風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)方案及措施

1、施工技術(shù)方案及措施3.1 編制原則根據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責(zé)任公司寧夏大唐國際紅寺堡100mw風(fēng)電項目馬段頭標(biāo)段風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)的施工招標(biāo)文件，我們編制了本方案。我公司將精心合理地組織施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，采用科學(xué)的管理方法，不斷提高工程施工項目管理水平；采用新工藝；有效地利用人力、物力資源，積極配合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作；充分體現(xiàn)我公司誠信社會為本、客戶滿意為榮的企業(yè)文化，嚴(yán)格落實安全文明施工制度，力求在整個項目的施工過程中實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，確保整個工程按照計劃順利進(jìn)行，嚴(yán)格遵守中國國家和原電力部、國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安裝和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)類似容量、范圍及性質(zhì)

2、的風(fēng)電場的規(guī)定，確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。3.2編制依據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責(zé)任公司寧夏大唐國際紅寺堡100mw風(fēng)電項目馬段頭標(biāo)段風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)的施工招標(biāo)文件。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程 (2004-03-09)。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電場施工組織設(shè)計規(guī)范。國家電力公司火電發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。 風(fēng)電場調(diào)試、可靠性試運行和驗收標(biāo)準(zhǔn)icea 絕緣電纜工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)gl 德國勞埃德船級社標(biāo)準(zhǔn)nec 全國電氣規(guī)程ubc 統(tǒng)一建筑規(guī)程iec 國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)dl/t5191風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程dl/t666風(fēng)力發(fā)電場

3、運行規(guī)程gb50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202建筑基地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj233110kv500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范gb50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50173電氣裝置安裝工程35kv及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范dl/t5137電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl5003電力系統(tǒng)調(diào)度自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl/t5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范gbj147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范gbj148電氣裝置安裝工程電力變壓器/油電抗器

4、/互感器施工及驗收規(guī)范gbj149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范gb50169電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50171電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范gb50172電氣裝置安裝工程蓄電池及驗收規(guī)范gb50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208

5、-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范jgj 18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj 52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj 53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj109-96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程gb/t 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)dl/t 5190-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范gb50147-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范gb50148-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范gb50149-2010電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范gb50150-2006電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范g

6、b50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范gb50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范gb50172-2012電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范gb50172-2012建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 dl/t621交流電氣裝置的接地 dl/t620交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合 gb50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 dl t 5394-2007電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則 j617接地裝置安裝工程施工工

7、藝標(biāo)準(zhǔn) gb50250電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行中國大唐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；招標(biāo)人與承包人、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；招標(biāo)人與監(jiān)理人簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件；火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl/5009.1-92）；電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定3.3主要施工方案及措施3.3.1 p&h樁基礎(chǔ)3.3.1.1 p&h風(fēng)機(jī)樁基施工（1）勘察結(jié)果表明，場區(qū)為濕陷性黃土區(qū)，尤其層黃土狀粉土厚度較大，屬自重濕陷(中等) 自重濕陷(嚴(yán)重)級

8、濕陷性黃土，對本工程的構(gòu)筑物的穩(wěn)定性有一定的影響。該層未經(jīng)處理不宜直接作為基礎(chǔ)持力層。本風(fēng)電場采取p&h無張力灌注樁風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)(專利號：zl201320444813)。p&h無張力風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是一種后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，獨立管樁式基礎(chǔ)，支持單筒式風(fēng)力發(fā)電機(jī)和塔筒。p&h基礎(chǔ)由內(nèi)外波紋鋼筒空間內(nèi)現(xiàn)澆c40混凝土組成結(jié)構(gòu)受力內(nèi)核，外波紋鋼筒和基坑開挖面之間由c15素混凝土回填增加其整體穩(wěn)定性。外部受力方面，該基礎(chǔ)介于深埋擴(kuò)展基礎(chǔ)和受側(cè)向荷載的剛性短樁之間，其受力機(jī)理不同于傳統(tǒng)的擴(kuò)展淺基礎(chǔ)或受側(cè)向荷載作用的長細(xì)柔性樁基礎(chǔ)：p&h基礎(chǔ)周圍土體提供的側(cè)向承載力對基礎(chǔ)的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用，保證了基礎(chǔ)在巨大彎

