質(zhì)量管理學(xué)基礎(chǔ)作業(yè)題

1、、填空1. 質(zhì)量控制的基本過程包括產(chǎn)品的：（設(shè)計開發(fā)過程 ）、 （生產(chǎn)制造過程 ） 和（服務(wù)過 程）.2. 可以用量 具、儀 表進行 測量 而得出 的連續(xù) 型數(shù) 值稱為 ：（計 量值 ） .3. 不可以用量具、儀 表進行度量 的，一 般用 計數(shù)的 方法得 到的非 連續(xù) 性的正 整數(shù)值稱為：（計數(shù)值）.4. 描述直方圖的特征數(shù)據(jù)有兩個，一個是（平均值X）另一個是（標(biāo)準(zhǔn)偏差 S） .5. 質(zhì)量波動的原因，可歸納為人、 （ 材料 ）、設(shè)備、 （方法 ）、環(huán)境和檢驗等方面因素的影響 .6. 我們將 5M1E 的微小變化所產(chǎn)生的誤差稱為 （ 正常原因 ），引起這種誤差的因素稱為 （偶 然性原因 ）.7.

2、 我們將 5M1E 的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（系統(tǒng)誤差） ，引起這種誤差的因素稱為 （系統(tǒng) 性原因 ）.8. 因果圖大體上有三種類型，既（問題分解型 ）、（原因羅列型 ） 和 （工序分類型 ）.9. 當(dāng)變量 x 增大時，變量 y 卻有減小的趨勢，說明兩變量之間呈（強線性負(fù)相關(guān)）關(guān)系 .10. 表 示 （ 相 鄰 觀 察 數(shù) 據(jù) ） 相 差 的 絕 對 值 被 稱 為 移 差 ， 計 算 公 式 是 ：( ).11. 控制圖采用 3為控制界限，是因為在該點（錯發(fā)警報）的錯誤和（漏發(fā)警報）的錯誤造成的總損失最小12. X 控制圖的控制上限為（13. U 控制圖的控制上限為（14. 抽樣后在控制圖上

3、打點，連續(xù) 3 點中有 2 點超過 2 線，被稱為： （接近 ）.15. 抽樣后在控制圖上打點，連續(xù) 11 點中有 10 點在中心線同一側(cè)，被稱為 （ 偏差 ）.工序能力指數(shù)的計算公式為： CP=（）16. 當(dāng) 1.00Cp 1.33 時說明過程能力（ 尚可 ）17. 我們將 5M1E 的大變化所產(chǎn)生的誤差稱為（系統(tǒng)誤差） ，引起這種誤差的因素稱為（系第 1 頁 共 10 頁統(tǒng)原因 ）.18. 推動 PDCA 循環(huán)的關(guān)鍵是（ 處理）階段 .19. 可以用于獲準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品上的標(biāo)記是（產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志二、單項選擇題20. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理的主要特征是（ A） .A 按照規(guī)定的技術(shù)要求，對產(chǎn)品進行嚴(yán)格的

4、質(zhì)量檢驗B 按照過去的經(jīng)驗進行質(zhì)量檢驗C 按照領(lǐng)導(dǎo)的意圖進行質(zhì)量檢驗21. 2000 年版 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中 ISO9001 是：（ A 質(zhì)量管理體系要求 B 質(zhì)量管理體系指南 C 質(zhì)量體系審核指南D 質(zhì)量管理體系概念和術(shù)語22. 2000 年版 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中 ISO19011 是：（A 質(zhì)量管理體系要求B 質(zhì)量管理體系指南C 質(zhì)量體系審核指南D 質(zhì)量管理體系概念和術(shù)語23. 障礙數(shù)是計數(shù)值，其分布常表現(xiàn)為（ C ） .A 正態(tài)分布 B 二項分布 C 泊松分布24. 造成產(chǎn)品質(zhì)量異常波動的原因是（ B ） .A 偶然性原因、 B 系統(tǒng)性原因、25. 生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，指

