香河縣萬畝荷花產業(yè)基地行政審批中心工程鋼筋工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)11.1、北京華夏賓館改擴建工程施工組織設計11.2、施工圖紙11.3、主要施工規(guī)程、規(guī)范、標準圖集11.4、總公司企業(yè)標準及管理體系1二、工程概況12.1、設計概況12.2、結構概況22.3、鋼筋工程重點、難點3三、施工安排33.1、質量目標33.2、主要施工區(qū)域劃分及流水段劃分33.3、施工勞動力安排3四、施工準備44.1、技術準備44.2、材料準備54.3、鋼筋加工機具準備64.4、場地準備64.5鋼筋的進場驗收及檢驗7五、主要部位施工方法85.1、鋼筋加工85.2、鋼筋連接115.3、鋼筋綁扎13六、質量控制266.1、主控項目266.2、一般項目26七、主要管理措施

2、277.1、技術質量控制措施287.2、鋼筋成品保護措施287.3、安全施工措施297.4、文明施工措施307.5、季節(jié)性施工措施307.6、材料節(jié)約措施30一、編制依據(jù)1.1、香河縣萬畝荷花產業(yè)基地行政審批中心工程施工組織設計1.2、施工圖紙圖 紙 名 稱出圖日期香河縣萬畝荷花產業(yè)基地行政審批中心工程建筑施工圖2008.12香河縣萬畝荷花產業(yè)基地行政審批中心工程結構施工圖2008.121.3、主要施工規(guī)程、規(guī)范、標準圖集混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)范jgj 3-91鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj 107-2003建筑機械使用安全技術

3、規(guī)程jgj 33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 462005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程jgj 80-91混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-1、2、3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-2002建筑工程資料管理規(guī)程1.4、管理體系1）gb/t 190012000 質量管理體系；2）gb/t 14001-1996 環(huán)境管理體系；3）gb/t 280012001 職業(yè)健康安全管理體系；4）db13（j）/t100-2009 河北省建設工程安全文明工地標準二、工程概況2.1、設計概況本工程位于北京市東城區(qū)春秀路1號，建設用地北臨海晟名苑住宅區(qū)，南臨幸福中

4、街，西側現(xiàn)狀為辦公建筑，東側為春秀路?？偨ㄖ娣e23419.03平方米，地上16層，建筑面積15162.71平方米，地下3層建筑面積8256.32平方米。建筑主體為框架剪力墻結構，建筑檐口高度59.30米，其中0.000相當于絕對標高39.95米。結構設計使用年限50年。本工程為框架剪力墻結構，地下三層，筏板式基礎，底板厚0.85m，地梁高1.22m，鋼筋以、級為主，地下室采用部分級鋼筋。鋼筋總用量約3000噸，全部采用場外加工方式，工程的重點是：鋼筋原材的質量控制和保證，鋼筋的位置控制，鋼筋的連接，鋼筋保護層的控制及鋼筋的綁扎質量。2.2、結構概況序號項 目內 容1結構形式框架剪力墻結構，基

5、礎為梁式筏板基礎（上返梁）2土質、水位基底以上土質分層情況雜填土、粘質粉土、粉細砂、圓礫、粘質粉土、中細紗地下水位上層滯水5.10m7.10m層間潛水13.90m14.30m抗浮設防深度5.95m地下水質對混凝土無腐蝕3建筑物地基地基土質層黏土、粉質粘土、砂質粉土、圓礫地基類別天然地基地基承載力210kpa4混凝土強度等級基礎墊層c15基礎底板c35(抗?jié)B等級s8)地下室外墻c40(抗?jié)B等級s8)主樓剪力墻及柱c45（地下三層至地上三層柱.內墻）c40（地下三層至地下一層外墻及連外墻柱）c40（地上四層至十一層）c35（地上十二層至機房層）梁、板（含樓梯板）地下三層地上三層為c35,地上四層以

