游泳館砌筑工程施工方案

1、目錄1、編制依據22、工程概況22.1、工程總體概況22.2、砌筑工程概況23、施工部署33.1、墻體砌筑測量放線33.2、施工進度計劃33.3、墻體砌筑順序34、施工準備44.1、技術準備44.2、生產準備44.3、材料準備及材料要求55、施工工藝65.1、工藝流程65.2、填充墻砌筑75.3抹灰工程165.4 腳手架工程196、質量標準及質量保證措施196.1質量標準196.2質量保證措施217安全保證措施227.1安全組織保證體系227.2安全管理制度227.3安全管理工作237.4安全技術措施238、成品保護措施248.1砌筑工程：248.2抹灰工程249、 文明施工及環(huán)保要求251、

2、編制依據1.1、 東營奧體中心游泳館施工圖紙；1.2、 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb 50203-2002）1.3、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（gb50203-2002）1.4、 砌體填充墻結構構造（06sg614-1）1.5、 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj332012）1.6、施工現場用電安全技術規(guī)范(jgj462004)1.8、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb502042002)1.9、本工程設計變更、工程洽商、圖紙會審2、工程概況2.1、工程總體概況東營奧體中心-游泳館位于山東省東營市東城東三路以東、南二路以南、勝利大街以西、奧體路以北。游泳館布置在場地的西南側，北側為體育

3、館，東北側為主體育場，南鄰奧體路，西側為停車場；二層與室外平臺相連，有優(yōu)越的交通條件和良好的視線景觀。本工程為甲級體育建筑，滿足舉辦全國性和單項國際比賽需求。游泳館建設用地南北長約118m，東西長約156m。與體育館、網球館及主體育場共同構成體育建筑組群。本工程占地面積14574，總建筑面積為25343，地下一層，建筑面積為6629，地上二層局部三層，建筑面積為18714，建筑總高度為30.3m。本工程共設泳池五個，分別為比賽池、跳水池兼花樣游泳池、熱身池、兒童訓練池及兒童戲水池。2.2、砌筑工程概況2.2.1砌筑材說明序號部位砌體種類砂漿種類砌塊強度等級10.000以下墻體mu15蒸壓灰砂磚

4、m5水泥砂漿mu1520.000以上墻體200厚蒸壓加氣混凝土砌塊m5水泥砂漿a3.5 b06說明：窗臺板做法為澆筑10厚混凝土壓力板。2.2.2構造做法說明1、自首層樓面起設置圈梁，頂標高0.00；同0.00以下墻體寬度；當墻高4m時，應設置圈梁；圈梁沿墻高間距2m。當墻體達到設置圈梁的高度時，且墻體上有門窗洞口時，第一步圈梁下口可調與門窗洞口過梁拉通（調整要以不增加圈梁步數為前提）。2、墻端頭及轉角處均設構造柱，非承重墻與結構柱之間應有可靠拉結措施，構造柱布置要求見5.1.1節(jié)3、所有砌體隔墻墻均砌至板底或梁底；4、凡不同墻體交接處及墻體中嵌有設備箱、柜與墻體等寬時，應在背面加鋪鋼絲網，周

5、邊寬出不小于400；5、填充墻內過梁遇混凝土墻、柱時應在墻內預留過梁縱筋，過梁梁寬同墻厚，梁高及配筋見5.1.1節(jié)。6、加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚墻內設構造柱，門窗洞口寬度2.4m；墻端頭及轉角處均設構造柱；7、填充墻門洞口均設置過梁；8、 衛(wèi)生間和淋浴間等有水房間除門洞外，四周墻體在樓板上自結構面上皮沿墻做同寬200高c20混凝土翻邊；9、所有磚砌管井內壁均應邊砌邊粉平，風井要確保不漏風；所有外墻及屋面風口內側均加設金屬防蟲網。樓梯間和人流通道的填充墻，應鋪設小眼鋼絲網在做砂漿面層加強。3、施工部署3.1、墻體砌筑測量放線3.1.1控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留

