GBT3092001低壓流體輸送用焊接鋼管

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T 3091-2001冃U 言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO 559 : 1991下水道用碳素鋼鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)在合并 GB/T 3091 1993低 壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB/T 3092 1993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GB/T14980 1994 低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了直縫埋弧焊鋼管內(nèi)容（主要由廣州番禺珠江鋼管有限公司提出）。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 559 : 1991在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存在差異。本標(biāo)準(zhǔn)此次 修訂時(shí)以下主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：修改了外徑和壁厚系列，擴(kuò)大了外徑的范圍；修改了通常長(zhǎng)度范圍

2、，取消了電阻焊對(duì)接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)；增加了新的牌號(hào)；修改了原 GB/T 14980 1994標(biāo)準(zhǔn)中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余高度；對(duì)埋弧焊鋼管的焊 縫余高和錯(cuò)邊也做了相應(yīng)規(guī)定。取消了原 GB/T3092 1993標(biāo)準(zhǔn)中的爐焊制造方法， 增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替 GB/T3091 1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB/T3092 1993低壓流體輸 送用焊接鋼管和 GB/T14980 1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：凌鋼集團(tuán)錦西

3、鋼管有限責(zé)任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限 公司、山西太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強(qiáng)、趙善元、蔡亞平、劉文亮。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī) 則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、燃?xì)狻⒖諝?、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼 管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被

4、修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222 1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.51997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.591987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.621988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.631988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.681997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.691997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定

5、碳含量GB/T 228 1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 241 1990金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T 244 1997金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T 246 1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T 700 1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 -1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102 -1988鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)GB/T 2651 -1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 4336 -1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T 6397 -1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T 7735 -1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 113451990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

6、傷結(jié)果分級(jí)3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：d）重量或數(shù)量；e）尺寸規(guī)格；f）交貨狀態(tài);a）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)；c）鋼的牌號(hào);g）其他要求。4 尺寸、外形、重量4.1 外徑和壁厚4 . 1 . 1 公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，其公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚及理論重量應(yīng)符合 表1的規(guī)定。表1 鋼管的公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚及理論重量公稱(chēng)口徑/mm公稱(chēng)外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱(chēng)壁厚/mm理論重量/（kg/m）公稱(chēng)壁厚/mm理論重量/（kg/m）610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.99

7、1521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注：1 表1中的公稱(chēng)口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱(chēng)外徑減去兩個(gè)公稱(chēng)壁厚所得的內(nèi)徑。2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外 尺寸的鋼管。文

8、案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔表2 鋼管的公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚及理論重量稱(chēng)公徑外公稱(chēng)壁厚/mm44.555.566.5789101112.5141516mm理論重量/(kg/m)177.17.119.221.323.325.4843172193.18.721.023.225.527.7710737219.21.223.826.428.931.534.036.6141.6546.6351.571220738244.23.726.629.532.435.238.141.0046.6652.2757.835233295273.33.036.239.542.745.9252.2858.6064.8605812323

9、.39.343.147.050.854.7162.3269.8977.4184.8895.9992948355.47.451.755.960.1868.5876.9385.2393.48105.769367406.54.359.264.168.9578.6088.2097.76107.2121.4185063457.61.266.772.277.7288.6299.48110.2121.0137.0276594967.174.280.3110.7122.8134.8152.750868986.4998.65512575.081.888.5108.7122.0135.3148.6168.4188

10、.1201.2214.255983795.291796774681.989.396.7104.1118.7133.3147.9162.4184.1205.7234.36109740797998220.18文案大全稱(chēng)公徑外公稱(chēng)壁厚/mm66.57891011131415161819202225mm理論重量/(kg/m)104.7112.7128.6144.4160.3176.0207.4223.0238.6254.1284.9300.3315.6346.1391.566096.77633906340195750104.3112.9121.5138.7155.8172.8189.8223.7240

11、.6257.4274.2307.6324.2340.8373.8422.97112330189857435224111.8121.1130.3148.7167.1185.4203.7241.1258.2276.3294.3330.2348.1365.9401.4454.37626146353363675899119.4129.2139.1158.8178.4198.0217.5256.4275.8295.2314.4352.9372.0391.1429.1485.88131842536860814363126.9137.4147.9168.8189.7210.6231.4272.8293.43