9、矩作用下具有足夠高的抗傾覆和抗滑移安全系數(shù)。高強(qiáng)螺桿在塔筒吊裝時進(jìn)行后張拉，同時對基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生壓力。在風(fēng)機(jī)運行過程中螺桿內(nèi)部始終具有預(yù)應(yīng)力儲備，因此大大降低風(fēng)機(jī)動荷載產(chǎn)生的疲勞效應(yīng)對連接螺桿和基礎(chǔ)的影響；與此同時，基礎(chǔ)混凝土一直保持受壓無張力狀態(tài)，從而使混凝土內(nèi)部保證不出現(xiàn)拉裂縫。（2）高強(qiáng)螺桿防腐：使用除銹劑除去高強(qiáng)螺桿外露部分上的浮銹。在外露部分刷普通紅丹防銹漆一遍，厚度不小于0.5mm，然后刷防潮防銹環(huán)氧樹脂一遍，厚度不小于0.5mm，再涂抹防腐油脂3號鋰基脂潤滑油一層，厚度不小于0.5mm。在螺母與塔筒及螺母與高強(qiáng)螺桿連接處用硅酮密封膠或者防水密封膠封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封

10、閉高強(qiáng)螺桿端頭，應(yīng)使用pe膠帶封死，防止潮濕空氣及雨水進(jìn)入。（3）基礎(chǔ)防洪設(shè)計：風(fēng)電場防洪在風(fēng)機(jī)微觀選址時，應(yīng)盡量避開較大沖溝，如無法避開沖溝，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和箱式變電站基礎(chǔ)應(yīng)適當(dāng)抬高抬高 0.5m，并應(yīng)在四周采用護(hù)坡及漿砌石進(jìn)行防護(hù)，防止沖刷。同時應(yīng)處理好風(fēng)機(jī)機(jī)位與場內(nèi)道路的關(guān)系，對于與挖方道路相接的風(fēng)機(jī)，要求設(shè)計截水溝，防止道路匯水對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)造成的沖刷。（4）基礎(chǔ)沉降觀測：本標(biāo)段風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)共25臺，選擇 10 臺布置基礎(chǔ)沉降觀測點，每臺基礎(chǔ)設(shè)置 4 個觀測點，觀測點出露地面 0.3m，銅頭測點用鐵罩保護(hù)。沉降觀測基準(zhǔn)墩布置的基本原則為：每個風(fēng)機(jī)設(shè)置三個觀測基準(zhǔn)墩；距塔基邊緣30m，兩基準(zhǔn)墩與基

11、礎(chǔ)中心成直線布置，另一點通過機(jī)組中心與該兩點連線垂直；基準(zhǔn)墩埋設(shè)：埋深 2.7m，出地面 0.3m，基準(zhǔn)墩高共 3m。墩周圍用爐渣填充（避免凍漲影響)。基礎(chǔ)沉降觀測：基礎(chǔ)施工結(jié)束后觀測一次；每安裝一段塔筒觀測一次，荷載全部施加完畢觀測一次；運行期間每年至少觀測二次。 (5) p&h風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)專用材料要求 1）螺紋采用熱處理后滾絲成形,禁止使用圓弧型螺紋。其化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t3077-1999的要求，螺紋脫碳層深度依據(jù)gb/t3098.1-2010執(zhí)行。 2）緊固件機(jī)械性能符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，依照gb/t3098.1-2010系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3）非金屬夾雜物檢驗應(yīng)符合gb/t10561-2005

12、要求。 4）按照gb/t229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比v型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，并在-40下進(jìn)行沖擊試驗，沖擊吸收功kv245j（每三個試件為一組，取該組數(shù)據(jù)平均值）。 5）螺桿、錨栓表面缺陷應(yīng)根據(jù)gb/t5779.1-2000、gb/t5779.3-2000的規(guī)定要求進(jìn)行判定，螺母表面缺陷應(yīng)根據(jù)5779.2-2000的規(guī)定要求進(jìn)行判定。 6）應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗，1000萬次不發(fā)生失效。 7）配套螺母參照gb/t6170-2000標(biāo)準(zhǔn)。其化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t3077-1999的要求。 8）禁止使用精軋鋼筋。 9）高強(qiáng)螺桿試件檢測及其他要求需滿足p&h風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)專用材料技術(shù)條件。 (6) 波紋

