7.銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額

1、ics 27.010f 01 gb 21248-201x代替gb 21248-2007 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額 the norm of energy consumption per unit products of copper metallurgical enterprise（報批稿）201xxxxx發(fā)布 201xxxxx 實施 發(fā) 布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委會 前 言本標準中4.1條和4.2條為強制性條款，其它為推薦性條款。本標準按照gb/t 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替gb 21248-2007銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。本標準

2、與gb 21248-2007銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額相比，主要變化如下：新增了含銅電子廢料、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的術語解釋；對第4條中的表1、表2、表3按銅精礦冶煉工藝和粗、雜銅冶煉工藝進行了重新歸類列表；提高了對銅冶煉企業(yè)綜合能耗限額限定值、準入值及先進值的要求；在原標準第5條款增加了統(tǒng)計方法，對原標準5.1.1增加了內(nèi)容，對5.1.3、5.1.4進行了合并修改；新增5.2.3輔助能耗及損耗分攤量的計算及公式；對原標準6.2.2及6.2.4部分作了修改與補充；對原標準附錄a和附錄b新增了能源品種并作了補充說明；刪除了原標準5.3.3.1.2和5.3.3.1.3條款內(nèi)容。本標準由國

3、家發(fā)展和改革委員會資源節(jié)約與環(huán)境保護司與工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司提出。本標準由全國能源基礎與管理標準化技術委員會（sac/tc20）、有色金屬標準化技術委員會（sac/tc 243）歸口。本標準起草單位：江西銅業(yè)股份有限公司、云南銅業(yè)（集團）有限公司、陽谷祥光銅業(yè)有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所、大冶有色金屬集團有限公司、銅陵有色金屬集團有限公司、金川集團有限公司、中條山有色金屬集團有限公司、紫金銅業(yè)有限公司。本標準主要起草人：謝衛(wèi)民、高淮昆、張 旺、趙永善、尹 宏、李東林、嚴 敏、周松林、張 琳、李瀟慧、于冰新、陳迎武、朱啟保、董效林、劉招平。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布

4、情況為：ys/t 101-2002；gb 21248-2007。銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額1 范圍本標準規(guī)定了銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品的能源消耗（以下簡稱能耗）限額的技術要求、統(tǒng)計范圍、計算方法、計算范圍和節(jié)能管理與措施。 本標準適用于以銅精礦、粗銅、廢雜銅為原料的銅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗的計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。本標準不適用于處理含銅電子廢料的粗銅冶煉工藝及含銅礦石直接堆浸工藝，能耗指標不適用于企業(yè)內(nèi)部含銅廢料的綜合回收。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

5、本文件。 gb/t 2589 綜合能耗計算通則gb 17167 用能單位能源計量器具配備和管理通則。3 術語、定義和符號下列術語、定義和符號適用于本標準。3.1 銅冶煉綜合能耗 comprehensive energy consumption of copper smelting是指統(tǒng)計報告期內(nèi)，銅冶煉企業(yè)從處理銅精礦到產(chǎn)出合格陰極銅的生產(chǎn)過程的綜合能耗與同期該合格產(chǎn)品產(chǎn)量的比值。3.2含銅電子廢料copper electronic waste是指被廢棄不再使用的含銅電路板、芯片、電子元件或電子設備，通過人工或機械拆解分揀、破碎后形成的含銅物料。3.3輔助生產(chǎn)系統(tǒng)auxiliary produ

6、ction system為生產(chǎn)系統(tǒng)配置的工藝過程、設施和設備，包括動力、供電、機修、供水、供氣、采暖、制冷、儀表、廠內(nèi)原料場地和各種載能工質(zhì)(如一次水、循環(huán)水、化學軟水、除氧水、氧氣、氮氣、壓縮空氣等)的生產(chǎn)裝置。3.4 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)subsidiary production system為生產(chǎn)系統(tǒng)配置的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)為生產(chǎn)服務的部門和單位,其中包括辦公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品檢驗、三廢處理(硫磺回收、油回收、污水處理等)；機、電、儀修和金加工等工序以及車間照明、通風、降溫等設施。4 技術要求4.1 現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限

