CA6140車床撥叉工藝規(guī)程制定及專用卡具設(shè)計(jì)

1、 ca6140車床撥叉工藝規(guī)程制定及專用卡具設(shè)計(jì) 目錄1.序言42.零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工藝分析43.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1確定生產(chǎn)類型53.2確定毛坯的制造形式53.3基面的選擇54.制定工藝路線54.1確定毛坯的制造形式64.2基面的選擇64.3制定工藝路線64.4工藝方案比較分析74.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定84.5.1毛坯余量及尺寸的確定94.5.2各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定94.6確定切削用量及基本工時135.機(jī)床夾具概述225.1機(jī)床夾具及其功用225.2.機(jī)床夾具的功能225.3機(jī)床夾具組成和分類235.4機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)

2、特點(diǎn)245.5夾具設(shè)計(jì)246.課程設(shè)計(jì)小結(jié)267.參考文獻(xiàn)27機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用卡具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.撥叉零件的毛坯圖 1張2.機(jī)械加工工藝卡片 1張 3.卡具總裝圖 1張4.卡具零件圖 1張5.課程設(shè)計(jì)說明書 1張1. 序言課程設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程

3、中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本

4、人將表示真誠的感謝。2.零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.2零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1）小頭孔25。 （2）大頭半圓孔55。（3）小頭孔端面、大頭半圓孔上下75端面，大頭半圓孔兩端面與

5、小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.08mm。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。3.2確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比

6、較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級ct9級。3.3基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取40的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加工25孔的上表面。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工

7、過的55mm孔為精基準(zhǔn)，限制四個自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。4.制定工藝路線 ca6140撥叉設(shè)計(jì)工藝過程4.1確定毛坯的制造形式零件材料為ht200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。4.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。

8、而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。4.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中

9、來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序1 時效處理工序2 銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序3 鉆絞孔22，保證表面粗糙度1.6工序4 粗鏜 半精鏜孔55，保證表面粗糙度3.2工序5 銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序6 55下端面，保證表面粗糙度3.2工序7 中檢工序8切斷 工序9銑切斷面工序10 銑40外圓斜面工序11 銑30*40斷面工序12 銑8*16槽工序13 去毛刺工序14 終檢工序15 清洗 工藝路線方案二:工序1 時效處理工序2 銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序3 粗鏜 半精鏜孔55，保證表面粗糙度3.2工序4 鉆

10、絞兩孔25，保證表面粗糙度1.6工序5 銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序6 銑55下端面，保證表面粗糙度3.2工序7 中檢工序8切斷工序9銑切斷面工序10 銑40外圓斜面工序11 銑30*40斷面工序12 銑40*16槽工序13 去毛刺工序14 終檢工序15 清洗 4.4工藝方案比較分析上述兩方案：方案一：是先加工內(nèi)孔25， 再以25孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔55以底面及25外圓面為基準(zhǔn)，再以55內(nèi)孔及上平面加工25孔。由零件圖可知25孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn)55孔的中心線，所以加工25孔時定位基準(zhǔn)最好為55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合中批生產(chǎn)要求，方案二較為合理。方案二:

11、工序1 時效處理。工序2 銑40上平面，保證表面粗糙度3.2。（以25孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用x53t立式升降臺銑床和專用夾具）工序3 粗鏜半精鏜孔55，保證表面粗糙度3.2。（以40上平面及25孔外表面為基準(zhǔn)，選用t68立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具）工序4 鉆絞兩孔25，保證表面粗糙度1.6。（以40上平面及55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用z525搖臂鉆床和專用夾具）工序5 銑55上端面，保證表面粗糙度3.2。（以40上平面及25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用x5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序6 銑55下端面，保證表面粗糙度3.2。（以55的下端面及25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用x53t立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序

12、7 中檢。工序8切斷。（以55的下端面及25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用x62銑床和專業(yè)夾具）工序9銑切斷面。（以55的下端面及25內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用x62銑床和專業(yè)夾具）工序10銑3040端面。（25內(nèi)孔和及55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用x62立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序11 銑4016槽。（25內(nèi)孔和及55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用x53t立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序12 銑40外圓斜面（25內(nèi)孔和及55孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)，選用x53t立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序13去毛刺。工序14終檢。工序15 清洗 。4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工

13、序尺寸及毛坯尺寸如下：4.5.1毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。（1）粗銑55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工余量手冊（以下簡稱余量手冊機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為

14、79級，選用8級。ma為f。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由工藝手冊表2.2-1至表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表1-15及工廠實(shí)際可得：z=2.0mm，公差值為t=1.6mm。(1)加工3040的上表面的加工余量及公差。同上方法得：2z=4.0，公差值為1.3 mm。(2)銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得：2z=4.0，公差值為1.6 mm。（3）其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。4.5.2各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛

15、壞尺寸的確定（1）鉆25的孔加工余量及公差。毛坯為實(shí)心，鑄不出孔。該孔的精度要求在it7it9之間，參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量。查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為79級，選用8級。ma為f。公差值t=0.12 mm。鉆孔23mm擴(kuò)孔24.8 mm 2z=1.8 mm鉸孔25 mm 2z=0.2 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。由圖可知：鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大

16、2324.824.94最小22.524.4524.79加工后尺寸最大2324.824.9425最小22.524.4524.7924.95加工余量2324.824.9425由圖可知：毛坯名義尺寸： 42（mm）鉆孔時的最大尺寸： 23（mm）鉆孔時的最小尺寸： 22.5（mm）擴(kuò)孔時的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm）擴(kuò)孔時的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm）粗鉸孔時的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm）粗鉸孔時的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm）精鉸孔時的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm）精鉸孔時的最小尺寸： 25-0.05

