沖壓車間新進(jìn)員工理論知識培訓(xùn)教材[全稿]

1、沖壓車間新進(jìn)員工理論知識培訓(xùn)教材一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】沖壓車間成立于19698年4月，整個(gè)車間的占地面積增加到16848，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個(gè)班組。目前，沖壓車間共有a0、a、b、c、d五條條沖壓生產(chǎn)線，其中a、b是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300t、四臺630t、四臺315t共十臺大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。a0線則是新建的自動化生產(chǎn)線

2、，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600t一臺，800t四臺），5臺機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)cs6和m1a車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。c線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機(jī)械式?jīng)_壓生產(chǎn)線d線生產(chǎn)，d線設(shè)備均為小型的機(jī)械式?jīng)_床，共有125t、63t、40t四種噸位。沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺灣知名的模具制造廠家制作，采取引進(jìn)三菱技術(shù)和

3、自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺的生產(chǎn)能力。二、沖壓工藝知識介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具1、模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。2、模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金

4、模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。3、模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動，從而進(jìn)行沖壓工作。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸

5、模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝1、沖壓沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。2、沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照

6、沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪钋羞厸_孔翻邊整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。3、沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。4、沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓

7、工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。2) 液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。5、沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng)操作者要按要求穿戴勞保用品生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn)所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生

8、產(chǎn)拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。及時(shí)清理廢料廢料剪切口上有廢料時(shí)，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上6、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加

9、工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。對關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。沖壓車間的關(guān)鍵工序： 頂蓬拉深、切邊、整形等工序；翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序；引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序；左、右前門拉深、切邊、折邊等工序；左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷1.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰

10、，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。

11、處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。6) 少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因

12、：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。2、不合格品的分類：a類不合格品：經(jīng)返工、返修后，其質(zhì)量特性仍不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又不能滿足預(yù)期的使用要求；b類不合格品：經(jīng)返修后，其質(zhì)量特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，但基本能夠滿足預(yù)期的使用要求；c類不合格品：經(jīng)返工后，能使其質(zhì)量特性完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重

13、要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識和隔離（對不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時(shí)地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門）。對于a類不合格品，由責(zé)任班長填寫不合格品記錄表(qg/cfa 01.156-01)和機(jī)械部報(bào)廢品處置表（qg/jxb 01.014-01），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，不合格品記錄表(qg/cfa 01.156-01)報(bào)技術(shù)科，而機(jī)械部報(bào)廢品處置表（qg/jxb 01.014-01

14、）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室。對于b類不合格品，由責(zé)任班長填寫不合格品記錄表(qg/cfa 01.156-01)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時(shí)入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。對于c類不合格品，填寫修整報(bào)告(qg/jxb 01.014-02)經(jīng)入庫班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫班和檢驗(yàn)員應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。4、如何保證沖壓件質(zhì)量： 保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識；開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常；確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；成品首

15、件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：主缸壓力、拉延缸壓力；裂隙；皺紋；麻點(diǎn)；凹陷；毛刺；孔數(shù)；凸緣散亂、不足；變形；識別標(biāo)記；壓印；拉傷。四、沖壓車間液壓設(shè)備【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）液壓機(jī)的用途及特點(diǎn) 本車間液壓機(jī)為合肥鍛壓股份有限公司生產(chǎn)的快速薄板拉伸液壓機(jī)，有rzu315h和rzu630h兩種，適用于黑色金屬及有

16、色金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊、壓制等工藝，廣泛用于汽車、飛機(jī)等行業(yè)的薄板加工工藝。 該液壓機(jī)有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用pc控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺移動”、“無壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。 該液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25mpa。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25mpa，液壓油溫度不宜超過55。（二）液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法1、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動工作臺、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置

17、、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個(gè)組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動。移動工作臺由速機(jī)和鏈條驅(qū)動，通過液控裝置可以實(shí)現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機(jī)身前移出與移入。2、滑塊部分滑塊的工作運(yùn)動過程如下：滑塊快下慢下（壓制）定程定壓保壓慢回快回慢回上限每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。行程限位裝置，由槽板、標(biāo)尺、限位支架及撞塊、無觸點(diǎn)組合開關(guān)等組成，槽板通過限位支架安裝在右立柱內(nèi)側(cè)，組合開關(guān)安裝在滑塊上，槽板內(nèi)有電子撞塊，調(diào)節(jié)其位置可達(dá)到改變滑塊在上下端的停止位置和快速轉(zhuǎn)慢速，回程快轉(zhuǎn)慢等的轉(zhuǎn)換位

18、置，調(diào)好后并緊好。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。注意：1）對于合鍛的rzu系列液壓機(jī)，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60100mm。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。3、緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關(guān)。沖裁斷裂時(shí)，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護(hù)壓力機(jī)和模具，減少噪音。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié) 無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面； 旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊； 滑塊和沖

19、?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度； 正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置。調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)用鎖緊螺母將可調(diào)螺桿鎖死，以免下固定擋塊的位置發(fā)生竄動。操作選擇開關(guān)“沖裁緩沖接通”。注意：調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點(diǎn)；調(diào)節(jié)緩沖時(shí)間和保壓時(shí)間，注意保壓時(shí)間>緩沖時(shí)間。（3）移動工作臺的使用 滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； 將工作方式打到“移動工作臺”； 拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位； 提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出； 工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示