6、上為c30隔墻構造柱及混凝土帶c205抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級地下一層以上框架二級，地下二.三層框架三級 剪力墻抗震等級地下一層以上剪力墻一級,地下二.三層剪力墻三級6鋼筋類別非預應力筋及等級hpb235、hrb335、hrb400預應力筋及張拉方式或類別無粘結預應力、混凝土c40、1860mpa鋼絞線7鋼筋接頭形式機械連接直徑20mm以上(含20mm)直螺紋連接搭接綁扎其他8鋼筋保護層厚度（mm）基礎底板上層鋼筋20，下層鋼筋40且不小于主筋直徑基礎地梁上層鋼筋30，下層鋼筋40梁主筋25柱主筋30混凝土外墻、窗井外側40其他混凝土墻筋15樓板鋼筋159勁性結構鋼骨柱、梁(q34

7、5b型鋼)32層部分鋼骨柱、2層頂板部分鋼骨梁10樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道結構形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土11預應力無粘結預應力地上315層局部梁12人防等級異地人防建設13水池設置消防水池地下三層化糞池市政施工14結構混凝土工程預防堿集料反應管理類別地上不限、地下3kg/m315結構斷面尺寸基礎底板厚度850mm地梁截面尺寸（mmmm）10001500、1000180015002000、80013008001200、7001200外墻厚度（mm）400內墻厚度（mm）200、300主梁截面尺寸（mmmm）8002000次梁截面尺寸（mmmm）400750、方柱截面尺寸（mm

8、mm）1500900、900900、700700、800800樓板厚度（mm）100、120、18016維護結構陶?？招钠鰤K、加氣混凝土砌塊、輕鋼龍骨隔墻2.3、鋼筋工程重點、難點2.3.1梁柱交叉頻繁，截面變化較多，節(jié)點配筋集中，如何保證主筋的位置正確和構件受力有效截面面積是鋼筋工程的一個難點。2.3.2樓板、墻體等部位開洞多，鋼筋型號多，洞口的加固是鋼筋工程的重點。2.3.3 本工程施工場地狹小，現(xiàn)場不設置加工場，材料計劃、夜間運輸、堆放是本工程的一大難點。2.3.4 本工程無法夜間施工，塔吊需要滿足各個專業(yè)的材料運輸，因此合理安排塔吊作業(yè)，保證鋼筋成品垂直運輸也是一個難點。三、施工安排3

9、.1、質量目標子分部工程質量合格，檢驗批驗收合格率100。3.2、主要施工區(qū)域劃分及流水段劃分3.2.1基礎施工階段流水段劃分： 本工程地下部分為梁式伐板基礎，根據(jù)后澆帶位置將基礎底板劃分為3個施工流水段，詳見附圖1：基礎底板流水段劃分圖。3.2.2地下室外墻施工階段流水段劃分地下室外墻也根據(jù)底板后澆帶位置劃分為6個施工流水段，詳見附圖2：地下室墻體施工流水段劃分。3.2.3 主體結構施工流水段劃分見附圖3。 地下結構3.3、施工勞動力安排由于本工程位置特殊，場地狹窄，工期緊，目標在春節(jié)前完成主體施工。充足的人員是保證施工質量及工期的前提；所以要確保人員配備合理，技術過硬。我公司在在長期合作的

10、幾個勞務隊中進行招標，根據(jù)各個勞務隊的特點選擇經濟實力強，技術力量好的班組。具體的人員投入情況如下：鋼筋工人力投入情況表（人） 數(shù)量部位后臺加工作業(yè)面機械手壯工操作手壯工基礎底板1283020地下室結構643020地上結構643010四、施工準備4.1、技術準備4.1.1圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術人員和專業(yè)工長認真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解、不交圈的問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應注意各專業(yè)圖紙的交圈。4.1.2學習規(guī)范施工前，由技術負責人組織工長、技術員及班組技術員等人員學習與本工程鋼筋工程施工有關的技術規(guī)