6、的激光洞，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。3.1.2樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（1000線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業(yè)人員復核后方可施工。3.1.3高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過3mm。交圈利用水準儀測放出建筑1000mm線，作為各樓層的標高控制線。3.2、施工進度計劃在基礎結構施

7、工完后，即可進行基礎工程維護結構工程的砌筑；主體工程完成后，即可進入砌筑工程施工。根據工程進度計劃安排墻體砌筑從2013年6月開始，至2013年8月完成。3.3、墻體砌筑順序 由于設備專業(yè)安裝要求,砌體填充墻需分以下兩種情況砌筑:3.3.1墻體按規(guī)范砌至梁底或板底,預留出洞口待機電管線安裝完畢后封砌；3.3.2墻體內預埋機電管線時，管線、線盒等應先砌筑墻體，將管道口預留出，待墻體砌筑完成后采用切割方法開槽，安裝管道，用比樓層高一標號細石混凝土進行灌縫。3.4、施工區(qū)域劃分由于本工程施工面積大，工期緊，所以將現場根據后澆帶分流水段同時進行施工，地下一層到地上三層流水段依次為：地下室：1段 12軸

8、至17軸交l軸至s軸；2段 8軸至12軸交l軸至s軸 3段 2軸至 8軸交l軸至s軸；4段 2軸至8軸交g軸至l軸 5段 8軸至16軸交g軸至l軸；6段 r軸至8軸交d軸至g軸 7段 8軸至15軸交d軸至g軸；8段 15軸至r軸交c軸至g軸 9段 s軸至3軸交g軸至n軸；10段 1軸至18軸交r軸至s軸 11段 16軸至s軸交g軸至n軸；12段 1軸至18軸交d軸至s軸地上部分：1段 12軸至17軸交l軸至n軸；2段 12軸至17軸交n軸至s軸 3段 8軸至 12軸交l軸至n軸；4段 8軸至12軸交n軸至s軸 5段 8軸至12軸交r軸至s軸；6段 2軸至8軸交l軸至n軸 7段 2軸至8軸交n軸

9、至s軸；8段 s軸至3軸交m軸至p軸 9段 s軸至3軸交j軸至m軸；10段 s軸至3軸交f軸至j軸 11段 s軸至3軸交c軸至f軸；12段 16軸至r軸交a軸至e軸 13段 16軸至r軸交l軸至n軸；14段 16軸至r軸交e軸至l軸 15段 16軸至 r軸交l軸至n軸；16段 16軸至r軸交n軸至s軸 17段 3軸至16軸交e軸至f軸4、施工準備4.1、技術準備1）繪制砌塊排列平、立面圖和構造圖。2）對工人進行技術培訓，未經培訓合格者，不得上崗。3）熟悉施工圖紙，明確構造柱、圈梁、各節(jié)點處鋼筋構造及做法，并對工人進行詳細的技術交底。4）認真做好圖紙會審記錄、工程洽商、設計變更通知單、專項施工方

10、案的安全技術交底工作，并形成記錄。5）現場試驗室負責原材料送試，混凝土和砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、送試等。試驗室內的所用設備須按照計量管理規(guī)定進行檢定，檢定合格后方能使用。6）建立測量設備管理臺帳，并按計量管理要求進行定期檢定，同時還須定期校準和維護，發(fā)現問題及時處理，保證測量工作的準確性。7）彈好軸線、砌體墻身位置線、門窗洞口位置線以及墻身500mm水平線，引測標高控制線，經驗線符合圖紙設計要求，辦理預檢手續(xù)。4.2、生產準備1) 砌磚堆放在現場平整硬化后的場地上，零層以上需用的砌塊使用施工升降機（井架）運至各層;水平運輸采取5t的電動葫蘆。（砌塊放置位置見現場平面布置圖11m*38m澆筑15c

