粉噴樁試樁方案

1、粉噴樁試樁方案、編制依據(jù)1 扶項高速公路兩階段設(shè)計施工圖2 軟土地基處理技術(shù)規(guī)范 JTJ3 扶項高速公路合同要求施工規(guī)范4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-98、工程概況1 設(shè)計概況：為減少橋頭段地基沉降和加強涵洞、通道的地基 承載力，設(shè)計采用50粉噴樁進(jìn)行加固處理。 粉噴樁采用正 三角形（梅花形）布置，間距為 1.6m 、1.7m或 1.3m，樁長 8.5 12m，固化劑為 P.O42.5 級水泥，每米噴粉量為 55kg， 處理范圍接近橋臺部分 33-36m和涵洞、通道基礎(chǔ)前后 10 米 范圍。2 地質(zhì)、水文、地貌地處近期淮河沖積平原，地面標(biāo)高為 42.0 米左右，表層2.6-9.0

2、m 為黃褐色、灰褐色低液限粘土，夾溥層低液限粉土，容 許地基承載力為 80-100KPa，地下水埋深 2.0m，屬中高壓縮性土 層。夏季多雨，多集中在 7-9 月，年平均氣溫 14.5 0C，絕對最低 氣溫-10.5 0C，絕對最高氣溫 40.8 0C，氣候溫和，四季分明，地勢 平坦，僅在 XX河橋頭 K10+260-K10+300段內(nèi)有一排洪渠， 設(shè)計將 其改到 XX 河橋下第二跨內(nèi)，施工時應(yīng)將該渠進(jìn)行清淤后回填 40 厘米厚碎石， 再分層回填至附近相應(yīng)地面標(biāo)高， 再進(jìn)行地基處理。 3 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)粉噴樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1樁距（mm）100抽查 2%2

3、樁徑（mm）不小于設(shè)計抽查 2%3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5單樁噴粉量1%查施工記錄6強度不小于設(shè)計抽查 5%注：水泥土 90天齡期無側(cè)限抗壓強度不小于 1.6Mpa，采用鉆心取樣，直徑為 108mm，在三等分段各取樣一 個，取三個試塊進(jìn)行強度測試。三、試樁目的由于本段粉噴樁數(shù)量大，為確保工程質(zhì)量，我們計劃在 XX立交 橋橋頭處理地段 K8+988-K9+023段進(jìn)行 10 根樁施工試驗，樁號為 167 號樁，根據(jù)機型確定充分破碎土體的進(jìn)鉆速度， 使固化劑與土充分拌 合均勻和確保噴粉量 （55kg/m）的鉆機回轉(zhuǎn)提升速度， 以及確保噴粉 量的噴粉壓力，以指導(dǎo)

4、正式施工成樁，滿足設(shè)計及驗收規(guī)范要求。四、施工準(zhǔn)備a）材料準(zhǔn)備水泥在開工至少 3 天前進(jìn)行取樣試驗，并提供試驗報告。對計 劃用水泥，根據(jù)出廠合格和檢驗報告進(jìn)行取樣試驗，其安定性 應(yīng)合格，強度應(yīng)符合 P.O42.5 級，同一批號的水泥抽檢頻率為 200T抽檢一次，不足 200T 也按一次抽檢。b）材料進(jìn)場與驗收嚴(yán)格按取樣試驗合格的相同規(guī)格的材料，實行準(zhǔn)入制，對肉 眼觀察與樣品不同的材料應(yīng)分別堆放，等取樣抽檢合格后方可使 用，否則應(yīng)清除出場。進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)采取防潮措施，并在不 影響施工的地方整齊堆放，水泥堆放采取搭設(shè)臨時工棚避雨，地 面上鋪方木再鋪木板防潮，離地距離不小于 20cm，工棚周圍挖排

