二氧化碳?jí)嚎s廠房施工技術(shù)方案

1、co2壓縮廠房結(jié)構(gòu)施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 中化二建集團(tuán)有限公司二o一三年九月十日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13施工準(zhǔn)備14土方工程35鋼筋工程46. 模板工程67. 混凝土工程88. 質(zhì)量保證措施99 .安全保證措施及文明施工910.環(huán)境保護(hù)措施1011 施工進(jìn)度計(jì)劃101. 編制依據(jù)1.1中海油山東化學(xué)工程有限公司提供的中化吉林長(zhǎng)山化工有限公司公司尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建工程項(xiàng)目co2壓縮廠房施工圖s1217g-30175011.2 中化二建集團(tuán)公司質(zhì)量手冊(cè)及各種程序文件建筑施工手冊(cè)第四版1.3現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范： 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003） 鋼筋

2、焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2010） 工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95） 吉林省房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程db15/4272005 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50203-2011 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）2.工程概況2.1、本建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度八

3、度，場(chǎng)地土類別類，框架抗震等級(jí)三級(jí)，環(huán)境類別基一般室內(nèi)為一類，室外露天構(gòu)件砼結(jié)構(gòu)為二b類。主廠房軸線尺寸為4920021000mm，基底標(biāo)高為-3m，基礎(chǔ)持力層坐落于第3層粉土層，0.000m以下為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，0.000m以上為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，后砌磚墻。 混凝土：墊層用c15；基礎(chǔ)為c30，上部結(jié)構(gòu)為c40，鋼筋：-hpb300，-hrb400；砌體：0.000以下采用mu15機(jī)制燒結(jié)磚， m7.5水泥砂漿砌筑。0.000以上采用b06級(jí)蒸壓加氣混凝土砌塊，m5混合砂漿砌筑。2.2基礎(chǔ)的混凝土澆筑，施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制預(yù)留孔、預(yù)埋件，保證預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，為施工和安裝工作創(chuàng)造有利條件。

4、3施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力組織序號(hào)工種數(shù)量1鋼筋工202混凝土工103木工154瓦工55電焊工26電工17運(yùn)轉(zhuǎn)工88測(cè)量員39架子工63.2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車4-8t臺(tái)32汽車吊25t臺(tái)13水準(zhǔn)儀森氏dsc232臺(tái)24裝載機(jī)h7930臺(tái)15萬能木工圓鋸mj224 400mm臺(tái)16手持電鋸w-560 160mm臺(tái)27蛙式打夯機(jī)hw-60臺(tái)48鋼筋彎曲機(jī)gw-50臺(tái)29鋼筋切斷機(jī)gq50臺(tái)110鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gt4-10臺(tái)111交流電焊機(jī)bx1-400臺(tái)212插入式振動(dòng)器v-30v-48臺(tái)613滾壓直螺紋套筒機(jī)ghg50臺(tái)23.3測(cè)量放線3.3.1 開工

5、前，先根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，把本工程的軸線控制樁引測(cè)到建筑物周圍合理部位，并用全站儀做閉合測(cè)算，控制樁 做妥善保護(hù)，并做明顯標(biāo)志。3.3.2 本工程采用外控，內(nèi)控相結(jié)合，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，大角及柱的垂直度，每層允許偏差5mm，總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3.3 測(cè)量?jī)x器的管理：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用，儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測(cè)量?jī)x器必須專人使用。3.34 測(cè)量精度：按級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度控制，所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4土方工程4.1土方工程：基坑開挖深度3.00m，

6、4.2土方開挖4.2.1基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，并用裝載機(jī)按指定位置倒運(yùn)土方至廠房的西側(cè)，以方便后期基坑回填，待機(jī)械開挖到距基底標(biāo)高200mm時(shí)，采用人工進(jìn)行清槽，以防擾動(dòng)地基原土，由于場(chǎng)地沒有進(jìn)行強(qiáng)夯，土方邊坡放坡系數(shù)按1：1考慮，從基礎(chǔ)邊向外擴(kuò)300mm作為工作面。開挖過程中要做好測(cè)量工作，防止基底超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理，同時(shí)要保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故，做好基坑周圍的安全防護(hù)工作4.2.2基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長(zhǎng)時(shí)間暴曬，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，做完地基承載力試驗(yàn)合格后，并辦理驗(yàn)收資料后，立即進(jìn)行下道工序的施工。4.3基礎(chǔ)回填回填

7、土從以上指定堆放土方處運(yùn)土，土方回填分層夯實(shí)，每層厚度控制在300mm范圍內(nèi)，回填土均先采用水浸透回填土，振動(dòng)棒震動(dòng)密實(shí)土壤，初步排除沙土中的空氣，其次，在土壤潮濕的狀態(tài)下用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，控制土的最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度，保證回填質(zhì)量。4.3.2質(zhì)量控制措施回填土必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。土方回填前應(yīng)先對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。5鋼筋工程梁、柱中的鋼筋均采用滾壓直螺紋套筒連接，連接等級(jí)為級(jí)。5.1鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)之前，必須提供鋼筋出廠合格證及

8、復(fù)檢報(bào)告（鋼筋取樣時(shí)必須監(jiān)理在場(chǎng)），并且均為合格品，然后才能進(jìn)行下料加工。對(duì)同一鋼筋直徑不同等級(jí)的鋼筋要做好標(biāo)識(shí)，要明確區(qū)分開，并且在鋼筋加工之前做好交底。5.2鋼筋加工：鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時(shí)先按料單放樣，所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是箍筋和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。對(duì)于滾壓直螺紋套筒。連接的鋼筋在加工時(shí)，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為