11、m厚c20混凝土）2) 水泥砂漿干料存放在攪拌棚內，存放時注意下面做好防潮措施，可以在地面上鋪舊多層板。（攪拌機放置位置現場平面布置圖）3) 搭設操作平臺（采用雙排腳手架，立桿排距1m，立桿縱向間距1.2m，水平桿步距1.5m）和上料架子，并驗收合格。4）按建筑平面形式和施工段的劃分立好皮數桿，控制好灰縫和各部位的標高。皮數桿間距不宜超過10m，轉角處均應設立，皮數桿應豎直、牢固、標高一致。墻遇柱子則利用柱子上控制標高。5）樓層內洞口臨邊防護已經做好。6）勞動力計劃：根據工期進度要求及現場實際情況科學合理的組織勞動力，是保證工程順利進行的重要保證。主要勞動力詳見下表：工種人員數量日期：2014

12、年3月4月5月6月鋼筋工50202020泥 工30505020電焊工30202020架子工10303030木 工5202020普 工601401401407）主要機具序號工具名稱單位數量序號工具名稱單位數量1小推車輛309手電鉆把202篩 子個2010電 鋸把103皮數桿把4011刮 杠把404水平尺把3012手 鋸把1552m靠尺把4013鋼筋鉤子把406小 線米100014振搗器套87線 墜個2015鐵 鍬把408灰 桶個8016鋼 尺把204.3、材料準備及材料要求 4.3.1砌體工程4.3.1.1砌塊的品種：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚：砌塊的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要

13、求，規(guī)格一致。進場時必須提供材料的準用證、出廠合格證及檢測報告。先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。4.3.1.2砌筑砂漿種類： m5水泥砂漿，施工中所用的砂漿必須按照設計要求進行配合比試配，按照試配的配合比進行配合攪拌。4.3.1.3水泥的品種：采用32.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出合格證、檢測報告。4.3.1.4砂：采用平均粒徑0.350.

14、5mm中砂。砂漿的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物；4.3.1.5混凝土（均采用商混）強度等級c20：構造柱、圈梁、過梁。4.3.2抹灰工程4.3.2.1抹灰種類包括1：3水泥砂漿、1：3水泥砂漿、1：1：6水泥石灰膏砂漿、1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿、1:0.5:3水泥石灰膏砂漿壓實抹平。4.3.2.2水泥：采用32.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證、檢測報告。4.3.2.3砂：使用中砂，要求顆粒堅硬潔凈，使用前需過篩（不大于5mm篩孔）粘土含量不超過2%，不得含有草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害雜質。4.3.2.4石灰膏：用塊狀生石

15、灰淋制時，用篩網過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結和污染。5、施工工藝5.1、工藝流程5.1.1砌筑在混凝土樓板或梁上的墻體基層清理放線砌筑構造柱鋼筋綁扎(需要配置圈梁處，綁扎梁鋼筋)砼澆筑（砼強度達到80%后砌筑圈梁上墻體）砌體驗收 5.1.2抹灰工程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做保護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹底灰修補預留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰5.2、填充墻砌筑5.2.1總體構造要求5.2.1.1、除首層以外各層

16、外墻根部及衛(wèi)浴及有水房墻體根部除門洞口外均做c20素混凝土，高出樓地面完成面200，同墻厚。5.2.1.2、砌塊砌至梁底、樓板底時，均需等下部砌體沉實后（至少3天），統(tǒng)一用灰砂磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。5.2.1.3、構造柱、圈梁設置：高度大于4m的內隔墻應設置圈梁，圈梁沿墻高間距2m。當墻體達到設置圈梁的高度時，且墻體上有門窗洞口時，第一步圈梁下口可調與門窗洞口過梁拉通（調整要以不增加圈梁步數為前提）。圈梁尺寸及配筋見圖5-1：墻端頭及轉角處均設構造柱，構造柱按照下列gz1配置： 圖5-1 圈梁尺寸及構造做法 圖5-2 gz1 圖5-1 構造柱、圈梁圖5-2 水平圈梁

