模具簡(jiǎn)答題部分

1、模具簡(jiǎn)答題部分簡(jiǎn)答題：1 .型腔加工過程1.下料-購(gòu)買因型腔為好材料，且不同模具型腔材料、尺寸相差較多，因此模具廠一般沒有庫(kù)存， 只能需要時(shí)馬上購(gòu)買。購(gòu)買的材料多為精料，即來料實(shí)際尺寸應(yīng)和理論尺寸一樣。2.粗 加工-移除大部分材料粗加工刀具為合金刀牛鼻刀，加工刀路為粗加工，最好采用高速加工圓角。一般加工 切深為0.5MM,余量為0.30.5MM不等，其要視材料而定。刀具直徑較大以提高粗加工效 率。粗加工后還要根據(jù)型腔的形狀進(jìn)行二粗，三粗。3.前處理一熱處理很多的型腔粗加工都需要進(jìn)行熱處理，以完善其材質(zhì)。4.時(shí)效因粗加工后應(yīng)力大，需要時(shí)效。在時(shí)效的同時(shí)，鉗工進(jìn)行孔系加工。5.半精加工因?yàn)樾颓粸槟?/p>

2、具中的重要零件，精度要求高，所以多數(shù)情況下要求在精加工前要進(jìn)行 半精加工，以保證加工余量均勻，余量小，為精加工打好基礎(chǔ)。半精工余量多為0.05到 0. 1MM之讓間，材料表面殘余高度為0. 1MM左右。6.精加工精加工即將型腔可加工到數(shù)的區(qū)域加工到數(shù)。一般程序?yàn)檫@各種加工方式都有，沒有規(guī)律可找。7.模擬檢測(cè)編制NC后一定需要進(jìn)行模擬檢測(cè)，以保證NC正確。2 .模具的生產(chǎn)過程：1、模具圖樣設(shè)計(jì)（3D： proes UG-2D： Auto CAD） 2、制定工作規(guī)程3、組織生產(chǎn) 零部件4、模具裝配5、試模與調(diào)整6、檢驗(yàn)與包裝3 .特種加工A超聲波加工超聲波拋光適用于加工硬脆材料及不導(dǎo)電的非金屬材料

3、。（可以拋光薄壁、薄片、窄 縫及低剛度零件）B化學(xué)腐蝕加工可加工金屬和非金屬（如玻璃、石板等）材料，不受被加工材料的硬度影響，不發(fā)生 物理變化。（如模具中的皮紋面）C電火花成形加工便用機(jī)械切削加工難以加工或無法加工的零件進(jìn)行成形加工。（淬硬的鋼制模具零 件、硬質(zhì)合金制模零件、模具的各種型孔、立體曲面、復(fù)雜形狀的部位、型芯中的筋條） D電解加工加工范圍廣，電解加工不受金屬材料力學(xué)性能的限制，既可以加工硬質(zhì)合金，淬火鋼 箋百 守問硬度，高強(qiáng)度，高韌性以及各種復(fù)雜型面模具等。E激光加工可加工深而小的微孔和窄孔。（如模具中的文字或圖案）4 . 注射模失效1、定模型腔皮紋出現(xiàn)拉傷和磨損處理方法：1）表面

4、噴砂修復(fù)皮紋面（輕度）2）重新拋光，并加工皮紋（重度）2、定模型腔高光面出現(xiàn)拉傷和磨損處理方法：重新拋光。3、芯子斷裂處理方法：1）鑲拼處理：注意不是所有區(qū)域都可以進(jìn)行鑲拼處理，特別是定模型腔。 一、原有芯子二、重新銃鉆鑲拼2）焊：不推薦，組織破壞，影響壽命，速度快，成本低，適合臨時(shí)修復(fù)。 一、堆焊二、焊接4、分型面或芯子頂面飛邊處理方法：1）降分型面2）冷焊（效果不好）5、熱流道跑膠處理方法：人工處理5 .加工過程失誤處理方法1、焊動(dòng)模一般都可以，但定模一般不可以，但少數(shù)精度差的可以。2、換直接換新零件，成本高，時(shí)間加長(zhǎng)，效果最好。3、更改模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：最常用，成 本低，效果好。1）追加鑲拼

5、動(dòng)模一般都可以，但定模要考慮對(duì)外觀的影響。2）原有鑲件更改鑲位或鑲件大小。4、更改產(chǎn)品可協(xié)商改配合件的3D,但前提是配合件還沒有加工。如果是系列產(chǎn)品的通用件就不能采用，因?yàn)楦母刻蟆? .高速加工與電火花加工技術(shù)比較分類材料幾何形狀內(nèi)部尖角深槽表面質(zhì)量 再加工的費(fèi)用表面模糊結(jié)構(gòu)變化幾何精度去屑能力預(yù)加工刀具電火花（EDM）所 有導(dǎo)電材料任意半徑可達(dá)0. 1mm取決于電極的制造總是需要再加工高可能微裂好 更適合大的成形表面及大面積接觸電火花粗加工特殊加工（電極）高速銃削所有切削 材料（鋼硬度可達(dá)62HRC）受深度和半徑限制底部圓角可達(dá)到0.3mm,壁圓角半徑1.0mm 長(zhǎng)徑比小丁TO某些應(yīng)用不

6、需要再加工低侵蝕/銹蝕受壓優(yōu)適用于小成形面，點(diǎn)接觸 效率二f （刀具成本，體積）簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品7 .模具常用鋼舉例并說明相應(yīng)鋼的加工特性：A塑膠模具鋼：P20 （美國(guó)）預(yù)硬塑膠模鋼，一般要求的大小塑膠塑模具，內(nèi)模件，可電蝕操作。 718 （瑞典）預(yù)硬純潔均勻，含銀約L0%。高要求塑膠模具，尤其適合電蝕操作。S136 （瑞典）高純度，高鏡面度，抗銹，防酸。高防酸蝕及需鏡面拋光工具、特別適 合 PVC、PP、EP 用。NAK80 （日本）高硬度，電蝕，焊接，鏡面效果特佳。電蝕及境面研磨高性能模具。 M300 （奧地利）B五金模具鋼：SKS3 （日本）SKDU （日本）8407 （瑞典）優(yōu)質(zhì)鋁鋅合

7、金熱作鋼。鋁、鋅、合金擠壓模具。C熱作模具鋼：SKD61 （日本）H13 （美國(guó)）優(yōu)質(zhì)鋁鋅合金熱作鋼。鋁、鋅、合金擠壓模具。8 .模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本。1、模具屬單件小批量生產(chǎn)，每一副模具的設(shè)計(jì)都是一種高智能的勞動(dòng)，無重復(fù)性。 2、設(shè)計(jì)的模具要充分考慮制品特點(diǎn)，盡量減少后續(xù)加工。3、以最低成本滿足制品的各 項(xiàng)技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)。4、盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。5、設(shè)計(jì)時(shí)要考慮試 模后的修模方式，應(yīng)留有足夠的修模余地。6、設(shè)計(jì)的模具零件應(yīng)當(dāng)耐磨、耐用。模具制造特點(diǎn)1、模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來說，模具工 作部分的制造公差都應(yīng)控制在±0. 01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)。模具加工 后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0. 8 Um。2、模具在制造中，某些工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸必須經(jīng)過試驗(yàn)后才能確定，其制造具 有較高的成套性。3、模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其材料硬度要求較高，一般都是用淬火工 具鋼或硬質(zhì)合金等材料制成。4、模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，每制造一副模具，都必須從設(shè)計(jì)開始，大約需要一個(gè)月 多甚至幾個(gè)月的時(shí)間才能完成，成本相