大學學生公寓消防維修改造工程施工組織設(shè)計

1、齊齊哈爾大學學生公寓消防維修改造工程施工組織設(shè)計目 錄編制原則和依據(jù)4第一章 工程概況4第二章施工部署4第三章、施工準備及措施10第四章 總工期及施工進度計劃12第五章 分部分項工程施工方案12（一）消防噴淋、消火栓系統(tǒng)12（二）、鍍鋅鋼管敷設(shè)14（三）、防火涂料施工15（四）、電纜、電線敷設(shè)、電氣安裝工程16（五）、防火門安裝26（六）、管溝土方27（七）、閥井施工與安裝工程28第七章 環(huán)保措施施工方案29第八章 工期保證措施30第九章 施工質(zhì)量保證措施與質(zhì)量通病防控32第十章、創(chuàng)建安全標準化工地和確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施39第十一章 確保文明施工的技術(shù)組織措施42勞動力計劃表44擬投入的主要

2、施工機械設(shè)備表45施工總平面布置46施工進度計劃表50編制原則和依據(jù)一、編制原則l、認真貫徹黨和國家對基本建設(shè)各項方針和政策，嚴格執(zhí)行消防工程報批程序。2、加強建設(shè)、設(shè)計施工單位之間的密切配合，做好市場調(diào)查及施工部署;做好合理的施工方案。3、統(tǒng)籌全局，保證重點，組織各類工程的協(xié)作，分期分批地組織施工，以達到縮短建設(shè)周期，在合同約定期內(nèi)交付使用。 4、合理安裝施工順序，優(yōu)選施工方案與方法，充分地利用時間和空間組織工程與工序之間的平行、流水、交叉作業(yè)。 5、堅持質(zhì)量第一，確保安全，認真執(zhí)行各項規(guī)程、規(guī)范和標準。 6、根據(jù)現(xiàn)有條件優(yōu)化資源配置，做好人力、物力的綜合平衡，努力提高勞動生產(chǎn)力，確保合理、

3、連續(xù)不停頓地施工。 7、選用先進的產(chǎn)品和技術(shù)，保證工程質(zhì)量、降低工程成本。 8、合理緊湊地布置施工場地。以滿足安全、文明施工的要求。二、編制依據(jù)：l、招標文件； 2、答疑紀要 3、有關(guān)施工及驗收規(guī)范和文件；4、國家的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程；5、當?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程；6、有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標準和技術(shù)說明；第一章 工程概況一、工程簡介招標項目名稱：齊齊哈爾大學學生公寓消防維修改造工程；項目地點：齊齊哈爾大學院內(nèi)質(zhì)量標準：合格； 計劃開、竣工日期為：2014年 月 日2014年 月 日；共計120日歷天。第二章施工部署一、施工組織措施 1、公司將調(diào)動各方力量迅速組建精干的安裝工程項目班子，

4、集合各安裝專業(yè)中技術(shù)素質(zhì)高，能吃苦能打硬仗的施工隊伍，在統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度下圓滿完成安裝任務(wù)。2、項目班子組建以后，立即針對該工程的特點，環(huán)境等實際情況制訂出現(xiàn)場施工管理制度，各級人員的崗位職責和工程質(zhì)量保證體系，確保高質(zhì)量、高起點全面實現(xiàn)工程的預定目標。 （1）項目管理班子均為我公司骨干力量，具有較高的專業(yè)技術(shù)水平和豐富的實際管理經(jīng)驗。 （2）班子成員為業(yè)主服務(wù)意識強，管理嚴格，作風正派。二、項目組織機構(gòu)l、公司在現(xiàn)場設(shè)立工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部是公司派出的在本工程中負責項目施工全過程管理的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部嚴格實行項目法管理，在公司總體領(lǐng)導下，全面負責項目的施工管理，組織高效

5、精干的隊伍，運用“矩陣體制，動態(tài)管理，目標控制，節(jié)點考核”的項目動態(tài)管理組織施工，實施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實履行合同。2、項目管理班子均為我公司骨干力量，具有較高的專業(yè)技術(shù)水平和豐富的實際管理經(jīng)驗。班子成員服務(wù)意識強，管理嚴格，作風正派。 、組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負 責 人安全管理材料管理施工管理質(zhì)量管理檔案管理施工隊施工班組3、 項目管理班子成員組成 見附表四、項目管理人員職責分工1，項目經(jīng)理： 1)項目經(jīng)理由公司經(jīng)理任命。對項目的安全、工程質(zhì)量、生產(chǎn)進度、工程成本負責。2)項目經(jīng)理應根據(jù)公司授權(quán)的范圍、時間和內(nèi)容，對施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程的管理。3)

6、經(jīng)授權(quán)組建項目部，確定項目部的組織結(jié)構(gòu)，選擇、聘任管理人員，確定管理人員的職責，并：定期進行考核、評價和獎懲。4)在授權(quán)范圍內(nèi)，按公司物資采購程序文件的規(guī)定行使采購權(quán)。5)根據(jù)公司的規(guī)定選擇、使用作業(yè)單位。6)主持項目部的工作，組織制定項目的各項管理制度。7)履行施工合同所約定的條款和承諾。8)項目經(jīng)理應接受業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查與監(jiān)督。9)項目經(jīng)理代表公司實施施工項目的管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法利益。10)負責組織編制項目管理實施規(guī)劃或項目施工組織設(shè)計，批準項目施工方案和施工技術(shù)措施，審核重大施工方案。11)對進入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)要素