17、與框架柱各種位置連接詳圖5.2.1.4、填充墻與框架柱、構造柱連接處設拉接筋，做法見圖5-3至圖5-7。填充墻灰縫內布置2a6500拉結筋、拉結筋伸入全長貫通。圖5-3填充墻與框架柱拉結筋各種位置的連接詳圖26圖5-4 填充墻構造柱構造詳圖5.2.1.5、電梯井道的填充墻上應配合電梯樣本設置圈梁。電梯安裝固定圈梁設置部位：自首層樓面起設置，圈梁間距2500mm。圈梁混凝土強度等級為c20，并在圈梁上留予埋件如圖：5.2.1.6門窗洞口設置過梁填充墻內過梁遇混凝土墻、柱時應在墻內預留過梁縱筋，過梁梁寬同墻厚，梁高及配筋如下：樓面和屋面下砌體填充墻或隔墻的頂部為斜面時，待墻體砌好5天后，在墻體頂部

18、兩邊用干硬性的c20細石混凝土塞入頂部縫內，務必嵌實。5.2.1.8與主體結構連接鋼筋需要在結構施工時插入，如有遺漏或位置不準則采用植筋的方式增補。5.2.2測量工程5.2.2.1測量部門根據施工圖紙放出墻體控制線：在環(huán)向軸線上（或平行于環(huán)向軸線）的弧形墻體在兩軸線間放出至少3個控制點；其余弧形墻體每面墻體放出3個控制點；直線墻體放出2個控制點。5.2.2.2現場工長根據測量控制點放出墻體線及構造柱線。5.2.2.3現場根據弧形墻體的弧度用模板制作長2400mm左右的弧形模具，砌筑時使用此模具定位。5.2.3蒸壓加氣混凝土塊砌筑5.2.3.1砌塊使用前24小時前需澆水濕潤；使用時天氣干燥炎熱時

19、，可在砌塊上稍加噴水潤濕；砌塊齡期不足28d及提前濕潤的砌塊不得進行砌筑。5.2.3.2應清除砌塊表面污物，有缺陷的砌塊應注意擺放位置調整使用。5.2.3.3在轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應畫出各皮砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。5.2.3.4砌塊應對孔錯縫搭砌。上下皮砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。個別情況當無法對孔砌筑時，錯縫長度不應小于90mm；當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設置24鋼筋網片，鋼筋網片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm。圖5-18 水平灰縫中拉結鋼筋網片5.2.3.5砌塊砌體的灰縫應橫平

20、豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm。5.2.3.6砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每二皮砌塊（400mm），設拉結筋或鋼筋網片，接槎部位延至門窗洞口。5.2.3.7常溫條件下，普通混凝土砌塊的日砌筑高度應控制在1.8m內。5.2.3.8砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨

21、用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30必須分別在2h和3h內用完。砂漿稠度，宜為50mm。5.2.3.9對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。5.2.3.10砌塊墻與混凝土柱、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙槎形式，先退后進。5.2.3.11砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土構造柱、圈梁的原則施工。5.2.3.12當墻體砌至頂面最后一皮時，使用實心砌塊斜砌。5.2.3.13

22、砌筑腳手架橫縱間距1200mm，步距1500mm，拉結抱柱按照不大于兩步三跨布置。架體內外兩側滿布剪刀撐，剪刀撐與地面所成夾角控制在4560，兩根桿件搭接使用三道扣件。架體外側滿布密目安全網，每層操作腳手板搭設后下步安全平網，靠近墻體一側外探橫桿上鋪一道腳手板以保證架體立桿距墻體距離不大于200，并可以滿足墻體砌筑需要。墻體砌筑完畢后拆除一道拉結桿封堵一道腳手眼。5.2.4 鋼筋工程5.2.4.1植筋：由于前期結構施工中，構造柱鋼筋、墻體拉結筋預留位置不準確或者沒有預留，墻體施工所有構造柱主筋和水平拉結筋均采用植筋，拉結筋植筋錨入結構內長度15d，伸出結構長度600mm。（1）材料準備按設計要

