模板支撐體系交底

1、模板支撐體系交底一、模板及支撐體系技術(shù)參數(shù)1.1 模板體系的選用序號(hào)部位模板選型支撐類(lèi)型1梁側(cè)15mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞、 80 80mm 木方主楞/2頂板 梁底15mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞、 80 80mm 雙木方主楞碗扣架3中板 梁底15mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞、 80 80mm 木方主楞碗扣架4700500mm 板15mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞、 80 80mm 雙木方主楞碗扣架5400mm 板15mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞、 100 100mm 木方主楞碗扣架6中柱18mm 厚多層板、 8080mm 木方次楞

2、，主龍骨雙 10 槽鋼，對(duì)接螺栓 M18柱四邊用鋼管 進(jìn)行頂撐7主體側(cè)墻墻采用多層板組合大模板 （15mm），背后支撐采用單側(cè)雙 10 槽鋼，三角支 架支撐鋼管加固8附屬側(cè)墻15mm 厚多層板，次楞采用 8080mm 方木，豎向布置主次楞之間采用螺 栓對(duì)拉連接，螺栓與主楞間加設(shè) 10100 100mm 的鋼墊板，水平縱向間 距為 600mm，直徑 16mm 的高強(qiáng)止水對(duì)拉螺栓進(jìn)行模板對(duì)拉加固。鋼管加固1.2 模板體系的設(shè)計(jì)1.2.1 梁模板支撐體系構(gòu)件類(lèi)型梁型 1梁型 2典型梁截面尺寸（ mm ）（寬高）800 100010001800支撐 架體 參數(shù)最大搭設(shè)高度（ m）5.86.2立桿配桿1

3、根3m，1根 2.4m1根 3m，1根 1.2m，1根1.5m立桿數(shù)量 （根 ）33立桿沿梁截面向間（ mm）450450立桿沿梁跨方向間（ mm）900600架體步距（ mm）1200（ 900）1200（900）梁底參數(shù)次楞間距、規(guī)格80 80mm木方 ,間距 200mm（ 5 根次楞）8080mm 木方，間距 200mm（ 6 根次楞）主楞間距、規(guī)格80 80mm 木方,間 900mm80 80mm 雙木方，間距 600mm梁側(cè) 參數(shù)次楞間距、規(guī)格80 80mm 木方，間距 300mm80 80mm 木方，間距 250mm主楞間距、規(guī)格80 80mm 木方，間距 900mm80 80mm

4、 雙木方，間距 600mmM16 對(duì)拉螺栓水平間距900600M16 對(duì)拉螺栓豎向間距600（1 道）600 （2 道）1.2.2 板模板支撐體系構(gòu)件類(lèi)型1-2 軸1-39 軸1-10 軸10-31 軸31-39 軸截面位置負(fù)二層負(fù)二層負(fù)一層負(fù)一層負(fù)一層車(chē)站 支撐 架體 參數(shù)最大搭設(shè)高度（ m ）9.056.46.45.96.7立桿配桿二根 3m一根 2.4m一根 3m一根 1.2m一根 1.5m一根 3m 一根 1.2m 一根 1.5m一根 3m 一根 2.4m二根 3m立桿橫向間距（ mm ）900900900900900立桿縱向間距（ mm ）900900600600600架體步距（ m

5、m ）12001200（900）1200（ 900）12001200次楞間距、規(guī)格80 80mm 木方、間距 300mm80 80mm 木方、間距 250mm主楞間距、規(guī)格100 100mm 木方（ 500 厚板采 用 80 80mm 雙木方）、間距900mm80 80mm 雙木方、間距 600mm構(gòu)件類(lèi)型2號(hào)風(fēng)道出入口疏散口截面位置通高通高通高附屬 支撐 架體 參數(shù)最大搭設(shè)高度（ m）6.75.13.95立桿配桿1根 3m1 根 3m、 1 根 1.5m1 根 1.8m 、 1 根 1.5m立桿橫向間距（ mm）900900900立桿縱向間距（ mm）600600600架體步距（ mm）12

