(完整版)單側(cè)支模技術(shù)交底

1、工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備地下室單側(cè)支模技術(shù)交底1.1、材料：18mm 厚多層板、48 鋼管、10*100 方木、50*100 方木、10 號(hào)雙槽鋼、 地腳螺栓等。1.2、機(jī)具：線墜、靠尺板、方尺、撬棍、打眼電鉆等。二、作業(yè)條件2.1、由于本工程地理位置特殊，基坑施工過(guò)程中基坑周邊存在應(yīng)避讓管線，基坑局 部范圍內(nèi)無(wú)法滿足施工操作面空間，故對(duì)本工程地下室施工局部范圍內(nèi)采用單邊支模方 式對(duì)地下室外墻進(jìn)行施工。具體部位為基坑?xùn)|側(cè)9 東側(cè)，a 軸，

2、南側(cè)汽車坡 道外墻6 軸間局部段。地下三層墻體高度 4.8m，地下二層墻體高度 4.5m，地下一 層墻體高度 4.2m。2.2、軸線測(cè)設(shè)完畢通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收且辦好驗(yàn)收手續(xù)。放好模板邊線、水平控制標(biāo)高。 2.3、鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。2.4、模板無(wú)破損、翹曲現(xiàn)象，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放整齊。2.5、基層清理干凈，無(wú)泥污、木屑等其它雜物。三、施工工藝3.1、模板選型：地下室單側(cè)支模墻體模板采用 18mm 厚多層板與 10*100mm 方木現(xiàn)場(chǎng)散拼。 10*100mm 方木作為豎龍骨，中距 200mm，模板邊緣留 20mm 企口。模板橫豎背楞均采 用

3、 10 號(hào)雙槽鋼，背楞間距 300mm，600mm*7，縱向間距為 400mm。下端埋設(shè)地角螺栓。 模板對(duì)側(cè)采用 c15 澆筑的混凝土墻為外側(cè)模板，見附圖一。3.2、混凝土外側(cè)模體：基坑?xùn)|側(cè)9 東側(cè) a交軸，南側(cè)汽車坡道外墻軸間局部段的單側(cè)支模 部位外模模體采用支模填充 c15 混凝土，以此混凝土墻為單側(cè)支模部位外模模體，鋪設(shè) 防水層。單側(cè)支模部位外模模體支模澆筑，外側(cè)模板采用砼樁作為模板。樁內(nèi)打入膨脹螺 栓豎向間距 400mm，水平間距 800mm，8 鋼筋焊接在膨脹螺栓上垂直距 400mm，綁扎 8 通長(zhǎng)水平筋間距 400mm，8800 豎向鋼筋，內(nèi)側(cè)采用 15 厚多層板加 50100 方

4、木 拼成，豎楞間距 200mm，背楞間距按對(duì)拉鋼筋間距 800mm，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)兩道斜撐，縱向 間距 1200mm，下端用扣件固定在鋼管上，上端用 u 托頂在模板方木橫楞上，如上圖所示。 以控制模板的位置，見下圖詳圖：審核人交底人- 1 -接受交底人工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要地下室單側(cè)支模技術(shù)交底12膨脹螺栓 4008800豎向鋼筋對(duì)拉鋼筋焊接在膨脹螺栓上填充c15混凝土8400的水平通長(zhǎng)筋8鋼筋400焊接在膨脹螺栓上護(hù)坡樁15mm多層板防水甩茬100mm48鋼管3

5、.2、單側(cè)支架的組成：?jiǎn)蝹?cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和鋼桁架兩部分組成，見下表審核人交底人- 2 -接受交底人工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要地下室單側(cè)支模技術(shù)交底埋件詳圖3.3、地腳螺栓預(yù)埋1)、 地腳螺栓出板面處與外墻距離為 270mm。地腳螺栓裸露端與水平面成 45 度。 2）、現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。3）、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼 粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為

6、保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求 在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件 的有效直徑。3.4、板及單側(cè)支架安裝1）安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后 彈外墻邊線 合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位 安裝單側(cè)支架 安裝加強(qiáng)鋼管 安裝壓梁槽鋼 安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度 安裝上操作平臺(tái) 再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后砼澆筑。審核人交底人- 3 -接受交底人工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要地下室單側(cè)支模技術(shù)交底單側(cè)模板支架安裝流程圖（示意）a、 合墻體

7、模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí) 用鋼管將墻體模板撐住。b、 吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放 輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。c、 需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由 塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。d、 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼，底板 有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。e、 支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。f、 用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。g、 調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無(wú)加高 節(jié)時(shí)

8、，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。h、 最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。 3.5、模板及單側(cè)支架拆除1）外墻砼澆筑完 24 小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。審核人交底人- 4 -接受交底人工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要地下室單側(cè)支模技術(shù)交底2） 徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3） 吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。4） 砼澆筑完 48 小時(shí)后，方可拆模板。四、模板質(zhì)量控制：4.1、

9、模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.2、在涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。4.3、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。4.4、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.5、澆注混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.6、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。4.7、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4.8、固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.9、模板安拆時(shí)輕起輕放

10、，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.10、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.11、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4.12、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。4.13、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。五、安全文明及環(huán)保措施5.1、模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地上或堆放在施工層上。5.2、單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。5.3、防止工人疲勞作業(yè)。審核人交底人- 5 -接受交底人工程名稱施工單位技術(shù)交底記錄表 c2-1北京礦冶研究總院科研樓江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司編 號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱2013 年 8 月 7 日模板工程交底摘要地下室單側(cè)支模技術(shù)交底5.4、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操 作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。5.5 、砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。 按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 5.6、噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。5.7、 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑 的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5.8、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集