17、=24.95（mm）（2）銑55的叉口及上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量。查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為79級，選用8級。ma為f。公差值t=1.4 mm 粗銑55的叉口及上、下端面余量1.0 mm。 2z=2.0精銑55的叉口及上、下端面。 2z=2.0（3）粗銑3040的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量。查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為7

18、9級，選用8級。ma為f。公差值t=1.3mm粗銑3040的上端面 2z=2.0 （4）粗銑4016的上表面此面的粗糙度要求為3.2，所以分粗精加工即可。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為79級，選用8級。ma為f。公差值t=1.6mm，其偏差0.7粗銑4016的上表面 2z=2.0（5）銑4016的槽此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級ct分為

19、79級，選用8級。ma為f。公差值t= 1.6mm 。粗銑4016的槽 2z=2.0精銑4016的槽 2z=2.0（6）切斷55叉口4.6確定切削用量及基本工時備注工序一粗銑40孔上端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa， hb=190241鑄造。加工要求：粗銑40孔上端面。機(jī)床：x53t銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg6。2. 切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，兩次走刀即可完成所需長度。（2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3

20、）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min（4）計(jì)算切削速度 按切削手冊，vc=算得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)xa6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為。3.校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min, vfc=475mm/s，vc=119.3m/min，fz =0.16mm/z。4.計(jì)算基本工時tml/ vf=(32+80

21、)/475=0.09min。工序二 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。1.加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為rz=1.6 m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：z525立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8擴(kuò)刀，鉸刀。2.計(jì)算切削用量（1）鉆23的孔。進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)p47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.39-0.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的

22、麻花鉆。所以進(jìn)給量 鉆削速度：切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為 切削工時：l=23mm，l1=13.2mm。查工藝手冊p9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式： （2）擴(kuò)孔 擴(kuò)孔的進(jìn)給量：查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 f=0.3 mm/z 削速度：擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊表28-2確定為 其中v 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的切削速度.故 v=0.421.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時切削工時時切入l

23、1=1.8mm,切出l2=1.5mm （3） 粗鉸孔 粗鉸孔時的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度：按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 切削工時 ：切削工時,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.（4）精鉸孔 精鉸孔時的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3,故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度：按機(jī)床選取nw=195r/

24、min,所以實(shí)際切削速度 切削工時 ：切削工時,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.工序三 粗銑50孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。機(jī)床：x53t臥式銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae60,深度appcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。4.計(jì)算基本工時tml/ vf=(72+9)/375=0.216min.工序四 精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。機(jī)床：x53t臥式銑床。刀具：w18cr

25、4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae60,深度appcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6計(jì)算基本工時tml/ vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,vfc=600.4mm/s.工序五：切斷55叉口。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。加工要求：銑斷，使之為兩個零件。機(jī)床：x62銑床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6m

26、m（2）銑削速度：（m/min） （表9.4-8）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得v=15 m/min3.切削工時 ： 切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。查工藝手冊p9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式：工序六：銑4016槽的表面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。加工要求：銑4016槽的表面。機(jī)床：x62銑床。刀具：變速鋼三面刃銑刀2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為32，齒數(shù)為8。由工藝手冊表

27、2.4-73，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.158=1.2 mm/z。 （2）切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：3.切削工時 ：切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。查工藝手冊p9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式：工序七：銑4016的槽。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。加工要求：銑4016的槽。機(jī)床：x 53t銑床。刀具：高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為16，齒數(shù)為10。2. 計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)

28、格為16，齒數(shù)為10。由機(jī)械加工工藝師手冊表21-5，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為f=0.1510=1.5 mm/z。 （2）切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：3.切削工時 ：切入l=2mm，切出l1=2mm行程量l2=40mm。查工藝手冊p9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式：工序八 銑40外圓斜面1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。機(jī)床：xa5032臥式銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀。2. 切削用量（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇a

29、p=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min（4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc110mm/s，n=281r/min,vf=378mm/s據(jù)xa6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=v fc/ncz=0.10mm/z。3.校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為pc

30、m=56.3kwpcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。4.計(jì)算基本工時tml/ vf=(72+9)/375=0.216min.a=1.5mmf=0.14mm/ztn=0.09minf=0.25mm/rns=249.24r/minv=21.67m/minf=0.3 mm/zv=8.668m/minf=0.1mm/rv=7.22m/minv=15.27m/minf=0.1mm/rv=7.22m/minv=1.53m/mintm=0.216minf=1.2 mm/zv=19.1m/mintm0.216min5.機(jī)床夾具概述 5.1機(jī)床夾具及其功用夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程

31、的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。5.2.機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。（1）.定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面

32、的尺寸和位置的精度要求。（2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能，機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。1）.對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。5.3機(jī)床夾具組成和分類系統(tǒng)元件，夾緊元件，夾具體，連接元件

33、，對刀與導(dǎo)向裝置，其他元件或裝置是機(jī)床夾具的基本組成部分。雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。5.4機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)用卡具裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下：1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具

34、及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 3）、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，沒個工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就

35、越大。5）、改善工人的勞動條件 當(dāng)采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。5.5夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。( 一)提出問題夾具主要用來銑40孔的上端面，這個面對55孔有一定要求。這是第一道工序。精度要求不太高，因此，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。我們主要考慮怎樣限制零件的自由度；怎樣夾緊；設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（二）設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)