13、筒專用材料要求 1）波紋鋼筒由q235波紋鋼板壓制拼接而成圓筒狀，不允許整體或分段卷制。鍍鋅鋼板的規(guī)格參見gb/t 15675-1995。 2）波紋外筒和內(nèi)筒的熱浸鋅鋼結(jié)構(gòu)圓（?。┌宓木唧w規(guī)格如下： 外筒和內(nèi)筒應(yīng)由厚度為3mm波紋板組成。外筒不需要鍍鋅，內(nèi)筒鍍鋅鍍鋅不少于1000g/ 。 3）波紋鋼筒外筒與內(nèi)筒長度與設(shè)計施工圖一致。波紋鋼筒尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn): 由cmp頂部，中部和底部各取3 個波峰距平均值。所取平均值和標(biāo)準(zhǔn)值誤差應(yīng)在正負(fù)5mm。 4）波紋鋼筒尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn): 由cmp 頂部，中部和底部各取3 個波峰距平均值。所取平均值和標(biāo)準(zhǔn)值誤差應(yīng)在正負(fù)5mm。構(gòu)造（拼裝）成型后橫截面尺寸與計算的內(nèi)

14、徑誤差不超過1%。 5）參考規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，交通部波紋鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jt/t 710-2008）， 交通部波紋鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jt/t 791-2010）。 (7) 模板環(huán)、底環(huán)專用材料要求 1）模板環(huán)、底環(huán)采用正規(guī)大型鋼廠生產(chǎn)的q345e鋼板制作。模板環(huán)和下環(huán)厚度最大誤差在0.8mm以下。 2）模板和底環(huán)高強(qiáng)螺桿孔容許誤差為：高強(qiáng)螺桿環(huán)直徑容許誤差在1.6mm以下，高強(qiáng)螺桿孔間距最大誤差在1.6mm以下，孔直徑及數(shù)量根據(jù)具體設(shè)計。 (8) 張拉器專用材料要求 1）張拉器最大拉力值應(yīng)滿足1300kn。 2）張拉器尺寸按照圖紙具體設(shè)計。3.3.1.2 基礎(chǔ)定位及開挖 1）設(shè)定基礎(chǔ)中心位置； 2）基礎(chǔ)四周

15、直徑10m范圍內(nèi)平整度在10cm以內(nèi);當(dāng)基礎(chǔ)開挖線范圍內(nèi)的自然地面最大標(biāo)高差1米時，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)面0.000。如基位開挖線內(nèi)地勢坡度高差1米時，要求將在風(fēng)機(jī)機(jī)位上的原土，推出半徑為基礎(chǔ)半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的標(biāo)高作為風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)面0.000。以基礎(chǔ)中心為圓心，以基坑上部設(shè)計開挖直徑為直徑，用鮮艷顏色，如紅色，或粉紅色涂料噴涂基坑上部開挖圓形形狀； 3）使用長臂挖掘機(jī)按照設(shè)計坡度和深度進(jìn)行基坑開挖;基坑開挖根據(jù)設(shè)計最大深度選擇長臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。一般建議挖掘機(jī)的垂直挖深大于基礎(chǔ)設(shè)計深度1-2m，這樣有利于基坑的開挖成型（如設(shè)計深度為10m，用垂直挖

16、深為12m的長臂挖掘機(jī)）。為保護(hù)基礎(chǔ)底土質(zhì)在開挖時不擾動，基礎(chǔ)在機(jī)械開挖土方時按照施工規(guī)范的要求留設(shè)余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標(biāo)高。將開挖余量控制在10-20cm左右。 4）開挖過程遇塌陷性土體，根據(jù)現(xiàn)場實際土體塌陷性情況，適當(dāng)調(diào)整基坑開挖坡度，防止土體陷落基坑內(nèi)部。 5）開挖出的土體堆放距離基坑上部開挖外邊緣5m以外。3.3.1.3 墊層混凝土施工 1）基坑開挖后應(yīng)及時做好臨邊防護(hù)工作，在吊下外波紋筒之前嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入基坑內(nèi)，進(jìn)行人工清槽。如人工清槽，必須將波紋外筒下到基坑內(nèi)后，人員方可進(jìn)入基坑內(nèi)操作。將波紋筒懸吊起1m。人員在波紋筒內(nèi)，將多余的土或擾動土清至設(shè)計深