7、定值應符合表1和表2的要求。表1 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值(銅精礦冶煉工藝)工序、工藝能耗限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）400420粗銅工藝（銅精礦-粗銅）280300陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）320340電解工序（陽極銅-陰極銅）110140注1：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。表2 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值（粗、雜銅冶煉工藝）工序、工藝能耗限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗粗銅工藝（雜銅-粗銅）260陽極銅工藝（雜銅-陽極銅）360（粗銅-陽極銅）290銅精煉工藝（雜銅-陰極銅）430（粗銅-陰極銅）370注1：各工藝

8、中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。4.2 新建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準入值新建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準入值應符合表3和表4的要求。表3 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準入值(銅精礦冶煉工藝)工序、工藝能耗準入值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）300320粗銅工藝（銅精礦-粗銅）170180陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）210220電解工序（陽極銅-陰極銅）90100注1：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。表4 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準入值（粗、雜銅冶煉工藝）工序、工藝能耗準入值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗粗銅工藝（雜銅-粗銅）240陽極銅工藝

9、（雜銅-陽極銅）290（粗銅-陽極銅）270銅精煉工藝（雜銅-陰極銅）360（粗銅-陰極銅）350注1：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。 4.3銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進值銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進值應達到表5和表6的要求。表5 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進值(銅精礦冶煉工藝)工序、工藝能耗先進值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）260280粗銅工藝（銅精礦-粗銅）140150陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）180190電解工序（陽極銅-陰極銅）8090注1：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。表6 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進值（粗、雜銅冶

10、煉工藝）工序、工藝能耗先進值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗粗銅工藝（雜銅-粗銅）200陽極銅工藝（雜銅-陽極銅）280（粗銅-陽極銅）220銅精煉工藝（雜銅-陰極銅）350（粗銅-陰極銅）310注1：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應予以扣除。5 統(tǒng)計范圍、計算方法及計算范圍5.1 統(tǒng)計范圍5.1.1 統(tǒng)計方法：5.1.1.1 單位產(chǎn)品能耗的產(chǎn)品產(chǎn)量所有月產(chǎn)量，取之本企業(yè)計劃統(tǒng)計部門統(tǒng)計每月上報的數(shù)據(jù)，年產(chǎn)量為各月產(chǎn)量之和統(tǒng)計。5.1.1.2 各能源消耗量能源實物月消耗量，取之本企業(yè)能源購進、消費與庫存動態(tài)月報表消費的數(shù)據(jù)，能源實物年耗量為各月能源實物耗量之和統(tǒng)計；各月能源消耗量則以

11、實物月消耗量,按規(guī)定的折算系數(shù)計算能源月消耗量,總能源消耗量為各月能源消耗量之和。5.1.1.3 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗年數(shù)據(jù)是以各月能源消耗量之和除以各月產(chǎn)量的加權(quán)平均計算而得。5.1.2 企業(yè)生產(chǎn)實際消耗的各種能源企業(yè)實際消耗的各種能源，系指用于生產(chǎn)活動的各種能源。它包括：一次能源（包括：原煤、原油、天然氣、水力、風力、太陽能、生物質(zhì)能等。）、二次能源（包括：洗精煤、其它煤基、洗煤、型煤、焦炭、焦爐煤氣、其它煤氣、汽油、煤油、柴油、燃料油、液化石油氣、煉廠干氣、其它石油制品、熱力、電力等。）和生產(chǎn)使用的耗能工質(zhì)（包括新水、軟化水、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氦氣、乙

12、炔、電石等。）所消耗的能源。其主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)；不包括生活用能和批準的基建項目用能。在企業(yè)實際消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在內(nèi)。二次能源或耗能工質(zhì)所消耗的各種能源應按能量的等價值原則折算成一次能源的能量。生活用能指企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的宿舍、學校、文化娛樂、醫(yī)療保健、商業(yè)服務和托兒幼教等方面用能。5.1.3 企業(yè)計劃統(tǒng)計期內(nèi)的能源或燃料能源實物消耗量和能源消耗量企業(yè)計劃統(tǒng)計期內(nèi)的某種能源或燃料能源實物消耗量的計算，應符合公式（1）： eh=e1+e2-e3-e4-e5 （1）式中：eh企業(yè)的能源實物消耗量；e1企業(yè)購入能源實物量；e2期初、末庫存能源增減實物量；e3

