鋁合金門窗質量檢驗與質量控制

1、鋁合金門窗質量檢驗與質量控制1產品質量檢驗1.1 檢驗依據為保證鋁合金門窗在正常批量生產過程中的產品質量，根據鋁合金門窗產品特點和加工工藝條件，鋁合金門窗所用鋁合金建筑型材、配套材料的檢驗和鋁合金門窗生產工序檢驗及成品檢驗依據如下：鋁合金窗戶（gb/t 8478-2008）鋁合金窗戶設計、施工及驗收規(guī)范（dbj 15-30-2002）建筑結構荷載規(guī)范（gb 50009-2001（2006版）建筑玻璃應用規(guī)程(jbj 113-2009)建筑外窗戶氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（gb/t 7106-2008）建筑外窗采光性能分級及檢測方法（gb/t 11976-2008）建筑窗戶空氣隔聲性能

2、分級機檢測方法（gbt 8485-2008）鋁合金建筑型材（gb/t 5237-2008）鋁及鋁合金加工產品的化學成分（gb/t 3190）浮法玻璃gbii614平板玻璃（gb 11614-2009）鋼化玻璃（gb/t 9963-1998）中空玻璃（gb/t 11944-2002）建筑玻璃應用規(guī)程(jbj 113-2009)碳素結構鋼(gb/t 700-2006)低合金高強度結構鋼(gb/t 1591-2008)地彈簧(qb/t 2697-2005)建筑窗戶五金件 旋壓執(zhí)手(jg/t 213-2007)建筑窗戶五金件 滑撐(jg/t 127-2007)建筑窗戶五金件 插銷(jg/t 214-2

3、007)建筑窗戶五金件 撐檔(jg/t 128-2007)建筑窗戶五金件 傳動機構用執(zhí)手(jg/t 124-2007)建筑窗戶五金件 合頁（鉸鏈）(jg/t 215-2007)建筑窗戶五金件 傳動鎖閉器(jg/t 216-2007)建筑窗戶五金件 滑輪(jg/t 219-2007)鋁合金窗戶拉手(qb/t 3889-1999)鋁合金窗鎖(qb/t 3890-1999)硅酮建筑密封膠(gb/t 14683-2003)聚硫建筑密封膠(jc/t 483-2006)建筑窗用彈性密封膠(jc/t 485-2007)建筑窗戶用密封膠條(jc/t 187-2006) 建筑窗戶密封毛條技術條件(jc/t 63

4、5-1996)1.2組批與抽樣1.組批a. 鋁合金窗組裝前，同一類型的同一加工安裝要素的零部件定義為一批；同一批購入的同一品種、同一規(guī)格的外購零件為一批。b. 窗（框、扇）組裝后，同一工程、同一品種的半成品或成品為一批。2.抽樣a. 鋁合金型材、輔助材料以及五金件的抽樣檢驗。按鋁合金窗戶（gb/t 8478-2008標準的規(guī)定要求，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平i，合格質量判斷按表1要求進行。表中ac、re以不合格品計。表1 合格質量判斷 單位：件批量范圍樣本大小n合格判定數ac不合格判定數re2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-

5、5002034501-120032561201-320050783201-10000801011b. 鋁合金窗成品檢驗。外觀和裝配質量應全數檢驗；窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，按每一組批的10%隨機抽樣，但最小抽檢量不得少于3樘。3.每組批、每工序加工時，必須執(zhí)行加工首件后報檢制度，即先加工首件經檢驗合格后，方可進行本組批、本工序的加工。4.檢驗所使用的計量器具均應是經過具有資格的計量部門計量檢定合格，并在檢定有效期內的計量器具。1.3鋁合金型材檢驗鋁合金型材進廠后，必須對購進的型材進行檢驗，首先檢查驗證型材生產廠家的資質能力方面的資料，包括型材生產許可證、質量保證書與合格證（以及是否通過iso9

