聚乙烯(PE)管道焊接操作工藝

1、筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 1熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接

2、質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。（1）熱熔對(duì)接的幾個(gè)重要工藝參數(shù) 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán)境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對(duì)接壓力相當(dāng)。作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間， 即加壓加熱的程度。 吸熱壓力 約為熔融對(duì)接壓力的 1/10，它的作用主要是防止管材

3、回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 2 熔融對(duì)接壓力 指垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力。其主要與熔融對(duì)接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)：一般按下式計(jì)算：p對(duì)接焊壓力ks管截面積/s油缸活塞總有效面積式中 k與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。s管截面積（dn-en）en 單位為cm2 dn管材外徑，單位為cm en管材壁厚，單位為cm s油缸活塞總有效面積在該焊機(jī)的使用說明書上可查到。計(jì)算出來的壓力在實(shí)際操作過程中要進(jìn)行適實(shí)調(diào)整，并要將機(jī)器自身移動(dòng)所需的壓力或塑料管材較長時(shí)牽引

4、所需壓力考慮進(jìn)去。 熔融對(duì)接時(shí)間 指保持熔融對(duì)接壓力的時(shí)間，主要與管材的壁厚即熔融對(duì)接面積有關(guān)。 切換周期 熱板熔融對(duì)焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個(gè)過程以熱板的切換從時(shí)間上分開。切換時(shí)間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。（2）焊制工藝通常在實(shí)際工程應(yīng)用及工廠制造過程中我們有一套比較完整的工藝操作規(guī)程和制度。這些規(guī)程、制度的制定和完善經(jīng)歷了比較長的摸索過程并最終總結(jié)成為工藝曲線圖（圖23）和工藝流程圖（圖24）。p f 1 p f 2 p a 1p a 2pt a 1 t a 2t at u t f 1 t f 2t fab cd efg h

5、i加 熱 階 段 切 換 階 段對(duì) 接 階 段pa1：加熱壓力 pa2：吸熱壓力 pf1：熔接壓力 pf2：冷卻壓力 ta1：加熱時(shí)間ta2：吸熱時(shí)間 ta：總吸熱時(shí)間 tu：切換時(shí)間 tf1：增壓時(shí)間 tf2：冷卻時(shí)間tf：總?cè)劢訒r(shí)間筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 3由以上的工藝曲線圖和流程圖經(jīng)過細(xì)化分解成為工藝步驟：材料準(zhǔn)備 用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm 的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材 根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削 切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光

6、潔。對(duì)中 兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10。加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換 從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接 是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻 由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)；）將焊機(jī)各部件的電源接通。須使用 220v 或 380v、50hz 的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保

7、證加熱板表面清潔、沒有劃傷。）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。切削 對(duì)中 加熱 切換熔融對(duì)接 冷卻成品夾緊 材料準(zhǔn)備筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 4）當(dāng)形成連續(xù)

8、的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此桃歡湊障冉笛梗再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min 使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力p0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)

9、壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。）將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力p1。 p1p0接縫壓力）待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至p2近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。 p2p0吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。）迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到p3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。 p3p0冷卻壓力）達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件

10、）。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。（4）熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法。影響焊制管件質(zhì)量的因素很多，如材料、工藝等。焊制過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法見表2-4。筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 5質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管

11、材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加

12、熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間 承插連接適用范圍為：dn20dn110操作步驟：1、首先根據(jù)待焊管材規(guī)格選擇承插模具，并將模具安裝再熱板左右兩側(cè)，緊固，不留間隙。2、接通電源（av220v），將溫控儀調(diào)到規(guī)定參數(shù)（22010）筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 63、待焊接管材、管件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部分應(yīng)用刮刀去除，可選擇爬壁刮刀、刀片等鋒利物件，但應(yīng)保證刮削表面光潔，沒有毛刺。待焊管材端面氧化表皮必須刮除。4、將管材待焊接端端頭外側(cè)倒小圓弧角?宄樾肌?、 用清潔的