23、求及錨固參數,準備鋼筋,應注意下料長度,考慮到鋼筋錨入砼中長度及砼外鋼筋搭接長度，鋼筋擺放按長短交錯放置；鋼筋表面應采用鋼絲刷蘸%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障,準備配制膠體的計量器皿、容器等。（2）彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量,錯開原結構鋼筋位置,標注出植筋位置。經驗線合格后方可鉆孔。（3）成孔：采用機械成孔; 按照鋼筋直徑和植入深度開孔；孔徑應比鋼筋直徑大4mm；鉆孔時鉆頭與砼面保持向上10傾斜。（4）清孔：對成孔進行高壓風處理,將孔內灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。（5）注膠： 植筋樹脂膠的配

24、制嚴格按試驗室批號配合比值計量調配,一次配膠量不得超過,用膠量大時可分多組調配,調配時要確保攪拌均勻、顏色一致。各類型鋼筋錨固參數表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（l） 鉆孔直徑（d） 理論用膠量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 （6）植筋鉆孔內注完膠后將經處理的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉,直至鋼筋伸入孔底，使樹脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結密實。（7）固化：樹脂膠完全固化后,進行拉拔試驗（無損傷檢驗）,試驗值達到設計要求后卸荷。注膠后方可進行綁扎

25、鋼筋等下道工序,內不得對鋼筋有任何擾動。（8）試驗施工完畢后,每種規(guī)格的鋼筋進行一組（三根鋼筋）拉拔試驗,檢驗拉拔力應滿足設計的等強要求。（9）成型：植筋完成經拉拔試驗符合設計要求后,與板鋼筋綁扎成鋼筋網片,澆筑混凝土。5.2.4.2構造柱鋼筋綁扎、焊接現場綁扎構造柱鋼筋時先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長構造柱主筋，在主筋上畫出箍筋的間距后，逐個綁扎箍筋。構造柱縱筋應穿過圈梁，保證構造柱縱筋上下貫通，并與圈梁鋼筋綁扎連接，使之形成整體。在柱腳、柱頂及于圈梁相交的節(jié)點處，按設計要求加密柱的箍筋。水平拉結筋沿墻高每500mm依次埋設，如結構需進行混凝土找平時，第一道水平拉結筋高度

26、為混凝土找平厚度加上500mm。墻體布置26水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，且沿墻貫通。磚墻砌完后，對構造柱鋼筋進行修整，并在受力筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，確保鋼筋位置及保護層的正確，然后支模。拉結筋與鋼管柱（無外包混凝土）連接時，采用焊接方式。焊縫沿著鋼管水平外弧方向。焊接長度不小于10d。5.2.4.3圈梁鋼筋綁扎畫箍筋位置線：按設計圖紙要求間距在模板一側畫好箍筋位置線。在模內綁扎時，先放入箍筋后穿入受力主筋，并與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。圈梁與構造柱鋼筋連接處，圈梁鋼筋要放在構造柱豎向主鋼筋的內側，圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，

27、其搭接倍數或錨入柱內的長度需符合設計要求和規(guī)范要求。圈梁鋼筋應交圈綁扎，使圈梁成封閉形，在內外墻交接處、大角轉角處的錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。圈梁與樓梯間、及洞口部位相碰時，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎完后，下層受力筋的底部放置砂漿墊塊，側面受力筋的外側綁上帶鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，控制好鋼筋保護層的厚度。構造柱、圈梁鋼筋綁扎后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，合格后方可進行下一道工序的施工。5.2.5模板工程構造柱、圈梁、導墻等構造結構模板選用15mm厚國產優(yōu)質覆膜木模板，次龍骨采用50100mm木枋，間距不大于300m

