變壓吸附脫碳運行總結(jié)

1、50000m3/h變壓吸附脫碳運行總結(jié)我公司50000m3/h變壓吸附脫碳項目于2008年3月開始籌建，于2009年7月7日化工投料開車成功。一、 變壓吸附脫碳項目簡介本裝置由長沙華西化工科技有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計并負(fù)責(zé)提供區(qū)域內(nèi)的程控閥、吸附劑及真空泵等設(shè)備，以變換氣為原料，采用兩段變壓吸附工藝分離并提純變換氣中co2的成套裝置。裝置設(shè)計處理能力 50000nm3/h裝置技術(shù)指標(biāo) 凈化氣中co2含量：0.4% 凈化氣溫度：45全系統(tǒng)壓差：0.08mpa 氫氣回收率：99.5%氮氣回收率：98% 一氧化碳回收率：98%(2 ) 產(chǎn)品二氧化碳co2氣體純度：98.5% co2壓力：0.0250.035

2、mpa co2氣體溫度：40 co2回收率：65% 流程簡述本裝置采用兩段psa工藝流程，第一段psa-i工序采用12-2-11d-12r/vpsa流程用于變換氣中co2提純；第二段psa-ii工序采用12-2-（11d+pp1）-11r/vpsa流程用于脫除變換氣中的剩余co2。psa-i工序流程：psa-i工序采用12-2-11d-12r/ vpsa流程，由12臺吸附塔、3臺co2緩沖罐、1臺分液罐、4臺均壓罐、1臺順放回收罐、真空泵組成，其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程。12個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實現(xiàn)co2氣體的連續(xù)分離與

3、提純。psa-ii工序流程：psa-ii工序采用12-2-（11d+pp）-11r/vpsa流程，由12臺吸附塔、4臺均壓罐、真空泵等設(shè)備組成，其工作過程包括吸附、均壓、順放(pp)、逆放、真空、升壓等過程12個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)凈化。二、 本裝置主要設(shè)備一覽表及工藝流程簡圖序號名 稱主要規(guī)格一psa-11原料氣分液罐f2000x39002吸附塔-f2600 v:31m33均壓罐f2400 v:55 m34順放緩沖罐f2400 v:55 m35二氧化碳緩沖罐a/bf2800 v: 100 m36二氧化碳混合罐f2800 v: 1

4、50 m3二psa-27吸附塔-f2400 v:26.5m38均壓罐f2400 50m3psa-順放氣 psa-i凈化氣psa-ii變換氣 產(chǎn)品co2放空氣三、 本裝置實際運行情況2009年7月7日，系統(tǒng)接氣，轉(zhuǎn)入試運行階段。主要工藝參數(shù)及消耗和設(shè)計值對比項目設(shè)計數(shù)據(jù)實際數(shù)據(jù)裝置設(shè)計處理能力：5000040000原料氣進(jìn)口壓力：（mpa）1.7mpa（g）1.7原料氣中co2含量：（%）25272527裝置技術(shù)指標(biāo)全系統(tǒng)壓差：（mpa）0.080.07凈化氣中co2含量：（%） 0.4氫氣回收率：（%）99.5一氧化碳回收率：（%） 98co2氣體純度：（%）98.598.5co2氣體壓力：

5、mpa0.0250.0350.015電耗：（kwh）380v 749749循環(huán)水：（t）7850系統(tǒng)試車期間存在的問題1、控制系統(tǒng)程序設(shè)置不嚴(yán)密，缺少一次均壓降，目前已處理好；2、有兩臺程控閥的閥芯稍有偏心，閥門微漏，目前已處理好；3、有一臺安全閥起跳后不回座，目前已處理好；4、二氧化碳產(chǎn)品氣壓力設(shè)計偏低。四、綜合評價50000m3/h變壓吸附脫碳裝置投運后，消除了二分廠脫碳吸收塔、再生塔腐蝕嚴(yán)重而帶病運行所帶來的重大安全隱患；沒有廢液排放，目前系統(tǒng)運行平穩(wěn)，總氨日產(chǎn)量233噸，日產(chǎn)量比原來減少2。mdea與變壓吸附噸氨綜合運行費用對比mdea脫碳變壓吸附脫碳項目單耗kg/tnh3單價元合計元單耗kg（m3）/tnh3單價元合計元溶液(吸附劑)/元0.320.60.261.2蒸汽1118118循環(huán)水消耗500.157.560.150.9電耗750.2821640.2817.92油耗0.31.60.48氣體損失增加15合計