6、001質量體系認證），其次是依據gb/t 5237-2008 鋁合金建筑型材和gb/t 3190 鋁合金加工產品的化學成分檢查型材的性能指標，包括壁厚、尺寸偏差、外觀質量、膜厚和硬度等。1.型材生產許可證、質量保證書、檢驗報告與合格證型材生產許可證是國家對具備生產條件和生產能力的型材生產廠家發(fā)放的準許生產鋁合金型材的憑證，質量保證書與合格證是型材生產廠家對產品質量的承諾，也是日后解決質量問題糾紛的依據。型材質量保證書（合格證）應標明：（1）生產廠家；（2）產品名稱；（3）合金牌號、狀態(tài)和合金成分；（4）型號；（5）重量或件數；（6）批號；（7）力學性能、氧化膜厚度檢驗結果及技術監(jiān)督部門印記；（

7、8）包裝日期。應有生產單位提供有效的檢驗報告。每批型材應具有質量保證書，每包型材須具有合格證。2.斷面尺寸及壁厚1）質量要求a. 型材型號和斷面尺寸符合供貨合同的要求，尺寸偏差符合gb/t 5237-2008標準規(guī)定。b. 型材壁厚。主型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚，外門應不低于2.0mm；外窗應不低于1.4mm。對型材有特殊要求的，由供需雙方在供貨合同中確定。2）檢驗方法型材外形尺寸、壁厚用游標卡尺、深度尺、千分尺測量。3.氧化膜厚度1）質量要求門窗型材表面處理應符合標準規(guī)定，見表2。表2 鋁合金型材表面處理層厚度要求品種陽極氧化陽極氧化加電解著色陽極氧化加有機著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳

8、漆噴涂表面處理層厚度膜厚級別膜厚級別裝飾面上涂層最小局部厚度m裝飾面平均膜厚maa15b（有光或啞光透明漆）s（有光或啞光有色漆）4030（二涂）40（三涂）2）檢驗方法型材膜厚用渦流測厚儀測量，測量時應注意如下事項：a. 每次測量前，要在測試場所對儀器進行校準。在間斷使用時，也要經常對儀器進行校準，以確保儀器處于正常工作狀態(tài)。將渦流測厚儀靠在型材表面上，直接讀出數即可。b. 測量前，應清除型材表面上的所有附著物質，如塵土、油脂及腐蝕物等，但不要去除任何覆蓋層物質。c. 在測量中，應當使測頭與試樣表面保持垂直。d. 不應在緊靠試樣的邊緣處進行測量。e. 采用分辨率為0.5 m的膜厚檢測儀在型材

9、的不同部位測量，測點應不少于3點，取平均值。4.硬度1）質量要求鋁合金型材韋氏硬度應不小于8hw（hv58）。2）檢驗方法型材硬度用硬度鉗測量，測量方法如下：a.將試樣置于硬度計砧座和壓針之間，壓針應與試驗面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣；b.快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值（精確到0.5hw）。再次測量時兩相鄰壓痕中心間距離應不小于6mm。c.一般情況下，每個試樣至少應測量三點，以其算術平均值作為試樣的硬度值，計算結果修約到0.5hw。5.外觀質量1) 質量要求陽極氧化型材：產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。電泳涂漆型材：涂漆

10、后的漆膜應均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫澆等影響使用的缺陷。粉末噴涂型材：涂層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。2) 檢驗方法用正常視力在自然散射光源下目測檢查表面質量。鋁型材入庫檢驗記錄表格式見表3.表3 鋁合金型材入庫檢驗記錄表供貨單位： 日期：型材種類型材批量（根/噸）生產許可證合格證檢驗項目技術要求檢驗結果12346678910型材壁厚表面膜厚色 澤表面質量外形尺寸檢驗結論： 檢驗員：8.1.4鋁合金窗配件檢驗鋁合金窗配套件分為五金件、外協(xié)件、玻璃（包括窗紗）、密封材料四大類。1.五金件1)五金件品種撐檔、滑撐、執(zhí)手、