13、外銷能源實物量；e4生活用能源實物量；e5企業(yè)工程建設用能源量。企業(yè)計劃統(tǒng)計期內(nèi)的能源消耗量的計算，應符合公式（2）： e =e1e2e3e4e5 （2）式中：e企業(yè)計劃統(tǒng)計期內(nèi)能源消耗量；e1購入能源量；e2期初、末庫存能源增減量；e3外銷能源量；e4生活用能源量；e5企業(yè)工程建設用能源量；ezg諸產(chǎn)品工藝能源消耗量；ezf間接輔助生產(chǎn)部門用能源量及損耗；ezz諸產(chǎn)品綜合能源消耗量。所消耗的各種能源不得重計或漏計。存在供需關系時，輸入、輸出雙方在計算中量值上應保持一致。設備停爐大修的能源消耗也應計算在內(nèi)，且按檢修后設備的運行周期逐月平均分攤。企業(yè)綜合能耗的計算按gb/t 2589的規(guī)定進行。

14、5.1.4 能源實物量及能耗量的計量煤、焦炭、重油的單位：kg或t、104t（千克或噸、萬噸）；電的單位：kwh或104kwh（千瓦小時或萬千瓦小時）；蒸汽的單位：kg、t或 mj、gj（千克、噸或兆焦、吉焦）；煤氣、壓縮空氣、氧氣的單位：m3或104m3（立方米或萬立方米）；水的單位為：t或104t（噸或萬噸）；企業(yè)生產(chǎn)能耗量的單位為： kgce或tce（千克標煤或噸標煤）。產(chǎn)品工藝能耗量(或稱產(chǎn)品直接綜合能耗)、產(chǎn)品綜合能耗量的單位均為：kgce/t或tce/t（千克標煤/噸或噸標煤/噸）；5.1.5 各種能源(包括生產(chǎn)耗能工質(zhì)消耗的能源)折算標煤量方法企業(yè)實際消耗的燃料能源應以其低（位）

15、發(fā)熱量為計算基礎折算為標準煤量。低（位）發(fā)熱量等于29307.6千焦（kj)的燃料，統(tǒng)稱為1千克標準煤（1 kgce）。29307.6千焦（kj)=1千克標準煤（1 kgce）外購燃料能源可取實測的低（位）發(fā)熱量或供貨單位提供的實測值為計算基礎,或用國家統(tǒng)計部門的折算系數(shù)折算,參見附錄a。除了電按當量值折算外，其它二次能源及耗能工質(zhì)均按相應能源等價值折算：企業(yè)能源轉(zhuǎn)換自產(chǎn)時,按實際投入的能源實物量折算標煤量；由集中生產(chǎn)單位外銷供應時，其能源等價值須經(jīng)主管部門規(guī)定；外購外銷時，其能源等價值必須相同；當未提供能源等價值時，可按國家統(tǒng)計部門的折算系數(shù)折算，參見附錄b。余熱發(fā)電統(tǒng)一按電力的折算系數(shù)。5

16、.1.6 單位產(chǎn)品能耗的產(chǎn)品產(chǎn)量的規(guī)定計算熔煉、吹煉工序單位產(chǎn)品能耗,應采用同一計劃統(tǒng)計期內(nèi)產(chǎn)出的合格粗銅產(chǎn)量；計算火法精煉工序單位產(chǎn)品能耗,應采用同一計劃統(tǒng)計期內(nèi)產(chǎn)出的合格陽極銅產(chǎn)量；計算電解精煉工序單位產(chǎn)品能耗,應采用同一計劃統(tǒng)計期內(nèi)產(chǎn)出的合格陰極銅產(chǎn)量。所有產(chǎn)品產(chǎn)量，均以企業(yè)計劃統(tǒng)計部門正式上報的數(shù)據(jù)為準。5.1.7 余熱利用能耗的計算原則企業(yè)回收的余熱，屬于節(jié)約能源循環(huán)利用，不屬于外購能源，在計算能耗時，應避免和外購能源重復計算。余熱利用裝置用能計入能耗。回收能源自用部分，計入自用工序；轉(zhuǎn)供其它工序時，在所用工序以正常消耗計入；回收的能源折標煤后應在回收余熱的工序、工藝中扣除。如未扣除