11、范、規(guī)程、標準。4.1.3制定與審核鋼筋配料單根據(jù)工程施工圖紙、設計變更、洽商、規(guī)范及施工方案要求，結合工程進度，安排資深配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。4.1.4對鋼筋工程重點環(huán)節(jié)組織培訓對特殊工藝如：滾軋直螺紋連接作業(yè)，必須對參與的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）進行技術培訓，操作人員持證上崗作業(yè)，否則不準從事滾軋直螺紋連接技術作業(yè)。鋼筋工培訓計劃表序號培訓內容參加人員培訓日期1鋼筋加工技術管理，質檢，后臺操作手2009.82剝肋滾

12、軋直螺紋連接工藝技術管理，質檢，操作工人2009.83交叉梁鋼筋綁扎技術管理，質檢，操作工人2009.84梯子筋、馬凳鐵加工技術管理，質檢，后臺操作手2009.84.2、材料準備4.2.1材料質量要求選用生產規(guī)模大，設備先進，質量穩(wěn)定的大型鋼筋生產企業(yè)的產品。鋼筋進場前向監(jiān)理申報生產廠家的資質等技術資料，監(jiān)理審批后，組織進場。鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)是否完整、準確；同時做現(xiàn)場按混合批的規(guī)定要求進行取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。1）對于用于梁、柱及墻體的縱向受力鋼筋，在復試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比（強屈比）要不小于1.25；屈

13、服強度的實測值與鋼筋強度的標準值之比（屈標比）要小于1.3；對于超出上述兩個比值的鋼筋，分開存放，并做好標識，不得用于梁、柱及墻體的縱向鋼筋。2）如果在加工和使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、銹蝕嚴重等質量問題，要重新進行試驗，合格后方可繼續(xù)使用。3）外觀檢查：鋼筋平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。4）鋼筋現(xiàn)場存放：鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次做好標識存放在鋼筋料場內；下部用四排200200的方木墊起。上部用彩條布覆蓋，防止雨淋生銹。4.2.2 鋼筋保護層采用定型塑料墊塊、大理石墊塊，規(guī)格分別為15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。4.2.3 鋼筋綁扎選用22#號

14、綁扎絲。4.2.4 本工程地上部分鋼筋規(guī)格用量表地上部分鋼筋規(guī)格用量表型號用量（t）進場時間3級3216.52009.83級2852.52009.82級25321.92009.82級2094.912009.82級1825.022009.82級1673.282009.82級1481.22009.82級12389.92009.810228.32009.8841.82009.8610.82009.84.3、鋼筋加工機具準備各種進場鋼筋加工機械經調試驗收合格后方可使用。鋼筋施工機械計劃見下表： 序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機gq40臺2鋼筋切斷2砂輪切割機40臺2鋼筋切割3鋼筋成型機gw40

15、臺1鋼筋成型4電焊機bx-500臺2鋼筋焊接5鋼筋調直機gtj4-14臺1鋼筋調直6滾軋直螺紋設備gsj-40套8鋼筋連接7鋼筋鉤把40鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把20鋼筋校正9鋼絲刷把30鋼筋清理10小翹棍自制根8鋼筋校正11擰絲扳手把10接頭4.4、場地準備4.4.1鋼筋場地現(xiàn)場不設置鋼筋加工場，在郊外租賃場地加工。鋼筋場地可分為原材堆放區(qū)、鋼筋及埋件加工區(qū)、鋼筋半成品堆放區(qū)、鋼筋廢料池。本工程鋼筋原材及半成品每天工長根據(jù)施工情況計劃材料，夜間租用大拖車運至現(xiàn)場，堆放在現(xiàn)場臨時卸料空地和卸料平臺上，然后使用塔吊吊運到施工作業(yè)面。卸料平臺允許堆放量不超過2噸，且不能集中堆放。4.4.2場地堆放及

16、標識要求1)、堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化并設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻高度不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2)、原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照階段性結構施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3)、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4）、鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標

17、識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)見下圖：現(xiàn)場鋼筋擺放及標識 加工后的鋼筋擺放4.5鋼筋的進場驗收及檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.5.1鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋

18、的高度。4.5.2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。4.5.3鋼筋性能檢驗1）.力學性能的檢驗a. 熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去500mm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為

19、不合格品不予驗收。b.低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去500mm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。本工程框架結構抗震抗震等級如為一級、二級，還應檢查框架結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。2）.化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆

20、斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）.鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。五、主要部位施工方法5.1、鋼筋加工5.1.1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，經設計、監(jiān)理單位同意后，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低

21、于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。5.1.2鋼筋的調直本工程、級鋼筋均采用鋼筋調直機進行調直；對于級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。5.1.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。5.1.4鋼筋的加工制作1）、鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經總包專業(yè)配筋審核

22、員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2）、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）、鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。hpb235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求；hpb335級鋼筋采用鋼筋彎曲

23、成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d且不小于7.5cm。鋼筋加工見下圖：鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格后方能用于本工程中。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54）、雙f卡、馬凳的加工為保證鋼筋位置及保護層準確，本工程采用雙f卡對豎向結構的鋼筋進行定位、對水平結構的上下雙層鋼筋采用馬凳

24、支撐。其中雙f卡的頂模筋應采用砂輪切割機切割，確保支撐長度準確。（1）雙f卡的加工加工時控制雙f卡的卡口位置準確且頂模筋兩端伸出長度確保一致。為保證雙f卡加工的準確性，要求用合格專用模具加工，詳見下圖：基準擋板基準擋板基準擋板基準擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板不同墻厚的擋板雙f卡雙f卡雙f卡雙f卡（2）馬凳的加工本工程馬凳采用“工”字形式，馬凳高度根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑25。鋼筋組件焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。工字形馬凳的形式如下圖：5）、滾軋直螺紋接頭的加工及檢驗套筒的材質、規(guī)格、外觀、螺紋牙型及精度應符合設計及當?shù)匾?guī)范要求。鋼筋絲頭采用直螺紋套絲機進行加工。（1

25、）直螺紋接頭制作流程見下圖：（2）加工要點a.鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪切割機，但不得使用氧氣切割下料。鋼筋斷面垂直于鋼筋端線，端頭不得撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。b.經檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋的套絲質量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。c.鋼筋套絲時，必須使用水溶性切削冷卻潤滑液。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。d.加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）；e.鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行檢查（詳見下圖a，b）。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗塞尺檢驗塞規(guī),通端應能順利的旋入,止端允許旋入長度不得超

26、過3p，滾壓后的螺紋不得有夾屑。f.達到質量要求的絲頭，套上相應規(guī)格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用，見下圖c： 用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查鋼筋套絲質量 （a，b） 合格絲頭戴保護帽（c）5.2、鋼筋連接5.2.1接頭形式本工程鋼筋采用滾軋直螺紋連接和搭接綁扎兩種連接方法。對于鋼筋直徑20mm采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑20mm采用搭接綁扎連接方法，搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。根據(jù)設計要求、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)、03g101、04g101-3要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50

27、%考慮）和錨固長度見下表。鋼筋抗震錨固長度lae統(tǒng)計表(單位：mm) 鋼筋強度等級混凝土強度等級鋼筋直徑鋼筋直徑25鋼筋直徑25hrb400c3041d45dc3537d41dc4034d38d注：1）.lle=lae1.2(1.4)(抗震搭接修正系數(shù)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25時取1.2,50時取1.4). 2）.在任何情況下錨固長度不得小于250mm，任何情況下搭接長度不得小于300mm.5.2.2鋼筋綁扎接頭要求1）、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2）、從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分

28、率應符合以下規(guī)定：（1）受拉區(qū)不超過25%；（2）受壓區(qū)不超過50%。5.2.3鋼筋滾軋直螺紋接頭要求在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：1）、受拉區(qū)不超過50%。2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%。3）、受壓區(qū)不受限制。5.2.4鋼筋接頭位置1）、底板鋼筋：采用滾軋直螺紋a級連接接頭，接頭位置為任意位置。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小500mm。2）、外墻基礎暗梁：滾軋直螺紋連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內接頭應50%錯開35倍鋼筋直

