9169噴氣燃料熱氧化安定性測定法

1、噴氣燃料熱氧化安定性測定法（TFTOT法）本方法適甩于評定噴氣燃料在模擬發(fā)動機(jī)燎油系統(tǒng)工作條件下，產(chǎn)生分解沉積物的傾向。1方法概要1.1噴氣燃料熱城化安定性測定法使用符合要求的噴氣嫩料熱氧化試驗(yàn)器(JFTOT)。該儀器模擬航空渦輪噴氣發(fā)動機(jī)燃油系統(tǒng)的工作狀況，使試驗(yàn)嫉料在試驗(yàn)器內(nèi)的工作條件與在發(fā)動機(jī)燃油系統(tǒng)實(shí)際工作條件相近似.。1.2試驗(yàn)燃料通過計(jì)量泵以固定的體積流量送至加熱器管，然后進(jìn)入一個不銹鋼網(wǎng)編織的，孔徑為17um的多孔精密過濾器。該過濾器能夠捕集試驗(yàn)過程中燃料變質(zhì)生成的分解產(chǎn)物。變質(zhì)產(chǎn)物沉積的程度，用試驗(yàn)過濾器前后壓差的大小表示.試驗(yàn)結(jié)果主要用加熱器管表面沉積物的顏色級別和試驗(yàn)過濾器

2、壓差作為評定噴氣然料熱氧化安定性的標(biāo)準(zhǔn)。2儀器2.1噴氣燃料熱氧化試驗(yàn)器 噴氣燃料熱氧化試驗(yàn)器有水銀壓力計(jì)(mm型和壓差轉(zhuǎn)換器(DPT)型兩種。兩種型號的儀器均可使用.附錄A對噴氣燃料熱氧化試驗(yàn)器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 注：操作儀器之前，必須首先熟悉儀器各部件及其作用，否則不要操作。2.2加熱器管沉積物評定儀 加熱器管表面沉積物的評定采用管評器和沉積物頗色標(biāo)準(zhǔn)板，或者采用管沉積物評定儀進(jìn)行，兩種方法均可進(jìn)行評定。2.3材料 供應(yīng)品和備件在附錄B中列出。3取樣 按照GB 4756石油和液體石油產(chǎn)品取樣法(手工法)采取有代表性樣品。取樣容器為清潔、干燥的玻璃瓶，不銹鋼桶或涂有環(huán)氧樹脂襯里的桶。4標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)

3、條件4.1試驗(yàn)燃料：600 mL.4. 2試驗(yàn)燃料的預(yù)處理：試驗(yàn)燃料用單層普通定性濾紙過濾后，接著以1.5L/min空氣充氣6min,4.3燃料系統(tǒng)壓力3.45 MPa。4.4加熱器管試驗(yàn)溫度：按照對被試驗(yàn)樵料規(guī)定的試驗(yàn)溫度預(yù)先調(diào)整好。4.5燃料流速：3. 0mL/min，4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)周期：150 min.5試驗(yàn)的準(zhǔn)備5.1如果需要，拆卸試驗(yàn)部件的所有步驟見第7章。5.2加熱器管通度控制器校準(zhǔn)見附錄C5.3 DPT元件的校準(zhǔn)：5.3.1轉(zhuǎn)換器DPT系統(tǒng)的校準(zhǔn)是由生產(chǎn)廠進(jìn)行的，用戶通常不需要進(jìn)行校準(zhǔn)。用下列程序可以保證DPT系統(tǒng)在試驗(yàn)要求的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn).DPT系統(tǒng)那些指標(biāo)方面的故障應(yīng)該由出售者維修

4、。附錄A中A7對壓力系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。5.3.2 DPT元件是由生產(chǎn)廠給出一個壓力讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)的，該讀數(shù)與用水銀壓力計(jì)產(chǎn)生的壓力讀數(shù)相等。當(dāng)進(jìn)行靜態(tài)槍查確認(rèn)DPT元件有效時，讀數(shù)包含流量補(bǔ)償調(diào)整偏差和由于水銀一煤油壓力計(jì)產(chǎn)生的偏差。因此.該讀數(shù)只是與真值相對應(yīng)，但是，對于每臺JFTOT，讀數(shù)都應(yīng)該是一致的。5.3.3 PT系統(tǒng)校準(zhǔn)： 為了正確地確定DPT的讀數(shù)，用壓氣球-壓力表校準(zhǔn)器，按下列方法進(jìn)行檢查：5.3.3.1打開轉(zhuǎn)換器的指示器，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)零旋鈕到終止點(diǎn)，記下這個起始值(該值也許是負(fù)的)。5.3-3.2把壓氣球一壓力表校準(zhǔn)器接頭與試驗(yàn)段后壁上較低的艙壁接頭相連接。5. 3.3.3輕

5、輕地擠壓手動壓氣球，直到在壓力表上得到一個大約3. 33 kPa(25 mmHg)的壓力，記下DPT讀數(shù)(mmHg)。然后減去起始值(保證觀察到正的或負(fù)的起始值)校準(zhǔn)DPT讀數(shù)，用校準(zhǔn)過的DPT讀數(shù)除以壓力表讀數(shù)，得出“低校準(zhǔn)比率”。5.3.3.4進(jìn)一步給壓氣球打氣到大約33.3 kPa(250 mmHg)，記下實(shí)際壓力和DPT讀數(shù)，再用起值合理地校準(zhǔn)讀數(shù)，相除得出“高校準(zhǔn)比率”。5.3.5.5“低校準(zhǔn)比率”和“高校準(zhǔn)比率”兩者應(yīng)該在0.96和1.04之間。5.3-3.6如果這些校準(zhǔn)檢查，表明DPT元件在準(zhǔn)確性方面有誤差.則該轉(zhuǎn)換器應(yīng)由出售者進(jìn)行校準(zhǔn)。5.4試驗(yàn)部件的檢查：5.4.1檢查撼料儲