12、14.0334.6375.5395.9416.2456.8517.28646648710376154907134.3145.4156.5178.7200.8222.9244.9288.8310.7332.5354.3397.7419.3440.9483.9548.19146785746636447560101149.4161.8174.1198.8223.5248.0272.6321.5345.9370.2394.5443.0467.1491.2539.3610.965287193659826609106157.0170.0182.9208.9234.8260.6286.4337.9363.5

13、389.1414.7465.6491.0516.4566.9642.470093377166166173111164.5178.1191.7218.9246.1273.2300.3354.2381.1408.0434.8488.3514.9541.5594.6673.884799550672306748116171.9186.1200.4228.8257.2285.5313.8370.2398.4426.5454.5510.4538.3566.2621.7704.78492648793269937121179.4194.3209.2238.9268.5298.1327.7386.6416.04

14、45.3474.6533.1562.2591.3649.4736.199632660449838845132194.5210.7226.8259.0291.2323.3355.3419.3451.2483.1514.9578.4610.0641.6704.7799.018144017462318983142209.5226.9244.2278.9313.6348.2382.7451.7486.1520.4554.7623.2657.4691.5759.5861.3220772272389517152224.6243.2261.8299.0336.2373.3410.4484.4521.3558

15、.2595.0668.5705.2741.8814.9924.14258968434132219162239.7259.6279.4319.2358.9398.5438.1517.1556.5595.9635.2713.8752.9792.1870.2987.061192031365893682中規(guī)定以外尺寸的鋼管。注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4 .1.2 公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，其公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚及理論重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。4 . 1 . 3鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱(chēng)外徑D/mm管體外徑允

16、許偏差管端外徑允許偏差/mm(距管端100mm范圍內(nèi))壁厚允許偏差D 48.30.5mm一48.3 VD 168.31.0%一168.3 VD 5081.0%+3.0-0.84 . 1 . 4 鋼管的橢圓度應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)外徑的土0 . 75 %。4. 2 長(zhǎng)度4 . 2.1 通常長(zhǎng)度電阻焊(ERW)鋼管的通常長(zhǎng)度為 4 000mm 12 000mm。埋弧焊(SAW)鋼管的通常長(zhǎng)度為 3 000mm 12 000mm。4 . 2. 2定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm 。4 . 2 . 3 倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm ，每個(gè)倍

17、尺應(yīng)留出5mm10mm 的切口余量。4. 3 彎曲度4 . 3 . 1 公稱(chēng)外徑不大于 168 . 3mm 的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指 標(biāo)。4 . 3. 2 公稱(chēng)外徑大于 168 . 3mm 的鋼管，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的0 . 2 %。4 . 4 管端 鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑大于168.3mm 的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于5mm，見(jiàn)圖1。T備丸 | - - /r一”圖1圖2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30 5 0,管端余留的厚度為 1.6mm 0.8mm，見(jiàn)圖2。4. 5

18、重量4 . 5. 1未鍍鋅鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式(1)計(jì)算(鋼的密度為7.85kg /dm 3)，修約到最鄰近的 0.01kg / m。W = 0.0246615(D-S)S(1)式中：W鋼管的每米理論重量，單位為kg /m ;D鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為mm ;S鋼管的公稱(chēng)壁厚，單位為mm。4. 5. 2 鍍鋅鋼管以實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm 3)按公式(2)計(jì)算，修約到最鄰近的0.01kg / m。W=c0.0246615(D-S)S(2)式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為 kg /m

19、 ;C鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見(jiàn)表4 ;D 鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為mm ;S鋼管的公稱(chēng)壁厚，單位為mm。表4鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱(chēng)壁厚S/mm22.52.83.23.53.844.5系數(shù)c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公稱(chēng)壁厚S/mm55.566.578910系數(shù)c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134. 6 標(biāo)記示例用Q235B 沸騰鋼制造的公稱(chēng)外徑為323.9mm，公稱(chēng)壁厚為 7.0mm，長(zhǎng)度為12000mm 的電阻焊鋼 管，其標(biāo)記為：Q235B ?F323.9 X7.0 X12000 ERW