6、001200/9001200次楞間距、規(guī)格80 80mm 木方、間距 250mm主楞間距、規(guī)格80 80mm 雙木方、間距 600mm二、施工方法倒角模板施工1、板與側(cè)墻倒角尺寸為 900mm 300mm，底板與側(cè)墻倒角模板采用定型木模板，根據(jù)尺寸提前加工。模板加固措施：1）在倒角上埋置 A25鋼筋，角度 45度，縱向間距 1.0 米，每處布置 2 根， 與倒角內(nèi)主筋焊接，鋼筋外側(cè)采用勾頭螺栓與 2 根直徑 48 鋼管一起下壓模板， 防止倒角模板鼓脹；2）在倒角與底板相接處預(yù)埋鋼筋支頂、固定模板，鋼筋在底板鋼筋綁扎時(shí)和附加筋焊接牢固，縱向間距 1m；3）在倒角上部采用 A25 鋼筋與側(cè)墻主筋點(diǎn)

7、焊，下壓側(cè)墻模板，縱向間距 1 米，防止模板上浮。2、中板及頂板位置處倒角模板采用定型木模板， 模板下鋪設(shè) 80*80mm方木， 支撐體系采用碗扣式滿堂紅支撐架支撐。3、側(cè)墻大模板利用塔吊吊放到位，在臨時(shí)固定前不摘掉掛鉤（臨時(shí)固定采 用鋼管斜撐支頂），待臨時(shí)固定好后，去掉吊鉤，然后安裝三角支架，三角支架 也采用吊鉤臨時(shí)立放，地腳螺栓連接牢固，最后統(tǒng)一調(diào)整垂直度，調(diào)平。4、梁位置處倒角模板支撐與側(cè)墻倒角模板支撐方法相同。柱模板柱模板體系采用 15mm厚多層板，次龍骨為 80 80mm木方間距 170mm（B方向 豎楞 5 根， H方向豎楞 6 根） ，主龍骨雙 10 槽鋼，槽鋼間距 600mm柱

8、（ 頂面 3.1 米以下間距 400mm。） 柱內(nèi)部采用 16 圓鋼井字架作為模板內(nèi)部定位系統(tǒng)，豎向 間距 800mm。柱模板以短邊夾長(zhǎng)邊的方式，對(duì)拉螺栓設(shè)置在短邊上。在柱子四面 各設(shè)置 2 道拉纖和48 架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼 筋上，支撐間隔 900mm設(shè)一道加強(qiáng)橫桿， 以增加支撐的剛度。 在澆注底板混凝土 時(shí)應(yīng)在柱四面預(yù)埋 1618 鋼筋，出地面 100150mm，在柱模下端的四周加設(shè) 100100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子楔實(shí)。陰陽(yáng)角側(cè)墻陰角采用定型角模連接， 角模和直墻模板用直芯帶連接， 陽(yáng)角部分采用 陽(yáng)角斜拉座進(jìn)行加固， 陰角部分采用長(zhǎng)短兩種支撐

9、進(jìn)行加固后再用三角架進(jìn)行支 撐，與直墻連接部分可以直接連接成為一個(gè)體系， 可以保證接口處的嚴(yán)密、 不開(kāi) 模、不漏漿。側(cè)墻模板施工面板部分采用 15mm 覆膜多層板，以 2440mm，1220mm 為標(biāo)準(zhǔn)板橫向布置， 高度以現(xiàn)有層高為準(zhǔn)。 豎楞采用幾字梁 （水平中心間距 250mm）；背楞采用雙 10， 普通型熱軋槽鋼， 豎向間距 900/600mm。支撐體系為單側(cè)三角支架支撐體系， 單 側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成， 其中埋件體系包括： 地腳螺栓、連接螺母； 架體系統(tǒng)包括：架體標(biāo)準(zhǔn)塊、外連桿、蝶形螺母和橫梁等。地腳螺栓間距 300mm 布置，三角支撐間距 800mm架設(shè)。單側(cè)支架相互之間的