6、推蓋。形密封圈、然料回流管線和氮?dú)膺M(jìn)口管線以及所有管線接頭。形密封圈是否有切口、磨報和過分膨脹的現(xiàn)象。并根據(jù)需要進(jìn)行更換。5.4.2檢查陶瓷絕緣器，如有破損和裂紋要換掉。5.4.3檢查所有的不銹鋼部件，如有報壞要進(jìn)行更換。5.4.4燃料儲峨活塞唇形密封圈的試驗(yàn)和檢查。5. 4： 4. 1位查燃料鰭雄活塞唇形密封圈有無切口、磨報或過分脹大的現(xiàn)象。并根據(jù)需要進(jìn)行更換。5.4.4.2在活塞上安裝密封圈時，應(yīng)保證唇形密封圈的內(nèi)沿正確地放在活塞的擋肩下。圖A5表示了唇形密封圈的正確安裝位置。5.4.4.3在用手慢慢地轉(zhuǎn)動活塞的同時，用大拇指從然料儲罐活塞的中心、輕輕地向外推唇形密封圈的外沿，以便減少密封

7、圈的滲漏。5.4.4.4把活塞拉桿安裝到活塞上，用燃料浸濕燃料儲罐內(nèi)壁和活塞唇形密封圈，將活塞插入燃料儲罐，使唇形密封圈的頂部距燃油儲罐的頂部大約25mm。5.4.4.5用密封帽密閉燃料儲罐的出口。5. 4.4.6在活塞頂部注人6mm深的燃料。5.4.4.7向下壓活塞拉桿，直到有氣泡出現(xiàn).證明空氣已經(jīng)通過唇形密封圈漏出。5.4.4.8停止向下壓活塞拉桿，觀察空氣通過密封圈的滲漏是否停止。如果空氣滲漏不是立即停止，則應(yīng)該換上一個新的唇形密封圈。5.4.4.9去掉燃料儲罐出口的密封帽，觀察帶有活塞拉桿的活塞是否向下運(yùn)動。如果活塞不向下運(yùn)動，應(yīng)該換上一個新的唇形密封圈。并且從5.4.4.2開始，重新

8、進(jìn)行唇形密封圈的檢查和試驗(yàn)。5.5清洗，5.5.1戴上防護(hù)手套，防止溶劑浸入皮膚.5.5.2清洗時將燃油儲罐及其他試驗(yàn)部件，放在不銹鋼清洗盤中。5.5.3用裝有溶劑的洗瓶，沖洗燃油儲罐蓋和O形密封圈。5.5.4用溶劑沖洗燃油儲罐的內(nèi)壁，一邊沖洗，一邊用尼龍刷刷洗，倒掉溶劑.再用溶荊沖洗，然后把燃油儲罐放在另一個干凈的瓷盤內(nèi)。5.5.5用洗耳球從燃油儲罐底部的燃料出口吹干溶劑。5.5.6握住活塞拉桿，用溶荊沖洗活塞。不要用刷子，以防扭壞唇形密封圈。5.5.7用溶劑沖洗加熱器管燃料供應(yīng)管線和燃料出口管線，并且用吹氣球吹干溶劑。5.5.8用溶劑沖洗預(yù)過濾器部件。5.5.9用尼龍刷蘸三合劑溶液，將加熱

9、器管外殼的內(nèi)壁刷洗干凈，用溶劑沖洗、吹干。 注：這是唯一要求用三合劑沖洗的部件。.5.5-10用溶劑沖洗四個陶瓷絕緣器和加熱器管外殼螺帽。5.5.11用溶劑沖洗玻璃漏斗和玻璃充氣管。5.5.12將所有試驗(yàn)部件上的溶劑吹干，放在干凈的瓷盤或不銹鋼清洗盤中。5.6加熱器管試驗(yàn)部件的組裝。5甲6.1每次試驗(yàn)需要一根新的加熱器管、一個新的試驗(yàn)過濾器和三個新的高溫O形密封圈。5.6.2組裝時，手要保持干凈或戴上清潔、干燥的手套。5.6.3握住加熱器管的一端，使開口端朝上，有螺釘?shù)囊欢顺拢瑢⒓訜崞鞴苄⌒牡夭迦爰訜崞鞴芡鈿ぁ?注：注意不要碰到加熱器管中間的試臉部分，否則會影響沉積物在加熱器管上的形成。如果

10、觸及了加熱器管中間的試驗(yàn)部分，則該加熱器管應(yīng)該作廢。5.6.4在加熱器管的一端，依次安裝喇叭口形陶瓷絕緣器(喇叭口朝外)、高溫O形密封圈、肩式陶瓷絕緣器(大的一端朝里)和六角螺帽。使加熱器管大致處于加熱器管外殼的中心位置，用手輕輕地擰緊螺帽。加熱器管和加熱器管外殼的組裝見圖A4。5.6.5重復(fù)上述程序，組裝加熱器管的另一端。5.6.6通過加熱器管外充的燃料排放孔，觀察加熱器管，使加熱器管的肩與燃料排放孔中心成一直線(見下圖).用手?jǐn)Q緊螺帽.注意不要用扳手。5.6.7用干凈的鑷子，將試驗(yàn)過濾器(紅色的一面朝外)安裝在加熱器管外殼的燃料出口腔內(nèi)。5.6.8在試驗(yàn)過濾器的上面，放一個新的高溫O形密封