13、毛巾或棉布蘸乙醇即酒精清洗待焊管材焊接區(qū)域的外表面和管件焊接區(qū)域內(nèi)表面。6、確定待焊接管材承插深度，可以作細(xì)小記號(hào)予以明確。7、檢查承插焊機(jī)是否達(dá)到設(shè)定焊接溫度，若達(dá)到設(shè)定溫度，開始承插焊接。8、將管材待焊端和管材待焊端同時(shí)插入加熱承插模具中加熱，加熱一定時(shí)間后拔出，并將管材焊接端快速插入管件，一直推倒管材上承插深度的標(biāo)線為止。短時(shí)間內(nèi)（5秒以內(nèi)），軸向允許15 度范圍內(nèi)的調(diào)整。9、保持該焊接狀態(tài)，冷卻足夠的時(shí)間。10、 焊接完畢。電熔連接是通過電熔管件套在管材外表面并通電加熱實(shí)現(xiàn)連接。電熔管件包括套筒、鞍形、變徑、等徑、異徑三通和彎頭。電熔連接是利用焦耳效應(yīng)，通電后集成在管件內(nèi)表面的電阻線圈

14、發(fā)熱引起線圈附近的聚乙烯熔化，使連接界面焊接在一起，其連接過程如下圖所示。操作步驟：1、準(zhǔn)備階段：使用扒壁刮刀或其他工具刮削待焊管材端面，去除端面的氧化層。保持管材與管件的干燥與清潔并將待焊管材插入電熔管件（如果是鞍型電熔管件即將管件固定在管材上）。 2、加熱與焊接階段：將電熔焊機(jī)兩極接頭插入管材上兩極。按照管件上規(guī)定筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 7的通電時(shí)間與電壓調(diào)整電熔焊機(jī)設(shè)置后運(yùn)行電熔焊機(jī)，管道與電熔管件因通電加熱而融合。（注意：在焊接中不得向管材與管件施加外部壓力） 3、冷卻階段：加熱完畢后按照管件上規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻。（注意：在焊接中也不得向管材與管件施加外部壓力）一、焊

15、接原理熱塑性塑料具有再次加熱熔融、冷卻成型的性能。在熔融狀態(tài)下，分子運(yùn)動(dòng)加劇，同種熔體在外力作用下，分子間相互滲透、纏繞，冷卻成型融為一體。塑料擠出焊接是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過塑料擠出焊槍將塑料焊絲加熱并擠出，使焊絲從固態(tài)變成了粘稠的流體。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊塑料管的待焊面，使其表面達(dá)到可焊接狀態(tài)。經(jīng)外力作用下，兩者相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。2、焊接要點(diǎn)a、 根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；b、 對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；c、 有相應(yīng)足夠的冷卻時(shí)間；d、 焊絲和待焊面必須清潔、無水分油漬。二、焊接材料選擇焊絲使用要求1

16、 焊絲和管材必須是同一材質(zhì)或兩種相融較好的材質(zhì)；2 焊絲的流動(dòng)性較高；3 焊絲斷面為圓形并且粗細(xì)一致；4 焊絲必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。焊絲的包裝貯存1 包裝焊絲為盤卷或袋裝；2 存儲(chǔ)方式：應(yīng)放置在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的庫房。環(huán)境溫度低于 60，嚴(yán)禁露天放置。三、管道下溝工藝過程：1 管道采用滾動(dòng)式移動(dòng)在經(jīng)過平整的地面或溝底，墊上木板或其它質(zhì)地較硬的板材每筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 8根管材至少墊兩塊；2 用吊裝設(shè)備將管材平穩(wěn)地吊放在木板上；3 待焊接工作完成（一般焊完一段檢查井的距離），再用多臺(tái)吊車或者手動(dòng)葫蘆等工具 （每 8 米管材至少一處吊裝工具）同時(shí)將管材平穩(wěn)

17、地吊放到地溝中。若吊車有限，也可用放滾筒法往下滾放。但必須具備以下條件：a、溝口溝壁必須平直；b、每45 米管道有一根繩索；c、繩索的一端有固定樁；d、統(tǒng)一指揮，緩慢平放。4 溝道較窄，管材無法滾動(dòng)時(shí)，要在每一個(gè)接頭處挖地坑，其大小以有足夠的焊接操作空間為宜。技術(shù)要求：1、 吊運(yùn)時(shí)，吊具在管材上的受力點(diǎn)應(yīng)分開較大距離，平穩(wěn)吊放，防止局部受力，折壞管材。2、 每根鋼帶橫斷面要設(shè)置在管道的上方；在溝下施工，滾放時(shí)，應(yīng)防止因溝口凹凸不平損壞管材。3、 注意墊入的木板在焊口冷卻后能夠方便取出。四、預(yù)處理待焊管道工藝過程：1、首先把待焊接的管材擺正在已接好的管道的同一軸線上，將增強(qiáng)鋼帶的橫斷口設(shè)置在管道