7、進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。12)建立項目質(zhì)量管理體系并組織實施。13)協(xié)調(diào)和處理與施工項目管理有關(guān)的內(nèi)部與外部事項。 14)進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。15)參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料、工程款的結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計。 16)處理項目部的善后工作。 17)協(xié)助有關(guān)部門進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。 18)組織審查、移交工程交工資料；負責現(xiàn)場施工結(jié)算的組織工作。 2，項目工程師： 項目工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，協(xié)助項目經(jīng)理組織、目施工生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進度和施工費用在控制目標內(nèi)。其主要工作職責為： 1)組織編制項目施工計劃。負責督促檢查作業(yè)單位計劃的實施。 2)組織作業(yè)單位對

8、現(xiàn)場施工的開工條件進行檢查，提出施工開工申請。 3)負責協(xié)調(diào)項目內(nèi)各部門的工作聯(lián)系。 4)負責協(xié)調(diào)與業(yè)主、項目所在地區(qū)公共關(guān)系的接口。 5)負責與作業(yè)單位進行施工管理工作的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 6)組織施工現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)實際情況，對工程項目的組織實施提出與施工有關(guān)的意見和要求。 7)組織制定項目現(xiàn)場施工管擔文件，在具備現(xiàn)場施工條件時，組織施工管理人員進駐施工現(xiàn)場。在施工期間，根據(jù)工作需要，對現(xiàn)場施工管理人員進行合理調(diào)配。8)組織作業(yè)單位對現(xiàn)場施工的開工條件進行檢查，提交開工申請。 9)審查和處理施工分包合同的變覃和索賠的簽證，確保實現(xiàn)施工費用的控制目標。 10)組織現(xiàn)場文明施工管理工作。 11)負責現(xiàn)

9、場施工組織協(xié)調(diào)工作，定期主持召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會。 12)參與組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)大檢查，并協(xié)助安保部經(jīng)理處理安全事故。 13)試車調(diào)試期間，組織處理試車調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題。 3，項目技術(shù)負責人 項目技術(shù)負責人在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責組織、管理項目的技術(shù)、質(zhì)量工作，保證工程質(zhì)量在控制目標內(nèi)。其主要工作職責為： 1)全面負責項目部的技術(shù)質(zhì)量管理工作。負責項目質(zhì)量體系的組織、運行、協(xié)調(diào)管理，代表項目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量控制職權(quán)。 2)負責提出項目技術(shù)質(zhì)量管理人員的需求計劃。 3)負責協(xié)調(diào)項目技術(shù)、質(zhì)量部門與項目內(nèi)外其他部門的工作接口。4)負責確認項目所用的標準規(guī)范、圖集。負責缺口部分的收集和申請

10、。負責審定項目所使用標準規(guī)范的有效性。5)組織單位工程的質(zhì)量評定，協(xié)助項目經(jīng)理組織有關(guān)人員參加工程工程中間交接和竣工交接。6)負責組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作例會或?qū)ｎ}會。7)負責項目施工安全技術(shù)措施、施工方案的編制工作8)負責組織項目的圖紙審查和會審，組織參加設(shè)計交底。9)負責項目施工組織設(shè)計的交底，負責組織重大施工方案的交底。 10)負責定期組織項目工藝紀律檢查、質(zhì)量大檢查，有權(quán)停止違紀作業(yè)的行為，對違紀作業(yè)有權(quán)提出處理意見，組織處理質(zhì)量事故。11)負責組織重大工序的交接工作。及時組織解決項目工程中遇到的關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量問題。對項目工程出現(xiàn)的重大技術(shù)質(zhì)量問題及時報公司總工程師審批。12)檢查指導項目

11、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、的工作，對進入項目技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)人員具有考核權(quán)、清退權(quán)及獎懲權(quán)。 13)負責本項目部承擔的技術(shù)進步項目的組織實施，負責本項目部內(nèi)的技術(shù)開發(fā)管理工作。 14)參加工程驗收及質(zhì)量事故的處理。 15)受項目經(jīng)理委托，具體組織本項目施工技術(shù)文件和交工技術(shù)文件的編制、審查、移交，對施工和交工技術(shù)文件編制的及時性和資料移交的同步性負責。 16)全面負責部門的日常技術(shù)管理工作。17)組織審定項目所使用標準規(guī)范的有效性。18)組織編制單位工程施工組織設(shè)計；19)負責項目對外對內(nèi)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，及時解決項目中遇到的技術(shù)問題。20)監(jiān)督施工過程中工藝紀律的執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，及時糾正。

12、21)，督促施工人員及時做好施工原始記錄，并對記錄準確、真實、可靠性負責并及時收集整理施工原始記錄 4，項目計劃管理： 項目計劃管理行政上接受項目經(jīng)理和項目工程師的領(lǐng)導下開展工作。其主要工作職責為：1)全面負責項目工程計劃，組織，指揮與協(xié)調(diào)工作；2)組織編制、下達項目施工計劃，及時掌握工程進展狀況，協(xié)助現(xiàn)場經(jīng)理實施項目進度的有效控制； 3)負責項目生產(chǎn)協(xié)調(diào)，組織召開項目生產(chǎn)性協(xié)調(diào)會，主持項目周調(diào)度會；4)協(xié)助項目付經(jīng)理完成項目施工力量策劃，并負責項目勞動力及機械設(shè)備資源的調(diào)配。5，項目質(zhì)量管理1)組織編制項目質(zhì)量檢驗計劃，嚴格按檢驗計劃規(guī)定的質(zhì)量控制點進行檢查、確認。負責分廓分項工程質(zhì)量核定，