11、圈，向下推此0形密封圈.直到它的底部靠在試驗(yàn)過濾器上。5.6.9把燃料出口管線與加熱器管外殼的燃料出口相連接，并用手輕輕地擰緊。5.6.10用浸濕溶劑的薄紙或棉花擦洗匯流條接觸面。5.6.11把熱電偶升高到最高位置。5.6.12在匯流條之間安裝加熱器管組件，并進(jìn)行檢查和校正。將燃料出口管線和旁通管線與儀器后壁板上的艙璧接頭相連接并用手?jǐn)Q緊.保證這些管線接頭上的O形密封圈都在適當(dāng)?shù)奈恢谩?.6.13保證加熱器管上端與上面的固定匯流條頂表面齊平以后，擰緊上面的固定匯流條蓋子上的兩個固定螺釘。5.6.14升高下面的可活動匯流條，使其與加熱器管試驗(yàn)部件下端的陶瓷絕緣器相接觸，并擰緊下面的可活動匯流條蓋

12、子上的兩個固定螺釘。注：在裝配期間，通常不要把蓋子從匯流條上完全拆下來，否則必須認(rèn)真檢查在匯流條和盆子接觸的內(nèi)表面上打印著的數(shù)字是否相同，數(shù)字相同的才是互相匹配的表面.1-加熱器管的肩在然料排放孔的中心。2-加熱器管外殼。3-加熱器管5.6.15把熱電偶位貫指示器升高到熱電偶參考線.檢查熱電偶是否在正確的位置(見圖A1)。熱電偶尖端必須與加熱器管頂端和上面的固定匯流條的頂表面齊平。否則重新調(diào)整熱電偶的位置(見附錄F中F2)。5.6.16將熱電偶從加熱器管的上面插人并降低到38.7 mm的位置。5.7預(yù)過濾器的組裝。5.7.1每次試驗(yàn)需要一個新的直徑25mm，孔徑0.45um的薄膜過濾片。5.7

13、.2用干凈的無齒紋的鑷子，將薄膜過濾片支撐網(wǎng)放在預(yù)過濾器外殼的凹槽中。5.7.3將薄膜過濾片放在過濾片支撐網(wǎng)上面。5.7.4.將預(yù)濾器O形密封圈安裝在預(yù)濾器外殼的另一部分上面。5.7.5將預(yù)濾器的兩部分外殼組裝在一起，擰緊三個固定螺釘。5.7.6將預(yù)過濾器組件與燃料儲罐出口接頭連接，并擰緊。5.7.7將加熱器管徽料供應(yīng)管線與預(yù)過濾器媲料出口相連接，并用手?jǐn)Q緊。5.7.8在加熱器管燃料供應(yīng)管線出口端安裝密封帽。5.8試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備。5.8.1在玻璃漏斗中，放一張通用的定性濾紙，然后把玻璃漏斗放在燃料儲罐上的漏斗架上。5.8.2用干凈的、有刻度的量筒量取試驗(yàn)燃料6090ML。5.8.3將量好的試驗(yàn)

14、燃料倒入玻璃漏斗，使之過濾到燃料儲罐內(nèi)。5.8.4待燃料全部過濾完以后，取下漏斗架。5.8.5在燃料儲罐內(nèi)插入一支玻璃溫度計(jì)，測量試驗(yàn)燃料的溫度。該溫度應(yīng)該在15-32攝氏度之間。否則應(yīng)該將盛有過濾好了的試驗(yàn)燃料的燃料儲罐放在冷的或熱的水浴中，使試驗(yàn)燃料的溫度達(dá)到所要求的溫度范圍。5.8.6將安裝到充氣管架上的燒結(jié)玻璃充氣管插入燃料儲罐，使充氣管擴(kuò)散器觸及到燃料儲罐的底部。5.8.7用于凈的塑料軟管將充氣管與安裝在噴氣燃料熱氧化試臉器(JFTOT)左側(cè)的可計(jì)量的空氣出口相連接。5.8.8打開浮子式空氣流量計(jì)控制旋鈕約八分之一圈，以免空氣壓力過大。5.8.9打開電源開關(guān)。5.8.10旋轉(zhuǎn)充氣計(jì)時

15、器到6min的位置。5.8.11調(diào)整空氣流量，使空氣流量計(jì)浮子正好在流量計(jì)的綠色范圍內(nèi)(相當(dāng)于1.5L/min).5.8.12在記錄紙上（見下表）記錄完成燃料充氣的時間。從這一時間開始到加熱開關(guān)接通不得超過1h。5.8.13完成燃料充氣之后，從燃料儲罐取下充氣管和充氣管架。用從充氣管中流出的燃料.浸濕活塞上的唇形密封圈。 用IFTOT測定噴氣燃料熱氧化安定性試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)編號： 燃料名稱： 試驗(yàn)日期： 試祥編號： 裝置型號： 送樣單位： 操作人員： 送樣日期： 控制器校準(zhǔn)： 最大加熱器管溫度： 錫的指示熔點(diǎn)： 規(guī)定溫度： 錫的真實(shí)熔點(diǎn)： 控制器誤： 控制器誤差： 控制器給定值： 完成燃料充氣的

16、時間 加熱器接通電源的時間： 試驗(yàn)燃料充氣時的溫度 試驗(yàn)過濾： 加熱器管沉積物評定： 最大目視沉積物評級，沉積物顏色標(biāo)準(zhǔn)級) ： 加熱器管的最大線沉積物評定值： 加熱器管的最大點(diǎn)沉積物評定值： 附注： 5.9燃料儲鑲的組裝：5.9.1把活塞拉桿安裝到儲艘活寨上，將活塞插入燃料儲罐。5.9.2向下壓活塞拉桿并輕輕地?fù)u動.使活塞向下運(yùn)動直到通過唇形密封圈的燃料滲漏湯代替空氣的滲漏，即完全消除了活塞和唇形密封圈下面的所有空氣。擰松加熱器管燃料供應(yīng)管線出口端的密封帽，輕輕地向下壓活塞拉桿，直到加熱器管燃料供應(yīng)管線出口端有燃料出現(xiàn).然后重新擰緊密封帽，取下活塞拉桿。5.9.3用充氣管中滴出的燃料浸濕燃料