5、（ C ）.A 產(chǎn)品質(zhì)量沒有波動B 消除了偶然因素的影響C 消除了系統(tǒng)因素的影響26. 操作者精心加工，一批產(chǎn)品的質(zhì)量（ B） .A 是可以做到完全一致的B 也是做不到完全一致的C 有時是可以做到完全一致的27. 分析質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況通常用（ A ） .A 直方圖 B 控制圖 C 排列圖C 不可避免的原因D 散布圖第 2 頁 共 10 頁28. 直方圖的主要用途之一是A 掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布狀態(tài)B 確保工序處于受控狀態(tài)C 計算平均值29. 直方圖出現(xiàn)雙峰可能是因為 ( C ).A 讀數(shù)誤差 B 分組過多30. 雙側(cè)無余量的直方圖其過程能力指數(shù)為(C 兩臺設(shè)備加工的產(chǎn)品 A ) .A 0.68C

6、1.33 D 1.67 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。31. 對某工序進行產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗，其樣本平均數(shù)的數(shù)學(xué)期望為：20；標(biāo)準(zhǔn)偏差為： 1.已知樣本量為： 4，則本工序產(chǎn)品的平均數(shù)為(B ) .聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。20；標(biāo)準(zhǔn)偏差為： 1.以標(biāo)準(zhǔn)偏差為 10 分鐘，上級規(guī)定的A 5 B20 C 437.趕發(fā)時限為 60 分鐘 .則其工序能力指數(shù)為).釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。0.67B1 C1.33現(xiàn)有一組數(shù)據(jù)：61,37,41,33,8,36, 44,58 其中位數(shù)為(B37C3938.現(xiàn)有一組數(shù)據(jù)4, 7,9,6, 2,5, 8, 3 ，其中位數(shù)為 (B).5.5C639.現(xiàn)有一組數(shù)據(jù) :4,7,

7、6, 2,5, 8, 3 其標(biāo)準(zhǔn)偏差為(40.A 2 B 1.54 C3.08在控制圖上，連續(xù)6 個點中有3 個在 2 和 3 線之間此時應(yīng)判斷(B ) .知樣本量為：4，則本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差為(B) .殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。A1/2B2C 433. 由粗到細(xì)地追究最原始的質(zhì)量因素的是( D).A 分層法B 控制圖C 直方圖D因果圖34. 過程能力指數(shù)CP=1. 04 時，說明過程能力( B)A不足、 B 尚可、C 充分35. 過程能力指數(shù)CP=0.83 時，說明過程能力 (A).A不足B 尚可C 充分32. 對某工序進行產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗，其樣本平均數(shù)的數(shù)學(xué)期望為：某局郵件處理時長服從正態(tài)分

8、布，平均值為30 分鐘，36.第 3 頁 共 10 頁A 生產(chǎn)過程正常B 生產(chǎn)過程異常C 無法做出判斷41. 在 PDCA 循環(huán)中，制定改進的目標(biāo)確定達到目標(biāo)的具體措施和方法的工作，發(fā)生在(A ).A P階段B D階段 C C 階段D A階段42. I 總 為由于質(zhì)量改善所得到的經(jīng)營總收益，其計算公式為(C ) .AI總=E總/ C總BI總=I使+I生CI總=I市 +I 使+I生三、多項選擇題43. 質(zhì)量管理的發(fā)展大體經(jīng)歷了四個階段，其中包括 (BD).A 建立質(zhì)量責(zé)任制階段 B 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C 推行質(zhì)量保證體系階段 D 質(zhì)量檢驗階段44. 全面質(zhì)量管理的特點是它 管 理 的 全 面 性

9、： 包 括 ( AC ).A 質(zhì)量的含義是全面的 B對生產(chǎn)制造過程進行管理C全員性的質(zhì)量管理 D 按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行控制45. 全面質(zhì)量管理的特點是它 管 理 的 全 面 性 ： 包 括 ( BD ).A 對生產(chǎn)制造過程進行管理B 全 過 程 的 質(zhì) 量 管 理C 按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行控制 D 綜合性的質(zhì)量管理46. 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作有 (BCD).A 質(zhì)量檢驗工作 B 質(zhì)量信息工作C 質(zhì)量責(zé)任制 D 質(zhì)量教育工作47. 服務(wù)的提供可涉及： (ABCD).A無形產(chǎn)品的交付B為顧客創(chuàng)造氛圍C 在顧客提供的有形產(chǎn)品上所完成的活動D 在顧客提供的無形產(chǎn)品上所完成的活動48. 產(chǎn)品質(zhì)量，即產(chǎn)品的使