17、度，并將多余土方放在波紋筒內(nèi)，用吊籃吊出。 2）在基坑穩(wěn)定的情況下，外波紋筒放置后（波紋筒下部可安放好馬蹬），進(jìn)行混凝土墊層施工澆筑。 3）基礎(chǔ)墊層混凝土通過垂直澆筑方式進(jìn)行。基礎(chǔ)墊層混凝土的厚度要依據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件和實際基坑底部開挖情況確定，但不得低于設(shè)計厚度。 4）進(jìn)行有效振搗和墊層抄平，平整度在6mm以內(nèi)。 5）在墊層面上確定基礎(chǔ)圓心（在基礎(chǔ)圓心處植16螺紋鋼一根，深10cm，出混凝土面不大于5 cm，用記號筆標(biāo)出圓心），用白線畫出cmp外筒線及內(nèi)筒線；用黃線畫出底環(huán)內(nèi)、外邊線及中心線，共五道線，也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用開挖前的控制點，來確定以上幾條控制線。 6）檢驗項目：a 擾動土必

18、須清理干凈；b 墊層厚度要滿足設(shè)計要求3.3.1.4 cmp 外筒安裝 1）保證外筒圓度（筒內(nèi)支撐暫不去除）； 2）吊裝定位必須保證基坑中心和筒中心重合,偏差5cm； 3）當(dāng)外筒定位完成后，在外筒內(nèi)壁下方均勻45分布八根鋼筋固定外波紋筒，波紋筒上方用倒鏈固定； 4）外筒底用鋼筋或墊片配合倒鏈調(diào)整垂直度，垂直度2.5cm以內(nèi)，調(diào)平后筒內(nèi)側(cè)空隙用砂漿封閉； 5）用重錘吊下，均勻90分布，檢查并確保cmp外筒垂直。 6）驗收項目：波紋筒圓度、定位及垂直度滿足規(guī)范要求3.3.1.5 cmp 外筒外部混凝土澆筑 1）c15混凝土在墊層混凝土澆筑至少12小時后進(jìn)行澆筑； 2）cmp外筒固定完成后(外波紋筒

19、上側(cè)4道倒鏈固定)，在外筒外側(cè)一次性澆筑c15混凝土,在澆筑過程中,及時觀測波紋筒垂直度,如有偏差及時進(jìn)行調(diào)整。 澆筑采用環(huán)狀澆筑， 同時進(jìn)行振搗，環(huán)狀澆筑指混凝土沿cmp外筒圓周均勻澆筑，切忌將一車混凝土全部澆筑在一個位置，建議180度對角位置兩點同時進(jìn)行混凝土澆筑； 3）c15混凝土澆筑過程中筒壁按設(shè)計要求焊接接地鍍鋅扁鋼，扁鋼至基坑邊引出地面，并預(yù)留電纜槽（電纜槽方位及尺寸要重點注意），再繼續(xù)澆筑c15混凝土。 4）c15澆注完成后頂部范圍內(nèi)水平度需滿足放置吊裝系統(tǒng)水平要求，平整度3mm以內(nèi)。3.3.1.6 工裝支架系統(tǒng)及高強(qiáng)螺桿安裝 1）采用25t以上吊車進(jìn)行工裝支架系統(tǒng)安裝，將工裝支

20、架與模板上下環(huán)按設(shè)計要求用螺栓連接成為整體。 2）平整周圍場地，放置四邊支撐，支撐用多塊枕木堆起，枕木高1.5m1.8m，四邊支點采用千斤頂準(zhǔn)備對工裝進(jìn)行調(diào)平。 3）將所有高強(qiáng)螺桿在基坑外套好pe（pvc）套管并做好密封工作，安裝底部螺母固定pe（pvc）套管。 4）將帶pe（pvc）套管的高強(qiáng)螺桿束（大約10根為一束）吊下筒內(nèi)均勻放置，用吊車將支架系統(tǒng)安置在平整的枕木上，約4-6個工人在基坑底部將帶pe（pvc）套管的高強(qiáng)螺桿穿過模板上下環(huán)，其余工人在地面安裝高強(qiáng)螺桿上部的螺母，固定所有高強(qiáng)螺桿，高強(qiáng)螺桿露出模板上環(huán)尺寸按照設(shè)計要求預(yù)留。 5）高強(qiáng)螺桿安裝完成后，將基坑內(nèi)所有工人從基坑內(nèi)吊出

