焊接技術(shù)規(guī)范

1、知識就昱力量焊接技術(shù)規(guī)范3.1 焊接前準(zhǔn)備工作222焊工必須掌握焊接技術(shù)理論和實(shí)際操作技能，并取得國家勞動部門頒發(fā)的焊工操作證書。2.2.3焊工除具備必須的理論知識和實(shí)際操作能力外，還應(yīng)具備良好的職業(yè)素養(yǎng)，能切實(shí)遵守各項(xiàng)制度的規(guī)定，并認(rèn)真進(jìn)行焊接質(zhì)量自檢。3.1.1在焊工上崗作業(yè)前，分包商應(yīng)對其進(jìn)行培訓(xùn)和考核，考核內(nèi)容包括：做2塊氬弧焊、電弧焊試樣進(jìn)行評定，合格后按電弧焊點(diǎn)焊、電弧焊連續(xù)焊、氬弧焊 連續(xù)焊、氬弧焊及電弧焊連續(xù)焊規(guī)定四類焊接作業(yè)許可范圍，嚴(yán)禁越類施焊。3.1.2分包商應(yīng)做好上述焊工培訓(xùn)和考核記錄，并報(bào)總包商審批。3.1.3檢查材料的表面質(zhì)量，如保護(hù)膜或鍍層是否無劃傷、碰傷，外表面

2、是否無 銹蝕、色澤是否正常等，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，并做好檢查記錄。3.1.4檢查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、長度及對角線尺寸、斷面尺寸、變形等，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，并做好檢查記錄。3.1.5焊接前對所需焊接部位進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)籌，認(rèn)真辨認(rèn)，開好坡口，清理焊接區(qū)域，預(yù)先需要矯正的材料應(yīng)處理得當(dāng)，保證矯正時不破壞材料。3.1.6槽體焊接坡口要求：為保證槽體焊縫質(zhì)量，槽體對接焊縫采用兩面焊接， 外面采用鎢極氬弧焊，內(nèi)面采用手工電弧焊，故要求開X型坡口，采用手執(zhí)砂輪 機(jī)磨制坡口。3.1.7仔細(xì)檢查調(diào)試焊機(jī)，工裝夾具，做好焊接防護(hù)措施，保證焊接安全及材料 外形、表面質(zhì)量在焊接時不

3、被損壞。3.1.8在材料上正確劃定焊接工藝基準(zhǔn)線。3.1.9準(zhǔn)備好焊接平臺。3.1.10在安裝現(xiàn)場的焊接作業(yè)屬特種作業(yè)管理的范疇，必須提前在總包商項(xiàng)目部辦理動火作業(yè)審批手續(xù)；若是高處焊接作業(yè)，則還應(yīng)遵守登高作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。3.1 焊接3.2.1焊接前應(yīng)再次對構(gòu)件進(jìn)行校正，按 2.2.4、2.2.5要求進(jìn)行。3.2.2焊條及焊絲的選用必須與母材相適應(yīng)，對碳鋼應(yīng)符合GB5117-1995的規(guī)定, 對不銹鋼應(yīng)符合GB983-1995的規(guī)定，詳見下表：序號焊接類型及母材焊材特別要求知識就昱力量1手工電弧焊1.1SUS304+SUS304A132 (EO-19-10Nb-16)焊條電焊條應(yīng)保持干燥，藥皮

4、 完好。施焊前，不銹鋼焊 條應(yīng)經(jīng)150- 200C烘烤1小 時后存放在干燥保溫箱 內(nèi)，隨用隨取。受潮焊條 應(yīng)重新烘焙，但最多只能 重復(fù)烘焙三次。1.2SUS304+Q235AA302 (E1-23-13-16 )焊條1.3SUS316+SUS316A202 ( EO-18-12M02-16)焊條1.4SUS316+Q235AA312 (E1-23-13M02-16 )焊條1.5Q235A+Q235AJ422 (E4303)焊條2鎢極氬弧焊2.1SUS316+SUS316H0Cr18Ni9 焊絲2.2SUS304+SUS304H1Cr18Ni9 焊絲3CO氣體保護(hù)焊3.1Q235A+Q235AH