10、距離為 800 mm。支架中 部用施工常用的 48 鋼管架起。埋件材料選用螺紋三級(jí)鋼，直徑為 25mm、L=600mm 的螺桿， 埋入砼深度 至少為 550mm。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為 175 mm；出地 面為 130 mm；各埋件桿相互之間的距離為 300 mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與 終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。埋件與地面成45 度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度 必須按 45 度預(yù)埋。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并 綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。 因地腳螺栓不能直接與結(jié)

11、構(gòu) 主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋， 地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑?；炷翝仓^(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160-180mm,澆筑速度控制在1.2m/h 以?xún)?nèi)。軌頂風(fēng)道模板支撐架施工風(fēng)道底模采用 15mm 厚多層板，次龍骨為 8080 方木，間距 250mm，主龍 骨 8080 雙方木間距 600mm，支撐架采用碗扣式支撐架，待軌頂風(fēng)道底板強(qiáng)度 達(dá)到 30%以上時(shí)， 繼續(xù)搭設(shè)中板支撐架， 風(fēng)道底板上下立桿要位置對(duì)正， 風(fēng)道內(nèi) 采用扣件式鋼管、可調(diào) U 型頂托和可調(diào)底托支座。為保證按時(shí)提供鋪軌條件 ,如工期滯后 ,6、 7、

12、 8 段中板軌頂風(fēng)道支撐體系可 采用鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架支撐架。門(mén)式支架跨度 4 米，橫梁長(zhǎng) 4.7米，門(mén)式支架立柱、 橫梁采用工 22a工字鋼，支架沿車(chē)站縱向間距 1.8米布置。主楞為 10 號(hào)工字鋼， 橫向間距 1 米；次楞采用 100100mm的木方，縱向間距 300mm；支架橫桿采 用48 鋼管，步距 1.2 米；豎向剪刀撐采用 6 米長(zhǎng)的48 鋼管，縱向間距 3.6 米布置。門(mén)式支架安裝要求： 構(gòu)件原材品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 應(yīng)由有資質(zhì)的人員進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求； 支架主楞、橫梁、立柱等主要構(gòu)件之間采用 M16 高強(qiáng)螺栓連接 ,各構(gòu)件的 加工精度應(yīng)滿足要求 ,門(mén)式

13、支架的安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ,高強(qiáng)螺栓必須緊固到位；預(yù)埋件安裝精度應(yīng)滿足要求。 結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做好埋件的測(cè)量放線， 鋼筋安 裝及混凝土澆注等施工過(guò)程應(yīng)采取措施保障埋件位置不發(fā)生偏移， 結(jié)構(gòu)混凝土澆 筑完成后應(yīng)對(duì)埋件位置進(jìn)行再次復(fù)核，如有位置偏差過(guò)大，則必須進(jìn)行校正。中板洞口處支撐架中板預(yù)留孔洞處，洞口模板采用 15mm 多層板加 80 80 方木背楞，采用 方木斜撐 體系 ，洞 口下 部碗口支撐架參數(shù) 為 900mm（橫 距）*900mm（ 縱 距）*1200mm（步距）。中板預(yù)留孔洞對(duì)應(yīng)位置頂板支撐架采用 16 雙拼工字鋼支墊， 頂板支撐架主楞安裝前預(yù)留洞口處混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

14、度的80%以上。支撐架施工支撐架構(gòu)造措施（1）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁縱向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中 心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。（2）設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。其絲桿外徑不得小于 36mm，伸出長(zhǎng)度 不得超過(guò) 200mm。（3）模板支架搭設(shè)時(shí)梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于 兩根立桿，并與立桿扣接。（4）碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距樓面高度不大于 350mm。（5）剪刀撐 滿堂支撐架應(yīng)

15、在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、 橫向由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀 撐其間距小于 4.5m，中間縱、橫向每 4 跨設(shè)置一道，如遇結(jié)構(gòu)柱時(shí)剪刀撐無(wú)法 連續(xù)設(shè)置，可采用抱柱的方式。 按照架體搭設(shè)高度，應(yīng)在架體頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。 剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 500mm。剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng) 在 45。（6）與結(jié)構(gòu)拉接模板支撐架在靠近柱子設(shè)置水平抱柱， 每步橫桿設(shè)一道， 確保架體與柱子 連接牢固，抱柱混凝土柱的四角用 5mm厚紙背包裹， 以免破壞柱棱角， 水平拉結(jié) 桿件采用雙扣件扣緊。水平頂撐在墻柱表面上的時(shí)候， 必須用木方墊上， 防止損壞結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 水平桿兩端均應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂緊， 并在與結(jié)構(gòu)墻