17、回收余熱的能耗指標，應標明“含余熱發(fā)電”。5.1.8 其他 間接的輔助、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的能源消耗量和能源及耗能工質(zhì)在企業(yè)內(nèi)部貯存、轉(zhuǎn)換與分配供應及外銷中的損耗，即間接綜合能耗，應根據(jù)各產(chǎn)品工藝能耗占企業(yè)生產(chǎn)工藝能耗量的比例，分攤給各個產(chǎn)品。5.2 計算方法5.2.1 工序(工藝)實物單耗的計算工序(工藝)實物單耗按式（3）計算 （3）式中：es某工序(工藝)的實物單耗，單位為千克每噸（kg/t）、千瓦時每噸（kwh/t）、立方米每噸(m3/t)；ms某工序(工藝)直接消耗的某種能源實物總量,單位為千克（kg）、千瓦時（kwh）、立方米(m3 )；pz某工序(工藝)產(chǎn)出的合格產(chǎn)品（粗銅、陽極銅、陰

18、極銅）總量，單位為噸（t）5.2.2工序(工藝)能源單耗的計算工序(工藝)能源單耗按式（4）計算： （4）式中：e1某工序(工藝)能源單耗，單位為千克標煤每噸,(kgce/t)；eh某工序(工藝)直接消耗的各種能源實物量折標煤之和，單位為千克標煤（kgce）；pz某工序(工藝)產(chǎn)出的合格產(chǎn)品（粗銅、陽極銅、陰極銅）總量，單位為噸（注：該工序直接消耗的各種能源實物量折標煤量之和為代數(shù)和，當含回收余熱時，按第5.1.7條處理。以免回收余熱和外購能源重復計算。）5.2.3輔助能耗及損耗分攤量的計算 輔助能耗及損耗分攤量：指輔助、附屬部門消耗的能源量和損耗能源量之和分攤到各產(chǎn)品的量，按式（5）計算：（

19、5）式中：ef某產(chǎn)品間接輔助能耗及損耗分攤量，千克標煤/噸，（kgce/t）；ezf間接輔助生產(chǎn)部門用能源量及損耗，千克標煤，(kgce)；ei某工序(工藝)能源單耗，千克標煤/噸，(kgce/t)；ezg諸產(chǎn)品工藝能源消耗量，千克標煤，(kgce)。5.2.4 工序（工藝）綜合能源單耗的計算工序（工藝）綜合能源單耗按式（6）計算： ez= ei + ef （6）式中：ez某產(chǎn)品綜合能源單耗，單位為千克標煤每噸，（kgce/t）； ei某產(chǎn)品工藝（工序）能源單耗，單位為千克標煤每噸，（kgce/t）； ef某產(chǎn)品間接輔助能耗及損耗分攤量，單位為千克標煤每噸，（kgce/t）。5.3 計算范圍5

20、.3.1 粗銅能耗5.3.1.1 熔煉工序5.3.1.1.1 熔煉工序產(chǎn)品能耗計算范圍 從精礦倉開始到產(chǎn)出冰銅為止，包括備料（干燥、燒結(jié)、制團、物料運輸）、制氧、熔煉爐、貧化爐及相關配套系統(tǒng)（風機、收塵、余熱回收、循環(huán)水）等消耗的各種能源量。 在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。5.3.1.1.2 熔煉工序?qū)嵨飭魏?、熔煉工序能耗計算熔煉工序?qū)嵨飭魏膮⒄帐剑?）計算，熔煉工序能源單耗參照式（4）計算。該工序能耗計算中：當含回收余熱時，按第5.1.7條處理。其它工序、工藝能耗計算也按此原則處理。銅、金混合熔煉的實物單耗按式（7）計算： （7） 式中：ehr銅、金混合熔

21、煉工序中銅的實物單耗，單位為千克每噸（kg/t）、千瓦小時每噸（kwh/t）、立方米每噸（m3/t） erz該工序直接消耗的某能源實物總量，單位為千克（kg）、千瓦小時（kwh）、立方米（m3 ）m1金精礦入爐量，單位為噸（t）；m2總?cè)霠t精礦量，單位為噸（t）pc合格粗銅產(chǎn)量，單位為噸（t）。總?cè)霠t精礦量，包括銅精礦、金精礦（含金塊礦）、含金銀物料、鉛冰銅等，不包括熔劑及本系統(tǒng)的返回品。金精礦入爐量：包括投入熔煉爐的金精礦、金塊礦、含金銀物料的總量。5.3.1.2 吹煉工序5.3.1.2.1 吹煉工序產(chǎn)品能耗計算范圍 從冰銅開始到產(chǎn)出粗銅為止。包括：包子吊、轉(zhuǎn)爐或其它吹煉爐及相關配套系統(tǒng)（風