29、徑且不小于500mm。3）、框架柱筋：滾軋直螺紋a級連接接頭，根據(jù)03g101要求，50%錯開接頭。4）、框架梁筋：滾軋直螺紋a級連接接頭，任意位置接頭。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。5）、暗柱：主筋直徑16mm的采用滾軋直螺紋連接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。6）、墻筋：主筋采用滾軋直螺紋連接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。7）、樓板筋：頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。對于主筋直徑16mm的采用綁扎搭

30、接接頭，要求50%錯開接頭。5.2.5直螺紋連接操作要點1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2）、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）、直螺紋套筒類型有標準型、正反絲扣型、變徑型、擴口型、加長型和加長鎖母型等型式，根據(jù)本工程特點，直徑16mm的鋼筋全部采用標準型套筒連接。d、套筒兩端的鋼筋上允許外露一扣但不得有超過一扣以上的完整絲扣外露。e、連接好的接頭用紅漆做好標記，防止漏擰。5.2.6接頭檢驗1）、外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過二個完整扣。質檢員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。

31、2）、強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。5.3、鋼筋綁扎5.3.1準備工作1）、核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸、數(shù)量以及套筒的型號、直徑、尺寸、數(shù)量與材料單是否相符；2）、準備綁扎用的火燒絲、綁扎及連接工具、綁扎架等；3）、施工縫處浮漿清理干凈，鋼筋上的混凝土及浮銹必須用鐵刷子刷凈，墻、柱插筋跑位的應予以調整；4）、檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。5）、鋼

32、筋保護層：基礎底板采用水泥砂漿墊塊；墻體、柱采用定型塑料墊塊保護層及定型塑料卡子；頂板采用預制水泥墊塊。5.3.2基礎底板鋼筋綁扎本工程底板板厚均為900mm。基礎鋼筋綁扎的重點為電梯井、積水坑鋼筋的綁扎。1）、底板鋼筋綁扎順序：基層放線鋪設電梯井、集水坑長短向鋼筋鋪設東西向底板下鐵鋪設南北向底板下鐵并放置墊塊鋪設馬凳鐵鋪設南北向底板上鐵鋪設東西向底板上鐵調整鋼筋位置、并固定在底板鋼筋上放出柱子及墻體插筋位置線墻體、柱子插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序,綁扎流程如下圖 2）、底板綁扎注意事項（1）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、

33、柱、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（2）鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應滿足設計、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。（3）下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，厚度40mm、間距600mm，梅花型布置。（4）上網鋼筋采用22“工”字形馬凳支撐，馬凳按間距1.2m設置，馬凳應平行于下網下鐵布置（見下圖），馬凳鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固。工字型馬凳平行于下網下鐵布置（5）上網鋼筋綁扎前，用石筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層

34、網片鋼筋。（6）為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員用線墜將底板上的墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，柱插筋的固定見下圖：內、外墻插筋與底板鋼筋綁扎外,并在底板上層鋼筋網片外側附加一根通長的12附加筋與插筋綁扎牢固。在底板下鐵拐彎處設置壓角鐵。限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎梁中設置兩道箍筋限位箍筋與梁上鐵綁扎5.3.3墻體鋼筋綁扎流程立筋（豎向定位筋）綁扎整改（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收水平筋與每根立筋綁扎、連梁綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭洞口加筋班組自檢隱檢質量員驗收班組自檢不合格交接不合格下道工序責任師質量員質量員1）、工藝流

35、程2）、綁扎要點（1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內外邊線用扁鑿剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。（2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。墻體鋼筋排列如下 ：3）、墻連柱、暗柱鋼筋綁扎（1）暗柱豎向鋼筋綁完或對接完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從

36、下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。（2）從上往下套箍筋并按順序從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用22#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。（3）暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。（4）暗柱豎向鋼筋構造：4）、連梁、暗梁鋼筋綁扎（1）暗柱及墻連柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管將暗柱及墻連柱固定后再綁扎連梁、暗梁鋼筋；連梁、暗梁主筋的高度為洞口的結構高