17、儲罐蓋的O形密封圈，并且將O形密封圈放入燃料儲罐蓋上的凹槽內(nèi)。5.94把儲罐蓋放在燃料儲罐上，注意使O形密封圈保持在儲罐蓋的凹槽內(nèi).轉(zhuǎn)動燃料儲罐蓋，使滴流量指示器上的氮?dú)馊肟诠芫€接頭與預(yù)過濾器裝置正好在一條直線上，而且方向相反。5.9.5用螺釘將儲罐蓋固定在燃料儲罐上，用扳手將各個螺釘均勻地擰緊。5.9.6把燃料儲罐放入JFTOT試驗(yàn)柜中，使預(yù)過濾器裝置朝向加熱器管部件。使燃料儲罐底部前、后兩個螺釘頭落入定位槽內(nèi)。5.9.7把氮?dú)馊肟诠芫€與滴流量指示器側(cè)面的管線接頭連接，并用手?jǐn)Q緊。5.9.8將燃料回流管線與滴流量指示器頂端的管線接頭連接，并用手?jǐn)Q紫。5.9.9去掉加熱器管燃料供應(yīng)管線出口端的

18、密封帽，立即將此管線與加熱器管外殼的燃料入口相連接。去掉密封帽和進(jìn)行連接之間所用的時間應(yīng)盡量縮短，以減少試驗(yàn)燃料的損失。5.9-10認(rèn)真地檢查八個滾花接頭，確信全部擰緊后，再重新檢查熱電偶位置是否在38.7mm處。6試驗(yàn)步驟61燃料系統(tǒng)增壓6.1.1關(guān)閉氮?dú)庠鰤褐?6.1.2關(guān)閉氮?dú)夥趴臻y，6.1.3打開壓力計(jì)旁通閥。壓力計(jì)放空閥通常關(guān)閉著，放空壓力計(jì)或壓力轉(zhuǎn)換器中的空氣時，見附錄F中F3.3。6.1.4檢查氮?dú)鈿庠?，在壓力調(diào)節(jié)器上控制到3. 45MPa。6.1.5緩慢地打開氮?dú)庠鰤洪y，當(dāng)?shù)玫酱蠹s0.2-0.3MPa的壓力時，立即關(guān)閉增壓閥，檢查試驗(yàn)部件接頭是否有明顯地滲漏現(xiàn)象。6.1.6如果

19、明顯地出現(xiàn)滲漏，則立即打開氮?dú)夥趴臻y進(jìn)行檢修。關(guān)閉氮?dú)夥趴臻y，重新增壓。6.1.7慢慢地打開氮?dú)庠鰤洪y，使氮?dú)鈮毫σ源蠹s0.2 0.3MPa/S的速度上升到3.45Mpa。6.1.8如果需要重新調(diào)整氮?dú)鈮毫Ρ恚瑒t當(dāng)使壓力減小時，在調(diào)整過程中必須打開放空閥。6.2控制器的調(diào)整。6.2.1打開電源開關(guān)。6.2.2打開冷卻水水源，調(diào)整水流量到水流量計(jì)綠色范圍的中心(相當(dāng)于38士8L/h)。6.2.3調(diào)整計(jì)時器到2.5 hk6.2.4調(diào)整數(shù)字式計(jì)時器到0。6.2.5對加熱器管溫度控制器的控制誤差進(jìn)行修正后，調(diào)整加熱器管溫度控制器給定值到規(guī)定的最大加熱器管溫度。如果錫的“指示熔點(diǎn)”低于232.則應(yīng)該從規(guī)

20、定的最大加熱器管溫度中減去誤差值.如果錫的“指示熔點(diǎn)”高于232，則應(yīng)該將誤差值加到規(guī)定的最大加熱器管溫度中。6.2.6旋轉(zhuǎn)控制型開關(guān)到“自動”位置。6.2.7調(diào)整電源控制器到75-80刻度的位置.6-2.8向上按動壓差報警器開關(guān)到打開的位置。e.2.9檢查打字機(jī)或壓差記錄器上有無充足的記錄紙，如果在打字機(jī)上，記錄紙顯示出一條紅線，則表明記錄紙已經(jīng)靠近卷軸的終端，需要打開盒子，換上新的卷軸。在壓差記錄器上，打開記錄器蓋板，展開大約25 mm的記錄紙作為試驗(yàn)開始的標(biāo)志.把記錄紙裝置推回到正常位置，鎖住并打開開關(guān)到綠色(接通)位置，重新蓋好蓋子。6.3啟動6.3.1打開泵開關(guān)，觀察滴流量指示器，通

21、常在10-15s之后，開始滴流。6.3.2打開加熱器開關(guān)。最初幾秒鐘內(nèi)，大約250 w功率滿負(fù)荷地施加到加熱器管上，然后自動地散減以限制溫度過高。溫度控制器一般在小于90s的時間內(nèi)，使加熱器管達(dá)到要求的溫度。6.3.3當(dāng)溫度控制器偏流計(jì)指針指向中央時，關(guān)閉壓力計(jì)旁通閥。 注:如果壓力計(jì)旁通悶閥滲漏，則可能導(dǎo)致壓差增高的錯誤讀數(shù)。該閥每連續(xù)進(jìn)行30次試驗(yàn)之后，應(yīng)該按照附錄F中F3進(jìn)行常規(guī)的滲漏位查。6.3.4調(diào)節(jié)水銀壓力計(jì)或壓差轉(zhuǎn)換器指示器到0。. 水銀壓力計(jì)是用在水銀柱上面包著磁鐵的浮子頂端作為記錄型JFTOT儀器壓差讀數(shù)的參考基準(zhǔn)。6.3.5在記錄紙上記錄打開加熱器開關(guān)的時間。該時間和完成燃