16、體接觸處設(shè)置木墊塊， 避免對(duì) 墻體質(zhì)量造成影響。施工方法及要求1）模板下面縱向鋪設(shè) 80*80mm方木,間距 25cm;橫向雙方木 80*80 ,由支撐 架支托。2）在底板、中板上彈出軸線、柱位置線，安裝滿堂紅支撐架。3）安裝板底模板拉線找平， 模板拼縫用膠條密封。 為保證下部建筑限界、 沉 降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降 及施工誤差，當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3以確保 凈空和限界要求。4）板梁節(jié)點(diǎn)倒角梁模板采用定做異形模板，用方木托住上部倒角定型模板， 間距 900/600mm，下口采用支撐架管對(duì)撐，間距 900/600mm

17、。底部采用鋼管緊固 模板。梁模內(nèi)設(shè)間距 100cm的20 鋼筋對(duì)撐，保證設(shè)計(jì)寬度。5）底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、 澆注混凝土施工。 鋼筋施工中保護(hù)好模 板縫膠條。6）板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無(wú)誤后， 方可澆筑板 混凝土。7）為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除， 所有梁底模均采用保留支撐法立模， 梁 下支撐可形成相對(duì)獨(dú)立的支撐體系， 待梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后 拆除。8）梁、板拆模時(shí)間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行， 不得過(guò)早拆 模，以免發(fā)生下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。9）如果中板有預(yù)留孔洞時(shí)， 在搭設(shè)支撐架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼 或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞

18、。工具支撐架為了鋼筋綁扎施工方便， 施工前現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)工具支撐架， 架體沿墻邊通長(zhǎng)雙 排設(shè)置。支撐架選用外徑 48mm，壁厚 3.5mm、長(zhǎng) 6m的焊接鋼管。1）在負(fù)一層、負(fù)二層搭工具架，立桿間距 1.5m，橫桿 1.2 1.5m。離墻體 寬度 200mm小橫桿伸出大橫桿 100mm。2）施工平臺(tái)周邊設(shè)高度不小于 1.5m 的護(hù)欄，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù)3）施工平臺(tái)滿鋪 5cm厚木板。三、模板支撐架進(jìn)場(chǎng)安全檢查1、模板進(jìn)場(chǎng)檢查（1）進(jìn)場(chǎng)模板要有使用材料說(shuō)明、證明書(shū)及產(chǎn)品合格證；保證外觀尺寸合 格。（2）多層板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并 有保溫性能好， 易脫模和可以?xún)擅媸褂玫?/p>

19、特點(diǎn)。 并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 模板膠合板的規(guī)定；（3）各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合板各層原材間的含水 率差別不應(yīng)大于 5%。2、支撐架管進(jìn)場(chǎng)檢查 進(jìn)場(chǎng)碗扣式支撐架、 扣件式支撐架管及配件必須符合 建筑施工碗扣式鋼管 支撐架安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定， 不符合要求的支撐架管禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收見(jiàn)下表：項(xiàng)目要求抽檢 數(shù)量檢查 方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān) 合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑 , 不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓 痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)

20、禁打孔； 鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑 48mm；壁厚大于 3mm。3%游標(biāo)卡 尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧 化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1 mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測(cè)碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余 等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺 陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測(cè)碗扣立桿 連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于 50 mm，套管長(zhǎng)度

21、不應(yīng)小于 160mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于 110mm。3%游標(biāo)卡 尺測(cè)量底座及可 調(diào)托絲桿可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于 40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量 檢驗(yàn)報(bào)告。3檢查資 料可調(diào)托撐螺桿外徑不應(yīng)小于 36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少 于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm，支 托板厚不小于 5mm，變形不大于 1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高 度不小于 6mm。3%鋼板尺測(cè)量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。全數(shù)目測(cè)腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測(cè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不