11、窗鎖、滑輪、自攻螺釘、緊固件等。2）質量要求a. 有供貨單位提供的符合國家標準或行業(yè)標準的有效產品質量保證書或產品合格證，產品性能符合標準要求；b. 規(guī)格尺寸應符合采購要求；c. 產品表面應光潔，無露底、銹蝕、脫皮現象；d. 鉚接部位應牢固，轉動、滑動部位應靈活，無卡阻；e. 產品滿足使用功能要求。3）檢驗方法五金件品種多、標準類別多，主要采取下列方式檢驗：a. 有國家標準或行業(yè)相關標準規(guī)定的通用五金件，查驗供貨單位提供的符合國家標準或行業(yè)相關標準的有效產品質量保證書或產品檢驗報告；b. 查驗產品合格證，沒有產品合格證不使用；c. 采用目測檢查外觀是否合格；d. 手試開啟、轉動和滑動是否靈活，

12、鉚接是否牢固；e. 依據國家標準或行業(yè)標準，采用相應的檢測工具進行檢測，如外形尺寸，零件之間的配合、滑輪的軸向竄動、徑向跳動是否條件標準要求；f. 試裝配，檢查是否滿足使用功能要求。配件入庫檢驗記錄格式見表4。表4 配件入庫檢驗記錄編號： 日期：名 稱生產企業(yè)型 號出廠編號數 量出廠日期采購員購入日期質量保證文件檢驗依據檢驗數量檢驗內容：檢驗結論：檢驗員質量科長倉庫保管員日 期日 期日 期2.外協(xié)件1）外協(xié)件品種連接件、插接件、加強件、緩沖墊、玻璃墊塊、固定地角、密封蓋等。2）質量要求外協(xié)件應符合門窗生產企業(yè)向供貨單位提供的圖紙和技術要求。材質應滿足性能的要求，規(guī)格尺寸應符合圖紙要求，滿足使用

13、功能的需要。3）檢驗方法a. 材質方面取得供貨單位的質量保證書或合格證；b. 用鋼板尺、游標卡尺等測量工具檢測規(guī)格尺寸；c. 試用是否滿足使用功能的需要。3.玻璃1)玻璃種類普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃等。2）質量要求a.有供貨單位出具的產品性能符合國家標準的有效產品質量保證書，平板玻璃符合gb11614-2009標準、浮法玻璃符合gb11614標準、中空玻璃符合gbt11944標準、夾層玻璃符合gb9962標準、鋼化玻璃符合gb/t9963標準。b. 玻璃的規(guī)格尺寸符合采購要求；c. 外觀質量按相關標準的相應等級檢查，未提出具體等級要求時，按合格品的等級要求檢查。3）

14、檢驗方法a. 首先檢查質量保證書和合格證；b. 目測表面質量，其波筋氣泡、夾雜物、劃傷、線道等缺陷不超過標準要求；c. 外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標卡測量，彎曲度用直尺、塞尺測量；d. 有透光率要求的，按國標gb/t2680建筑玻璃可見光透射比及有關窗玻璃參數的測定規(guī)定的實驗方法或使用等效的儀器測定。4.窗紗1）質量要求a. 有供貨單位出具的有效產品質量保證書；b. 規(guī)格尺寸符合要求；c. 不得有抽絲、斷絲，集中的大片結點等缺陷。2）檢驗方法用鋼卷尺檢查窗紗的規(guī)格尺寸，目測外觀質量。5.密封材料1）密封材料品種膠條、毛條。2）質量要求a. 有供貨單位出具的有效的產品質量保證書，膠條應符合jg/

15、t187標準，毛條符合jc/t635標準；b. 膠條、毛條的規(guī)格尺寸符合采購要求，與型材槽腔匹配；c. 膠條、毛條的外觀應平整、光滑，符合使用要求；d. 膠條的強度、彈性應符合標準要求。3）檢驗方法a. 首先檢查質量保證書、合格證，凡無質量保證書、合格證的不得選用。b. 用樣板、游標卡尺等量具檢驗膠條、毛條的外形尺寸是否符合要求；c. 目測膠條、毛條的外觀質量；d. 可用拉力計測試強度和彈性。8.1.5工序檢驗工序檢驗按鋁合金窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（裝五金件、毛條、膠條、擠角、成框）工序進行檢驗。1.型材鋸切下料工序檢驗鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金