22、料充氣的時間之間不得超過1 h,6.3.6用秒表測量燃料流速，測量20滴所用的時間應(yīng)該是9.0士1.0s，該時間隨試驗(yàn)燃料的粘度和表面張力而變化。6.3.7使用非記錄型JFTOT儀器時，每30 min在記錄紙上記錄一次試驗(yàn)過濾器壓差。6.3.8記錄型JFTOT儀器的壓差值是自動地記錄或打印出來的。試驗(yàn)完成后，轉(zhuǎn)抄或者將打印的紙帶貼在記錄紙上。6.3.9壓差轉(zhuǎn)換器型儀器的壓差值是由打印機(jī)按照用戶調(diào)整的時間間隔，自動地打印在記錄紙帶上的。壓差自動記錄的時問間隔，通常應(yīng)該至少每30 min打印一次.6.3.10加果壓差達(dá)到16.7 kPa(125 mmHg)時，警報器會發(fā)出聲響，以便引起操作人員注意

23、。要想停止警報聲，關(guān)閉警報器開關(guān)即可。6.3.11使用水銀壓力計(jì)型JFTOT儀器時，如果在150 min之前壓差達(dá)到33.3 kPa(250 mmHg)，并且希望繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)的話，那么，當(dāng)壓差達(dá)到32.6 kPa(245 mmHg)時，打開壓力計(jì)旁通閥，否則儀器會自動停止試驗(yàn)。 注:如果儀器達(dá)到33.3 kPa(250 mmHg）壓差時，己經(jīng)終止試驗(yàn)，要想繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，就要立即打開壓力計(jì)旁通閥，關(guān)閉電源開關(guān)并立即打開，重新開始試驗(yàn)，調(diào)整計(jì)時器到完成試驗(yàn)所需要的時間，否則試驗(yàn)完成后，需要人為地停止試驗(yàn)。6.3.12按照附錄E可得到加熱器管溫度分布。6.4停機(jī)6.4.1關(guān)閉加熱器開關(guān)。6.4.2關(guān)

24、閉泵開關(guān)。6.4.3關(guān)閉氮?dú)庠鰤洪y。6.4.4打開壓力計(jì)旁通閥。6.4.5緩慢地打開氮?dú)夥趴臻y，使氮?dú)鈮毫σ源蠹s0.15MPa/s的速度減少到0。7拆卸7.1將加熱器管燃料供應(yīng)管線從加熱器管外殼的燃料入口接頭上拆下來，并立即在加熱器管燃料供應(yīng)管線出口端安裝密封帽。7.2松開氮?dú)馊肟诠芫€和燃料回流管線接頭.將燃料儲罐從試驗(yàn)柜中取出，并放在干凈的不銹鋼清洗盤中。7.3拆下并拿走加熱器管燃料出口管線。7.4拆下加熱器管過濾器努通管線。7. 5將加熱器管熱電偶升高到頂端的參考標(biāo)志。了.6擰下上面的固定匯流條蓋子上右邊的固定螺釘，擰松左邊的螺釘以及下面可活動的匯流條蓋子上的兩個固定螺釘3-4圈，不必完全

25、取下來。7.7轉(zhuǎn)動上面的固定匯流條蓋子，取下加熱器管組件。7.8用鑷子從加熱器管外殼的燃料出口腔中，取出高溫O形密封圈和試驗(yàn)過濾器。7.9小心地取下六角螺帽和肩式絕緣器.7.10小心地將加熱器管滑出外殼，不要碰到加熱器管上與燃料接觸的表面。取出高溫O形密封圈棄之，保留陶瓷絕緣器。7.11用溶劑沖洗加熱器管，待溶劑揮發(fā)后，將加熱器管放回原來的容器，用蓋子密封起來，并貼好標(biāo)簽以使鑒別.7.12取下燃料儲罐蓋，將燃料倒入廢油容器中。7.13從預(yù)過濾器上取下加熱器管燃料供應(yīng)管線。7.14用活塞拉桿從赫燃料儲罐中取出活塞，將燃料儲罐中的剩余燃料，全部倒入廢油容器中。7.15從燃料儲罐出口，取下預(yù)過濾器組

26、件，擰下三個固定螺釘，分解后，廢棄薄膜過濾片。8加熱器管沉積物評定8.1目視評定8.1.1 將目視管評器放在試驗(yàn)臺上，接通電源.8.1.2把待測的加熱器管上端夾緊在連接器的夾子上，并且使加熱器管頂在連接器的終止環(huán)上。8.1。3將帶有加熱器管的連接器沿導(dǎo)桿滑入目視管評器。8.1.4將沉積物顏色標(biāo)準(zhǔn)板插入管評器.8.1.5打開電源開關(guān)。8.1。6轉(zhuǎn)動加熱器管連接器，以便能夠看到加熱器管表面沉積物最多的一面。8.1.7將加熱器管表面最大沉積物顏色與沉積物顏色標(biāo)準(zhǔn)相比較，當(dāng)最大沉積物顏色與某一個顏色標(biāo)準(zhǔn)相一致時，記下這個數(shù)值作為加熱器管表面沉積物的頗色級別.如果加熱器管表面沉積物顏色處于相鄰的兩個顏色

