連續(xù)梁混凝土施工溫控方案

1、目錄一、 編制依據(jù)2二、 編制目的2三、 編制范圍2四、 編制內(nèi)容2五、 工程概況3六、 驗標(biāo)對混凝土施工溫度要求3七、 溫控措施4八、 測溫點布設(shè)6九、 測溫方法6十、 測溫時間和頻次7十一、 溫控措施投入設(shè)備8十二、 現(xiàn)場溫控措施實施小組8x河特大橋跨西三環(huán)道路連續(xù)梁混凝土 溫度控制方案1、 編制依據(jù)xx公司過程控制標(biāo)準(zhǔn)化（40+64+40）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁變更設(shè)計（xxx線施橋 (綜變)04）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（tb10303-2009）設(shè)計技術(shù)交底；已審批

2、的x河特大橋跨西三環(huán)連續(xù)梁施工方案。2、 編制目的“百年大計、質(zhì)量第一”， 防止混凝土澆筑過程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，因混凝土內(nèi)外溫差太大導(dǎo)致混凝土開裂，影響梁體質(zhì)量。3、 編制范圍施工起訖里程為dkxx1+765.5dkxxx+911，全長145.5m。4、 編制內(nèi)容 x河特大橋跨西三環(huán)道路（40+64+40）m連續(xù)梁在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，如何通過監(jiān)控混凝土溫度，并通過相應(yīng)溫控措施確保混凝土施工質(zhì)量。5、 工程概況xx鐵路xxs-10標(biāo)段x河特大橋第28、29、30孔跨越xx市西三環(huán)道路，采用（40+64+40）m支架現(xiàn)澆變截面預(yù)應(yīng)力整孔箱梁通過，梁體采用單箱單室變高度直腹板箱型截面，主墩墩頂梁高6

3、.05m?？缰屑斑叾斩枕斄焊?.05m，箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬6.7m，單側(cè)懸臂長2.75m，懸臂端部厚24.8cm，懸臂根厚65cm。箱梁在中墩及邊墩墩頂共設(shè)置4個橫隔墻，橫隔墻設(shè)置過人洞。根據(jù)設(shè)計圖紙要求本連續(xù)梁共分5個澆筑段進(jìn)行施工，混凝土標(biāo)號為c50，整個箱梁腹板最厚為1.2m，底板最厚為1.2m，頂板最厚為0.8m，其中主墩頂中隔板厚度為2.0m，邊墩頂隔板厚度為1.5m，全梁兩個1#段長度均為54m，混凝土方量為866，根據(jù)一次性澆筑混凝土方量和桿件最大厚度，為保證梁體的施工質(zhì)量，需對梁體施工過程和養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)溫度控制。6、 驗標(biāo)對混凝土施工溫度要求1、混凝土入模溫度要求混

4、凝土的入模溫度不宜高于30。冬季施工時，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5.2、與鄰近介質(zhì)溫差新澆筑混凝土入模溫度與鄰近的已硬化混凝土的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、鋼筋和模板的溫差不得低于2。3、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度要求養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高溫度不得大于65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15（梁體），養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。4、拆模溫差拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于15（梁體）?；炷列静块_始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。7、 溫控措施（一）混凝土入模

5、溫度控制 根據(jù)中鐵xx局xx項目1#拌合站與施工現(xiàn)場之間距離，混凝土運輸車從拌合站到達(dá)施工現(xiàn)場需36min，混凝土入模溫度控制在30之內(nèi)，當(dāng)首盤混凝土運輸車到達(dá)施工現(xiàn)場，在混凝土入模前需對混凝土進(jìn)行入模溫度的測試，為保證混凝土入模溫度，需采取如下措施：1、澆筑時間盡量選在陰涼天氣或夜間進(jìn)行，避開白天的高溫時段。2、拌合站使用的拌合用水應(yīng)為及時抽出的地下水，保證混凝土入模溫度。3、對砂、石原材提前灑水降溫。4、對混凝土運輸車輛采用罐衣包裹，罐車下料口采用彩條布覆蓋，在混凝土運輸過程中為減少水化熱的影響，罐車的儲料罐自轉(zhuǎn)24轉(zhuǎn)/min。（二）混凝土與鄰近介質(zhì)溫度控制1、在施工前，對模板、鋼筋采取灑