20、 GB /T 3091 2001用Q345B 鋼制造的公稱(chēng)外徑為 1016mm ，公稱(chēng)壁厚為 9.0mm，長(zhǎng)度為12000mm 的埋弧焊鋼管，其 標(biāo)記為：Q345B 1 016 X9.0 X12 000 SAW GB / T 3091 2001用Q345B 鋼制造的公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為 4.0mm，長(zhǎng)度為12000mm 的鍍鋅電阻焊鋼管， 其標(biāo)記為：Q345B ?Zn 88.9 X4.0 X12000ERW GB /T 3091 20015 技術(shù)要求5 . 1牌號(hào)和化學(xué)成分5. 1 . 1 牌號(hào)鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 （熔煉分析）應(yīng)符合 GB/T 700中Q215A、Q215B

21、、Q235A、Q235B和GB/T159t中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5 . 1. 2化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分 的允許 偏差應(yīng)符合 GB / T 222中的有關(guān)規(guī)定。5. 2 制造工藝 鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5. 3 交貨狀態(tài)5 . 3. 1未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。5 . 3 . 2 公稱(chēng)外徑不大于 323.9mm 的鋼管可鍍鋅交貨。5 . 3. 3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋

22、加工方法 和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。5. 4 力學(xué)性能5 . 4 . 1鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。5 . 4. 2采用其他牌號(hào)制造的鋼管，其力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)斷后伸長(zhǎng)率3s/%不小于b b/MPa不小于b s/MPaD 168.3D 168.3Q215A、Q215B3352151520Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B3902951318Q345A、Q345B510345注：1 公稱(chēng)外徑不大于114.3mm的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；2 公稱(chēng)外徑大于114.3mm 的鋼管，測(cè)定屈服強(qiáng)度做參考，不作交貨條件。5. 5 .

23、1 彎曲試驗(yàn)5. 5 工藝性能文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔公稱(chēng)外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半 徑為公稱(chēng)外徑的 6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱(chēng)外徑的 8倍，彎曲角為90 ，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。 試驗(yàn)后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。5. 5. 2 壓扁試驗(yàn)公稱(chēng)外徑大于60.3mm 的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。公稱(chēng)外徑不大于168.3mm 的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱(chēng)外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱(chēng)外徑的3/ 5時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱(chēng)外徑大于168.3mm 的電阻焊鋼管，當(dāng)

24、兩壓平板間距離為鋼管公稱(chēng)外徑的2/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱(chēng)外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。5 . 5. 3 液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 6的規(guī)定，公稱(chēng)外徑小于508mm 的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s ;公稱(chēng)外徑不小于 508mm 的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 10s，在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。制造廠 亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)。鋼管渦流探傷按GB/ T 7735中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)比試樣人工缺陷（鉆孔）為A級(jí)；超聲波探傷按 GB/T 11345的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為A級(jí)，評(píng)定等級(jí)為三級(jí)。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。表6 液壓試

25、驗(yàn)壓力值鋼管公稱(chēng)外徑 D/mm試驗(yàn)壓力值/MPa168.33168.3 v D 323.95323.9 v D 5082.55 . 6 表面質(zhì)量5 . 6. 1. 1電阻焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于1.5mm，當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm ;當(dāng)壁厚大于4mm 時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于 0.4mm。5 . 6. 1 . 2 埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高當(dāng)鋼管壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過(guò)鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于3.0mm ;當(dāng)鋼管壁厚大于12.5

26、mm 時(shí)，應(yīng)不大于 3.5mm。焊縫余高超高部分應(yīng)允許修磨。5. 6. 1 . 3 錯(cuò)邊對(duì)壁厚不大于12.5mm 的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)不大于1.6mm，對(duì)壁厚.大于12.5mm 的埋弧焊鋼管，徑向錯(cuò)位應(yīng)不大于0.125S。5 . 6. 2焊縫缺陷的修補(bǔ)公稱(chēng)外徑不大于1683mm 的鋼管不允許補(bǔ)焊。公稱(chēng)外徑大于168.3mm 的鋼管，對(duì)焊縫處的缺陷，補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm ,每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過(guò)3處。在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)

27、與原焊縫一致。 修補(bǔ)后鋼管應(yīng)按5 . 5. 3條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5 . 6. 3 表面缺陷鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。5 . 7埋弧焊鋼管對(duì)接鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)符合焊接要求，對(duì)接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)50200mm 弧長(zhǎng)，對(duì)接焊縫應(yīng)均勻一致， 焊縫余高應(yīng)符合5 . 6 . 1 . 2條的規(guī)定。對(duì)接鋼管必須按5 . 5 . 3條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5 . 8鍍鋅鋼管文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5 . 8. 1采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。5.8.2 鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應(yīng)變紅（鍍銅色）。5 . 8.

