防爆性能試驗

1、防爆性能試驗一、隔爆型隔爆型防爆電氣設備檢驗包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗。本節(jié)重點論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法和電纜進線引入裝置的考核等。（一）結(jié)構(gòu)強度試驗（外殼耐壓試驗）試驗分為參考壓力測定和過壓試驗丙個步驟，各個空腔均單獨進行。1.參考壓力的測定各類各級電氣設備，應分別采用表1-1所列的爆炸性混合物進行試驗，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。表1-1 混合物濃度的規(guī)定外殼試驗次數(shù)試驗氣體混合物濃度（體積比）（%）iiiaiibiic3335甲烷ch4丙烷c3h8乙烯c2h2乙炔c2h2氫h29.80.54.60.38.00.5140.5311.0試驗時，用1個或幾個火花塞，或其它

2、小能量引爆源點燃混合物。i、iia、iib電氣設備的試驗均進行3次，測得其高于大氣壓力的最大平滑壓力為參考壓力；iic電氣設備的試驗，采用兩種混合物分別進行，各進行5次試驗，測其參考壓力，但只用于單一氣體環(huán)境時，可使用該種氣體混合物試驗。參考壓力應在點火側(cè)、點火側(cè)的對應側(cè)及外殼設計的預計產(chǎn)生過高壓力的任何位置進行測定。2.過壓試驗強度試驗有兩種方法；動態(tài)強度試驗用于檢驗單位，也可以作為制造廠逐件試驗作；靜態(tài)強度試驗只適用于制造廠。(1) 動壓試驗采用本方法時，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進行試驗，使其爆炸壓力達到參考壓力的1.5倍。當不能預先測定參考壓力（如容

3、積過小或壓力出現(xiàn)異常），則可在1.5倍大氣壓力下向外殼充以標準規(guī)定的爆炸性混合物進行試驗。動壓試驗只作一次，但iic外殼應用每一種爆炸性試驗混合物進行三次。試驗時未發(fā)損壞，未出現(xiàn)影響防爆性能的永久變形，并且任何一點的間隙，分別不應大于各級隔爆參數(shù)的規(guī)定，則為合格。(2) 靜壓試驗靜壓試驗可以用水或其它適用的介質(zhì)進行，其壓力為參考壓力的1.5倍，但不得小于0.35mpa。如不能測定參考壓力時，則按下列壓力進行試驗。i、iia、iib為1mpa；iic為1.5mpa。試驗中達到規(guī)定壓力后，應維持10+20s的時間，試驗只作一次。（二）隔爆性能試驗（內(nèi)部點燃的不傳爆試驗）本試驗是在耐壓試驗合格之后，

4、用同一臺樣品進行。試驗時，樣品內(nèi)、外均充以相同濃度的爆炸性混合物與防爆無關的襯墊應拆掉。如果點燃沒有傳到試驗罐內(nèi)，則認為試驗結(jié)果合格。試驗如表1-2規(guī)定。試驗裝置如圖1-2。表1-2 內(nèi)部點燃的不傳爆試驗外殼試驗次數(shù)試驗氣體混合物濃度（體積比）%i5(581)%ch4+(421)%h2(12.50.5)%iia5(55.00.1)%h2iib5(37.01.0)%h2iic5(271.0)%h2(7.51.0)%c2h21. 對i類、iia、iib外殼是在無人為間隙的正常條件下進行試驗，試驗間隙為80%100%制造廠圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙。2. 對iic電氣設備，須采用下述兩種方法之一進行試驗

5、。第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。ie=ic+0.5ic式中ie試驗間隙寬度； ic圖紙規(guī)定的最大間隙寬度。對于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應將螺紋嚙合軸向長度與制造廠圖紙規(guī)定長度減少三分之一。試驗分別用27.01.0%的氫氣與空氣，7.51.0%的乙炔與空氣混合物進行。第二種方法為預壓法。外殼在無人為間隙的正常條件下進行試驗，間隙應為80100%制造廠用上面方法使用的混合物在外殼和試驗罐內(nèi)預加壓力，預壓值為1.5倍大氣壓力，分別進行試驗。電氣設備只用于單一氣體環(huán)境時，可僅用該氣體混合物試驗。（三）引入裝置性能試驗電氣設備上的每一個進線引入裝置和