37、度+25mm或樓層高度下返一個梁高+25mm，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保高度準確。（2）連梁、暗梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合要求。（3）連梁、暗梁箍筋與主筋用22#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。（4）箍筋1350彎鉤保證平行，綁扎連梁、暗梁箍筋時在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。（5）連梁、暗梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計說明對連梁進行補強。（6）連梁、暗梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。（7）剪力墻連梁、暗梁配筋構造：5）、墻鋼筋綁扎1）連梁、暗梁鋼筋綁扎完后綁扎墻體鋼筋，綁墻水平筋時，要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗

38、柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用22#綁扎絲成八字扣綁扎。2) 豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內部并垂直于墻體。3)墻鋼筋綁扎完畢后，由放線工將墻體預留洞位置放出，鋼筋工根據(jù)結構總說明墻板留洞圖進行洞口加筋。4)鋼筋綁扎完后，按照圖紙間距每450mm間距呈梅花型布置掛上“s”拉鉤，同時按要求掛好保護層墊塊及“f”卡，以雙雙控制水平鋼筋及保護層厚度。5)所有火燒絲絲頭均朝向混凝土內部，且外露絲頭長度為30-50mm。6)墻體水平筋搭接構造和墻體豎向鋼筋頂部構造：7）墻體綁扎完畢后在樓層高度上口300mm處放置墻水平定距筋（墻豎向筋直徑16mm時用16水平定距筋，墻豎向筋直徑16mm

39、時用12水平定距筋，水平定距筋可周轉使用，水平定距筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平定距筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。8）預埋管的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。做法見下圖：9）剪力墻暗柱鋼筋綁扎a綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據(jù)標高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設計豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理。（上、中、下設三根撐筋）b.水平筋在內側，豎筋在外側，要求綁扎絲端頭朝向結構內；鋼筋搭

40、接范圍中心和兩端綁扎三道扣。c墻體豎筋采用內定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層；樓板鋼筋綁扎，先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；然后綁扎負筋，綁扎時負筋在上，分布筋在下。5.3.4.框架柱鋼筋綁扎1）、工藝流程2）、綁扎要點（1)修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。（2)豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭不宜設置在箍筋加密區(qū)范圍內，且同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500mm。（3)對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗。3）、柱鋼筋綁扎：（1)柱筋連接完后，要用線墜校正其

41、垂直度無誤后再綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎時起步箍筋為50mm,地下室柱根加密區(qū)不小于地下室柱凈高的1/3,樓層柱加密區(qū)的高度為樓層凈高的1/6且不小于柱長邊尺寸和不小于500 mm，箍筋的開口應沿柱四角主筋通轉布置（見下圖），箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖：柱定距框上口限位箍筋保護層墊塊2)柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度為10d且不小于75 mm。（3)柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。（4)綁扎箍筋時，如箍筋與套管高度錯不開時，在此套管高度上下各加一個箍筋，套管

42、上面的箍筋間距從套管上面第一個箍筋開始算起。（5)柱子綁扎完畢后有歪、扭位現(xiàn)象，經調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），及限位箍筋，并設置保護層墊塊。（6)柱的縱向鋼筋連接構造及柱頂部縱向鋼筋構造：5.3.5梁鋼筋綁扎1）梁筋綁扎時次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上。2）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3）箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，二級抗震等級梁端部加密箍筋長度為1.5 hb，且不小于500

43、mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁與次梁交接處在主梁上次梁兩側各加三根根據(jù)圖紙要求的箍筋，十字交叉梁在交叉處各四根。4）框架梁主筋鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接接頭，同一連接區(qū)段內接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；詳見下圖： 5）梁筋綁扎完成后，在箍筋底部位置處墊水泥砂漿墊塊，墊塊沿梁寬度或高度方向放置，縱向間距為1000mm。經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。6）梁柱節(jié)點處鋼筋較密，應合理安排工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后梁綁扎完畢后再綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋，詳見下

44、圖：第一步：穿梁下縱筋第二步：套柱箍筋第四步：綁梁箍筋第三步：穿梁上縱筋第五步：從下往上綁箍筋5.3.6頂板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合設計及構造要求，另外鋼筋網片不得超高。1）、工藝流程2）、綁扎要點(1)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋，鋼筋綁扎完畢后墊上水泥砂漿墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距600mm，鋼筋較小時間距800mm，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋。(2）綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支

