（完整版）B2鋼筋工程施工方案

1、 目錄1編制依據： .22施工部位的概況： .23施工準備： .24.鋼筋施工安排、組織： .5.55主要施工方法：6.鋼筋工程的質量控制： .17.187.安全技術措施： 1編制依據：建筑施工圖結構施工圖鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程規(guī)范（JGJ107-2003）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑機械施工安全技術規(guī)程、（JGJ33-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）2施工部位的概況：本項目地下車庫筏板基礎，框架剪力墻結構，柱為600600、400300、梁為 600950跨度為 8100，墻板厚度為 300

2、。10棟高層底板厚度為 450，頂板厚為 200；高層：墻板厚度為 200300，層高均為 3000。3施工準備：（1）圖紙審閱、會審：1）在工程開工前組織鋼筋工工長、班組長人員熟悉施工圖紙，將看圖過程中發(fā)現圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、尺寸在實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總到技術部，在設計交底會上與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決。2）鋼筋翻樣人員應充分熟悉圖紙，領會設計意圖，嚴格執(zhí)行11G1011及國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的翻樣配筋，技術人員、配筋員要對鋼筋工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。3）測量放樣人員根據圖紙，放出軸線、外墻板、地梁、柱基尺寸，用紅油漆作明顯標志，并報經理部進

3、行檢查復核。在鋼筋綁扎完后進行復驗。（2 ）規(guī)范、圖集學習：將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織鋼筋工工長、班組長學習、掌握。（3 ）技術交底： 把本項目的鋼筋施工概況，鋼筋成型、綁扎方法、鋼筋機械連接、綁扎接頭要求，層高、加工棚的搭設等要求向鋼筋工工長、班組長進行技術交底。（4）加工場地準備：1）所確定三個加工場地位置，進行地面硬化處理；2）堆放場地應采用 C20砼硬化，并有排水坡度。應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產地、規(guī)格、品種、數量、復試報告單，質量檢驗狀態(tài)。為防止鋼筋銹蝕，應設置地壟墻或方木，架空高度不應低于本工地采用16工字鋼，

4、上焊 1000的10工字鋼，鋼筋按規(guī)格、品種放入。（見下圖）100。3）鋼筋加工棚搭設要求：鋼筋棚立柱采用 100100方鋼，橫向 6000，二根立柱間距 1600，并加剪力撐，向兩邊各飛挑 2200，縱向三跨長度 12000，屋架采用 50503方鋼制作，椽檁為 50503方鋼，彩板皮屋面板，屋頂滿鋪設置 50厚木板安全防護隔離帶。屋檐四周采用 ?483鋼管架高 600，四周設置標語牌。（見下圖） 4 ）鋼筋機械的就位安裝、通電試用。（5 ）施工機械設備的選擇：序號機械名稱數量（臺）備注12345調直機33663根據現場增減根據現場增減根據現場增減根據現場增減根據現場增減電焊機（ 100型）

5、成型機切斷機剝肋滾軋?zhí)捉z機（6 ）鋼筋原材料準備：1）各種規(guī)格的鋼筋，根據現場實際情況，分基礎結構、主體結構分二次進場；2）每次進場鋼筋，根據每個單體鋼筋用量，分別缷至各單體臨近的加工場的堆放場地上；3）鋼筋進場后進行外觀檢測：鋼筋應進行外觀檢測，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、泥土，若有者，使用前必須清理干凈。4）鋼筋原材料進場，（含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應符合現行規(guī)范、標準和設計要求。檢查其數量、規(guī)格、品種、質量保證書是否相符。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度，有入庫出庫臺帳。鋼筋及相關材料（含鋼筋機械連接套筒）應有出廠合格證、出廠檢