13、做好單位工程質(zhì)量評定工作；2)負責組織召開項目質(zhì)量工作會，落實會議的各項決定；3)實施項目工程質(zhì)量保檢制和質(zhì)量否決制； 4)負責向建設(shè)、監(jiān)理單位和第三方報檢，并為檢查提供條件；5)參加項目質(zhì)量事故的調(diào)查，組織對不合格品處理結(jié)果的驗證；6)督促創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，組織創(chuàng)優(yōu)過程的檢查，收集創(chuàng)優(yōu)過程資料；7)選用編制所有檢驗表格。8)安排日常的檢驗計劃。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。9)參加設(shè)計圖紙審查，編制質(zhì)量檢驗計劃，執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃的控制程序。10)負責收集、整理工程質(zhì)量信息、監(jiān)檢信息、用戶信息，并及時報告項目總工程師。11)參加每周工程質(zhì)量檢查和其他質(zhì)量檢查。12)對工程中發(fā)生

14、的違規(guī)操作行為加以制止，有質(zhì)量獎懲權(quán)。13)參加每月質(zhì)量會議，組織質(zhì)量事故調(diào)查并根據(jù)整改方案監(jiān)督實施。14)參加工程竣工前的交接驗收和工程質(zhì)量評定，保存各種檢查記錄及有關(guān)資料。 6，項目安全管理 1)負責項目安保體系的組建、運行及協(xié)調(diào)管理。制訂本項目安全保證計劃。并組織實施。2)負責監(jiān)督檢查項目各職能部門安全職責的履行和各項安全管理制度的執(zhí)行，及時糾正施工中的失職和違章行為。 3)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查落實情況，同時督促施工單位持續(xù)改進。4)定期組織安全大檢查，監(jiān)督重大事故隱患整改措施的落實；5)定期組織召開安全工作會議，分析工程項目安全動態(tài)，及時解決存在的問題；6

15、)監(jiān)督施工現(xiàn)場文明標化管理工作的實施，確保健康，環(huán)保，安全的施工作業(yè)環(huán)境。7，項目材料管理項目材料管理負責組織項目的材料，設(shè)備、配件的催交、檢驗、運輸、交接等工作。1)根據(jù)項目進度計劃，組織編制項目設(shè)備、材料采購及進貨計劃。2)選擇合格的供貨廠商，協(xié)助項目經(jīng)理簽訂訂貨合同；3)督促業(yè)主履行訂貨合同，按時供貨；4)組織做好設(shè)備、材料的催交、檢驗、監(jiān)制、運輸及交接等工作；5)定期召開物資供應計劃執(zhí)行情況檢查會，檢查分析存在的問題，研究處理措施，按月編制物資供應情況報告；6)組織對項目有關(guān)的采購文件、資料的整理歸檔；7)組織編寫項目物資供應完工報告。 8，項目資料員1)在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下開展工

16、作。 2)負責圖紙資料(含設(shè)計變更單、工程聯(lián)絡(luò)單)的收、發(fā)工作，對收發(fā)臺帳的齊全、正確負責。做好圖紙開架標識和借閱工作，做到規(guī)范整潔、查閱方便。3)負責施工驗收規(guī)范、標準、標準圖集(冊)的管理，建立健全借閱臺帳4)負責竣工資料的裝訂、歸檔和管理工作。5)負責技術(shù)文件的收發(fā)管理，負責技術(shù)文件的對內(nèi)對外傳遞工作6)負責交工記錄表格和施工記錄表格的管理；7)按項目業(yè)主所在檔案部門的組卷要求，審核交工資料構(gòu)成及組卷是否符合要求，負責辦理交工資料移交、歸檔。第三章、施工準備及措施一、技術(shù)準備（1）熟悉工程現(xiàn)場總平面協(xié)商確定安裝臨設(shè)，接通水、電，落實材料堆放場地，辦公用房，為施工作好前期準備。（2）施工以

17、前工程項目負責人、技術(shù)負責人和各專業(yè)施工員先要做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，熟悉、吃透施工圖紙，明確工程項目各分部(專業(yè))安裝的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。在圖紙會審中對施工圖紙不明之處或另有建議和意見，應及時同設(shè)計等有關(guān)部門進行商討改正，以減少施工中的問題和矛盾。（3）項目負責人及各專業(yè)施工人員在正式開工時應在已經(jīng)施工圖會審的基礎(chǔ)上，按本組織設(shè)計及圖紙、規(guī)范要求，結(jié)合工程具體情況，按照重點工程要求進行三級技術(shù)交底， 即：項目經(jīng)理今施工員、班組長今工人。以便重點明確和掌握工程的技術(shù)和質(zhì)量要求，施工的順序和方法、進度和工作量以及安全技術(shù)措施等。（4）根據(jù)該工程特點，對所要采用和執(zhí)行的“施工及驗收規(guī)范”和“

18、質(zhì)量檢驗評定標準”及其它相關(guān)文件，項目部應在正式開工前準備好需要的“規(guī)范”和“標準”等法規(guī)文件，作為指導項目現(xiàn)場施工依據(jù)和法則。二、材料準備根據(jù)施工方案和施工預算單的要求做好材料的準備和進場工作，同時按施工進度計劃的要求，落實材料供應商，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及編制材料的進場計劃。三、機械設(shè)備的準備根據(jù)施工機械進場計劃要求，落實機械設(shè)備的數(shù)量和規(guī)格，對所有進場的機械設(shè)備進行檢查、調(diào)試，制定機械設(shè)備進場詳細計劃，并做好進場后機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備在施工現(xiàn)場能正常運行。四勞動力準備根據(jù)勞動力配備計劃，落實各工種的人員配備，制定勞動力進場詳細計劃，并做好人員的進場教育。五、其他準備針對