21、，將工裝支架和所有高強(qiáng)螺桿束用70t以上吊車整體吊出，在基坑外安裝底環(huán)和最底環(huán)下方的螺母。 6）將工裝支架系統(tǒng)，高強(qiáng)螺桿束，及底環(huán)整體緩慢吊入基坑內(nèi)，工人在高強(qiáng)螺桿環(huán)落下過程中按設(shè)計間距綁扎內(nèi)外高強(qiáng)螺桿環(huán)箍筋； 7）約2名工人進(jìn)入筒內(nèi)，清理筒底，清理完成后，人員離開筒內(nèi)，同時上部進(jìn)行模板下環(huán)抄平（平整的在1mm以內(nèi)）；3.3.1.7 cmp 內(nèi)筒安裝及回填 1）吊入內(nèi)筒定位，定位及固定同cmp外筒做法，cmp內(nèi)外筒按設(shè)計要求用10號槽鋼焊接定位； 2）澆筑cmp內(nèi)筒底部c40混凝土，待混凝土澆筑完12小時后進(jìn)行內(nèi)筒內(nèi)部回填土回填，回填土內(nèi)尺寸大于300mm石塊要清除?；靥钔林岭娎|導(dǎo)管處，安裝電

22、纜導(dǎo)管。及內(nèi)外筒壁上按設(shè)計要求焊接鍍鋅扁鋼接地。3.3.1.8 c40混凝土澆筑 1）在模板下環(huán)下表面綁扎預(yù)埋件； 2）在cmp內(nèi)外筒之間連續(xù)澆筑c40混凝土同時進(jìn)行振搗； 3）澆筑時，實時復(fù)測模板下環(huán)水平度； 4）c40澆筑至cmp筒頂部，安裝上部鋼筋網(wǎng)片，將基礎(chǔ)上部承臺混凝土澆筑完畢，并安插沉降觀測點鋼筋（也可提前焊接在外筒上）；3.3.1.9 維護(hù)和清場 1）清理現(xiàn)場，c40混凝土澆筑完成后24小時，將上部模板支架吊起重復(fù)利用，同時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防凍； 2）使用塑料套管對高強(qiáng)螺桿進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)周圍用堆土保護(hù)3.3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)定位放線基坑清理基礎(chǔ)土方開挖不合格基礎(chǔ)放線鋼筋制作鋼筋綁

23、扎預(yù)埋件制作檢查驗收不合格混凝土攪拌混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除模板支設(shè)預(yù)埋件安裝檢查驗收合格不合格砼檢查驗收混凝土隱蔽合格不合格按不合格品管理程序處置墊層測量放線墊層施工檢查驗收合格合格檢查驗收不合格基礎(chǔ)環(huán)安裝檢查驗收不合格合格鋼筋安裝驗收進(jìn)入模板安裝工序合格合格3.3.2.1基礎(chǔ)施工工藝流程3.3.2.2定位放線及土方開挖： 施工前，所使用的測量儀器gps、經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。根據(jù)勘探鉆孔坐標(biāo)定位放線（據(jù)中心12m做4個控制樁成十字布置，交點為基礎(chǔ)中心點），控制樁用水泥砂漿保護(hù)。土方開挖采用一臺挖掘機(jī)和一臺鑿巖機(jī)相互配合進(jìn)行開挖，

24、土方開挖時，開挖至據(jù)設(shè)計標(biāo)高200mm時，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，超挖部分用c15毛石混凝土換填至設(shè)計標(biāo)高。基坑及時采取維護(hù)措施，開挖時要預(yù)留5m馬道，以便鋼筋及周轉(zhuǎn)料具的運輸。根據(jù)土質(zhì)情況按1：0.5放坡，若遇土質(zhì)不良，放坡加大，用水泥漿護(hù)壁防止塌方。距離坑邊1.5m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設(shè)計標(biāo)高?；由峡?m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道?；坶_挖后檢驗基槽的基底土質(zhì)、尺寸、平整度等指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位等代表驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)聯(lián)合地基驗槽3.3.2.3

25、墊層施工 （1）清理基底至設(shè)計標(biāo)高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標(biāo)高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設(shè)置標(biāo)高控制點。 （2）支模采用定型模板，模板上口標(biāo)高一致，且符合設(shè)計墊層標(biāo)高要求。 （3）墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。 （4）墊層澆筑時嚴(yán)格控制調(diào)平裝置預(yù)埋件頂標(biāo)高及位置，澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。墊層中心預(yù)埋圓8的鋼筋做為基礎(chǔ)中心樁。澆筑完畢后墊層面找平壓光，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并加保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)及標(biāo)高控制 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.2.4基礎(chǔ)環(huán)吊裝工程 （1）吊裝前檢查好吊車車況，準(zhǔn)備好電焊機(jī)，柴油機(jī)，大錘，撬棍