28、m，主龍骨采用50100mm木枋或48雙鋼管，間距不大于500mm，主龍骨通過對拉螺栓加固，見圖5-18：圖5-20 構造柱、圈梁模板安裝示意圖5.2.6混凝土工程5.2.6.1澆筑前，砌體表面應澆水濕潤，構造柱根部施工縫在澆筑前先鋪50mm左右與混凝土配合比相同的水泥砂漿。5.2.6.2澆灌方法：用翻斗車運送將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。5.2.6.3澆筑混凝土構造柱時，應分層澆筑振搗，每層厚度不大于500mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。5.2.6.4混凝土振搗：振搗混凝土時，振搗棒應快插慢拔。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。5.2.6.5表面收光：圈梁混凝

29、土每澆筑完一段，應隨即用木抹子壓時、抹平。5.2.6.6混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑12h以內，應對混凝土表面覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5.2.6.7混凝土試塊留置：每層每個流水段留置一組28d標養(yǎng)試塊。5.2.7.蒸壓灰沙磚的砌筑：磚在使用前應提前24小時用水浸濕潤。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。相鄰工作段的砌筑高度不宜大于4m。

30、5.3抹灰工程5.3.1基層清理 應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。5.3.2澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。使水滲入基材10mm左右，以墻面不掛水為宜。5.3.3墻面拉毛 按照水泥：砂：界面劑=1：1：1（重量）的比例配制水泥砂漿，攪拌均勻后用掃帚或灰漿泵等工具將墻面拉毛，滿覆蓋墻體表面，毛釘平均厚度3mm，砂漿終凝后，噴水12次，養(yǎng)護1天。5.3.4吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平

31、。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎災ǔ?cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角l00mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅沖筋。圖5-21 墻體灰餅意圖 5.3.5抹水泥踢腳(或墻裙)根據已抹好的灰餅充筋(此筋可以充的寬一些，8l0cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據)，底層砂漿抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用抹面層砂

32、漿并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。5.3.6做護角 墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖5-17，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽

33、角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。圖5-22 水泥護角做法示意圖 5.3.7墻面充筋當砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。圖5-23 墻體沖筋示意圖5.3.8抹底灰 一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內

34、，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。5.3.9修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。5.3.10抹罩面灰 應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰

35、過干應澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。除上以外，地溝內、土建風道內、管井內需要抹灰的應該在機電安裝前、墻體封閉前進行施工，以避免遺漏。5.4 腳手架工程砌筑工程所使用的外架包括內架和外架，其中外架工程已單獨編制方案。本工程內架搭設雙立桿落地式鋼管腳手架的，腳手架的搭設要求同本工程外腳手架方案中的落地式腳手架搭設。6、質量標準及質量保證措

36、施6.1質量標準6.1.1模板質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸2尺量4模板陰陽角方正2方尺、塞尺5模板陰陽角順直2拉線6預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量7預埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量8螺栓外露長度+5,-09插筋外露長度5尺量10中心線位移+10、06.1.2鋼筋質量標準序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量，連續(xù)5個間距網格尺寸104保護層厚度柱、梁3尺量6.1.3混凝土質量標準序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位

37、置52標高5水準儀、尺量3截面尺寸3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護層厚度+5，-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺6.1.4砌體質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經 緯 儀尺 量2標高基礎頂面10樓面153垂直度每層5水 準 儀尺 量全高10m810m154表面平整度清水墻、柱5經 緯 儀尺 量混水墻、柱55門窗洞口高、寬度5水 準 儀尺 量上下口偏移106灰縫清水墻水平縫5尺 量混水墻水平縫7清水墻豎縫106.1.5抹灰質量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正4直角檢測