19、該工程的特點，進場后主動與業(yè)主、監(jiān)理、總包單位聯(lián)系，傾聽他們對工程的總體管理要求和建議，并就他們的要求和建議結(jié)合工程特點、綜合考慮，擬定針對性的施工防范措施，并在工作中加以落實，確保工程順利進行。六、施工管理及措施 l、為達到順利開展施工，必須在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導下，實行項目經(jīng)理負責制，加強項目現(xiàn)場管理，切實做到管理科學，執(zhí)行有效。2、重視思想教育和激勵機制，在施工中繼續(xù)發(fā)揚團結(jié)、創(chuàng)新、文明、實干的企業(yè)風格。3、要求各施工員嚴格按圖紙、規(guī)范施工，按工藝標準操作，不準隨意改動圖紙，如有必要應按手續(xù)以技術(shù)聯(lián)系單形式協(xié)商解決。4、項目對安裝所需各種施工機械的保養(yǎng)使用，材料的領(lǐng)用發(fā)放、工程技術(shù)資料的匯總保

20、管，應執(zhí)行公司的有關(guān)制度，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況可作相應的補充規(guī)定。 5、工程正式簽訂合同以后，項目在施工中要嚴格以合同條款為準進行施工部署和管理，以維護公司的企業(yè)精神和經(jīng)營宗旨。6、安裝在施工中要合理安排好總體順序，各專業(yè)安裝可以進行施工穿插，處理好施工銜接，組織好地上與地下，主要工序與次要工序，管線的立面與平面布置。在安裝施工階段，各管線的施工時間也有先有后，要求各專業(yè)安裝互相配合，互相關(guān)照，避免出現(xiàn)先安裝先占位置，后安裝擠不進去的現(xiàn)象。一般安裝時的順序：先大管，后小管；先安支架、吊架，后安裝管線。七、施工現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程總平面布置圖和施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況，簡要

21、繪制，正式進場后如需要調(diào)整的也可幾方協(xié)商進行調(diào)整。2、工地現(xiàn)場內(nèi)部運輸應根據(jù)實際情況做好臨時運輸?shù)缆?、道路出口、入口要緊靠馬路，保證施工運輸暢通。3、倉庫和材料堆場布置，因土建在前施工，項目應統(tǒng)一考慮土建材料(沙子、水泥、鋼材)和安裝材料的堆放場地。安裝材料(管材、型材、設(shè)備)場地要求平整、壓實，材料堆場要求各類材料標識清楚，定點掛牌，分別堆放。堆場應有良好的排水設(shè)施。 4、加工場地的布置。內(nèi)部加工場地項目部應統(tǒng)一規(guī)劃留有一定面積作為加工作業(yè)場地，如安裝加工、結(jié)構(gòu)組裝、設(shè)備吊裝等，并有考慮方便作業(yè)，安全為原則。 5、生活設(shè)施布置。臨時搭建以簡便、實用為原則，避免二次搭設(shè)。 6、施工臨時用水、用

22、電應按設(shè)計總平面圖確定電源和水源的引入。設(shè)置臨時立桿、拉線和配電箱以及施工水管的敷設(shè)等。施工用電、用水要能滿足施工需要。 7、建設(shè)單位對平面布置有異議或另有安排時，將考慮調(diào)整施工現(xiàn)場平面布置。 8、施工現(xiàn)場平面布置要符合當?shù)亟煌?、市容、環(huán)保等方面要求。第四章 總工期及施工進度計劃1、總工期本工程額定工期為120天。我公司在接到開工通知后將在7天內(nèi)進場 2、施工進度編制11在工程中標后,編制工程施工總進度計劃12工程施工進度計劃要結(jié)合專業(yè)特點,施工順序、工程量大小、合理編制.3、我們將根據(jù)總工期合理安排工程施工進度計劃，根據(jù)從事消防工程的施工經(jīng)驗，合理進行交叉、平行施工，我們消防系統(tǒng)工程驗收合格

23、日期保證工程完工后按時通過。第五章 分部分項工程施工方案 （一）消防噴淋、消火栓系統(tǒng)一、安裝工藝流程：施工準備 主干管敷設(shè)安裝 支管安裝 試水、試壓 中間驗收 保溫工程安裝 消防栓箱安裝 噴頭安裝 通水沖洗管路和調(diào)試系統(tǒng)檢查清理工程竣工交工（移交資料）。二、消防管道及附件安裝消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅管絲扣連接。消防管道安裝的質(zhì)量標準和技術(shù)要求應按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行施工。消防系統(tǒng)中的閥門，應按設(shè)計規(guī)定選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的

24、壓力。 管道的試壓應按設(shè)計要求執(zhí)行。一般按系統(tǒng)，分層、分段進行試壓，豎向管道井立管分別進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。 室內(nèi)消防箱、消防栓的朝向、標高和同消防箱內(nèi)壁前、后、左、右的相對位置應符合規(guī)范要求。 自動噴淋系統(tǒng)管道安裝后的坡度應不小于0.002，干管和支管都應設(shè)置支、吊架、支、吊架的距離按規(guī)范規(guī)定確定。配水立管采用單管立式支架固定在墻上，每層一只；配水干管用單管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在樓板下，噴頭間設(shè)支架一只末銷管道設(shè)吊架一只；配水支管坡度

25、為0.003，坡向配水管。自動噴淋頭的安裝位置應符合設(shè)計要求，并且應不妨礙噴頭噴水效果。噴頭安裝時，要拉線吊直，并與裝修單位密切配合，增加美觀。自動噴水噴頭在吊頂處采用裝飾型閉式噴頭，噴頭起爆溫度為680，地下層采用普通直立閉式噴頭，上噴，噴頭離頂板100mm，噴頭起爆溫度為680。 在自動噴淋消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設(shè)閥門，在其后面不應安裝其它用水設(shè)備。 消火栓管道的水壓試驗按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行試壓、沖洗合格后，才能進入下道工序，管道試壓前應將各管內(nèi)雜物清理干凈，采用壓力水沖洗。 噴淋系統(tǒng)的管網(wǎng)應按規(guī)范要求進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗的調(diào)試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，水壓強度

