鍋爐煮爐報告完_第1頁
鍋爐煮爐報告完_第2頁
鍋爐煮爐報告完_第3頁
鍋爐煮爐報告完_第4頁
鍋爐煮爐報告完_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、印尼 泗水 BKR 項目 375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組工程Indonesia BKR Project3 75t/h Coal-Spread Boiler+2 15MW Sets Project1#鍋爐煮爐報告編制: 張友寶Compiled:審核: 于鳳忠Audited:批準:Ratified:陜西英華印尼 BKR 項目部Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年 11 月 20 日目錄1 、 鍋爐設備概況2 、 煮爐遵循的依據(jù)3 、 采用的煮爐方法4 、 煮爐記錄5 、 煮爐結論和建議印尼 泗水 BKR 項目

2、375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組工程1#鍋爐煮爐報告1. 鍋爐設備概況印尼 BKR 項目為 375t/h 拋煤爐 +2 15MW 機組項目,本工程為三 臺無錫華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產的型號 XG-75/3.82-M 中溫次高壓 雙爐排倒轉拋煤鍋爐。整個水冷系統(tǒng)分成 6 個獨立回路,前水冷壁管節(jié)距為 S=110mm, 管徑為 60 4,共有74 根管子,下降管為 1086共 6 根, 后水冷壁管節(jié)距為 S=80mm, 上部管徑為 60 3,下部管徑為 60 4,共 102 根,下降管為 108 8共 8 根。側水冷壁分成前,后二個回路節(jié)距為 S=140mm ,管徑為 60 4,每側

3、34 根,下降管為 1086共 5 根,前 回路 2 根,后回路 3 根。前墻水冷壁自下集箱上仰 20 形成前拱再回折形成燃燒室的前水冷壁,上部 彎曲 30 組成前斜頂進入鍋筒;后墻水冷壁在爐膛出口處彎曲拉稀形成三排 凝渣管后再進入鍋筒。側墻前水冷壁上升管直接進入鍋筒,后水冷壁上升管 穿過上集箱,再由上集箱共 2 根 89 4.5的引出管進入鍋筒。鍋爐運行水 容積為 32m 3 。由于鍋爐在制造、運輸、安裝過程中,會產生和帶入鐵銹,油污等臟物,對鍋爐和汽機的運行帶來很大危害,因此新安裝的鍋爐在正式投運前要進行煮爐清洗。1.1 主要設計參數(shù)額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力5.3Mpa額定蒸汽溫度

4、485 給水溫度150 排煙溫度150 2. 煮爐遵循的依據(jù)2.1 無錫鍋爐廠廠供圖紙 、有關技術資料、標準或要求。2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程( 1996 年版)及相關規(guī) 程2.3 火電工程質量監(jiān)督檢查大綱2.4 電力部頒發(fā)的火電施工質量檢驗及評定標準2.5 電力建設安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分)3. 采用的煮爐方法3.1 加藥量:NaOH 和 Na3PO412H 2O 均以 100% 純度計,加藥量分別為 4.0kg/m 3 4.0kg/m 3,鍋爐水容積(煮爐時)為 32m 3,即 NaOH 、Na3PO 412H 2Okg 分別為 128kg 和 128kg 。3

5、.2 煮爐前的加藥:3.2.1 在汽包自用蒸汽出口安裝有加蓋的加藥箱, 向汽包中加藥。 加藥箱的出 口應用控制閥門及過濾網,以控制加藥量和防止雜物進入;3.2.2 加藥時,鍋爐的水位保持在水位計最低水位指示處;3.2.3 應將藥物配成溶液,濃度約為 20% ,攪拌均勻后,一次加入鍋爐,并 用除鹽水將加藥箱、汽包自用蒸汽門上的藥液沖洗干凈。3.3 煮爐程序:3.3.1 加藥完畢,即開始煮爐,在升壓后,適當向鍋爐進水,以保持正常最高 水位,但不得使水位過高,使堿性溶液進入過熱器;3.3.2 煮爐的步驟按制定的煮爐程序和升壓曲線圖具體執(zhí)行3.3.3 煮爐結束后,應對過熱器進行反沖洗, 每次沖水后靜泡

