混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確混凝土工程施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo) 準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土工程施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于新建鐵路大西線混凝土工程施工。4、人員配備作業(yè)隊(duì)基本配備：施工負(fù)責(zé)人 1 人、技術(shù)員 1人、試驗(yàn)員 1 人、 領(lǐng)工員 1 人、專（兼）職安全員 1 人、均由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。 另根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備若干勞務(wù)工人（布料工、振搗工、抹面 工；電工、機(jī)修工）。5、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 、原材料質(zhì)量控制（1）水泥1）新進(jìn)貨水泥散裝水泥每 500T為一批，袋裝水泥每

2、200T 為一 批，當(dāng)不足 500T或 200T時(shí)，也按一批計(jì)，或水泥出廠日期超過(guò) 3 個(gè) 月時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2）水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝運(yùn)水泥的車，應(yīng)有良好的棚蓋，散裝水泥采用罐車運(yùn)輸。 水泥的儲(chǔ)存宜采用密封罐裝保存， 且應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處， 四周設(shè) 有排水溝；水泥罐的數(shù)量應(yīng)保證貯備、檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間要求。袋裝水泥在裝卸、 搬運(yùn)過(guò)程中不得拋擲。應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分批庫(kù) 內(nèi)堆垛存放，垛高不宜超過(guò) 1.5 米，最多不超過(guò) 12 袋。堆垛應(yīng)離地 面 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.2 0.3m，或留一通道。 貯存散裝水泥過(guò)程中， 應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升 溫。（2）粗、細(xì)

3、骨料1）運(yùn)抵工地的粗細(xì)骨料應(yīng)按不同產(chǎn)地，規(guī)格品種等條件分批堆 放，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。粗、細(xì)骨料每 400m3或 600t 為一批檢驗(yàn)一 次，不足一批時(shí)按一批辦理；其中有機(jī)質(zhì)含量每 3 月檢驗(yàn)一次。2）拌制混凝土必須采用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的粗細(xì)骨料。3）粗細(xì)骨料存放應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，避免因氣候變化引起骨料的含 水率與配合比偏差過(guò)大，影響施工進(jìn)度與質(zhì)量。（3）礦物摻加料粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉新選貨源、每使用 120t 、使用時(shí)間達(dá) 3 個(gè) 月者檢驗(yàn)一次， 不足一批時(shí)按一批辦理。 硅灰：新貨源、每使用 30t 、 使用時(shí)間達(dá) 3 個(gè)月者檢驗(yàn)一次， 不足一批時(shí)按一批辦理。 礦物摻加料 應(yīng)儲(chǔ)存于料罐內(nèi)。（4）水 拌和

4、和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，新水源、同一水源的漲 水季節(jié)、水源試驗(yàn)達(dá)一年應(yīng)分別檢驗(yàn)一次。 未經(jīng)檢驗(yàn)合格的水不得用 于混凝土實(shí)體。（5）外加劑1）外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，新品種、批次及每使用50t 、使用時(shí)間達(dá) 6個(gè)月者檢驗(yàn)一次， 不足一批時(shí)按一批辦理。 以確定其適應(yīng) 性、有效物質(zhì)含量，溶液配制方法、凝結(jié)速度和最佳摻量。在摻用過(guò) 程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行有效檢查。2）運(yùn)抵工地的外加劑分類、分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所， 并妥善保管。5.2 、混凝土拌和（1）拌合設(shè)備必須采用自動(dòng)電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)。用于工程 的混凝土必須由符合大西公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的拌和站集中拌和。 所有混凝 土材料，均應(yīng)按重量

5、計(jì)。 稱量應(yīng)準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度應(yīng)為正負(fù) 0.4%, 其精度應(yīng)定期檢查?；炷敛牧系姆Q量允許偏差（ %）材料名稱工地拌和水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗、細(xì)骨料2水1外加劑1（2）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工準(zhǔn)許制度，必須取得由試驗(yàn)室、監(jiān)理、 混凝土使用單位和拌和站四方簽字的混凝土施工配合比通知單方可 開(kāi)始拌和。（3）混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和 礦物摻合料， 攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿， 再投入粗骨料充分 攪拌后，加入外加劑，并攪拌均勻。攪拌時(shí)間滿足下表規(guī)定混凝土拌和的最短時(shí)間（ min）攪拌機(jī)容器混凝土塌落度（ mm ）705001.51.01.05002.51.51.5（4）混