26、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，強度試驗合格后，管網(wǎng)進行沖洗，沖洗水流速度不小于3m/s且流量應滿足規(guī)范要求，或按設(shè)計流量進行沖洗。經(jīng)多次沖洗，直至出水口的水與進水顏色一致，并無各種雜物出現(xiàn)。沖洗完畢后開始進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時應無泄漏。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理，重新再試。試驗壓力按設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。 系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完畢，應在消防部門的參與下進行消防效果的綜合驗收。三、設(shè)備安裝 消防水系統(tǒng)的設(shè)備主要包括消防泵、噴淋泵等。 安裝前先做好基礎(chǔ)驗收工作

27、和設(shè)備開箱驗收工作，基礎(chǔ)筇重點檢查標高、中心線和水平幾何尺寸、螺栓預留孔位置和尺寸。設(shè)備驗收要會同供貸、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位共同進行，對各類設(shè)備進行全面外觀檢查并清點零部件，核實后做好有關(guān)記錄，各方簽字。特別注意清點隨機文件是否齊、有效。開箱后的設(shè)備和零部件要重點保護，妥加保管。 設(shè)備拖運用卷揚機進行，視現(xiàn)場條件，采用人字把桿、獨立把桿和鏈式起重機吊裝就位。經(jīng)找平，找正，再精平，各部位尺寸符合要求后，固定墊鐵，二次灌漿。 設(shè)備的配管應在設(shè)備找平，穩(wěn)固后進行。同時設(shè)備不得隨管道的重量，法蘭應與設(shè)備、閥門的法蘭相符。四、調(diào)試 消防水系統(tǒng)工程的調(diào)試主要是消防水泵的試運轉(zhuǎn)及噴淋系統(tǒng)的放水試驗。 各類消

28、防水泵的試運轉(zhuǎn)應在管道系統(tǒng)及相應的電氣配套工程已具備條件后進行，系統(tǒng)試運行應制訂方案并經(jīng)技術(shù)主管審定。 試運轉(zhuǎn)步驟： a由部件到組件，最后到主機；b先手動，后自動；c先點動，后連續(xù)；d先無負荷，后有負荷；e上道不合格，下道不試車。消防噴淋系統(tǒng)的放水試驗應及時與消防電安裝工種聯(lián)系、協(xié)調(diào)，逐層打開噴淋放水閥門，檢查報警閥、水流指示器、消防水泵是否有效啟動和正常工作。（二）、鍍鋅鋼管敷設(shè)本工程火災自動報警管路采用鋼管明敷在棚內(nèi)，垂直管路沿電井或墻暗敷設(shè).消防中心設(shè)在一層 。消防控制中心具有主、備兩路電源。 火災自動報警的線路均穿鋼管保護。明配的鋼管外刷兩遍防火漆，管彎曲半徑 6 d管子彎曲處無明顯折

29、皺，切斷口應銼平，管口應刮光。管與管敷設(shè)的連接應用套管連接，嚴禁鋼管之間對接，連接處還應焊好跨接地線?？缃拥鼐€截面按要求選定，焊接時跨接地線應緊貼鋼管?？缃拥鼐€兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線的6倍焊。按照不同截面的配管確定固定點的間距sc1520 1.5m，sc252.0m，sc4050 2.5m sc65100 3.0m 固定點間距均勻管卡與終端轉(zhuǎn)彎終點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500m。采用套連接時,套管長度宜為管外徑的1.5-3倍,管與管的對口處應為于套管中心.套管采用旱接連接時,焊縫應牢固嚴密.水平或垂直敷設(shè)的明配管其允許偏差為1.5.當鋼管暗埋時,宜采用最近的路線敷設(shè)

30、.并應減少彎曲.管外保護層應大于30mm.當線路遇到下列情況時應增設(shè)接線盒,一管長度每超過30m,無彎曲.二管長度每超過20m,有一個彎曲.三長度每超過15m,有兩個彎曲時.四長度每超過8m,有三個彎曲時.鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，金屬軟管的長度不宜大于2m。金屬軟管應敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的金屬軟管，護套應經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設(shè)備器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠。金屬軟管的安裝應附合下列要求：彎曲半徑

31、不應小于軟管半徑的6倍，固定點間距不應大于1m，管卡于終端、彎頭中間的距離為300mm與嵌入式燈具或類似燈具、器具邊緣沿軟管長度的1m處。暗配管外保護層大于30mm，管線經(jīng)過建筑物變形縫應采取補嘗措施。（三）、防火涂料施工1、防銹底漆施工完48小時后，可進行防火主料的涂裝施工。施工前應充分攪拌均勻，如太稠可略加（不大于5%）稀釋劑，以便于施工。最佳施工環(huán)境條件：溫度035，相對濕度85%。 2、防火主料應分次涂裝，第一道涂裝干膜厚度不得超過200m，以后第道涂裝干膜厚度不得超過300m，每道間隔時間為24小時。 注：按設(shè)計要求，確定涂層道數(shù)。經(jīng)監(jiān)理人員確認后，進行下道工序。 3、防火面漆施工：