6、 6 小時,反沖洗 次數(shù)不少于 2 次。3.3.4 煮爐結束后,鍋爐停爐放水,應檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內部,徹底清 掃內部附著物和殘渣。3.3.5 煮爐結束后的換水應帶壓力進行,沖洗與藥液接觸過的疏、放水門。3.3.6 煮爐程序如下表:順序煮爐升壓程序煮爐時間(h )1加藥32升壓到 0.3 0.4 MPa33在壓力為 0.3 0.4Mpa 和低負荷下進行煮爐,同時 進行熱緊固工作124降到大氣壓力,排污并補水(排污量為 10 15% )25升壓至 1.5Mpa, 負荷為額定出力 5 10% ,進行煮爐126降壓至 0.3 0.4 Mpa 進行排污,排污量為 10 15%27升壓至 2.5Mp

7、a, 負荷為額定出力 5 10% ,進行煮爐128保持 2.5Mpa 壓力 ,通過鍋爐定排多次排污, 換水直達 到標準堿度129總計583.3.7 升壓曲線如下圖:煮爐升壓曲線圖3.002.503.4 煮爐質量標準:3.4.1 煮爐結束后、即打開汽包人孔門和聯(lián)箱手孔檢查,除出全部雜質,金屬 表面應無鐵銹和油污;3.4.2 在金屬表面形成一層保護膜并且無銹斑。3.5 煮爐注意事項:3.5.1 煮爐時準將固體藥物直接加入汽包,應將藥物溶解成 20% 濃度溶液并 攪拌均勻,然后加入,應用除鹽水或軟化水配制;3.5.2 過熱器不參煮爐, 煮爐過程中嚴格控制汽包水位, 嚴禁藥液進入過熱器;3.5.3 煮

8、爐過程中各處的排污閥應全關,排污時各點排污時間不得超過半分 鐘,以防破壞水循環(huán)被;3.5.4 只投入一臺汽包水位計,其余隔離;3.5.5 每兩小時取爐水水樣對堿度和磷酸根的變化進行分析及監(jiān)視, 要求各部 爐水堿度均勻;3.5.6 煮爐結束后應立即換水,且應帶壓力進行,并沖洗藥液接觸的疏水門, 放水門;3.5.7 應特別注意藥液的加入時的人身安全,工作人員應佩戴必要的防護用 具。4. 煮爐記錄在 2009 年 11 月 15 日 18 日,按既定程序和制定的升溫曲線進行煮 爐,具體做了如下:4.1 煮爐前所做的準備工作:4.1.1 檢查煮爐具備點火條件,風、煙、煤系統(tǒng)正常運行;4.1.2 確認鍋

9、爐爐水取樣化驗系統(tǒng)能正常投入運行, 取樣冷卻水已安裝完畢能 隨時投入運行。4.1.3 確認鍋爐輔機全部試運完畢,可隨時投入運行;4.1.4 確認準備好加藥所需的防護面具及 2%硼酸溶液和 1% 的醋酸溶液,以 防燒傷設備用;4.1.5 已準備足夠的 NaOH 和 Na 3PO4 12H 2O。4.2 煮爐記錄:序號時間操作記錄備注115-11-200907 :00鍋爐加藥NaOH 和Na 3PO412H 2Okg 各加150kg215-11-2009加藥完畢14 :30點火升壓315-11-200917 :10升壓至 0.4MPa 進入低壓煮爐維持鍋爐壓力 0.3 0.4MPa稍開點火排汽門其

10、間定排 3 次417-11-2009鍋爐降至大氣壓力5:00多次排污并補水排污量為 10 15%517-11-200908 :20鍋爐升壓沖洗核對水位計617-11-200910 :00升壓至 1.5MP 進入中壓煮爐維持鍋爐壓力 1.5MPa 負荷為額定出力 5%其間定排 2 次718-11-2009降壓至 0.3MPa3:00多次排污排污量為 10 15%818-11-200907 :50鍋爐升壓沖洗核對水位計升壓至 2.5MPa 進入高壓煮爐918-11-200909 :00維持鍋爐壓力 2.5MPa 負荷為額定出力 10% 每 2 小時取爐水樣一次其間定排 2 次1018-11-200921 :00煮爐結束開始連續(xù)排污換水鍋爐各下聯(lián)箱排污門輪換連續(xù)排污1119-11-2009鍋爐換水結束,停爐冷卻鍋爐停爐,維持汽包水位00 :104.3 由于現(xiàn)場業(yè)主對疏水箱進行了改造,過熱器反沖洗系統(tǒng)達不到啟動條件, 經業(yè)主和項目部同意,煮爐后不再進行過熱器反沖洗。5. 煮爐結論和

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論