16、窗生產的重要工序，是關鍵質量控制點，應保證鋸切下料后的桿件質量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經切割機鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴格進行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內。1）檢驗項目及質量要求a. 下料后型材長度（l）2000mm時，尺寸允許偏差為0.3mm；2000mm時，尺寸允許偏差為0.5mm；b.角度允許偏差為10；c.切割斷面毛刺高度0.1mm；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）。注：上述項目的質量要求是根據成品窗的外形尺寸標準，要確保成品窗的質量，在下料工序提出的尺寸偏差內控標準。2）檢驗器具鋼卷尺、鋼板、直角尺、萬

17、能角度尺、樣板、卡尺、深度尺、測膜儀。3）檢驗方法a. 下料長度。用鋼卷尺或鋼板尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數據。b. 垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調調棘輪，即可測出角度數值；c. 使用卡尺或深度尺測量毛刺長度；d. 目測切屑無無粘連在加工面上現象；e. 目測外觀有無損傷，有損傷用鋼板尺測量損傷面積，用測膜儀檢測氧化膜損壞程度。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表5。表5 鋸切下料工序檢驗記錄表 編號： 日期：合同編號工程名稱型材種類下料批量檢驗數量操作者序號檢驗項目技術要求檢驗結果備注1234

18、561長度（mm）2000, 偏差0.32000，偏差0.52斜角偏差103直頭切口平面與側面垂直度偏差105切口平面粗糙度為12.56切口平面切屑無粘連，無污染7切口平面毛刺高度小于0.1mm8型材表面質量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗員：檢驗結論：2.機加工（銑、沖、鉆）工序檢驗機加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產圖紙的要求，利用機械加工設備或專用設備對型材桿件進行的銑、沖、鉆加工。銑排水槽：1）質量要求a. 排水槽的尺寸和位置應符合圖紙要求；b. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標卡尺3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產圖紙要求測量排水

19、槽位置、尺寸是否正確；b. 用深度尺測量毛刺；c. 目測型材表面質量。銑外框組裝平臺：1）質量要求：a. 銑加工部位要與組裝基準面平齊，不平度小于0.1mm；。b. 型材表面不得有明顯的砬、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺。3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺測量加工面不平度；c. 目測型材表面質量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銑（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口1）質量要求a. 切口的尺寸和位置應符合圖紙要求；b. 切口和加工面應平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm，切

20、口凹凸變形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產圖紙要求測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c. 目測型材表面質量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測量損傷長度、計算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或組合孔）、裝止退塊孔、緩沖墊孔(也可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質量要求a. 鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸

21、及偏差符合圖紙要求；b. 鉆（沖）孔表面應平整、無明顯凹凸變形，毛刺應小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a.按加工工藝和生產圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c.目測型材表面質量，不得有碰、拉、劃傷。3.組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產過程的關鍵質量控制點，必須對組裝后的各項指標進行嚴格檢驗，使誤差控制在允許范圍內。穿毛條、膠條：推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1)質量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，

22、不得過緊或過松。毛條長度應與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴密，表面平整，密封條無咬邊；b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面質量。安裝滑輪（推拉窗）：1)質量要求a.滑輪規(guī)格、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現象；c.滑輪安裝后使用功能應滿足使用功能要求。2)檢驗方法a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c.手試滑輪應轉動靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推

23、拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1）質量要求a. 鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表6。表6 鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差 單位：mm 項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構造內側尺寸 2000 1.5 2000 3500 2.0 35002.5門窗寬度、高度構造內側尺寸對邊尺寸之差 20002.02000 35003.0 35004.0門窗框與扇搭接寬度2.0 1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇桿件裝配間隙0.3b. 框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為30；c. 框扇組裝后，各配件應到位，位置應符合圖紙要求，配件應

24、牢固，無松動；d. 型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗方法a. 窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸。測量時，測量點應距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個尺寸應對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數據為測量數值。對角線長度尺寸測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，在所測對角線的兩個對角上放置20mm 圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖8-2），再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。8-1 窗框扇寬度和高度尺寸測量方法 圖8-2對角線長度尺寸測量方法b.框扇四角不平度的測量。把組