32、 3.1主料涂裝施工完24小時后可進行面漆的涂裝施工，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，干膜厚度為40m。室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆，干膜厚度為80m，即40m+80m=120m。 3.2涂裝施工作業(yè)方法： 1.3.5.1 刷涂： 應使用優(yōu)質(zhì)天然纖維漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛軟硬程度應與所使用的涂料相配。施工工具應保持干凈，不得隨意混用。 刷涂一般適用于小范圍的涂層施工或表面預處理程度比較低的涂層施工，尤其適用于預復雜結(jié)構(gòu)的涂層施工。 刷涂時，層間應縱橫交錯，每層易往復進行，涂勻并達到要求厚度為止。如果刷毛掉進涂層中要進行易除、補刷。 3.3滾涂： 應根據(jù)涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在

33、一般情況下，應采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套，使用前應先清洗滾筒套，清除松散的纖維。 滾涂適用于平整的大面積涂覆施工，不適用于復雜結(jié)構(gòu)的涂覆施工。用來涂裝大規(guī)模裝飾性涂料。 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層要往復進行（快干漆除外），涂勻為止。滾涂時，難以獲得厚膜，必須注意厚度的控制。 3.4高壓無氣噴涂： 高壓無氣噴涂用電力氣動泵使涂料產(chǎn)生強大的液體壓力，在特定設(shè)計的噴槍的噴嘴處完成的。是一種噴涂高性能耐用防護漆的簡易手段，被廣泛運用。 高壓無氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm，其角度宜為90。噴出壓力宜為11.816.7 map?；虬串a(chǎn)品說明書的規(guī)定。 3.5涂料施工時，

34、根據(jù)構(gòu)件的大小、復雜程度等可采取一種或多種方法相結(jié)合的施工方法。 3.6無論采取哪種施工方法，均應先進行試涂，試涂合格后，方可全面展開施工。 3.7涂料和稀釋劑在施工、干燥及貯存中，不得與酸、堿、水等介質(zhì)接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。（四）、電纜、電線敷設(shè)、電氣安裝工程1、電纜敷設(shè) 1.1室內(nèi)敷設(shè)一般為鍍鋅鋼管暗敷，有吊頂?shù)奈恢貌捎玫蹴攦?nèi)敷設(shè)。電纜貫穿隔墻、樓板的空洞處，均應用非燃性材料實施嚴密封堵； 1.2室外電纜敷設(shè)，除采用電纜溝敷設(shè)外，其它均為直接埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)時應嚴密封堵管口，以防滲漏水。2、工藝施工順序 2.1線、纜導管預埋 施工準備焊接鋼管切斷套管預制或鋼管套絲隨土建施工進

35、度分層分段配管管線補償跨接地線焊接管線防腐檢查驗收。 2.2管內(nèi)穿線 施工準備配線掃管穿帶線導線與帶線的綁扎安裝護口導線絕緣層剝切導線連接線路絕緣測定。 2.3電纜埋設(shè) 施工準備清管電纜拖放穿帶電纜電纜沿橋架敷設(shè)電纜頭制作電纜絕緣電阻測試電纜相位檢查試運行。 2.4配電箱安裝 施工準備檢查預留孔洞箱體固定配電盤安裝配線驗收。 2.5托盤安裝 施工準備施工放線托盤支、吊架埋設(shè)托盤安裝托盤跨接線安裝。 2.6燈具安裝 施工準備校驗預埋件組裝燈具燈具安裝通電試運行。 2.7插座、開關(guān)安裝 施工準備插座、開關(guān)盒清理接線插座、開關(guān)安裝。3、電線、電纜導管預埋 3.1管道的檢查 鋼管的長度偏差是否在允許范

36、圍內(nèi)，即全長允許偏差為20mm。 鋼管的彎曲度是否在允許范圍內(nèi)，每m不大于3mm。專業(yè)施工員編寫施工技術(shù)交底班組長向安裝人員進行技術(shù)交底，并組織安裝人員進行現(xiàn)場管、線、箱、燈具、插座、開關(guān)安裝放線 專業(yè)施工員下達領(lǐng)料單和進行施工技術(shù)交底 施工班組長憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，組織工人下料安裝；施工班組長、工人自檢、工長復檢合格驗收專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗是否合格、試驗合格。 鋼管的壁厚是否均勻，一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷。 內(nèi)外表面光滑，不應有分層，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、無毛刺，切口斜度不大于2。 焊縫整齊，無缺陷；鍍鋅管鍍鋅層完好無損，鋅層厚度均勻一致。 3.2鋼管切斷 配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺

37、寸將鋼管切斷。 大批量的鋼管可采用切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻，平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。 小批量的鋼管一般采用鋼鋸切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離適宜，不能過長或過短。 3.3管子彎曲 冷煨法 a、將管徑dn25及其以上的管子使用液壓彎管器，根據(jù)管子需彎成的弧度選擇相應的模具，將管子放入模具內(nèi)，使管子的起彎點對準彎管器的起彎點，擰緊夾具，使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。 b、管徑dn25的管子，可用手扳彎管器煨彎。手扳彎管器的大小根據(jù)管徑的大小選擇相適應的。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動彎管器的手柄

38、，稍用力，使管子從該點處彎曲，然后逐點后移彎管器，并重復前述的各環(huán)節(jié)，直至彎出所需的弧度。在彎管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，且移動彎管器的距離不能太大。 熱煨法 煨管前將管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時，然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨澆冷卻液，熱煨法要掌握好火候。管彎處無折皺，凹穴和裂紋。鍍鋅鋼管不能使用熱煨法。 管子的彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90，彎曲處不可有折皺和裂紋現(xiàn)象。暗配管時彎曲半徑不小于管外徑的10倍。彎管時需注意管子彎曲方向與鋼管焊縫間的關(guān)系，一般焊縫放在管子彎曲方向的正