38、尺檢查6.2質量保證措施 為了保證施工質量，砌筑工程和抹灰工程均采用樣板制，在正式施工前，選擇有代表性的部位進行施工，經總包單位相關部門以及監(jiān)理共同驗收后，確立樣板。后續(xù)施工部位參照樣板標準進行施工。6.2.1砌筑工程6.2.1.1作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業(yè)標準及相關規(guī)范要求進行施工, 對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改；6.2.1.2材料、砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規(guī)范要求,有相應的產品合格證、檢驗報告及復驗報告，各種資料齊全；不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合有關規(guī)定6.2.1.3每個樓層相同配比砂漿均需

39、做砂漿取樣試驗；6.2.1.4 為確?；铱p大小均勻，立皮數桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.2.1.5設置責任工程師專人負責砌筑工程質量，施工中做好自檢。6.2.1.6；為確保拉接筋位置，應預先計算磚行模數、位置、標高控制線，不得將拉接筋彎折使用。6.2.1.7模板下口與結構接縫處貼5mm厚海綿條，以保證支模嚴密、不跑漿。混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，發(fā)現問題及時修正。施工前必須對砌體和模板進行澆水濕潤。6.2.1.8鋼筋骨架綁扎時，宜采用十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順扣綁扎，防止鋼筋骨架變形。構造柱伸出鋼筋與圈梁鋼筋綁

40、扎要牢固，并在圈梁上加一道定位箍筋，澆完圈梁混凝土后及時修正，防止構造柱鋼筋位移。6.2.1.9砌磚時，應保持柱筋位置準確，若有位移，應在支模前及時調整。6.2.2抹灰工程6.2.2.1抹灰基體表面應徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理。6.2.2.2當抹灰總厚度大于或等于35mm 時應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的防止開裂的鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。6.2.2.3施工時，待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。7安全保證措施7.1安全組織保證體系以項目經理（董崇斌）為首，由生產經理（沈益龍），工長、各分包單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。7.2安全管理

41、制度7.2.1安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；7.2.2班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工作業(yè)隊、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查；7.2.3外腳手架、垂直運輸井架等大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；7.2.4安全活動制，經理部每周要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦；7.2.5定期檢查與隱患整改制：項目經理部每月至少組織兩次全面安全生產檢查，項目安全部門建立每日安全巡檢制度；安全生產檢查組

42、由現場經理組建，項目安全與文明施工管理小組成員及分包單位相關人員參加。對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；7.2.6實行安全生產獎罰制與事故報告制；7.2.7持證上崗制；特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。7.3安全管理工作7.3.1項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工；7.3.2在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予以重點控制，從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監(jiān)督。凡設備性能不符全安全要求的一律不準使用；7.3.3防護設備的變動必須經項目經理部安全總監(jiān)批準，變動后要有相應有效的防護

43、措施，作業(yè)完后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監(jiān)保管；7.3.4對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。7.3.5在施工開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。7.3.6高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊；7.3.7制訂施工現場安全防護基本標準，包括：腳手架搭設及使用防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。7.4安全技術措施7.4.1砌筑工程：7.4.1.1操作前進行安全檢查，現場操作環(huán)境、安

44、全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工；7.4.1.2砌筑墻體時應搭設腳手架，墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網；7.4. 1.3腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過二人；7.4.1.4在樓層施工時，堆放機具不得超過使用荷載，每樓層堆置的砌塊高度不能超過1米；7.4.1.5施工中不得踩踏砌體；7.4.1.6使用井架運載砌塊時不得超載；7.4.1.7人工上下傳遞砌塊時，應搭設遞磚架子，架子的站人板寬應不得小于60cm；7.4.1.8不得在超過下胸部以上的墻體進行砌筑；7.4.1.9在砌塊砌體上不得吊掛重物，也不宜作為其它臨時施工設施、支撐的支承點；7.4.1.10作業(yè)高度超過2m應該佩戴安全帶施工。7.4.2抹灰工程7.4.2.1室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。7.4.2.2室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。7.4.2.3作業(yè)過程中遇