26、，鋼尺，水準(zhǔn)儀等必備的工機(jī)具和儀器。 （2）吊裝前，在墊層埋件上放出基礎(chǔ)環(huán)支腿安裝位置線，將基礎(chǔ)環(huán)支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直，測量支腿標(biāo)高偏差。為保證支腿的剛度，在四根支腿上下增加兩道水平支撐，水平采用7510角鋼，如下圖所示 。 （3）基礎(chǔ)環(huán)重為采用300噸汽車吊吊裝基礎(chǔ)環(huán)。 （4）將基礎(chǔ)環(huán)吊起運至離墊層約1.2m高處，將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標(biāo)高偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。 （5）基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位，確認(rèn)塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)水平度進(jìn)行調(diào)整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。 （6）基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過

27、程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 基礎(chǔ)環(huán)吊裝 基礎(chǔ)環(huán)找平、焊接3.3.2.5基礎(chǔ)鋼筋工程 （1）鋼筋進(jìn)廠要有合格證，進(jìn)廠后要進(jìn)行復(fù)試（見證取樣），合格后方可使用。 （2）鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。 （3）鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 （4）鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。 （5）下料前要先現(xiàn)場放樣，根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進(jìn)行大批量的加工。 （6）鋼筋的級別、種類和直徑

28、嚴(yán)格按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，要征得設(shè)計的同意并履行手續(xù)。 （7）制成后的半成品鋼筋分類、掛牌堆放并架空碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 （8）鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接或套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套筒連接必須先進(jìn)行工藝檢驗。若采取套筒，現(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監(jiān)理見證隨機(jī)抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。 （9）鋼筋安裝前首先要對墊層進(jìn)行清理，保證墊層表面清潔干凈。 （10）鋼筋綁扎使用

29、22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。 （11）鋼筋底保護(hù)層采用80mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強(qiáng)度。 （12）箍筋彎鉤彎折角度135度，直段長度10d，縱筋或主筋彎折半徑，當(dāng)d25時，r6r,r25時，r8d,d鋼筋直徑，r-鋼筋彎弧內(nèi)半徑。 （13）鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。 （14） 當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變

30、更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 （15）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。如有1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （16）鋼筋綁扎： i、在墊層上彈出鋼筋位置，根據(jù)彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，交叉點全綁，不得缺口漏口。 ii、上層鋼筋的架立筋必要牢固，成梅花狀布置分布均勻，為了牢固必要時點焊或綁扎。 iii、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確。 iv、鋼筋綁扎成形后進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理報驗，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。 v、接地扁鋼及預(yù)埋管的埋設(shè)預(yù)埋管要保證基

31、礎(chǔ)頂面定位。在基礎(chǔ)中可根據(jù)鋼筋的分布適當(dāng)調(diào)整，以保證風(fēng)機(jī)埋管順利穿出基礎(chǔ)。彎曲半徑1500mm。另一端出基礎(chǔ)外200mm，埋管塔筒內(nèi)的位置不能調(diào)整，埋出基礎(chǔ)方向可根據(jù)集電線路方向及箱變位置做調(diào)整。埋管封堵管兩頭，防止砼及雜物進(jìn)入。 接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序：澆注或回填土隱蔽。地扁鋼的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接長度不小于120mm，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應(yīng)平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋檢查、驗收3.3.2.6 基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，基礎(chǔ)下部大角模板用用483.5腳手管背欏，在模板和基坑側(cè)

32、壁之間用斜撐頂牢。基礎(chǔ)上部直徑10m的圓柱形模板之間采用螺栓連接，同時側(cè)向采用直徑25的鋼筋圍檁加固，并用3t倒鏈緊固，上中下三道。 （2）支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行。（3）模板施工前，模板表面清理干凈，并刷隔離劑不得污染鋼筋，安裝模板用16t吊車將模板吊裝就位。 （4）支模后要用砂漿封堵模板底。（5）為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。（6）模板安裝時按墊層上所彈邊線進(jìn)行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進(jìn)行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。 （7）模板加固后必須有足夠剛度、強(qiáng)度，嚴(yán)格檢查驗收。 （8）在混凝土澆筑前，將模板