27、標(biāo)準(zhǔn)之聞皇明顯的過渡狀態(tài)，該評定結(jié)果應(yīng)按照小于較深(較高數(shù)值)的標(biāo)準(zhǔn)級別報告。8.1.8關(guān)閉電源開關(guān)，取出加熱器管并放回到原來的容器。8.1.9將評定結(jié)果記錄在記錄紙上。8.2用管沉積物評定儀評定8.2.1 管沉積物評定儀的校準(zhǔn):8.2.1.1將管沉積物評定儀放在實(shí)驗(yàn)臺上，拉起前面的支撐架。接通電源，打開電源開關(guān)，預(yù)熱2 min.8.2.1.2握住裝在校準(zhǔn)管上的黃帽，從容器中取出校準(zhǔn)管。注意不要碰到校準(zhǔn)管的中間部分，否則會影響評定儀的校準(zhǔn)。8.2.1.3將校準(zhǔn)管插入管沉積物評定儀的導(dǎo)孔內(nèi)，向下推直到使校準(zhǔn)管觸及到評定儀的底部。8.2.1.4轉(zhuǎn)動電撅開關(guān)到自旋位置。8.2.1.5轉(zhuǎn)動管位控制旋鈕

28、到35的位置。8.21.6調(diào)節(jié)低位校準(zhǔn)旋鈕，得到一個管沉積物讀數(shù)，使該讀數(shù)與打印在校準(zhǔn)管上的數(shù)值相一致。8.2.1.7轉(zhuǎn)動管位控制器到53的位置(如果與標(biāo)準(zhǔn)管上標(biāo)出的數(shù)值相矛盾時，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)管上的數(shù)值為準(zhǔn))。8.2.1.8調(diào)節(jié)高位校準(zhǔn)控制旋鈕，得到一個管沉積物讀數(shù)，使該讀數(shù)與打印在標(biāo)準(zhǔn)管上的數(shù)值相一致。8.2.1.9轉(zhuǎn)動管位控制器旋鈕到22的位置，得到一個最大的管沉積物評定值。如果評定儀最大的讀數(shù)不在管位指示器讀數(shù)22的位置，那么校準(zhǔn)管沒有完全插入評定儀底部或者是位置刻度盤需要進(jìn)行校準(zhǔn)。見維修手冊有關(guān)管位控制刻度盤的調(diào)整。8.2.1.10將電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到打開的位置。8.2.1.11取出校準(zhǔn)管放回

29、原來的容器。8.2.2加熱器管線和點(diǎn)沉積物的評定:5.2.2.1將帶旋鈕的連接桿插入所要評定的加熱器管中，將加熱器管插入評定儀頂端的評定導(dǎo)孔內(nèi)，向下推加熱器管到管沉積物評定儀的底部。8.2-2.2把電源開關(guān)轉(zhuǎn)到“自旋”位置。8.2.2.3為了得到加熱器管上任意位置的線沉積物評定值，調(diào)整管位指示器到需要的位置，記錄表的讀數(shù)。8.2.2.4為了得加熱器管上最大線沉積物評定值，從管位指示器15一55度慢慢地掃描，在表上現(xiàn)最大讀數(shù)的位置停下來，記錄這個讀數(shù)為加熱器管最大線沉積物評定值.不要改變管位指示器的位置。8.2.2.5把電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“打開”的位置。8。2.2.6用手慢慢地逆時針方向旋轉(zhuǎn)加熱器管

30、360,直到在讀數(shù)表上得到一個最大讀數(shù)為止，記錄這個讀數(shù)為加熱器管最大點(diǎn)沉積物評定值。8.2-2.7取出加熱器管并放回原夾的容器中。8.2-2.8關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。將儀器整理好。9報告試驗(yàn)結(jié)果9.1報告 報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:9.1.1試驗(yàn)產(chǎn)品名稱。9.1.2最大加熱器管溫度.9.1.3加熱器管表面沉積物評定值或級別.9.1.4試驗(yàn)結(jié)束時，試驗(yàn)過濾器前后的壓差或達(dá)到33.3 kPa(250 mmHg)壓差所需要的時間。對記錄型的JFTOT儀器所記錄的最大壓差應(yīng)視為試驗(yàn)結(jié)束時的壓差。9.2精密度 本方法的精密度尚未確定。附錄A噴氣燃料熱氧化試驗(yàn)器(補(bǔ)充件)Al儀器 噴氣燃料熱氧化安定性側(cè)定法

31、使用的噴氣燃料熱氧化試驗(yàn)器(JFTOT)，主要是由一個密閉的環(huán)路燃料系統(tǒng)組成.該環(huán)路中一個包括試驗(yàn)過濾器的加熱器管部件與控制并測量加熱器管溫度的設(shè)備連接在一起。用水銀壓力計(jì)(MM)測量壓差的較早的JFTOT儀器或者用壓差轉(zhuǎn)換器(DPT)改裝的MM型儀器均可使用，也可以使用能夠滿足要求的改進(jìn)了的儀器。附錄A中A7詳細(xì)介紹了壓差的測量系統(tǒng)。A2概述 圖A1是試驗(yàn)部分的部件圖;圖A2是燃料系統(tǒng)流程圖；圖A3是加熱器管電源和溫度控制系統(tǒng)流程圖;圖A4是加熱器管試驗(yàn)部件組裝圖;圖A5是燃料儲罐和預(yù)過濾器組裝圖。A3料系統(tǒng)A3. 1為了消除泵磨損的顆粒污染，盛在燃料儲罐中的試驗(yàn)燃料由安裝在加熱器管下游的、