10、用價值表現(xiàn)為滿足使用者一定的需求特性，包括 (ABCD ).A 適用性 B 壽命C 安全性 D 環(huán)境49. 產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量，包括員工所做的 (ABC) 工作的好壞 .A 技術(shù)B 組織C 服務(wù)D 維修50. 引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的偶然因素的特點是( AD) .第 4 頁 共 10 頁A 經(jīng)常存在、 B 影響較大、51. x 單值控制圖適用于（ ACD ）C 各件相同、D 難以排除 .A 數(shù)據(jù)不易獲取時、C 工序中只能獲得一個測定值、52. 在 PDCA 循環(huán)中的 C 階段 ,可采用B 大批量快速生產(chǎn)的工序 D 數(shù)據(jù)不需分組 .（ BCD ）.A 因果圖、 B 排列圖、53. PDCA 循

11、環(huán)的四個階段中， A P 表示計劃階段 CC 表示檢查階段54. 抽樣后在控制圖上打點，其中 A 點子隨機分布C 檢查表、 D 控制圖等工具 （ ACD ）.BD 表示指導(dǎo)階段D A 表示處理階段（BD ） 點的排列分布上有缺陷B 連續(xù) 3 點中有 2 點超過 2線C 連續(xù) 5 點上升D 連續(xù) 11 點中有 10 點在中心線同一側(cè)55. 屬于相關(guān)關(guān)系的現(xiàn)象是（ ABCDE）.A 家庭收入愈多，其消費支出也愈多B 一個國家或地區(qū)的文化水平愈高，則人口的平均壽命也愈長C 商品價格愈高，則需求量也愈低D 在一定的限度內(nèi)，施肥量愈多，降雨量愈大，農(nóng)作物產(chǎn)量愈高E 商品銷售額愈高，流通費用率愈低四、判斷

12、題56. 產(chǎn)品包括有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品 （情報或概念 ）. （ ）57. 適宜的質(zhì)量體系應(yīng)能滿足現(xiàn)實質(zhì)量目標(biāo)的需要，同時也是經(jīng)濟而有效的 .58. 質(zhì)量就是適用性 . （ ）59. 人們普遍把 “質(zhì)量”理解為“符合性”，即產(chǎn)品符合規(guī)定要求， 或者說符合設(shè)計要求60. 質(zhì)量特征值是以數(shù)值表示的數(shù)量化的質(zhì)量特征 . （ ）61. 檢查表是利用統(tǒng)計圖表進行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種工具.（ ）62. 標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異程度 .（ ）63. 如果預(yù)先制定出標(biāo)準(zhǔn)，就沒有必要畫直方圖了 . （64. 直方圖可以直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況 . （ ）65. 用以分析質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖

13、叫因果圖 .（ ）66. 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)達到的要求 . （ ）（. ）第 5 頁 共 10 頁67. 排列圖主要是用來找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因的）68. 分層法是用來加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法.（ ）69. 散布圖是研究兩個確定性變量之間關(guān)系的方法 . （ ）70. 極差的分布是對稱的 . （ ）71. 5M1E的變化必然引起系統(tǒng)誤差 . （ ）72. 如果生產(chǎn)工序有變化，在控制圖中必然表現(xiàn)為抽樣打點出界 . （ ）73. 控制圖的控制界限只能采用 3 .（ ）74. 缺陷數(shù)控制圖的樣本量要求是固定的 . （ ）75. 抽樣后在控制圖上打點，若點恰好落在控制界限上，則作界外處理