33、內(nèi)的雜物清理干凈。 （9）在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護(hù)模板情況。 （10）在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。（11）模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。 （12）拆模后對混凝土外觀進(jìn)行驗收，驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板支設(shè)3.3.2.7基礎(chǔ)混凝土工程 （1）混凝土采用商品混凝土，在當(dāng)?shù)匾x擇兩家滿足要求的商品混凝土廠家。其中一家作為主供混凝土廠家，另一家作為備用混凝土廠家，在主供廠家混凝土供應(yīng)不上時馬上選用備用廠家

34、。 （2）鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 風(fēng)機(jī)混凝土澆筑前鋼筋、預(yù)埋管復(fù)查 風(fēng)機(jī)混凝土澆筑前基礎(chǔ)環(huán)成品保護(hù) （3）混凝土采用商品。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。砼一次性連續(xù)澆筑完成。 （4）混凝土土采用斜面分層澆注循環(huán)布料不得一側(cè)下料防止基礎(chǔ)偏斜，每層厚度為50cm，上下層間隔時間不得超過初凝時間6小時，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使?jié)沧⒑蟮幕炷翜囟确植急容^均勻，并可避免形成施工冷縫?？刂坪没炷恋奶涠群腿肽囟?，并加強(qiáng)混凝土的振搗，確保混凝土的連續(xù)澆注。振搗時振搗棒插入下層50mm，嚴(yán)禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水

35、平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜幕A(chǔ)環(huán)四周均勻下料，基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強(qiáng)振搗，保證密實。（5）混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負(fù)責(zé)一面，振搗器電源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進(jìn)行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實度。（6）澆筑過程中隨時檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝

36、土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實。（7）澆筑過程中在現(xiàn)場隨機(jī)抽取混凝土試塊，每100m3取標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件各一組，并由監(jiān)理見證取樣過程。（8）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度，通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法。混凝土終凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)，在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布保水保濕，然后在基礎(chǔ)表面和模板側(cè)面覆蓋棉被保溫。養(yǎng)護(hù)期間，定人定時進(jìn)行混凝土測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20 ，養(yǎng)護(hù)14天，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。（9）為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝

37、土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。 a.降低水泥水化熱 選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。 根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。 b.提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土抹面 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)（夏季） c.大體積混凝土測溫 測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位。總之測溫點的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度

38、影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。 測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。基礎(chǔ)施工時設(shè)專人布設(shè)測溫導(dǎo)管，測溫導(dǎo)管長度分別為1.0m、2.0m兩種規(guī)格，按規(guī)范要求埋設(shè)，測溫導(dǎo)管預(yù)埋時要將導(dǎo)線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護(hù)，防止被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進(jìn)行交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。測溫工作要連續(xù)進(jìn)行，前3天每2小時測一次，以后每4小

39、時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%，或經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后停止。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取措施。（10）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（11）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （12）抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土拆模后觀感質(zhì)量3.3.2.8 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地（1）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承臺呈圓形，半徑為10m。風(fēng)機(jī)接地布置采用以

40、風(fēng)機(jī)中心為中心設(shè)置多圈環(huán)形水平接地帶，最內(nèi)圈圓環(huán)直徑約為7m，并上引三根接地線接至基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)緣，同時從相對的兩端引兩根接地線接至等電位連接導(dǎo)體；外圈圓環(huán)敷設(shè)在混凝土基礎(chǔ)外開挖的基坑內(nèi),直徑根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的開挖情況確定，約為10.5m左右，接地環(huán)由兩個連接端連接至等電位連接導(dǎo)體，安裝角度相差180。每臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外環(huán)引出4根30米的水平接地線，外部垂直接地視各風(fēng)機(jī)土壤電阻率不同而定。（2）從風(fēng)機(jī)接地網(wǎng)最外圈通過兩根水平接地線與箱變接地網(wǎng)相連，為保護(hù)箱變免受雷擊損害，每根接地線的埋地長度要求大于15m。根據(jù)dl t 5394-2007電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則，針對于土壤電阻率小于50歐姆.米