28、3 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大 的粗糙 面和局部的鋅瘤存在。5 . 8. 4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定， 其平均值應(yīng)不小于 500g /m3，但其中任何一個(gè)試樣應(yīng)不小于480g /m3。5 . 8. 5鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)。5. 9 其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個(gè)或幾個(gè)附加條件供貨：增加涂 層、擴(kuò)口試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、提咼液壓試驗(yàn)壓力值等。6 試驗(yàn)方法6.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。6. 2 鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、

29、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量GB/T 2221化學(xué)成分GB/T 223每爐罐號(hào)一個(gè)GB/T 43362拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T 6397每批一個(gè)3彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批一個(gè)4壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批一個(gè)5液壓試驗(yàn)GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣10鍍鋅層重量測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)附錄B每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣6. 3鋼管拉伸試驗(yàn)用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫

30、的夾角至少成90 ，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180。，也可切取全截面管段試樣，仲裁時(shí)以縱向試驗(yàn)為準(zhǔn)。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 2651進(jìn)行。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。7 . 2 組批規(guī)則 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、 同一規(guī)格和同一鍍鋅層（如經(jīng)鍍鋅）的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：D W33.7mmW00 根D 33.7mm 60.3mm750 根D 60.3mm 168.3mm5-00 根D 168.3mm 323.9mm200 根D 323.9mm100

31、 根7 . 3取樣數(shù)量鋼管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。7 . 4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的有關(guān)規(guī)定。8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)8 . 1 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2102的有關(guān)規(guī)定。8. 2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行外表面涂層，涂層應(yīng)光滑，附 著牢固且留滴少。8. 3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護(hù)套，保護(hù)套可用塑料或 金屬材料制成。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)硫酸銅漫漬法A1 試樣的準(zhǔn)備從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm 長(zhǎng)的管段作為本試驗(yàn)的

32、試樣。試樣表面的油污先 除去，用清潔的軟布擦干凈。A2 試驗(yàn)溶液的配制試驗(yàn)溶液是用33g結(jié)晶硫酸銅(CuSO4?5H2O)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100mL的蒸餾水中制成。 再加入過(guò)量的粉狀氫氧化銅 Cu(OH) 2或堿性碳酸銅CuCO 3-Cu(OH) 2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置 24h后再過(guò)濾澄清。制成試驗(yàn)溶液的密度在15 C時(shí)為1.170kg /dm 3。加入氫氧化銅之量， 每10L溶液約為10g ,從其在容器底部的沉淀來(lái)判定其過(guò)量與否。如加入堿性碳酸銅(化學(xué)純)，則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時(shí)，則每 10L溶液中約 為8g，但需靜置48h后

33、過(guò)濾。A3 試驗(yàn)用容器A3 . 1試驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。25mm 的間隙。A3 . 2容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有A4 試驗(yàn)操作方法A4 . 1試樣應(yīng)以切割端向下，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。浸漬在溶液中的試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。在試驗(yàn)過(guò)程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在 15 C21 C，并不得攪動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù) 1min ,而后取出立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。A4 . 2除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A4 . 3同一試驗(yàn)溶液經(jīng)20次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。A5 結(jié)果的判定試樣經(jīng)過(guò)規(guī)定的連續(xù) 5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色（鍍銅色）。但在距試樣末端25mm以內(nèi)及離溶液液面 10mm的部位有金屬銅的紅色沉積者除外。如經(jīng)上述試驗(yàn)在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定：用輕擦、剝離（用像刀背一類(lèi)鈍器刮除）；在鹽酸溶液（1 : 10）中浸入15s后立即在流動(dòng)的清水中用力擦洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣 判為合格。對(duì)金屬