25、裝好的框扇放在工作平臺上，用深度尺或塞尺測量平臺與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計算分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構件的同一平面度。即用深度尺的測量基準靠實在相鄰零件中平面較高一側的型材表面，用測量頭測量零件較低一側型材表面?；驅⑵匠呖吭谙噜彉嫾衅矫孑^高一側的型材表面，用塞尺測量較低一側型材表面與直尺之間的距離；e.用塞尺從薄到厚依次試測兩構件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g.目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；h.目測型材外觀質量，無污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕

26、，有碰、拉、劃傷痕時，用鋼板尺測量損傷長度、面積。平開窗裝配滑撐（或合頁、撐檔）：1）質量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑撐安裝應牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現象；c.滑撐安裝后應開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于1mm。2）檢驗器具：鋼板尺、深度尺、游標卡尺。3）檢驗方法a.用游標卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d.把窗平放在工作平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸。平開窗裝執(zhí)手：1）質量要

27、求a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關閉靈活，功能滿足使用要求；2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。3）檢驗方法a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝窗鎖、閉門器、插銷：1）質量要求a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.安裝應牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準有滑扣現象（門上的球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工現場安裝）；c.安裝后開啟、關閉應靈活自如，不存在卡阻現象，功能滿足使用要求。2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。3）檢

28、驗方法a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查安裝的牢固程度；c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝地角（使用卡形地角在現場安裝）：1）質量要求a.地角安裝位置，數量應符合圖紙要求；b.安裝應牢固，可靠。2）檢驗方法a.目測地角數量，鋼板尺測量安裝位置；b.手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1）質量要求a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數量應符合要求；b.玻璃尺寸應符合要求，保證每邊的搭接量；c.窗扇玻璃四周應用一根完整連續(xù)的膠條密封，接口不易設在轉角部位，轉角處剪成45角對接，但不得扯斷膠條；d.玻璃兩側的密封膠條應接口嚴密，無脫槽、壓邊現

29、象，膠條松緊適度；e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應牢固，對接處間隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。2）檢驗器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標卡尺。3）檢驗方法a. 用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b. 用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不平度；c. 其它項目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊：1）質量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動脫落，滿足使用功能要求。2）檢驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。1.6成品檢驗鋁合金門窗成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1.出廠檢驗1）檢驗項目出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和

30、一般項目進行檢驗，包括構件連接、扇的啟閉、門窗裝配質量、外形尺寸、表面質量等方面的檢驗。其檢驗項目、技術要求如表8-7所示。表8-7 鋁合金門門窗出廠檢驗項目 單位：mm 項目名稱序號檢驗項目技術要求關鍵項目1氧化膜厚度品種陽極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度aa15b級（有光或啞光透明漆）s級（有光或啞光有色漆）40m30m（二涂）40m（三涂）主要項目2構件連接窗構件連接應牢固、不缺件、不松動3扇的啟閉扇的啟閉力小于50n。4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般項目5槽口寬度、高度 構造內側尺寸之差20001.52000 35002.0 35002.56槽口寬度、高

31、度構造內側對邊尺寸之差20002.02000 35003.0 35004.07窗槽口對角線尺寸之差（l）2000 2.520003.58框扇構件接縫高低差0.39裝配間隙0.310搭接寬度偏差窗1.0門1.011附件質量附件應符合同級質量標準規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現象12色澤質量相鄰構件的著色表面應基本一致，無明顯色差13表面質量表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、或其它污跡、錘痕、裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法外觀和裝配質量為全數檢驗。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽取10且不得少于3樘。3）檢驗器具：

32、鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、20mm圓柱測量棒、0100n管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等。4）檢驗方法(1）構件連接。目測構件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0100n管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4）

33、門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖8-1。(5）門窗槽口對邊尺寸之差（e）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6）門窗槽口對角線尺寸之差（l）。測量位置及方法見圖8-2。(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測，直至松緊適度為止，計算出塞規(guī)的厚度即可。(8）搭接寬度偏差。將窗關閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。(9）附件質量。采