6、引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈（或金屬密封環(huán)），均應進行如下試驗，試驗各做一次。1.密封性能試驗對彈性密封圈式引入裝置，應將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對應密封圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。對金屬密封環(huán)式引入裝置，應將密封環(huán)套在清潔干燥的金屬護套上，組成引入裝置。護套的外徑為對應密封環(huán)允許的最小外徑。將引入裝置設置在液壓試驗裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應嚴格進行密封處理，使用著色水作為液壓流體進行試驗（如圖1-3）。試驗時，應將液壓回路中的空氣排凈。在逐漸升高液壓的同時，擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母，使液壓達到i類2mpa、ii類3mpa，并記錄其力

7、矩值。對i類液壓在兩分鐘內(nèi)恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時則為合格。對ii類液壓在3分鐘內(nèi)恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時則為合格。2.機械強度試驗 2.1螺紋壓緊元件的電纜引入裝置試驗時，在壓緊元件上施加密封試驗中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以nm為單位）至少為圓形電纜最大允許電纜直徑的3倍（單位為mm）或非圓形電纜最大允許電線周長（單位為mm）。然后，拆掉引入裝置并檢查其零件情況。2.2用螺栓固定的壓緊元件的電纜引入裝置壓緊元件用螺栓固定的電纜引入裝置施加在壓緊元件螺栓的力矩應當為密封試驗規(guī)定力矩的2倍，但至少等于（以nm為單位）下列數(shù)值：m6:0nm m12:60nmm8

8、:20nm m14:100nmm10:40nm m16:150nm然后拆掉電纜引入裝置并檢查其部件。試驗后，分解引入裝置，如果沒有任損傷（密封圈除外），則為合格。（四）機械試驗1.沖擊試驗本試驗是使電氣設備承受質(zhì)量為1kg的沖擊錘自高度h垂直下落時的作用。高度h由沖擊能量e導出。沖擊能量e在表4中分別列出（h=e/10；h,m;e,j）。沖擊錘應裝有一個直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭。表4 沖擊試驗能量沖擊能量e,j設備類別iii機械危險程度高低高低1.護網(wǎng)、保護罩、風扇保護罩、電纜引入裝置2.料外殼3.金屬合金或鑄造金屬外殼4.項3以外的其他金屬外殼，其壁厚； 小于3mm的i類設備 小

9、于1mm的ii類設備20745.無保護網(wǎng)的透明件7426.帶保護網(wǎng)的透明件（試驗時不帶保護網(wǎng)）421玻璃透明件應在三個樣品上進行試驗，每個樣品只試驗一次，其他零件應在二個樣品上進行試驗，每個樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。采用機械危險強度等級低的沖擊能進行試驗的電氣設備，符號x標準。沖擊點應是檢驗單位認為最薄弱的部位，電氣設備應安裝在一個合適的鋼制基座上，當被試表面是平面時，沖擊方向應垂直于這個平面，當被試平面不是平面時，沖擊方向應垂直于沖擊點所接觸的切平面?；馁|(zhì)量最少應有20kg，采用剛性固定或埋在地中（如澆注混凝土）。相應的試驗裝置示例見附錄g。通常試驗環(huán)境溫度為（205），當材料性

10、能數(shù)據(jù)說明其在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗應在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進行。當電氣設備的外殼或外殼部件為塑料材料時，包括旋轉(zhuǎn)電機的塑料風罩和擋風板，根據(jù)23.4.7.1規(guī)定試驗應在上限溫度和下限溫度下進行。2.跌落試驗攜帶式電氣設備除了進行沖擊試驗外，還應在使用狀態(tài)下從1m高跌落到水平的混凝土的平坦表面上四次，樣品的跌落位置由檢驗單位確定。非塑料外殼設備試驗應在（205）溫度下進行，當材料性能數(shù)據(jù)說明其在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗應在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進行。當電氣設備的外殼部件為塑料時，試驗應規(guī)定下限環(huán)境溫度進行。3.試驗要求沖擊試驗和跌落試驗不應引起影響到電氣設備防爆型式的任何損壞。表面損傷、表面涂漆損壞、電氣設備散熱片和其他類似部分的破裂和小的凹陷都可以不考慮。外風扇的保護罩和通風孔的擋板經(jīng)受試驗后，應不產(chǎn)生位移或變形，以免引起與運動部分摩擦。4.絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗連接件的絕緣套管在連接或拆卸時導體會受到扭矩作用，因此絕緣套管應經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗，在安裝中導電桿承受表5的力矩作用時，導電桿和絕緣套管都不允許轉(zhuǎn)動。表5 絕緣套管試驗辦矩與絕緣套管配合的螺栓規(guī)格力矩nmm42.0m