39、、側(cè)面交角的45線上。 3.4確定盒、箱位置及穩(wěn)固盒、箱 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，以土建的放線為基準，拉線找平，根據(jù)標高確定墻體上的開關(guān)盒、插座盒、接線盒、配電箱位置，并用線墜確定盒、箱的垂直度。坐穩(wěn)盒、箱，加筋固定。 樓板內(nèi)的燈頭盒、接線盒應根據(jù)圖紙及土建放線確定位置，穩(wěn)住盒、箱后，進行固定。在澆筑砼前，要把盒封好，并且使盒緊貼模板，然后再進行砼的澆筑。 3.5管路連接 管與盒、箱的連接 配管施工中，管與盒、箱的連接一般采用鎖母連接。將已套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母固定。要避免管一側(cè)已帶上鎖緊螺母，另一側(cè)未擰鎖緊螺母

40、。帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋為24扣，不能過長或過短。多根管線同時入箱時注意入箱部分的管端長度一致，管口平齊。 管與管的連接 a、絲接：將絲接的兩根管分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣為23扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在56扣左右。絲扣連接的管線順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。 b、套管焊接：選用一段套管套在需連接的兩根管線外，并把套管周邊與連接管焊接起來。套管焊接的方法只可用于dn25管徑的暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑與連接管的外徑相吻合，其配合間隔以12mm為宜，不得過大或過小，套管的長度為連接管外徑的1.53倍，連接時把連

41、接管的對口處放在套管的中心處。兩連接管的管口光滑、平齊，兩根管對口吻合，套管的管口應平齊、焊接牢固，并沒有縫隙，以免澆筑砼時，砼進入管線。焊接好的管線應為一條直線，不得有彎曲現(xiàn)象。 3.6管路敷設(shè) 地面內(nèi)管線敷設(shè) 管線在地面敷設(shè)，要根據(jù)圖紙確定管線的路徑。配管時盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。管線敷設(shè)在土壤中，應先把土壤夯實，沿管路方向墊不小于50mm的小石塊，管線敷設(shè)好后在管線周圍澆灌50mm厚c20砼保護層。敷設(shè)的管線露出地面時，管口距地面的高度不小于200mm，當多根管線進入配電箱時，管線排列整齊。如進入落地式配電箱，管口高于地面不小于50mm。線

42、管與設(shè)備相連時，盡量將線管直接敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如穿設(shè)備基礎(chǔ)應加套管，套管內(nèi)徑不小于管外徑的2倍。 樓板內(nèi)管路的敷設(shè) 墻、柱內(nèi)的管路敷設(shè)應與土建施工配合，根據(jù)圖紙要求，確定盒、箱的位置，較大的箱體敷設(shè)需土建斷筋后進行，并固定牢固且相應加筋。柱內(nèi)管線與柱主筋綁扎牢固，柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時，管線間距不小于25mm。 3.7管、盒跨接接地 管與管之間，管與盒、管與箱間用圓鋼作跨接接地，跨接接地的焊接長度為圓鋼直徑的6倍，采用雙面焊。 3.8管路防腐 管線跨接接地焊接完畢，根據(jù)管線敷設(shè)的環(huán)境，對管線進行適當?shù)姆栏幚怼?a、暗配于砼中的管線可不作防腐處

43、理。 b、在磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，在跨接接地的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。c、焦渣層內(nèi)的管線在管線周圍打50mm的砼保護層進行保護。d、直埋入土壤中的鋼管用砼保護。 3.9管路補償 管路在通過建筑物的變形縫時，加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側(cè)對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入盒內(nèi)，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。 4、托盤安裝（暫考慮利用動力系統(tǒng)托盤） 4.1電纜托盤支架固定在底板上，經(jīng)檢查合格后，才能安裝托盤。 4.2金屬電纜托盤及其支架和引入或引出的金屬電纜

44、導管必須接地（pe）或接零（pen）可靠，且必須符合下列規(guī)定： 金屬電纜托盤及其支架全長不少于2處與接地（pe）或接零（pen）干線相連接。 非鍍鋅電纜托盤間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 鍍鋅電纜托盤間連接板的兩端的不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 4.3直線段鋼制電纜托盤長度超過30m；鋁合金托盤長度超過15m設(shè)伸縮節(jié)，電纜托盤跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。 4.4電纜托盤轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于托盤內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。4.5電纜托盤水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。 4.6托盤與支

45、架間螺栓、托盤連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于托盤外側(cè)；當鋁合金托盤與鋼支架固定時，有相互絕緣的防電化腐蝕措施。 5、配電箱安裝 照明箱的安裝高度嚴格按照施工圖標高施工；明裝箱定位 明裝箱根據(jù)設(shè)計施工圖要求找出配電箱的位置，按箱的外形尺寸進行測量放線定位。并按已確定位置放線，校核預埋件的標高、中心線。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。 暗裝箱體固定暗裝箱根據(jù)預留洞口尺寸，首先找好箱體標高和水平尺寸，并將箱體穩(wěn)固好，然后用水泥砂漿填實抹平，四周應無空隙，箱體的四周邊緣緊貼墻面。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。 箱體固定后，將配電盤固定在箱體內(nèi)。配電盤安裝應牢固，部件齊全。 配電箱

46、內(nèi)分別設(shè)置零線和保護接地線匯流排，零線和保護線在匯流排上連接，不得絞接。 導線與針孔式接線樁的連接，連接時把導線線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，芯線線頭要露出針孔12mm，線芯絕緣層距接線樁末端外露不大于2mm，擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)、牢固且不傷芯線。接線樁頭針孔直徑較大時，將導線的芯線折成雙股或在針孔內(nèi)墊銅皮，如果是多股芯線，纏一層導線以增大芯線直徑，使芯線與針孔直徑相適應。 配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。 配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30