5、O8MnSi 焊絲3.2鍍鋅板S214硅青銅焊絲3.3板 鋁 滲323下料拼板時應(yīng)設(shè)計(jì)好焊縫，避免產(chǎn)生十字焊縫。合理選擇焊接順序，避免焊接時產(chǎn)生空間沖突，一般焊接先下后上，先中部后兩 邊，先大構(gòu)件后小構(gòu)件，先大焊縫后小焊縫，由內(nèi)而外進(jìn)行施焊，必要時考慮使 用合適的夾具以減少焊接變形。324采取有效措施防止焊渣飛濺損壞材料表面， 如不銹鋼槽板板面采取手工電 弧焊時，應(yīng)先在焊縫兩側(cè)刷一層石灰水（寬 200），待石灰水干后再施焊；間斷 焊和點(diǎn)焊時應(yīng)用薄板做成擋具，防止污染不銹鋼表面和飛濺。325對一般碳鋼構(gòu)件（如平臺、骨架、水槽）可采用手工電弧焊。326對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣

6、體保護(hù)焊。327對于小于0.8mm的板件宜用氣焊，禁用電焊。328對不銹鋼槽體外表面，薄壁不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用 惰性氣體保護(hù)焊，以保證焊縫的美觀；厚壁不銹鋼管道可采用惰性氣體保護(hù)焊打 底，電弧焊蓋面聯(lián)合焊。焊接后應(yīng)進(jìn)行表面的酸洗或用不銹鋼焊縫除銹膏清理表 面痕跡和焊縫。所有不銹鋼焊縫嚴(yán)禁打磨。3.2.9焊縫尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定。當(dāng)板厚大于8mn!勺對接焊縫要求開坡 口。對接焊縫和允許偏差為1.5 1.0mm焊縫凹面允許偏差0-0.5mm。焊縫錯 邊不得大于壁厚的1/10。角焊縫的高度為構(gòu)件厚度過3/4，在板厚不等的條件下， 角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的

7、焊高w 6mm允許偏差為+1.5，6mm 允許偏差為+3。3.2.10鋼管對焊縫咬邊深度不超過0.5mm每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的知識就昱力量10% 3211不銹鋼壁板與骨架焊接時可采用塞焊， 厚度為13mm勺板，孔徑46,孔距 100 200mm3.2.12嚴(yán)禁在工件和結(jié)構(gòu)件上試電流和引弧，應(yīng)備專用引弧板打火引弧和試電流， 施焊前調(diào)試好電流。3.2.13施焊時應(yīng)注意防止產(chǎn)生缺陷，起弧、接頭、收弧處應(yīng)平整、飽滿。3.2.14隱蔽焊縫應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可被覆蓋。3.2 焊接構(gòu)件的驗(yàn)收3.3.1焊接后構(gòu)件的焊渣必須全部清除，包括管道內(nèi)的焊渣。3.3.2焊縫的寬度應(yīng)基本一致，要求平直，無明顯毛

8、刺，相對誤差不大于2mm3.3.3焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣等缺陷，焊接 區(qū)不得有飛濺物。3.3.4每道焊縫咬邊深度小于0.5mm咬邊長度不超過焊縫全長的10%3.3.5對于需要做玻璃鋼襯里的槽體，其內(nèi)部焊縫要進(jìn)行打磨光滑，無毛刺和明 顯的不平。3.3.6對于碳鋼焊縫，焊后應(yīng)清除飛濺，使焊縫平整光滑；不銹鋼焊縫若無特殊 要求不允許打磨，可刷酸洗膏清理后用清水沖洗凈。3.3.7對于各水槽，管道在清理焊縫后，進(jìn)行試漏；在條件允許時也可作x光探 傷。3.3.8對于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫后，用磷酸或硝酸對 焊縫進(jìn)行腐蝕后，再進(jìn)行試漏并做好試漏記錄。3.3.

9、9焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允差圖紙未注明的詳見下表。公稱尺寸允差（土）公稱尺寸允差（土）外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間25004000741002503154000 6500852506503526500700096650100042570001600011710001600531600025000138160025006352500040000159注：（1）表中焊接結(jié)構(gòu)件外形尺寸允差指該件的長、寬、高允差，如水槽的長、寬、 高，各類室體的長、寬、高，通風(fēng)平臺的長、寬、高等的允差。* 古古古*舌*(2) 表中焊接結(jié)構(gòu)各部分之間的允差指該件， 矩形斷面對角線，平面的相對不平 度的允差。(3) 對于由焊接組成的裝配式結(jié)構(gòu)件， 如前處理、陰