5、 水溝，水泥堆放高度不超過 10 包。c) 設(shè)備進(jìn)場后對機具設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，排除異常情況，使機械 處于完好的備用狀態(tài)，粉噴樁機型號為 ph-sd 叁臺，于 2004 年 8 月 27 日進(jìn)場， 100KW發(fā)電機叁臺，進(jìn)場后備足常用配件， 防止中途檢修耽誤時間，影響工期。d) 場地平整：根據(jù)中線與設(shè)計邊線，用推土機清除表層耕植土、 樹根、雜草等 30cm 厚，打堆后用裝載機裝車自卸汽車運至棄 土場。e) 測量放樣 根據(jù)設(shè)計起訖樁號，按照路基橫斷面寬度和樁位布置形式、 樁距進(jìn)行樁位放樣，粉噴樁布樁應(yīng)布至路基坡腳外 1 米處。具體 見 K8+988-K9+023段粉噴樁樁位布置圖。首先用全站儀恢復(fù)

6、軟基處理段中樁， 間距為 10m，再按樁位布 置圖進(jìn)行布樁，樁位標(biāo)志為長 20cm的木樁或竹樁，并在樁上標(biāo)識 紅油漆，以便識別。五、試樁施工工藝及方法1、粉噴樁施工工藝(見工藝框圖)粉噴樁施工工藝框圖2、施工方法a）樁機就位后，調(diào)整樁機平臺水平， 鉆頭對準(zhǔn)樁位，其偏差不 超過 5cm；調(diào)整樁機架確保粉噴樁的垂直度不超過 1.5%；b）按照設(shè)計樁長 （10m）計算，設(shè)計總用灰量 550kg（55kg/m）， 向儲灰罐內(nèi)裝入 700kg 水泥（過磅），密封；c）鉆進(jìn)速度確認(rèn)： 在鉆桿上標(biāo)示鉆進(jìn)深度 10M的標(biāo)志（考慮樁 頭 50cm）。開動鉆機下鉆，同時開動空壓機確保鉆頭噴灰孔暢 通不被堵塞， 其

7、下鉆速度先按 1.0m/min 鉆進(jìn)，觀察土體的粉碎 情況，如不能完全粉碎土塊，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，選擇一個確保 充分破碎土壤塊體的鉆進(jìn)速度檔位，當(dāng)鉆頭至設(shè)計深度后，停 止進(jìn)尺空鉆，等貯灰罐壓力至正d) 常噴粉壓力 3.0MPa時，開始噴灰。e) 回轉(zhuǎn)提升速度和噴粉壓力確認(rèn)：將鉆頭以 0.5m/min 回轉(zhuǎn)速 度提升， 使其定量地向攪動的土體噴粉并拌和， 當(dāng)回升至設(shè)計樁 頂高程后，停止噴粉并慢速攪拌 2-3min 后，同時使貯灰罐壓力 歸零，打開罐蓋，檢查剩余水泥數(shù)量與設(shè)計數(shù)量差值， 如果誤差 大于 1%，則應(yīng)降低回升速度提升噴粉或加大噴灰壓力噴粉， 直到 水泥劑量誤差達(dá)到 1%為止，確定一個合適

8、的回轉(zhuǎn)速度和噴粉壓 力。f) 嚴(yán)格控制噴粉時間、 停粉時間，誤差不大于 5秒，以確保粉 噴樁長度和質(zhì)量；g) 復(fù)拌：下沉正轉(zhuǎn)鉆頭至樁底，回轉(zhuǎn)提升攪拌速度控制在 0.5-0.8h/min ，使水泥與土體充分拌和，確保水泥土強度；h) 成樁時，宜先中后邊的順序進(jìn)行；i) 質(zhì)量評價：成樁后 7 天后開挖檢查，觀測樁體成形情況及攪 拌均勻程度， 20 天后進(jìn)行鉆孔抗壓強度，并推算 90 天的抗壓強 度是否為 1.6Mpa 以上。六、施工注意事項 1、所有試樁過程應(yīng)有專人記錄，包括機型、鉆進(jìn)速度、噴灰壓 力、回轉(zhuǎn)提升速度、噴粉時間、停粉時間、復(fù)拌深度及速度，并邀請 監(jiān)理工程師旁站。2、噴粉應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷或換檔，以確保樁體質(zhì)量。3、噴粉時在離面 0.5m時應(yīng)停止噴粉或更有效的辦法， 防止污染。4、噴粉壓力不宜超過管道的容許壓力，已經(jīng)老化的橡膠管道不 能使用，以防管道破壞傷人。5、施工人員應(yīng)配戴安全帽，技術(shù)人員應(yīng)掛胸牌，非本機械操作 人員不能操作機械，閑