34、取目測、手試、測量等方式，檢查表面質量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數值，每樘至少測量三個點。(11）色澤質量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構件的表面色澤應基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質量。目測檢查擦傷、劃傷處數，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質量缺陷深度不能確定時，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm。(13）表面質量。目測檢查門窗型材表

35、面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。整個窗表面應光潔明亮。5）判定規(guī)則（1）單樘窗a.關鍵項目有一項不符合技術要求，判該產品為不合格；b.主要項目有二項（含二項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格。c.主要項目有一項不符合技術要求，同時一般項目有二項（含兩項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格；d.一般項目有五項（含五項）以上不符合技術要求，判該產品為不合格。（2）每項工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產品抽檢產品檢驗結果全部符標準要求時，判該批產品合格。抽檢產品檢驗結果如有多于1樘不符合準要求時，判該批產品不合

36、格。抽檢項目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再從該批產品中抽取雙倍數量產品進行重復檢驗。重復檢驗的結果全部達到標準要求時判定該項目合格，復檢項目全部合格，判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。2.型式檢驗1）檢驗項目型式檢驗除對成品窗出廠檢驗項目（主要項目、一般項目）進行檢測外，還要對窗的關鍵項目，即抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等物理性能指標進行檢測。2）檢驗方法物理性能試驗由國家認定的專門檢測機構依據gb/t7106建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法、gb/t 7107建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法、gb/t 7108建筑外窗雨水滲漏性能分級及檢測方法、gb/t8484建筑

37、外窗保溫性能分級及檢測方法、gb/t8485建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法等進行檢驗和判定產品等級，并給生產企業(yè)出具產品性能檢測報告。鋁合金門窗生產過程中應建立自檢、互檢、專檢“三檢”制和首件檢驗制，確保不合格品不流入下一工序。對質量控制點工序實行全檢，包括鋸切下料、組裝工序應由本工序對加工后的零件實行全檢，下一工序對質量控制點流入的零件實行全檢。 2 鋁合金門窗常見質量問題與防治由于制作和安裝等問題，鋁合金門窗在使用過程中經常會出現一些質量問題，如推拉鋁合金窗推拉不靈活、門窗滲水等問題，嚴重影響鋁合金窗的正常使用，甚至造成財產損失。本章將針對鋁合金門窗常見的質量問題進行質量分析并探討預

38、防措施。2.1鋁合金門窗材質不合格1現象鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現晃動和抖動現象。2原因分析（1）鋁型材壁厚過薄。標準規(guī)定鋁合金門用型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚應不小于2.0mm，窗用型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚應不小于1.4mm。（2）鋁合金型材材質差。硬度過低，小于hv58。3預防措施（1）設計單位應根據使用功能、地區(qū)氣候特點確定鋁合金門窗抗風壓強度、空氣滲透、雨水滲漏性能指標，選擇相應的型材規(guī)格。（2）對所使用的鋁型材應事先檢驗型材壁厚、氧化膜厚度和硬度等，合格后方可在工程上使用；（3）建設單位不能因片面追求低成本，而采用厚度小于標準要求的鋁型材。4

39、治理方法對于高層建筑，尤其是涉及到安全問題的，必須拆除后重新更換。2.2鋁合金門窗框不正1現象鋁合金門窗框固定后，出現門窗框向里或向外傾斜，不僅嚴重影響觀感效果，而且影響啟閉靈活性，甚至會帶來門窗滲漏的后果。2原因分析（1）安裝人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認真吊線找直、找正。（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未進行檢驗；（3）墻體洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。3預防措施（1）安裝鋁合金門窗框前，應根據設計要求在洞口彈出立門窗框的安裝線，照線立框。（2）在門窗框正式錨固前，應檢驗門窗框是否垂直，發(fā)現問題應及時修正。4治理方法