22、得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在 300 以?xún)?nèi)。全數(shù)目測(cè)鋼管、扣件的力學(xué)性能按下表進(jìn)行檢測(cè)：構(gòu)配件 名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目抽檢數(shù)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率750 根為一批，每批抽取 1 根低壓流體輸送 用焊接鋼管扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、 扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性 能、抗拉性能、抗壓性能。281 500 件 8 件501 1200 13 件 1200110000件 20件鋼管腳手架扣件四、模板、支撐架搭設(shè)、使用時(shí)安全檢查1）搭設(shè)支撐架人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋；2）作業(yè)層上的施工荷載符合要求，

23、不得超載，不得在支撐架上集中堆放模板、鋼筋等物料；3）混凝土輸送管不得固定在支撐架上；4）搭設(shè)支撐架人員必須持證上崗，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上 崗；5）支撐架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連墻件以上 兩步；6）每搭設(shè)完一步支撐架后，按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；7）底座應(yīng)準(zhǔn)確安放在定位線上；8）嚴(yán)禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用；9）剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)；10）扣件或碗扣是否松動(dòng)，及時(shí)緊固；五、模板支撐架拆除時(shí)安全檢查1）拆除支撐架時(shí)，四周應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作 人員入內(nèi)；2）大模板拆除

24、順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；3）拆除無(wú)固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采用臨時(shí)固定措施；4）在任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸 模板的方法拆除模板；5）拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模使用工具必須采用妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以避免吊裝時(shí)墜落傷人；6) 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有連接件是否全部拆除， 必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板， 移動(dòng)模板時(shí)不 得碰撞墻體。六、模板、支撐架檢查、驗(yàn)收 模板安裝檢查、驗(yàn)收1、為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、 柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、

25、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑 模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 對(duì)超重、 大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行 施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。2、模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注 砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物， 要保證模板內(nèi)干凈。 模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)并 進(jìn)行混凝土澆筑施工。3、模板安裝前，經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后立模安裝。4、中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨 度大于 4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3以確保凈空和限界要求。 側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但

26、不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。6、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形 縫中心線重合并固定牢固。7、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 尺寸正確。詳見(jiàn)“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表” 。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5用尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于 5m3吊線、尺量大于 5m55表面平整度2靠尺6陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+

27、5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線611底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀支撐架安裝檢查、驗(yàn)收滿堂紅支撐架施工時(shí)， 要組織條件驗(yàn)收， 按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)的驗(yàn)收和搭設(shè)完畢 后的整體驗(yàn)收。支撐架經(jīng)參加各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。1、架體檢查驗(yàn)收程序 （1）模架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。模架在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收： 模架搭設(shè)前進(jìn)行頂板檢查與驗(yàn)收； 作業(yè)層上施加荷載前進(jìn)行檢查與驗(yàn)收； 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收； 遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨或雪后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。（2）模板支撐系統(tǒng)自檢合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括 施工單位技術(shù)

28、人員、 安全、質(zhì)量、施工人員， 監(jiān)理單位的總監(jiān)和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師。 驗(yàn)收合格， 經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后， 方可進(jìn)入后 續(xù)工序的施工。模板支撐架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)文件： 施工組織設(shè)計(jì)及變更文件； 樓板模板支撐架的專(zhuān)項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案； 周轉(zhuǎn)使用的模板支撐架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄； 搭設(shè)的施工記錄和 質(zhì)量檢查記錄。2、支撐架安裝檢查、驗(yàn)收項(xiàng)目（1）整體性拉結(jié)桿件設(shè)置 滿堂紅支撐架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45-60 之間， 每道剪刀撐寬度不應(yīng) 小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m。斜桿應(yīng)與支撐架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接必須采用對(duì)接扣件連接。（2）桿件連接構(gòu)造 多立桿式支撐架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并置于 不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 搭接桿件接頭長(zhǎng)度： 扣件式鋼管支撐架應(yīng) 0.8m；搭接部分的綁扎應(yīng)不少 于 2 道，且綁扎點(diǎn)間距應(yīng)小于 0.6m。 桿件在綁扎處的端頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于 0.1m。七、模板、支撐架的拆除模板的拆除1、模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)