41、的風(fēng)機(jī)，需要對基礎(chǔ)引出線、接地材料采取防腐蝕措施。（3）風(fēng)機(jī)接地電阻要求：風(fēng)機(jī)與箱變相互間距離僅在15m以內(nèi)，為降低投資及防止地網(wǎng)間的反擊，風(fēng)機(jī)接地裝置與箱變接地裝置應(yīng)聯(lián)合成一個接地系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)箱變接地系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)及箱變的工作接地、保護(hù)接地及防雷接地，其工頻接地電阻值按風(fēng)機(jī)制造商要求小于4，也滿足規(guī)范要求的低壓系統(tǒng)接地裝置工頻接地電阻不宜超過4的要求。根據(jù)gb50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的要求，為使雷電流得到有效泄流，風(fēng)機(jī)接地裝置的沖擊接地電阻不宜超過10。 （4）接地網(wǎng)施工要求 1）地下部分所有接地網(wǎng)各交叉點均應(yīng)采用可靠焊接方式焊接，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)程要求，雙面焊接，不得有虛焊、假焊現(xiàn)象。焊接

42、處應(yīng)采取涂防腐漆或瀝青等防腐蝕措施。在水平接地體、黏土敷設(shè)好之后，剩余的敷設(shè)溝內(nèi)需要回填的部分，要用篩過的細(xì)土分層夯實，回填不得用大石塊、碎石或建筑垃圾等雜物。 2）風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)接地網(wǎng)采用水平接地為主，以垂直接地極為輔組成復(fù)合接地網(wǎng)。風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)接地網(wǎng)布置需充分利用土建基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，兩者需可靠連接。對各風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)的接地裝置要嚴(yán)格按設(shè)計放線、定位、開挖水平接地溝槽，加垂直接地極。基礎(chǔ)接地網(wǎng)至少引出2處接地線與風(fēng)電機(jī)塔筒內(nèi)部接地線可靠連接。水平接地需埋設(shè)在凍土層下0.8米，開挖寬度為0.50.8米。 3）開挖中發(fā)現(xiàn)有直埋電纜和地下管道時，應(yīng)先小心將電纜附近的土挖開，注意保護(hù)電纜和地下管道。 4）施工中發(fā)

43、現(xiàn)地下有異物要及時報告安全負(fù)責(zé)人決定施工方法。如發(fā)現(xiàn)有損傷地下電纜情況要立即停止工作，研究處理辦法。 5）接地裝置應(yīng)符合交流電氣裝置的接地(dl/t621)的有關(guān)規(guī)定，所有不帶電運行的金屬物體，如電氣設(shè)備的底座和外殼，金屬構(gòu)架和鋼筋混凝土構(gòu)架，金屬圍欄和靠近帶電部分的金屬門框，電纜外皮和電線電纜穿線鋼管等均應(yīng)接地。除另有規(guī)定外，對電纜外皮和穿線鋼管應(yīng)做到兩端接地。 6）接地體電焊搭接、焊接前徹底去銹。接頭處作嚴(yán)格防腐處理。 7）接地引線在地面上、下各40cm的范圍內(nèi)不得有焊接頭。 8）電焊焊接應(yīng)平整無間斷，不應(yīng)有凹凸、夾渣、氣孔、未焊透及咬邊等缺陷。 9）每個風(fēng)電機(jī)接地網(wǎng)施工完成后應(yīng)分別單獨實

44、測接地電阻值。 寧夏大唐國際紅寺堡風(fēng)電場電阻率測試成果（26-50號機(jī)位）深度(m) 視電阻率機(jī)位 （.m）h(m)0.000.750.751.501.502.252.253.753.757.507.5012.50f1-1290298329333227269f1-2294301326329244245f2-13978219198158486f2-294125238221189503f3-12531323386467322f3-28388321371436282f4-134037334331126596f4-2335361337311275139f5-19995175602362322f5-21

45、41138203544352313f6-12637185163315143f6-28392211193314177f7-1257154114906052f7-2268185154135110104f8-1152102184896379f8-2184144210134113125f9-1200171166157134292f9-2222199195188170296f10-13845741591134475f10-29398122190970443f11-1381337291231147307f11-2367332295247180288f12-11771291653211058418f12-2

46、204166194319909413f13-11001981663231087347f13-2143221195321932335f14-1413441121202396f14-2959095159224400f15-134135425955146109f15-2336346270107179149f16-13075116102380393f16-286123155144367368f17-115712796775444f17-218816414012410698f18-124181167238392270f18-282207196253376279f19-18396913068227f19-212914013586117198f20