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請大地普瑞公司派專 業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。(2) 作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。(3) 安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數(shù)現(xiàn)場安裝機(jī)械操作工3人安裝工4人水電工7人木工4人鋼筋工13人混凝土

8、工15人管理人員4人2、交底(1)按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底， 特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底, 要切實加強(qiáng)和落實。(2) 重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、 討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。(3) 切實加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系 /、施工方案1、工藝流程12疊合樓板施工工藝流程2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高復(fù)核墻板的軸用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。 線，并校正。（2）、疊合板支撐

9、體系安裝（一）材料：采用普通鋼管？4.8 X 3.5+可調(diào)頂撐，橫肋木方采用5Xl0cm木方（二）支撐設(shè)計：根據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據(jù)薄板實際配筋，計算薄板的可承受彎矩 M1;對預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G仁1.2G1自+1.4G1活;根據(jù)L1（ 8M1/G1 1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距 L2。 不考慮板內(nèi)分布筋的承載力； 根據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2 對預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G2=1.2G1自+1.4G1活； 根據(jù)L2（ 8M2/G2 1/2，確定橫肋下支撐最大間距 L2。

10、3）確定立桿間距根據(jù)上述計算結(jié)果L1、L2,調(diào)整水平桿步距，并對立桿進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，最后確定合理的、 經(jīng)濟(jì)的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。（三）構(gòu)造要求：使用疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2） 支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面w 200，并拉通；水平桿步距1500;3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（四）常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用5X 10cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。5 x 10cm木枋

11、的支撐間距表一：預(yù)制層+后 澆層（mm）板長度（m）兩端支撐位置中間支撐 數(shù)量支撐橫向位置 最大間距（m）60+70K 2.8距板支座處200mm無22.8K 5.0距板支座處200mm一排25.0K 7.2距板支座處200mm二排2當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。（3）、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用 QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn) 行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、 線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進(jìn)行二 次深化設(shè)計并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板

12、進(jìn)行編號標(biāo)注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝 圖進(jìn)行安裝布置。2）吊裝前與預(yù)制板廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、時間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）每塊樓板起吊用6個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處。5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。預(yù)應(yīng)力薄板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度， 保證薄板

13、之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、梁的凈間 距大于鋼筋保護(hù)層。5）安裝疊合板伸入梁、墻內(nèi)15mm6） 樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào) 整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理； 支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。疊合板吊裝后8）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm 并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為 60mm后澆疊合層為70mm薄板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時澆澆筑。現(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口

14、 宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。起重機(jī)械6個吊裝點吊裝（4）、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠 生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。2）疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場進(jìn)行剔鑿。（5）、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2） 樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防

15、止偏移和混凝土澆筑時上浮3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu) 鋼筋。4）安裝完成驗收 樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mrh檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)咼 4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度 5鋼尺檢查3相鄰板面咼低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查(8)、混凝土澆筑1) 監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2) 本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合

16、樓板、暗柱、墻一起澆筑。3) 混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5) 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/ 控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7晝夜。澆筑混凝土混凝土凝固前調(diào)整板水平度3、疊合板施工注意事項：與管線安裝的配合工作，解決上浮問題(1) 嚴(yán)格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制(2) 板面植鐵絲由施工單位根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實

17、(3) 利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗階段施工本工程是六至八層疊合板結(jié)構(gòu)工程。 疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝， 為了保證本工程 的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工 ，參照萬科“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：（1）在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后， 拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。（2）在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）完善疊合

18、板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的 方法。（5）完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）根據(jù)混凝土密實度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、質(zhì)量要求1、 薄板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014的有關(guān) 要求。2、薄板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011的有關(guān)要求。3、薄板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4、薄板在運輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。預(yù)制板成品尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度板 5鋼尺檢查墻板 5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其 中較大值高（厚）度板+2，-3墻板0，-5側(cè)向彎曲板L/1000 且 w 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500 且 w 15對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢杳翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量