6、驗報告和進場復試報告。并按規(guī)格、品種、數量進行原材料取樣復試（監(jiān)理或業(yè)主單位進行見證簽字）合格后方可使用。取樣每批重量不大于 60噸，復試不合格的鋼筋堅決退貨。 5）為減少鋼筋接頭數量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋采購時應考慮進與 12m長的定尺鋼筋。9m4.鋼筋施工安排、組織：要選擇技術素質好，技術水平在四級以上的鋼筋承包班組進行施工作業(yè)。本項目工程分成 2個鋼筋班組： 1#a、1#b、3#、4#、5#、7#樓為一個施工班組， 8#、9#、10#、11#樓地下車庫東段為一個施工班組。地下車庫按照班組施工樓號所屬的后澆帶范圍進行施工。商鋪及幼兒園塔吊覆蓋不到的地方采用 25t汽車吊施工。5主要施

7、工方法：5.1鋼筋加工成型：（1）鋼筋調直：鋼筋調直采用調直機進行調直。本工程 HPB300級的 ?6、?8、?10的盤園鋼筋，在現場采用調直機進行調直，調直后的鋼筋下料長度根據現場配料尺寸進行下料。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。鋼筋切斷配料時，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據，在工作臺上作出明顯尺寸長度的標識，確保下料長度的準確。用于機械連接、定位用鋼筋應采用無齒鋸鋸斷，保證端頭平直，直徑無橢圓，頂端切口無有礙于套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。（3）鋼筋彎曲成型：HPB300級鋼筋末端應做

8、 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的三倍；當鋼筋末端需做135彎鉤時，三級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；鋼筋做不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。（4）箍筋成型要求：1）矩形箍筋：箍筋端頭應完成 135彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行、 長短一致，平直段長度 10d不小于 75。位于主筋搭接范圍內的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。2 ）異型箍筋：應先在操作平臺上劃線，定位各拐點，也可加工定型鋼模具加工。3）柱、梁箍筋：柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜 3偏差，以便有

9、效保證柱、梁保護層的厚度正確。4 ）箍筋堆放：箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類、彎鉤交錯碼放整齊，可懸掛于鋼管上，并做好標識以利于檢查。箍筋堆放應方便于塔吊吊運?，F場應做好箍筋實物樣板，標識各類箍筋規(guī)格、型號、使用部位，加工尺寸，綁扎方法等。5.2梁直螺紋連接加工及柱電渣壓力焊：1、梁直螺紋連接加工（1 ）接頭加工：采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，下料要求斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切斷下料。（2）絲扣加工：應用水溶性切削液，絲扣長度定位 0.5套筒長度 1。（3 ）絲頭檢查：絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止

10、環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P為螺距）。（4 ）旋入長度檢查：有效長度用專用絲頭卡板或專用卡尺板檢測，允許偏差不大于 1P。（5 ）接頭保護：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，用塑料帽蓋好加以保護。（6）送檢批次：每 500個接頭送檢一次。（7）適用規(guī)格：直徑為 16mm及大于 16mm的鋼筋。 梁直螺紋連接2、柱電渣壓力焊（1）本工程中14及以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。14以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。（2）電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱 270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每樓層每 300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下

11、列要求：（3）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；（4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4；（5）正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。（6）焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。 柱電渣壓力焊5.3鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前的準備工作：1 ）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與材料單牌相符，若有差錯應及時糾正增補。2 ）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3 ）準備制作控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或大理石塊，砼撐塊，也可在市場上購

12、買的塑料卡 /塑料環(huán)。大理石塊、水泥砂漿墊塊、砼撐塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20時為 3030，大于 20時為 5050。當垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入 20號鐵絲。如采用塑料卡 /塑料環(huán)時應組織采購到現場。4 ）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩側、中間各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格結合相關接頭位置、數量的規(guī)定使其錯開并在模板上劃線。（2）筏板下沉梁、暗梁、地庫頂板鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層

13、縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎 (先在粱模板上口綁扎成型后再入模內 )：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內 .搭設下沉梁鋼筋綁扎袈子下沉梁頂鋼筋布設箍筋間距劃線穿梁箍筋按線布設箍筋與梁頂筋綁扎穿梁底鋼筋箍筋與梁底筋綁扎穿綁梁架立筋梁底保護層墊塊落架、鋼筋梁就位。2 ）操作工藝：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的