32、具有恒定排出量的計(jì)量泵，送至試驗(yàn)部件循環(huán)。該泵由恒速馬達(dá)驅(qū)動，以便使其排除量為3. 0 mL/min。A3. 2從燃料儲罐出口;試驗(yàn)燃料經(jīng)過一個孔徑045um的薄膜過濾器，進(jìn)入加熱器管下部的燃料入口。加熱器管連接在上下兩個匯流條之間，以瓷絕緣器和O形密封圈相結(jié)合與外殼絕緣。試驗(yàn)燃料在鋁加熱器管和不銹鋼外殼之間的環(huán)形空間垂直上升，在加熱器管試驗(yàn)部件的出口，經(jīng)過一個試驗(yàn)過過濾器。該過濾器由額定孔徑17 um的不銹鋼網(wǎng)制造的。A3. 3試驗(yàn)然料可以在任何時候，通常是當(dāng)壓差達(dá)到33. 3 kPa(250 mmHg)時，通過旁路繞過試臉過濾器。燃料通過給定線路到達(dá)冷卻器.繼續(xù)向前經(jīng)過計(jì)量泵，回到燃料儲罐

33、。一個滴流量指示器觀測鏡以目視監(jiān)測流量?；亓魅剂吓c試驗(yàn)燃料是用活塞和唇形密封圈隔開的。A4加熱和溫度控制系統(tǒng)A4. 1加熱器管通過大約0. 30. 5v的電壓、200一300A的電流進(jìn)行加熱。加熱器管的兩端進(jìn)入鍍金的匯流條，接觸表面被夾緊。匯流條通過內(nèi)部的水線冷卻。匯流條電源由一個低壓變壓器供給，該變壓器有一個降壓比與加熱器管電阻相匹配。A4.2一個溫度控制器既可以作為溫度指示器(手動型)，又可以作為控制器(自動型)使用。一個由加熱器管頂端插人，而且定位在最高溫度點(diǎn)的熱電偶給控制器輸入信號。該熱電偶可以定位在沿管加熱部分的任意一點(diǎn)，以便得到加熱器管的溫度分布。一個指示器用以確定熱電偶與加熱器管

34、下肩0.0位相接合的位置，一個功率表測量供給低壓變壓群的電源，由此可以指示出加熱器管、匯流條接觸器、變壓器以及線路損失所消耗的總電量。一個標(biāo)有“電源控制”的可調(diào)變壓器具有既控制最大電壓又是在手動型中唯一控制的雙重作用.電源控制有一個可移動的阻止閻，限制電量，以便防止在操作人員忽略將熱電偶擂入加熱器管的情況下，使加熱器管融化。當(dāng)由于電源控制緊靠阻止閥而不能得到規(guī)定的最大加熱器管溫度(超過約343)時，可以移動限止閣.一個恒壓變壓器以補(bǔ)償設(shè)備線路電壓的波動。A5冷卻系統(tǒng) 為了冷卻匯流條接觸器，需要壓力為200-700 kPa的普通自來水龍頭。JFTOT儀器有一個流量調(diào)節(jié)閣和轉(zhuǎn)子流量計(jì)式的流量指示器

35、，調(diào)整流量在流量計(jì)的綠色范圍即38士8 L/h。水進(jìn)人機(jī)殼后流經(jīng)一個過濾器，以便濾除那些隨時能夠堵塞管線或干擾電磁閥運(yùn)轉(zhuǎn)的任何固體穎較。該電磁閥通常是關(guān)閉的，只有當(dāng)電源開關(guān)打開的時候，電磁閥才打開。一個水壓開關(guān)通向泵馬達(dá)和加熱器管的電源線路，通常是打開的，只有當(dāng)水壓超過140 kPa時關(guān)閉，如果水的壓差低于這個值時，水壓開關(guān)打開(關(guān)閉加熱器和泵)。水向下流動通過熱交換器用以冷卻進(jìn)入泵之前的徽料。此后水經(jīng)過用銀焊到匯流條內(nèi)部的銅導(dǎo)管。該水管與匯流條接觸器之間用聚乙烯管絕緣。A6始料增壓系統(tǒng) 用一個裝有壓力調(diào)節(jié)器的標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)獾槠拷o燃料系統(tǒng)增壓到3. 45 MPa。系統(tǒng)所有的部件都在6.9Mpa的壓力

36、下進(jìn)行試為了安全，在氮?dú)馊肴站€路上安裝了一個可調(diào)的壓力限制器，固定在大約3.7MPa的位置。儀器還安裝了兩個分別標(biāo)有“增壓”和“放空”的氮?dú)饪刂漆樞伍y。從圖A2可以明顯地看出它們的作用。A7壓垃測量系統(tǒng)A7. 1當(dāng)由于然料分解產(chǎn)物堵塞過濾器時，為了側(cè)量加在試驗(yàn)過濾器上的壓差，可以使用兩種結(jié)構(gòu)的儀器.一種是用水銀壓力計(jì)裝備的，包括一個任選的，在有刻度的圖紙上劃條紋的沖程記錄器。一種是用壓差轉(zhuǎn)換器和電子打印機(jī)裝備的。后者消除了維修和使用中與水銀有關(guān)的毒性。使用壓力計(jì)型的儀器，也可以用任選的壓力轉(zhuǎn)換器元件進(jìn)行翻新改進(jìn)。A7.2壓差轉(zhuǎn)換器;壓差轉(zhuǎn)換器是按照圖A2與試驗(yàn)過撼器相連接的。DPT型由“壓力計(jì)

37、旁通”和“壓力計(jì)放空”兩一個閥控制。第一個閥允許試驗(yàn)液體通過旁路繞過過濾器。當(dāng)需要的時候，第二個閥為放空和消除來自系統(tǒng)的空氣或氮?dú)馓峁┝艘环N方便安全的措施。DPT型的輸出是在與數(shù)宇打印機(jī)對接的數(shù)宇顯示器上顯示出來的。壓差讀數(shù)在用戶規(guī)定的時間間隔，自動地記錄下來。在壓差大約為16.7 kPa(125mm Hg)時，警報器發(fā)出替報.替報器裝有一個開關(guān)，在打開的情況下，用紅色信號燈表示.DPT型不像MM型那樣.當(dāng)壓差達(dá)到33.3 kPa(250 mmHg)時儀器能夠白動停車。MM型儀器需要有自動停車，以防止在壓差過高的情況下，水銀進(jìn)入燃料系統(tǒng)。A7. 3水銀壓力計(jì)(MM)系統(tǒng)是按照圖A2與試驗(yàn)過濾器