45、座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬凳，馬凳用12、14鋼筋加工，其加工形狀如圖所示：(3）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負筋在中間支座應彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。(4）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。當采用滾軋直螺紋連接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置5

46、0%錯開1.4倍的搭接長度。(5）樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。5.3.7.樓梯鋼筋綁扎1)、工藝流程：踏步板上畫線綁踏步下鐵鋼筋綁扎休息平臺扣鐵加設踏步筋保護層墊塊調整踏步鋼筋驗收2)、樓梯鋼筋綁扎(1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2）當平臺處板筋為hpb235級時，可預埋短筋在墻內，待拆除墻模后、可剔出鋼筋修整調直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接；當平臺處板筋為hrb335級時，可在模板上按鋼筋間距開孔，在支設樓梯間墻體內側模板前將鋼筋穿入孔內、錨入墻體并與墻體鋼筋綁扎牢固，然后合另一側模板。樓梯平臺板

47、鋼筋留在外面長度按短20d長55d（距剪力墻邊長度）各50%錯開預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。(3）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(4）對于雙跑樓梯，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。詳見下圖：5)樓梯上下兩層鋼筋之間需設置支撐馬凳以保證上層鋼筋位置。6) 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，梯段板上的保護層墊塊應與鋼筋綁

48、牢，防止?jié)仓炷料禄?.3.8構造柱、抱框、埋件1)、構造柱(1）構造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為250，構造柱主筋為412，箍筋為6200，構造柱應先砌筑墻后澆筑構造柱混凝土。在墻轉角處或隔墻長度超過6m時，均應設置構造柱，構造柱間距不大于4m,位置詳見建筑平面圖。(2）門窗洞口兩側設抱框，100墻厚，立筋210，拉筋6250。(3）當填充墻凈高大于3.5米時，在墻高中部設置與柱或墻連接的通常鋼筋砼水平墻梁一道，梁高120mm，配筋為410，箍筋6200。(4）本工程構造柱、圈梁、墻體拉結筋、過梁等鋼筋在結構施工時不預留預埋，在后砌筑隔墻時后植m6膨脹螺栓固定5mm厚鋼板，然后鋼筋再與

49、鋼板連接。2)、隔墻門窗洞口過梁隔墻門窗洞口過梁鋼筋見下表：3)、埋件本工程結構施工時，除了構造柱、圈梁、玻璃幕墻埋件、加氣混凝土墻拉結筋的埋件外，還應注意樓梯的埋件應提前埋好（埋件規(guī)格參見設計相應圖集）。所有埋件位置應準確，澆筑混凝土時不移位。六、質量控制6.1、主控項目6.1.1縱向鋼筋連接方式應符合設計要求。6.1.2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。6.1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。6.2、一般項目6.2.1鋼筋接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上

50、接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。6.2.2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。6.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，詳見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范5.4.5條。6.2.4同一構件中相鄰縱受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。詳見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范5.4.6條。6.2.5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。詳見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范5.4.7條。

51、6.2.6允許偏差項目序號檢查項目允許偏差或允許值標準檢查辦法1綁扎鋼筋骨架長10mm尺量寬、高5mm2受力鋼筋間距10mm尺量排距5mm3保護層厚度基礎10mm尺量柱、梁5mm板、墻、殼3mm4綁扎箍筋橫向鋼筋接網片間距20mm尺量連續(xù)五個間距網格尺寸10mm5鋼筋彎起點位置20mm尺量6預埋件中心線位置5mm尺量水平高差+3，0mm七、主要管理措施7.1、技術質量控制措施7.1.1鋼筋保護處理 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。墻內水平鋼筋位置間距，在墻體內留設梯子凳，為保證墻柱上部預留鋼筋位置的準確，制作定距框，墻柱混凝土澆筑時，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢

52、固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。為保證在澆筑底板、樓板砼時，墻及暗柱插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部與墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。7.2、鋼筋成品保護措施7.2.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2.2扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。7.2.3綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.2.4嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。7.2.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.2.6.鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.2.7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員