6、凝土應(yīng)根據(jù)使用量按試驗(yàn)室書面通知的施工配合比拌和。 嚴(yán)格按施工配合比控制塌落度， 不允許用加水或其他辦法重新改變混 凝土的稠度。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用。在混凝土施工期間，進(jìn)行表所示工地試驗(yàn)混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次增實(shí)因素（僅對(duì)干硬性混凝土而言）攪拌站首盤混凝土在澆筑地點(diǎn)每 50m3 混凝土檢驗(yàn)一次 每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少 2 次水膠比塌落度檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次含氣量入模溫度泌水率每班至少一次勻質(zhì)性新建攪拌站（樓）首次攪拌混凝土前或使用周期達(dá)一年時(shí)5）每盤拌和的混凝土數(shù)量不得超過(guò)機(jī)上銘牌所示的規(guī)定容量（6）拌和機(jī)的裝料應(yīng)使包括水在內(nèi)的所有成分按比例數(shù)量投入。 投入拌和機(jī)的第一盤混凝土材料

7、中粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3 ，應(yīng)有稍過(guò)量的水泥、砂及水，使其能夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降 低混凝土配合料中的砂漿要求含量。（ 7）拌和機(jī)應(yīng)在接下盤材料之前，機(jī)內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。 停止使用時(shí)間超過(guò) 30 分鐘，或每次換班、一天工作之后均應(yīng)徹底清 洗，在拌和使用不同標(biāo)號(hào)的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也應(yīng) 徹底清洗。（8）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。不允許用增加混凝土拌 和機(jī)規(guī)定轉(zhuǎn)速的方法來(lái)縮短拌和時(shí)間。5.3 、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車運(yùn)輸。罐車數(shù)量應(yīng)滿足施 工要求。接筑混凝土?xí)r，已澆注的混凝土無(wú)初凝現(xiàn)象。運(yùn)輸時(shí)間符合 下表規(guī)定：混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（ mi

8、n）氣溫 T（）無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸20T30306010T2045755T1060902）車輛制動(dòng)及其他安全裝置必須靈敏可靠， 不得違章行車 （違章載人），每天做好保修工作，駕駛員持證上崗。5.4 、混凝土澆注（1）在對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他預(yù)制構(gòu)件 的設(shè)置進(jìn)行檢查合格，取得監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能開(kāi)始混凝土澆注。（2）一般應(yīng)一次澆注完成，必須留置施工縫時(shí)，按下述方法認(rèn) 真處理：1）前層混凝土強(qiáng)度不低于 1.2MP。2）施工縫處前層混凝土仔細(xì)鑿毛，鑿除水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石 子或松軟混凝土層，并用水沖凈、濕潤(rùn)、但不得存有積水。3）新澆混凝土前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm，并

9、與 混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的 混凝土，其粗骨料比新澆混凝土減少 10%，然后再繼續(xù)澆注新層混凝 土。4）施工縫處的新澆混凝土必須搗實(shí)。（3）每層混凝土必須在前一層混凝土初凝之前澆注、振搗?；?凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。允許間歇 時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)；當(dāng)溫度高達(dá) 30左右時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 1.5 小時(shí)； 當(dāng)溫度低于 10左右時(shí)，可延至 2.5 小時(shí)。當(dāng)超過(guò)允許間隔時(shí)間時(shí)， 應(yīng)按混凝土施工縫處理。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直， 施工 縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左 右。（4 ）夜間作業(yè)必須有充分照明。

10、（5 ）混凝土不得從超過(guò) 2 米高處落下。如超過(guò)允許高度，應(yīng)使用 溜槽或串筒。（6 ）混凝土分層澆筑，分層厚度符合下表規(guī)定混凝土澆注層厚度振搗方法澆注層厚度 （cm）插入式振搗器振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍表面振搗（1）無(wú)筋或配筋稀疏結(jié)構(gòu)25（2）配筋密列結(jié)構(gòu)15附著式振搗305.5 、片石混凝土1）片石應(yīng)用前用水洗凈，保持濕潤(rùn)，防止暴曬（2）片石要平整均勻地布置于混凝土中，片石與基地，片石與 片石間距不小于 10cm，片石與模板間不小于 25cm，最上層片石覆蓋 不得小于 25cm的混凝土，片石與鋼筋不得接觸。（3）澆注片石混凝土中止時(shí)，在接縫處預(yù)埋接茬片石，連接筋， 預(yù)埋按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖

11、進(jìn)行。5.6 、水下混凝土（1）水下混凝土的澆注，應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行。（2）澆注水下混凝土的導(dǎo)管不能漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo) 管在使用前，應(yīng)先充水加壓進(jìn)行檢查。（3）準(zhǔn)備工作經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始澆注。開(kāi)始澆注時(shí)，導(dǎo) 管底端與澆注基礎(chǔ)的距離， 應(yīng)能使混凝土頂著球塞或其他隔水物沿導(dǎo) 管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、 空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 混凝土應(yīng)在導(dǎo)管底端形成椎體。 導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小 于 1.0m；但鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝 土內(nèi) 0.8m 即可。繼續(xù)澆注的混凝土不應(yīng)與水接觸。（4）水下混凝土澆注不得中途間歇，澆注過(guò)程中基坑內(nèi)的水位

12、應(yīng)保持不變。 導(dǎo)管應(yīng)沿豎直方向徐徐提升， 每次提升高度應(yīng)與混凝土 澆注速度想適應(yīng)，且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠的混凝土高度。（5）澆注完畢的水下混凝土頂面，可略高于設(shè)計(jì)高程，頂面松 弱層鑿除后，仍達(dá)到設(shè)計(jì)高程。5.7 、混凝土搗固（1）混凝土應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員用機(jī)械振搗器充分搗實(shí)，使完成 的混凝土無(wú)空隙無(wú)分離無(wú)蜂窩的均勻體，拆模后能顯示光滑的平面。（2）混凝土受震要均勻，不能因過(guò)分振搗而產(chǎn)生離析。振搗器 應(yīng)與模板保持 510cm距離，不能應(yīng)振搗而使模板產(chǎn)生位移。（3）不能用振搗器在模板中運(yùn)送混凝土。（ 4）振搗器必須有備品，并獨(dú)立安裝電路保護(hù)器，橡皮電線不得破損。5.8 、錨固螺栓和預(yù)埋件 （1）墩臺(tái)

13、或支座的錨栓應(yīng)準(zhǔn)確固定于澆注的混凝土或澆注的混 凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所鉆出的孔穴中。 鉆孔直徑至少應(yīng)比螺栓大 25mm。錨栓準(zhǔn)確定位后，用不收縮的灰漿 填滿孔穴，使錨栓永久固定。（2）預(yù)埋件 包在混凝土中的管子、 導(dǎo)管、鋼筋或螺栓等所有預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要 求，在澆注混凝土前安裝好。澆注時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件牢固或支撐好，以 防位移。5.9 、混凝土拆模見(jiàn)“模板工程作業(yè)指導(dǎo)書” 。5.10 、混凝土養(yǎng)生（1）自然養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后 1012 小時(shí)內(nèi)，就要加以覆蓋并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況澆水養(yǎng)生，如遇炎熱和風(fēng)干天氣，則應(yīng)提前覆蓋進(jìn)行澆水。2） 混凝土的外露面，可用薄膜或清潔的材料覆蓋，不

14、得使混凝 土表面受到損傷或污染。3）氣溫低于 +5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水；氣溫保持在 +5以 上時(shí)，仍應(yīng)澆水養(yǎng)生。澆水次數(shù)：以能保持混凝土濕潤(rùn)為度。在一般 氣候條件下，當(dāng)氣溫高于 15時(shí)，一般最初 3 天，白天每隔 2 小時(shí) 一次，夜間至少澆水兩次； 三天后每晝夜至少澆水四次。 如氣候干燥， 澆水次數(shù)還要增加。4）養(yǎng)護(hù)期限應(yīng)滿足下表規(guī)定表 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土 類型水膠比大氣潮濕（ RH50%）無(wú)風(fēng)， 無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥（ RH 50%）有風(fēng)，或 陽(yáng)光直射日平均氣溫 T潮濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫 T潮濕養(yǎng)護(hù)期（）(d)（）限(d)膠凝材料 中摻有礦 物摻合料0.455 T10215 T102810T 201410T 202120T1020T140.455 T10145 T102110T 201010T 201420T720T10膠凝材料中