18、的上方，并合攏待焊口。平移和轉(zhuǎn)動(dòng)管材可用起吊設(shè)備或人工用繩索、抬杠等進(jìn)行。2、觀察管材的對(duì)正情況和接口的縫隙大小，最大縫隙一般不超過5mm，最小縫隙為3 mm。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（800 以上的管道）進(jìn)行。其要點(diǎn)是：1）、先觀察接口情況，用粉筆在接口無縫隙或縫隙較小的局部畫出與最大縫隙等寬的環(huán)線。此時(shí)要特別注意把切縫居于兩波峰的中間，防止因修切不當(dāng)帶來的麻煩。2）、用電動(dòng)工具（圓鋸、角磨機(jī)、往復(fù)鋸均可，視管材大小、修切方向和現(xiàn)有工具情況而定）修切需要修切的部位。防止修切過量。3）、鋼帶橫斷口的斷面要修切得垂直于管道中心軸線。修切完畢，重新合攏，

19、看是否符合要求，如達(dá)不到要求，需重新修切，直到合格為止。3、清除待焊口的水分、塵土、等污漬，并用砂布輪或砂布打磨待焊口，除去氧化層，筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 9使之露出新的表面，再用酒精擦拭干凈待焊面。4、 合適的三角支塊對(duì)稱支在管材的波峰下面，即可固定兩管材。技術(shù)要求：1、增強(qiáng)鋼帶的斷頭設(shè)置在管道的上方；2、焊縫最大間隙小于5mm，最小縫隙為3 mm；3、對(duì)接管材應(yīng)在一條軸線上；4、焊前必須要打磨干凈待焊面，不允許有任何水漬、油漬、灰塵和氧化層等；5、若溝中有積水，要設(shè)法抽干。6、應(yīng)防止單邊修切過多。五、焊前準(zhǔn)備工藝過程：1、選用合適的焊槍及焊嘴。2、設(shè)置焊槍溫度1）檢查焊槍是否

20、正常。2）在焊料溫控器上設(shè)定焊料溫度并在預(yù)熱風(fēng)溫控器上設(shè)定熱風(fēng)溫度。3）打開手持?jǐn)D出式塑料焊槍熱風(fēng)開關(guān)。當(dāng)預(yù)熱風(fēng)溫控器上顯示的實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，右側(cè)alm 紅燈亮。4）當(dāng)左側(cè)焊料溫控器上顯示的實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，左側(cè)alm 紅燈亮。3、 選擇并檢查焊絲是否符合要求。將焊絲盤裝在放線架上，焊絲頭穿入焊槍的進(jìn)料孔，即可進(jìn)入焊接狀態(tài)。如遇氣候異常情況，還需考慮防風(fēng)、防塵、防雨、防凍等措施。技術(shù)要求：1、最低啟動(dòng)溫度一般設(shè)定為200，同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，冬、夏進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)溫最高可達(dá)450500以保證焊透。2、如果要更換焊條種類，一定要將螺桿熔融腔中的殘余焊料擠盡，才能更換新焊條。新焊條連

21、續(xù)擠出2 分鐘后再進(jìn)行焊接。3、焊絲的材質(zhì)一定要符合管材的焊接技術(shù)性能要求。4、有當(dāng)左右兩側(cè)alm 紅燈都亮?xí)r，（表示物料實(shí)際溫度和預(yù)熱風(fēng)實(shí)際溫度都達(dá)到最低啟動(dòng)溫度設(shè)定值）才能按下傳動(dòng)馬達(dá)開關(guān)。防止損壞焊槍。5、焊絲使用過程中要保持干凈、干燥；0以下不宜焊接。筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 10六、焊接工藝過程：1、 對(duì)于800 以上的管道手持焊槍進(jìn)入管內(nèi)，先開熱風(fēng)對(duì)待焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視管材壁厚而定。較厚的預(yù)熱時(shí)間稍長，較薄的則相反。開動(dòng)擠料開關(guān)，去掉槍嘴冷溢料，用溫度足夠的熔融料進(jìn)行焊接。焊槍要正對(duì)焊縫，稍施加一定的壓力，均勻緩慢地向前移動(dòng)焊槍，保證焊縫內(nèi)擠滿焊料。直至完成整個(gè)