47、ma，動作時間不大于0.1s。 配電箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。 6、電纜敷設(shè) 6.1管道內(nèi)電纜敷設(shè) 電纜穿管前先對套管進行疏通，清理雜物，管道內(nèi)部不得有毛刺，積水，管口安裝護口。 電纜套管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。 電纜穿管時，不得損傷絕緣保護層。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電纜，不能穿于同一導管內(nèi)。同一交流回路的電纜穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 6.2托盤內(nèi)電纜敷設(shè) 電纜沿托盤敷設(shè)，必須單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 大于45o傾斜

48、敷設(shè)的電纜每隔2m設(shè)固定點。 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處做密封處理。 水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)變兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直電纜頭引出線。 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面如下： 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面 銅芯電纜截面（mm2） 接地線截面（mm2） 120及以下 16 150及以上 25 注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。 電纜頭封焊時，火焰均勻分布，不損傷電纜，未冷卻不得移動。封焊完畢，抹硬脂酸除去氧化層，鉛封后進行外觀檢查，封焊處不應有夾渣、裂縫，且表面光滑。 電纜熱縮終端頭制作： a、校直：校直

49、電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套。在鋼鎧切斷處內(nèi)側(cè)用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶斷口外保留10mm內(nèi)襯層，其余剝離，除去填充物，分開線芯。 b、接地線：先將鋼帶打磨光亮，再將接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。 c、填充膠：將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍。包繞成蘋果狀，最大外徑為電纜直徑加15mm，鋼鎧向下插進60mm外護套，并包繞2層熱溶膠，套入分支手套至根部，盡量往下，從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。 d、剝離：從手指部向上保留55mm銅習蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導電層20mm，其余剝離干

50、凈，不要損傷主絕緣，用溶劑清潔主絕緣。 e、應力管：套入應力管，與銅屏蔽層搭接20mm，加熱收縮。 f、接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間的間隙。 g、絕緣管：清潔芯線絕緣，應力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣間加熱收縮。 7、管內(nèi)穿線7.1配線 導線的選擇符合設(shè)計要求。不得隨意改變規(guī)格及截面。 相線、中性線及保護接地線的顏色要加以區(qū)分，l1相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡藍色，pe（保護線）為綠/黃雙色線。 7.2清掃線管 穿線之前，對管路進行清掃

51、，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準備。 作業(yè)方法：將布條的的兩端牢固的綁扎在帶線上，進行來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物排出。 7.3穿帶線 穿帶線之前，檢查管路的走向及箱、盒的位置是否符合設(shè)計要求。 帶線選用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的的兩端均留100150的余量。 當線路較長和轉(zhuǎn)彎處較多時，可在敷設(shè)管路前穿好帶線。7.4斷線、導線絕緣層剝切 斷線 a、盒內(nèi)（接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒）導線預留長度為150mm。 b、配電箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周邊長的1/2。 c、進戶線的留置長度為1500mm。 d、導線的分支處，導線可不剪斷而

52、直接穿過。 導線絕緣層剝切 絕緣導線連接前，將導線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝離長度，根據(jù)接頭方式和導線截面的不同預制。常用的剝切方法有單層剝法、分層剝法和斜削法。 7.5管內(nèi)穿線 鋼管在穿線前，檢查管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 當管路較長或轉(zhuǎn)變較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，拉送應配合協(xié)調(diào)。 同一交流回路的導線必須穿于同一導管。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一懷管內(nèi)。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。 導線管徑sc20穿25根2.5mm2導線；導管管徑sc25穿68根2.5mm2導線。 敷設(shè)于垂直管

53、路中的導線，當超過下列長度時，在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及經(jīng)下的導線為30m；截面積為7095mm2的導線為20m；截面積為180240mm2之間的導線為18m。 7.6導線連接 配線導線的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連 配線導線與設(shè)備、器具的連接，符合下列要求： a、導線截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 b、導線截面為2.5mm2 及以下多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 c、多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，先焊接或壓接端子再與設(shè)備、器具的端子連接。 錫焊連

54、接的焊縫飽滿、表面光滑。焊劑無腐蝕性，焊接后清除焊區(qū)的殘余焊劑。 壓板或其專用夾具，應與導線線芯的規(guī)格相匹配，緊固件擰緊到位，防松裝置齊全。 在配電配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 導線連接操作要點： a、用電工刀削絕緣層時，先用刀偏削，再轉(zhuǎn)割，不得損傷線芯。 b、導線截面6 mm2及以下的絕緣導線，可使用扒皮鉗子直接扒掉絕緣層。 c、清除金屬導體線芯表面的氧化層或污物，確保導線線芯潔凈。 d、導線連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密、牢固。 e、導線掛錫，銅線與銅線連接應掛焊錫，掛錫均勻飽滿，并嚴禁使用酸性焊劑。 f、導線連接采用套管壓接時，套管的規(guī)格必須與導線線芯匹配，并除去套管內(nèi)

55、的氧化層，涂一度中性凡士林油。g、導線連接點的絕緣處理，絕緣包扎強度，不得低于原導線絕緣水平。 h、橡膠絕緣線的絕緣包扎步驟如下： h1 將膠布帶按原長度拉長2倍，重疊1/2包扎。 h2 再用黑色布帶纏卷，黑色布帶必須纏緊，不得張開。 接線盒內(nèi)的接線頭必須用絕緣帶包纏嚴密，妥善放置，不得擠壓和損傷絕緣層。 接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。 8、托盤配線 8.1電線在托盤內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。 8.2同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬托盤內(nèi)。 8.3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)