14、 . （ ）76. 建立質(zhì)量體系是從組織上保證企業(yè)長期地、穩(wěn)定地生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品的關(guān)鍵.（ ）77. 當(dāng)公差中心發(fā)生偏離時，需要對工序能力指數(shù)進行修正.（ ）五、計算題78. 某服裝廠縫制車間檢查里一批服裝，不合格項目為斷線 72件，棱角不好 12 件，做工不 一致 117件，線不直的 23件，對稱不夠的 8件，其他問題 8 件，根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，240頻數(shù)（件） 180不合格品排列圖78.8%93.3%96.7%88.3%100%累積百 分比（%）并進行 ABC 分析 .彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。項目頻數(shù)（件）頻率（ %）累積頻率（ %）做工不一致11748.848.8斷線723078

15、.8線不直239.688.3棱角不好12593.3對稱不夠83.396.7其他83.3100合計240100100第 6 頁 共 10 頁0-80%為 A類是主要因素， 80-90%為B類是次要因素， 90-100%為 C類是一般因素79. 某廠對一周內(nèi)生產(chǎn)的小電珠進行不合格品統(tǒng)計， 其中電流小 1件，電流大 2 件，短路 13件，斷路 22件，歪曲 5件，其它 3 件，共計 46件.根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進行ABC項目頻數(shù)（件）頻率（ %）累積頻率（ %）斷路2247.847.8短路1328.376.1歪曲510.987電流大24.391.3電流小12.193.4其它36.5100合計461

16、00100分析 .謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。不合格品排列圖頻數(shù)（件）504030201076.1%87%91.3%93.4%100%累積百分比（%）22547.8%13斷路 短路 歪曲 電流2 大 電1流 小 其它50%80. 某車間對 10月份生產(chǎn)的不合格品進行統(tǒng)計，其中沾污 105件，油漆 20 件，變形 5件， 裂紋 50件，電鍍 10件，其他 10 件.根據(jù)數(shù)據(jù)作出排列圖，并進行 ABC 分析.廈礴懇蹣駢時第 7 頁 共 10 頁不合格品排列圖 92.5%95%77.5%87.5%10552.5%5020 10 5 1015010050%50電鍍沾污油漆裂紋變形其它頻數(shù)件）項目頻數(shù)（件）頻

17、率（ %）累積頻率（ %）沾污10552.552.5裂紋502577.5油漆201087.5電鍍10592.5變形52.595其它105100總計200100100盡繼價騷。200累積 百分 比（%）81. 某制藥廠片劑車間，對某種藥品顆粒的水分進行控制，抽樣得到 10 組數(shù)據(jù)：組號12345678910觀測值X14.33.64.43.13.43.94.43.64.84.6X24.14.24.33.73.73.74.33.24.23.5X33.73.23.84.23.83.24.03.64.03.0X43.93.43.93.03.94.03.74.43.03.3試畫出 X -R 控制圖的輪廓線

18、 .（保留 2 位小數(shù) ）n=4UCL 4.53CL=3.8第 8 頁 共 10 頁XLCL 3.07n=4 UCL 2.28R CL=182. 某長途電話局為了保證長途電話的通信質(zhì)量，用控制圖對長途電話障礙歷時（路分 ）進行管理.下表是某旬 （10 天）的長途電話障礙歷時的統(tǒng)計數(shù)據(jù) .煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。N12345678910X（路分 ）312383405300371356266343390355試畫出 x-Rs 控制圖的輪廓線UCL 505.63X CL=348.1LCL 190.57UCL 193.48CL 59.22 Rs83. 某工廠為了控制產(chǎn)品的質(zhì)量情況，每天抽查 200 個樣本進行檢查，下表是 20 個工作日 的測試記錄 .工作日序號12345678910第 9 頁 共 10 頁不合格件數(shù)4260856318工作日序號11121314151617181920不合格件數(shù)5404627261試畫出 Pn圖的輪廓線 .（保留 2位小數(shù) ）UCLpn 9.94CLpn=484. 某 金 屬 材 料 抗 拉 強 度 的 要 求 為 32kg/cm 2 ， 抽 樣 后 測 得 x