6、水、覆蓋等措施，進(jìn)行有效降溫。2、嚴(yán)格控制混凝土施工進(jìn)度，每臺泵車每小時澆筑混凝土方量在24m330m3之間。3、混凝土施工時盡量避開白天高溫時段。4、通過合理的施工組織，加強(qiáng)信息溝通，盡量減少混凝土罐車在現(xiàn)場的停留時間。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度控制1、已澆筑完成混凝土待表面初凝后，即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對梁體表面進(jìn)行灑水覆蓋確保梁體表面始終保持濕潤狀態(tài)，對梁體內(nèi)部要求儲水養(yǎng)護(hù),梁體側(cè)面采取高壓水槍噴射或人工噴霧器噴射養(yǎng)護(hù)。2、梁體澆筑完成，并終凝后開始對梁體預(yù)埋測溫管進(jìn)行溫度監(jiān)控。要求混凝土芯部溫度與表面溫差不得超過15、表面溫度與外界溫差不得大于15。3、混凝土澆筑完成后，若出現(xiàn)溫差大于15現(xiàn)象，則

7、要求對混凝土高溫區(qū)域進(jìn)行灑水降溫，同時采用高壓水泵向縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道中灌注循環(huán)水，以降低梁體溫度，防止開裂。（四）拆模溫差控制拆模前，對梁體溫度進(jìn)行測量，當(dāng)溫度不滿足拆模要求時嚴(yán)禁拆模，必須經(jīng)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可拆模。 8、 測溫點布設(shè)以1#段施工為例，具體位置詳見下圖所示。說明：1、圖中測溫點設(shè)置方法為梁段澆筑前，在需要測溫部位埋設(shè)測溫探頭，埋置深度為1.0米，并固定在梁體鋼筋上。除1、2#測溫點位于中隔板過人洞兩側(cè)外，af測點位于頂板，其余測溫點均布置在梁體腹板混凝土中，按照間距7米對應(yīng)布置。 2、2#、3#段參考1#段進(jìn)行布設(shè)9、 測溫方法 采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模

8、板邊容易測量的位置上。通過電子測溫儀量測各部位溫度。傳感器探頭可重復(fù)使用。1）芯部溫度測點傳感器探頭的放置方法：在澆注梁體混凝土前，將2根內(nèi)徑10mm，長約1.2m的鋼管預(yù)先放入梁頂板頂面以下至腹板以下1m深處，預(yù)埋管兩端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。2）表層溫度測點傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將4根內(nèi)徑10mm，長約0.45m的鋼管放入頂板表面以下。預(yù)埋管下端用膠帶包裹嚴(yán)密。3）箱室溫度測點放置方法：將普通溫度計吊掛在箱內(nèi)指定位置，進(jìn)行量測。4）表層溫度測點傳感器探頭的放置方法：在頂板混凝土灌注完必后，將四根內(nèi)徑10mm，長為45cm左右的鋼管插入混凝土內(nèi)，預(yù)埋管底部用

9、膠帶包裹嚴(yán)密，將傳感器探頭放入混凝土內(nèi)，把引線接在易測量的位置處，并作好標(biāo)記。5）測溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修或者更換。10、 測溫時間和頻次1、梁體測溫共計7天，其中前3天每2小時測溫1次，后4天每4小時測溫1次，第一次測溫時間為每個部位澆筑完成后6小時開始測溫，同時做好測溫記錄。 (請按要求嚴(yán)格執(zhí)行）2、溫差按測點所對應(yīng)的芯部、表層、箱室溫度計算各部位的相互溫差。測溫記錄應(yīng)及時填寫。如芯部溫度超過65，各部位溫差超過15時，測溫人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和工班長。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15以內(nèi)，方可拆除梁體模板。11、 溫控措施投入設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位