14、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 2-19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為

15、 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內 側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為筋與梁筋緊密綁扎到位。600mm，以保證箍在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm時，采用機械連接。小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I級鋼筋

16、綁扎接頭的末端應做彎鉤 (級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。在縱橫向地梁的位置上，采用 ?483鋼管搭設梁鋼筋綁扎架子。架子搭設必須牢固。安全。穩(wěn)固。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，鋼筋接頭的搭接面積百分率不應大于 50；如有雙排鋼筋時，應加一根粗鋼筋頭用以控制兩排鋼筋之間的距離；11箍筋的彎鉤位置應相互開，綁扎鐵絲扣應嵌入梁內。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；對于主筋與箍筋拐角處部位采用套扣綁扎方式。（3）筏板鋼筋綁扎：1）工藝流程

17、：基礎驗線鋪設底板底層鋼筋綁扎放置綁扎馬凳鋪設上層鐵綁扎確認豎向鋼筋位置插豎向墻板、柱鋼筋綁扎水平筋綁拉鉤筋。2）操作工藝：鋼筋間距符合設計要求，根據軸線畫好底板底層鋼筋的間距線，鋪設底層鋼筋，同時注意鋼筋的搭接接頭位置的相互錯開，接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不應小于 25。搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L1（L1為搭接長度），同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。在搭接范圍內每根鋼筋在搭接長度應采用三點綁扎。 用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭 30處，中間綁扎一道。 綁扎底板底層鋼筋，綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁。綁扎采用 22

18、鋼絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。底板底層鋼筋綁扎完畢，墊上保護層塊，經自檢符合設計要求及規(guī)范要求后，擺放鋼筋馬凳。馬凳鋼筋采用 14焊成萞杷形狀，與底板鋼筋點焊牢固。再鋪放底板上層鋼筋并綁扎。根據墻板位置線先綁扎墻板定位筋，根據定位筋插入墻板豎向鋼筋，并固定牢固（必要時可點焊）。（4）墻板鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈線鋼筋上的水泥漿清理豎向筋劃水平筋間距線穿水平筋綁扎綁扎拉結筋預留洞加強筋綁扎綁扎保護層。2 ）操作工藝：清理鋼筋上的水泥漿，調整正確豎向鋼筋位置。設置上口鋼筋位置控制線。豎向鋼筋上分段劃出水平鋼筋間距線，水平筋穿入綁扎。豎向鋼筋上的拉鉤穿入綁扎。為保證各

19、預留洞、預埋管件的標高及位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，根據所劃標高線綁扎洞口加強筋。洞口的加強筋及錨固長度必須滿足設計要求。墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，在搭接范圍內三點綁扎，墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保證有三道水平筋通過，墻體水平筋范圍內必須保證有三道豎向筋通過。墻板鋼筋綁扎完后應將絲扣頭向下彎入墻板內，即保證所有綁絲頭最后一律朝向砼內部，不得外露。地下車庫的擋土墻、消防水池墻體為防裂防滲豎向鋼筋在外側，水平筋在內側。剪力墻結構其他墻體水平筋在外側，豎向筋在內側。當梁與柱或墻側平行時，該梁則主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應相互錯形開，不同排相鄰二根豎向筋也應相互錯開

20、，搭接接頭錯開 500，機械連接接頭錯開 35d，注意搭接接頭的長度除應滿足 1.2Lae外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長短搭接法，節(jié)約鋼材零料。墻板鋼筋全部綁扎完畢后，按要求掛好鋼筋保護層墊塊。 豎向鋼筋成品保護：墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴密，防止?jié)仓诺乃酀{污染。（5）柱鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2 ）操作工藝：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用機械或焊

21、接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于 500mm且大于 H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 2-15。b)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c)箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。d)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )，見圖 2-17。 e)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及

22、加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm且不大于 5d的要求 (d為主筋直徑 )。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖 2-18。f)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。g)柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為體參見建筑物抗震構造詳圖 03G329 1(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻 )中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。1.7Lae，具h)地下車