38、并聯(lián)在一起的。當(dāng)在規(guī)定的試驗(yàn)周期前，產(chǎn)生了33.3 kPa(250 mmHg)的壓差時，為了得到整個試驗(yàn)周期的加熱管沉積物顏色評定，希望連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)時，一個標(biāo)有“壓力計(jì)旁通”的針形閥可以使燃料經(jīng)過旁路繞過過濾器。在水銀壓力計(jì)的低壓分路中，一個浮子型單向閥防止水銀在反常的高壓急沖期間超越頂部并因此而污染嫉料系統(tǒng).上述情況只有在用過快的速度增壓或者是當(dāng)壓差達(dá)到33. 3 kPa(250 mmHg)時，關(guān)閉儀器的自動系統(tǒng)發(fā)生故障時才會發(fā)生。一個標(biāo)有“壓力計(jì)放空”的手動閥，在需要時，能夠迅速地放空和消除來白壓力計(jì)系統(tǒng)的空氣或氮?dú)鈱τ贛M型記錄器，使用一個10頻道信號記錄器自動地記錄隨時間變化的壓差。該

39、記錄器有60mm/h和360 mm/h的雙重速度，正常速度是60 mm/h。定位于0. 27，1.33，1.99，3.33，6.67，9.99，16.7和33.3 kPa(2,10,15,25,50,75,125和250 mmHg)的舌簧開關(guān)分別安裝在靠近的壓力計(jì)管上，通過水銀柱頂端浮動的、塑料密封的小磁鐵觸發(fā)。當(dāng)壓差增加時，磁鐵觸發(fā)每一個開關(guān)，在信號記錄器的相應(yīng)頻道上產(chǎn)生信號，記錄壓差.當(dāng)壓差達(dá)到16. 7 kPa(125 mmHg）時，壓差警報系統(tǒng)發(fā)出替報聲響，使操作者替惕著壓差達(dá)到33. 3 kPa(250mmHg）時，儀器即將發(fā)生停車。壓差警報系統(tǒng)的控制安裝在壓力計(jì)蓋的頂部，由一個開關(guān)

40、型轉(zhuǎn)換器、指示系統(tǒng)打開著的信號燈和一個高頻喇叭組成.無論什么時候，壓差達(dá)到33.3 kPa(250 mmHg)，舌簧開關(guān)起作用切斷計(jì)量泵、加熱器和計(jì)時裝置的電源。其他所有裝置，例如風(fēng)扇和電磁閥繼續(xù)打開著，直到電源開關(guān)人工地關(guān)閉為止。A7. 4在壓力計(jì)管中，由于烴的存在，使壓力計(jì)系統(tǒng)自然地包含了一個偏壓。當(dāng)壓力根據(jù)JFTOT程序用水銀柱高度或轉(zhuǎn)換成用水銀密度的單位時，所得到的結(jié)果比真實(shí)結(jié)果高約6%,這個偏壓根據(jù)水銀和燃料的密度是可以預(yù)測的。壓差轉(zhuǎn)換器(DPT)是不易受到上述壓力計(jì)誤差影響的。工廠對在DPT系統(tǒng)讀數(shù)內(nèi)包括的偏壓進(jìn)行了校準(zhǔn)。在相同的試驗(yàn)條件下，必須使水銀壓力計(jì)(MM)和壓差轉(zhuǎn)換器(D

41、PT)讀數(shù)相等。生產(chǎn)廠校準(zhǔn)DPT元件是對照一個絕對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校對的，例如:一個靜負(fù)載的試驗(yàn)器或者一個空氣一水銀壓力計(jì)應(yīng)該讀到比真實(shí)值約低6%的讀數(shù)(即在施加265 mmHg壓差的情況下DPT是250mmHg的讀數(shù)).A7.5由于壓力計(jì)系統(tǒng)的壓力計(jì)是動態(tài)條件下(由于泵運(yùn)轉(zhuǎn))調(diào)零，在系統(tǒng)中存在一個小的壓差.DPT是在靜態(tài)條件下進(jìn)行校準(zhǔn)的，在對DPT校準(zhǔn)(5.3條)中，考慮到這個小的壓差值，該值為流動補(bǔ)償。A8熱電偶校準(zhǔn)系統(tǒng) 利用99.99%純錫的冷凝點(diǎn)(232)作為標(biāo)準(zhǔn)，用自動校準(zhǔn)器系統(tǒng)可靠的校對整個溫度指示系統(tǒng).自動校準(zhǔn)器是由一個特殊的加熱器管元件組成，在加熱器管元件的中問有一個盛錫的小容器，熱電偶浸沒在純錫當(dāng)中，當(dāng)溫度升高超過熔點(diǎn)以后，把試驗(yàn)熱電偶插人錫中，操作者在溫度控制器偏流計(jì)指針間歇時記錄溫度指示，并觀察冷卻溫度時間特性。該讀數(shù)和232之間的差值就是溫度測量系統(tǒng)的誤差。在調(diào)整最大加熱器管控制溫度和測量加熱器管溫度分布時，必須作為一個修正值使用。A9燃料充氣系統(tǒng) 該電系統(tǒng)是用于給試驗(yàn)前裝在燃料儲峨中的試驗(yàn)燃料進(jìn)行空氣飽和的.調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量控制和自動截止時間計(jì)時器，使干燥的、經(jīng)過過濾的空氣以1. 5 L/min一的流量充入燃料6 min