40、如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不做處理；如傾斜較大，則應松開或鋸斷錨固板，將門窗框校正無誤后重新錨固。2.3錨固做法不符合要求1現象錨固件的材質、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標準要求。如有的錨固板用未經防腐處理的白鐵皮，風吹雨淋后嚴重銹蝕；有的錨固點間距太大，影響鋁合金門窗的牢固；有的在砌體墻上用射釘固定錨固片，日久后出現松動。2原因分析（1）采用未經過防腐蝕處理的錨固片，會出現鋁合金型材與錨固片之間的電偶腐蝕，破壞錨固片連接的牢固性；（2）操作人員素質低，為施工方便而隨意設置錨固點；（3）在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘法錨固，造成射釘周圍的墻體碎裂，錨固力大大降低，門

41、窗框出現松動；（4）使用未經防腐處理的螺釘固定連接件，致使其處于大陰極小陽極的狀況，在潮濕的狀態(tài)下，螺釘很快就會被腐蝕掉，使鋁合金門窗框與洞口之間處于無連接狀態(tài)。3預防措施（1）鋁合金門窗選用的固定件，除不銹鋼外均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等方法進行防腐處理；（2）在鋁合金門窗框與鋼連接件之間用塑料膜隔開；（3）錨固片應固定牢靠，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm，錨固片距角部不應大于150mm；（4）在磚墻上錨固時，應先用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰入螺釘進行固定。4治理方法如錨固片已嚴重銹蝕，門窗框已明顯松動，則應拆除重新按要求進行錨固。2.4 鋁合

42、金門窗框與洞口間未做彈性連接1現象一些施工單位將鋁合金門窗框固定好后，在鋁合金門窗框與洞口墻體間的縫隙內，用水泥砂漿嵌填，錯誤認為這樣可以錨固門窗框，其結果是影響了使用性能。2原因分析（1）鋁合金型材與水泥砂漿的膨脹系數不一樣，當溫度升高時，鋁合金門窗框膨脹變形，門窗扇開閉困難；當溫度降低時，鋁合金門窗框收縮，在框與洞口墻體間出現縫隙；（2）鋁合金門窗框直接與水泥砂漿接觸，水泥砂漿中的堿性物質會腐蝕鋁合金門窗框，縮短門窗的使用壽命；（3）因鋁合金與水泥砂漿的導熱系數不一樣，在鋁合金門窗的四周形成冷熱交換區(qū)而產生結露，影響了門窗防寒、防風的正常功能。3防治措施（1）在鋁合金門窗框與洞口之間應采用

43、彈性連接，其縫隙可采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質材料填塞密實?？刹捎玫V棉或玻璃棉氈條填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏；也可采用聚氨酯泡沫填縫膠填塞。（2）在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜；（3）如在鋁合金門窗表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金門窗。2.5 鋁合金窗扇推拉不靈活1現象推拉鋁合金窗使用一段時間后，發(fā)覺推拉不靈活，甚至出現推拉不動的情況。2原因分析（1）制作工藝粗糙，窗框與窗扇的配合尺寸欠妥，窗扇制作尺寸偏大；（2）鋁合金窗框因溫度變化、建筑物沉降或受振動擠壓而變形，導致窗扇推拉受阻；（3）滑輪質量低劣，橢圓度超差，耐久性不好；（4）選用的滑輪與窗扇構造

44、不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。3預防措施（1）提高操作人員的技術水平，精確計算門窗框扇構件的下料尺寸，準確進行窗框扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防窗框受擠壓變形；（3）選用符合設計規(guī)定厚度的鋁型材，防止因型材壁厚過薄而產生變形；（4）選用質量好，且與窗扇配套的滑輪。4治理方法（1）如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形，可將窗扇卸下，重新改造到合適的尺寸（2）如系滑輪質量低劣，且與窗扇不配套，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質滑輪。2.6 推拉鋁合金窗脫軌、墜落1現象推拉鋁合金窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當而出現滑輪脫軌，鋁合金窗扇推拉受阻，甚至造成鋁合金窗扇墜落。2原因分析（1）推拉鋁合金窗滑道的滑軌高度為68mm，而在滑軌上行走的滑輪內槽深度只有3mm，當滑輪質量差、槽口淺時，猛推猛拉就容易出現滑輪脫軌；（2）推拉鋁合金窗扇上的兩個滑