22、內(nèi)圓周的焊縫。2、 再從外對(duì)接口進(jìn)行加強(qiáng)型焊接。目的是增強(qiáng)接口的抗拉強(qiáng)度，盡可能焊完整個(gè)外焊縫。如因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，也可完成 2/3 以上的外焊縫。但其余 1/3 相對(duì)應(yīng)的內(nèi)焊縫的焊接質(zhì)量必須可靠（可用加厚加寬這部分內(nèi)焊縫的方法來解決）。3、 自檢、互檢1 看焊縫的外觀是否符合要求，不符合要求的要作技術(shù)處理；2 用大螺絲刀、鋼絲鉗等工具撕拉焊縫邊緣，檢查是否已焊牢。被懷疑有虛焊的部位要重點(diǎn)檢查；3 焊完內(nèi)焊縫后要用工作燈從外部接口處向內(nèi)照射，在內(nèi)觀察有無漏光現(xiàn)象。若有，則需補(bǔ)焊。檢查整個(gè)管道內(nèi)外有無其它缺陷（如因運(yùn)輸、裝卸、施工過程中受外力引起的被損等）。如有，要及時(shí)報(bào)告處理。技術(shù)要求：1、 焊

23、縫呈凸圓弧狀，寬約30 中部高約5 。2、 內(nèi)焊縫飽滿充實(shí)、焊接界面牢實(shí)可靠。不能有虛焊、假焊和漏焊。否則需修磨重焊；3、 焊縫的始末接頭處和與鋼帶斷口的拐角處等一些難于焊接的部位，焊縫搭頭必須超出一個(gè)焊縫寬度的距離；4、 常溫下自然冷卻焊縫，10以下保溫冷卻。不允許強(qiáng)制冷卻；焊縫未冷卻到自然溫度時(shí)不允許有軸向移動(dòng)團(tuán)5、 接前須支穩(wěn)管材，防止焊縫未冷卻固定前管材蠕動(dòng)，影響焊縫質(zhì)量；6、 焊接過程中不能有任何水分塵土浸沾到待焊表面；7、 焊錯(cuò)位的接口時(shí)，要保證兩邊都有均等的焊料；8、 對(duì)有虛焊、假焊的焊縫必須采用切割、撕、撬的方法清除掉原來的焊縫，再打磨表面，重新補(bǔ)焊。9、 氣溫在10以下或風(fēng)較

24、大時(shí)，應(yīng)該用棉墊立即覆蓋剛焊過的焊縫，保溫緩冷。筑龍網(wǎng)www.zhulong.com 11內(nèi)焊縫如有凹起過高的焊疤，要用電動(dòng)工具修去過高處，保證管內(nèi)的暢通性。一、連接前的準(zhǔn)備工作1、操作人員都必須是經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的專業(yè)人員，做到持證上崗；2、根據(jù)待接管材選取相應(yīng)規(guī)格的承插套筒和橡膠密封圈；3、根據(jù)管材規(guī)格選取相應(yīng)的緊固器及配套工裝；4、檢查待接管材兩端面是否切割平整，端面應(yīng)控制在管材波谷居中位置。二、連接操作1、插入深度標(biāo)記將承插套筒套入管材的待接端（未上橡膠密封圈），待插入頂端后，再將承插套筒抽出12cm，然后在管材正對(duì)承插套筒口處作標(biāo)記；2、安置橡膠密封圈將橡膠密封圈安置在待接管材接口處的波谷內(nèi)，以距接口的第2 個(gè)波谷為宜；3、承插準(zhǔn)備先將承插套筒內(nèi)壁、橡膠密封圈和安置橡膠密封圈的波谷清理干凈，然后再在套筒內(nèi)壁和橡膠密封圈的外沿涂上潤滑油，這樣既可使連接更加方便快速，又增強(qiáng)管道的密封性；4、承插先將待接的兩根管材的接口對(duì)準(zhǔn)并放入承插套筒