22、機、加料機、吹煉爐附屬設備、鑄渣機、余熱回收、收塵）等消耗的各種能源量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。5.3.1.2.2 吹煉工序?qū)嵨飭魏摹⒋禑捁ば蚰芎挠嬎愦禑捁ば驅(qū)嵨飭魏陌词剑?）計算，吹煉工序能耗按式（4）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.1.3 熔煉吹煉連續(xù)工序5.3.1.3.1 熔煉吹煉連續(xù)工序產(chǎn)品能耗計算范圍從精礦倉開始到產(chǎn)出粗銅為止。包括：備料、制氧、熔煉、吹煉爐及相關配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。5.3.1.3.2 熔煉吹煉連續(xù)工序?qū)嵨飭魏?、工?/p>

23、能耗計算熔煉吹煉連續(xù)工序?qū)嵨飭魏陌词剑?）計算，熔煉吹煉連續(xù)工序能耗按式（4）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.1.4 粗銅工藝（銅精礦-粗銅）能耗5.3.1.4.1 粗銅工藝產(chǎn)品能耗計算范圍粗銅工藝產(chǎn)品能耗包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序和車間、分廠內(nèi)部的直接輔助能耗分攤量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。5.3.1.4.2 粗銅工藝實物單耗按式（3）計算；粗銅工藝能耗按式（4）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.1.4.3 粗銅綜合能源單耗按式（5）計算。5.3.2 陽極銅能耗5

24、.3.2.1 火法精煉工序5.3.2.1.1 火法精煉工序產(chǎn)品能耗的計算范圍 火法精煉工序產(chǎn)品能耗的計算范圍包括：精煉爐，澆鑄機及相關配套系統(tǒng)（風機、收塵、余熱回收）等消耗的各種能源量。5.3.2.1.2 火法精煉工序?qū)嵨飭魏?、工序能耗（或稱陽極銅工序?qū)嵨飭魏摹⒐ば蚰茉磫魏模┯嬎慊鸱ň珶捁ば驅(qū)嵨飭魏陌词剑?）計算，火法精煉工序能耗按式（4）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.2.1.3 火法精煉工序綜合能耗參照粗銅綜合能耗計算方法的原則計算。5.3.2.2 陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）能耗5.3.2.2.1 陽極銅工藝產(chǎn)品能耗計算范圍包括熔煉工序、吹煉工序或熔

25、煉吹煉連續(xù)工序、火法精煉工序和車間、分廠內(nèi)部的直接輔助能耗分攤量。 在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。5.3.2.2.2 陽極銅工藝實物單耗按式（3）計算。陽極銅工藝能源單耗按式（4）計算。 陽極銅綜合能源單耗按式（6）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.3 陰極銅能耗5.3.3.1 電解精煉工序5.3.3.1.1 電解精煉工序產(chǎn)品能耗計算范圍電解精煉工序產(chǎn)品能耗計算范圍包括：電解、凈液及相關配套系統(tǒng)（變壓整流、吊車、電解專用機組、電解液循環(huán)加溫、保溫、種板制作、風機、空調(diào)）等消耗的各種能源量。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的能源消耗，

26、不計入電解精煉工序。5.3.3.1.2 電解工序可比蒸汽單耗，根據(jù)不同地區(qū)的氣溫和海拔高度，按式（8）進行修正： （8）式中：eq電解工序可比蒸汽單耗，單位為千克每噸（kg/t）；esq電解工序蒸汽單耗，單位為千克每噸（kg/t）；k地區(qū)氣溫修正系數(shù)：長江以南取1.0，長江以北、山海關以南取1.03，山海關以北取1.09；h高度修正系數(shù)：海拔1500m以上取1.03。5.3.3.1.3 電解工序能耗（或稱陰極銅工序能耗）按式（4）計算；電解工序綜合能源單耗按式（5）計算。5.3.3.2 陰極銅冶煉（銅精礦陰極銅）能耗。5.3.3.2.1 陰極銅冶煉工藝產(chǎn)品能耗計算范圍包括熔煉工序、吹煉工序或熔