9、+2p（p為螺距）。鋼筋所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定成品及半成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，鋼筋底部用方木或砼柱墊起。通風(fēng)良好，不得在積水及潮濕的地方堆放，露天堆放要用彩條布遮蓋，標(biāo)識(shí)明顯。5.3鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求鋼筋綁扎前，先檢查軸線是否正確，先在基礎(chǔ)墊層上根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進(jìn)行綁扎，綁扎前必須檢查鋼筋是否順直，不順直的要調(diào)直，嚴(yán)禁使用銹斑及脫皮鋼筋。鋼筋加工成型后，

10、分部位分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.4鋼筋成型沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。梁、柱鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接。加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。鋼筋運(yùn)輸用專用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)吊至使用部位，暫時(shí)不用的半成品，嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。5.5鋼筋綁扎： 首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。 1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。2）下層柱的鋼筋露出樓面部分，

11、宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。3）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。滾壓直螺紋套筒：1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3)滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4)對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一

12、個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。5)對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。6）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2p5.6 鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆

13、筑過程中墊塊不移位。鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制6.模板工程6.1模板材料 模板：覆膜膠合板。背楞：50100方木。支撐：普通鋼管腳手架組合。輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。6.2模板加工加工模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板加工拼制完成后編號(hào)，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用6.3模板安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核后方可進(jìn)行，先彈出模板定位線，模板安裝必須保證構(gòu)件各部位的形狀，尺寸及相互之間位置的正確性，能承受施工荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

14、，在施工荷載作用下不變形，不破壞。預(yù)埋螺栓，埋件安裝必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)保證其位置的準(zhǔn)確性，模板安裝時(shí)模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。模板安裝完成后應(yīng)檢查其軸線、標(biāo)高、截面、模板支撐系統(tǒng)、是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。壓縮機(jī)基礎(chǔ)承臺(tái)模板：模板加固采用設(shè)置對(duì)拉桿，14鋼筋作為對(duì)拉桿用于加固模板，縱橫間距為500mm。對(duì)拉桿距基礎(chǔ)邊300mm，其長(zhǎng)度為承臺(tái)尺寸每邊多出300mm，模板上下口四周采用雙排外徑48、壁厚3.0的焊接鋼管鎖口，然后再用鋼管作斜撐加固具體見壓縮機(jī)基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案。柱模板施工：為保證柱截面尺寸采用12對(duì)拉螺栓加固，間距為400mm，其

15、長(zhǎng)度為柱寬每邊多出200mm。柱模板施工采用下圖所示方式施工6.4預(yù)埋件安裝（1）預(yù)埋件錨筋應(yīng)放在構(gòu)件最外派柱筋的內(nèi)側(cè)（2）施工時(shí)，預(yù)埋件在構(gòu)件上的位置應(yīng)保持正確，預(yù)埋板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)，對(duì)角鋼錨筋預(yù)埋件更應(yīng)加強(qiáng)振搗。（3）對(duì)處于混凝土澆灌頂面上的預(yù)埋件，如果錨板平面尺寸較大（兩個(gè)邊長(zhǎng)均250mm時(shí)）,則可在面板中部適當(dāng)?shù)奈恢?，開設(shè)直徑不小于30mm的排氣溢漿孔。若寬度300或等于構(gòu)件寬度的預(yù)埋件長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)應(yīng)預(yù)留80mm的間距或 80mm的澆搗孔，以利混凝土的澆灌搗實(shí)。（4）在已埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件錨板面上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條，小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。6.5地腳螺栓

16、的安裝與標(biāo)高測(cè)量(1) 先在固定架上投測(cè)中心點(diǎn)，根據(jù)固定架上投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為了測(cè)定地腳螺栓的標(biāo)高，在固定架的斜對(duì)角處焊兩根小角鋼，在兩角鋼上引測(cè)同一數(shù)值的標(biāo)高點(diǎn)，并刻繪標(biāo)志，其高度應(yīng)比地腳螺栓的設(shè)計(jì)高度稍低一些。然后在角鋼上兩標(biāo)點(diǎn)處拉一細(xì)鋼絲，以定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測(cè)出螺栓第一絲扣的標(biāo)高。地腳螺栓不宜低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏高525mm。(2) 支立模板與澆灌混凝土?xí)r的測(cè)量工作支模后進(jìn)行測(cè)量。重要基礎(chǔ)在澆灌過程中，為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。6.6應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1. 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面

17、及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；2承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，才能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）：板及拱：跨度為2m及小于2m50跨度為大于2m至8m75梁（跨度為8m及小于8m）75承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100懸臂梁和懸臂板100拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)集中堆放在閑置場(chǎng)地。7.混凝土工程7.1混凝土材料的選用采用商品混凝土。混凝土采用泵送，基礎(chǔ)混凝土為c30，梁、板、柱均為c40?；炷撂涠瓤刂圃?8

18、0mm2mm。7.2混凝土的澆筑做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，澆筑混凝土前檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理和監(jiān)督部門簽發(fā)混凝土澆筑令，準(zhǔn)許開始澆混凝土。壓縮機(jī)混凝土每層厚度控制在30cm 左右，斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)，詳見壓縮機(jī)基礎(chǔ)專項(xiàng)方案。柱、梁施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密

19、實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土的振搗：選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)，直上直下、快插慢拔，均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以混凝土表面不出氣泡為宜?；炷琳駬v結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。7.3混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)在澆筑完混凝土12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋一層塑料薄膜布、上鋪麻袋。采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。8.質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體

20、系進(jìn)行。8.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。8.3施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。8.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.8做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作,及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查.8.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。8.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。9 .安全保證措施及文明施工9.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。9.3施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。9.4現(xiàn)場(chǎng)