23、庫柱鋼筋插入筏板內，在筏板上層鋼筋網片設置柱定位箍筋，當綁扎完成并檢查驗收合格后，柱筋采用電焊與筏板上層鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗砼時，不移動。（6）平臺板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設板底筋板底筋綁扎鋪設板上層筋板上層筋綁扎板凳形馬凳綁扎預留預埋安放。2）操作工藝：清理模板上面的雜物，拼縫不嚴密的模板縫采用箱包帶封貼，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋進行綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣 (圖 2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相

24、交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為馬凳，位置同墊塊。15mm。蓋鐵下部安裝在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋應加密， 設計有要求時按照具體設計要求加密，當設計無具體要求時受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應大于 100；受拉搭接區(qū)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應大于 200。頂板鋼筋鋪設：當縱、橫梁鋼筋綁扎完成后，在模板上劃出頂板底層鋼筋排距線，然后鋪設底層縱、橫向鋼筋并進行綁扎。綁扎時

25、應將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁。綁扎采用22鋼絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （7）標準層剪力墻、暗柱、暗梁、梁鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：放線鋼筋上的水泥漿清理鋼筋整理豎向筋綁扎（暗柱筋）暗柱箍筋綁扎墻板水平鋼筋間距劃線水平鋼筋綁扎暗梁、扎保護墊塊。梁鋼筋綁2 ）操作工藝：鋼筋的搭接接頭位置的相互錯開，接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不應小于 25。搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L1（L1為搭接長度），同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。搭接范圍內三點綁扎：每根鋼筋在搭接長

26、度內應采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭 30處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。搭接范圍內通過三根鋼筋：墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保證有三道水平筋通過，墻體水平筋范圍內必須保證有三道豎向筋通過；剪力墻鋼筋交錯搭接：墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開 50；500，同一剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應相互錯形開，不同排相鄰二根豎向筋也應相互錯開，搭接接頭錯開 500，機械連接接頭錯開 35d，注意搭接接頭的長度除應滿足 1.2Lae外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長短搭接法，節(jié)約鋼材零料。連梁箍筋：連梁箍筋應有一根在暗柱內，且

27、距暗柱邊暗柱范圍內箍筋應滿布）。50（頂層連梁在墻體豎向梯格筋：用于控制砼的斷面尺寸，控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距、控制水平鋼筋的間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。豎向梯格筋起步筋距地 50；墻體水平梯格筋：定于墻體上口 300500處，用于控制墻體立筋間距及位置，可周轉使用。（8）樓梯鋼筋綁扎工藝：1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 ）操作工藝：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭

28、數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9 ）鋼筋成品保護：1 ）墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴密，防止?jié)仓诺乃酀{污染。2 ）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，發(fā)現鋼筋錯位、松扣等應立即進行矯正矩筋位置的正確性。,保證負彎3 ）頂板砼澆筑前，搭設跳板操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下；4 ）在澆筑砼時，對污染的鋼筋及時用布或棉紗沾水將被污染鋼筋擦凈，砼澆筑完成后，用鋼絲刷或沾水的棉絲錢污染鋼筋擦凈。5 ）模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6 ）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7 ）

29、砼輸送管嚴禁直接鋪設在鋼筋上，應采用鋼管搭設構架，輸送管道應擱置在構架上。（10 ）應注意的質量問題：1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成 135，平直部分長度為 10d。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7）綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭

30、接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 3.5m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨 架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（11 ）與水、電、弱電、消防安裝的配合：當平臺板底層鋼筋、柱、墻板綁扎完后，通過自檢、監(jiān)理初驗后，水、電、弱電、消防安裝即進行各種管子的敷設，通過自檢、監(jiān)理初驗后，綁扎上層鋼筋。6.鋼筋工程的質量控制：1）若鋼筋發(fā)現銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。3）鋼筋在運輸和儲存時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。4）柱、梁鋼筋保護層為 25和板 15，采用 1：3水泥砂漿制作墊塊，側面墊塊制作時插上細鐵絲至少提前一個星期把墊塊做好，以保證有足夠的支