27、煉吹煉連續(xù)工序、火法精煉工序、電解精煉工序和車間、分廠內(nèi)部的直接輔助能耗分攤量之和。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源，不計入銅冶煉綜合能耗。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品(硫酸鹽產(chǎn)品)所需要的能源消耗，不計入電解精煉工序。5.3.3.2.2 銅冶煉工藝能耗參照式（4）計算。該工序能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。5.3.3.2.3 銅冶煉可比工藝能耗按式（9）計算： （9）式中：ek銅冶煉可比工藝能耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t）；ec粗銅工藝能源單耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t）；cj陽極銅品位；cc粗銅品位；rj火法精煉工序回收率；ej火法精煉工序能源單耗，單位為千

28、克標煤每噸（kgce/t）；cy陰極銅品位；ry陰極銅直收率；ed電解工序能源單耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t）5.3.3.2.4 銅冶煉綜合能耗按式（6）計算。5.3.4 銅精煉（粗、雜銅陰極銅）能耗在本工藝能耗計算中，當有余熱利用時，按第5.1.7條處理。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品(硫酸鹽產(chǎn)品)所需要的能源消耗，不計入電解精煉工序。5.3.4.1 粗銅工藝(雜銅粗銅)能耗雜銅產(chǎn)粗銅的工藝實物單耗、工藝能耗、綜合能耗分別參照粗銅（銅精礦粗銅）能耗的同類指標計算。5.3.4.2 陽極銅工藝(雜銅、粗銅陽極銅)能耗粗、雜銅產(chǎn)陽極銅工藝實物單耗、工藝能耗、綜合能耗分別參照陽極銅（銅精礦陽極銅）能耗的同

29、類指標計算。5.3.4.3 陰極銅精煉工藝(雜銅、粗銅陰極銅)能耗5.3.4.3.1 陰極銅精煉工藝能耗按式（4）計算；銅精煉綜合能源單耗按式（6）計算。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品(硫酸鹽產(chǎn)品)所需要的能源消耗，不計入電解精煉工序。5.3.4.3.2 陰極銅精煉工藝可比能耗按式（10）計算： （10）式中：ekj銅精煉工藝可比能耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t） eyj粗、雜銅產(chǎn)陽極銅工藝能源單耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t）； ed電解工序能源單耗，單位為千克標煤每噸（kgce/t） cy陰極銅品位； cj陽極銅品位； ry陰極銅直收率。6 節(jié)能管理與措施6.1 節(jié)能基礎管理6.1.1 企業(yè)

30、應建立節(jié)能考核制度，定期對銅冶煉企業(yè)的各生產(chǎn)工序能耗情況進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位。6.1.2 企業(yè)應按要求建立能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和統(tǒng)計結(jié)果的文件檔案，并對文件進行受控管理。6.1.3 企業(yè)應根據(jù)gb 17167的要求配備相應的能源計量器具并建立能源計量管理制度。6.2 節(jié)能技術管理6.2.1 銅冶煉企業(yè)應配備余熱回收等節(jié)能設備，最大限度地對生產(chǎn)過程中可回收的能源進行利用。6.2.2 銅冶煉企業(yè)應進行技術改造，研發(fā)或推廣應用冶煉先進工藝，以提高生產(chǎn)效率和能源利用率6.2.3 銅冶煉企業(yè)應合理組織生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力，延長生產(chǎn)周期。6.2.4 銅冶煉企業(yè)應大力

31、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，合理利用現(xiàn)有冶煉工藝自身熱能處理廢雜銅等再生資源及充分采用余熱回收技術。 附 錄 a（資料性附錄）常用能源品種現(xiàn)行參考折標煤系數(shù)常用能源品種現(xiàn)行折標煤系數(shù)見表a.1。表a.1 常用能源品種現(xiàn)行折標煤系數(shù)能源名稱平均低位發(fā)熱量折標準煤系數(shù)及單位原煤20 908 kj/kg（5 000 kcal/kg）0.714 3 kgce/kg焦炭28 435 kj/kg（6 800 kcal/kg）0.971 4 kgce/kg原油41 816 kj/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg燃料油41 816 kj/kg（10 000 kcal/kg）1.428 6 kgce/kg汽油43 070 kj/kg（10 300 kcal/kg）1.471 4 kgce/kg煤油43 070 kj/kg（10 300 kcal/kg）1.471 4 kgce/kg柴油42 652 kj/k