20、燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（4）液壓墊的使用 在對工件進(jìn)行拉伸時(shí)，要使用拉伸墊，其操作如下： 按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿； 按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。注意： 在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時(shí)，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時(shí)定為0，正程最大為.mm，其最后一位單位為0.1mm。（三）液壓機(jī)的操作程序 1液壓機(jī)的開機(jī)基本操作：（1）接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。 （2）將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑

21、泵電機(jī)依次起動。2根據(jù)本部門的實(shí)際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿； （b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程； （c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運(yùn)行一次； （d）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（e）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （f）調(diào)整主缸壓力、液壓墊壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（2）切邊工藝 （a）啟動機(jī)床，換好模具； （b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度； （c）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位

22、、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置； （d）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動機(jī)床，換好模具； （b）調(diào)整滑塊行程限位 ，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置； （c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行23次； （d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動機(jī)床。2、多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。3、開機(jī)前，先檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。4、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品

23、，開機(jī)作業(yè)時(shí)必須開啟光電保護(hù)器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。5、兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機(jī)手專人負(fù)責(zé)，其他人員不得代勞。6、沖壓前，必須采用無壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。7、壓力不得超過25mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負(fù)荷時(shí)，不得大于65mm。8、沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60100mm。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動空間。10、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時(shí)，

24、應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。11、工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機(jī)床和工作場地保持整齊、整潔。（五）液壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”1、“三好”的具體內(nèi)容（1）管好、操作者對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動；、操作者對設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損；、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；、操作者不準(zhǔn)腳踏床面

25、，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（3）修好2、“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時(shí)清掃；、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會檢查、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表；、在接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報(bào)告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；、設(shè)備開動時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)

26、立即通知維修人員修理；（4）會排除故障 3、“四項(xiàng)要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物；（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故4、“五項(xiàng)紀(jì)律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時(shí)加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。1、設(shè)備的使用要求。5、設(shè)備的保養(yǎng)三級保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操

27、作者、電工配合）6、關(guān)鍵設(shè)備的日點(diǎn)檢（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：ab線液壓機(jī)（a1,a2,a3,a4,a5,b1,b2,b3,b4,b5），a0線沖壓機(jī)；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。（2）對關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】1、產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。2、不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報(bào)告。3、生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺帳，每日按倉庫班上報(bào)的出入

28、庫數(shù)進(jìn)行登記。確保帳物相符。4、倉庫班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。5、產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。6、不合格品出庫時(shí)，應(yīng)填寫不合格品出庫單。7、備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識清晰可見。8、生產(chǎn)班的檢驗(yàn)員必須按要求正確妥當(dāng)?shù)靥顚憴z驗(yàn)卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。9、購入的材料開包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。六、行車（橋式起重機(jī)）操作規(guī)程【新進(jìn)行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】1、行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得操作

29、證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。2、行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。3、操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)重物捆綁不正確時(shí)，應(yīng)放下重物重綁。4、開車前應(yīng)先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。5、下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）：a）無人指揮或信號燈不明確。b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。c）負(fù)荷起吊或吊物重量不明確。d）人站在吊物上或站在吊物下。e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。f）吊物有尖

30、銳棱角，沒有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行車鉤吊人。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。j）捆綁不勞或不符合要求。6、工作終止時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：工作完畢時(shí)應(yīng)把行車停在停車線上；把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。七、電焊基本知識【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】1、電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。2、手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中

31、鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。4、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。5、焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。7、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080

32、角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為23mm）。8、在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。八、叉車的使用與維護(hù)【新進(jìn)叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】1、叉車駕駛?cè)藛T的基本要求（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識。2、叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行（

33、1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。（2）維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)條款執(zhí)行，設(shè)備管理員做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，用于存檔3、叉車的日常維護(hù)保養(yǎng)制度（1）叉車要求定人定機(jī)，并建立好維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄臺帳。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時(shí)，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。（3）叉車進(jìn)行維護(hù)中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動液是否加滿，各油嘴潤滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，要及時(shí)解決。（4）檢查電瓶時(shí)，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹

34、上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。（5）檢查各種油類和濾清，及時(shí)給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。（6）叉車運(yùn)動部位一定要定期潤滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時(shí)載重行駛。（8）叉車每星期要做一次全面的檢查，每50-100h應(yīng)檢查并緊固好各部位螺栓。（9）國產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機(jī)油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓4、叉車司機(jī)安全駕駛操作規(guī)程（1）叉車司機(jī)必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠辦

35、車輛駕駛執(zhí)照。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。（2）叉車司機(jī)嚴(yán)禁在酒后、情緒波動時(shí)駕車。（3）叉車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查叉車各項(xiàng)操縱裝置是否齊全有效。叉車啟動時(shí)檔位要放在空檔。 叉車使用過程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。（4）叉車使用時(shí)嚴(yán)禁在前行過程中突然倒車，或者在倒車時(shí)突然掛檔前行。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動重大物體滑行前進(jìn)。叉車工作時(shí)，嚴(yán)禁貨叉下立人。 （5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴(yán)禁叉車在有鋒利物品的場地工作。叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕的場地中。叉車停放時(shí)應(yīng)拉緊手制動操縱桿，切斷電路、電鎖鑰匙專管專

36、用，嚴(yán)禁借與他人使用。（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。九、安全生產(chǎn)【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：理解】1安全生產(chǎn)安全、消防安全。2、沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。3、沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動起動機(jī)器時(shí)先要確認(rèn)；以大的聲音和動作暗號、信號。4、安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。5、本部門安全注意事項(xiàng)：（1）員工必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護(hù)用品，不得用手或身體直接接

37、觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護(hù)器，愛惜和維護(hù)好光電保護(hù)器。（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進(jìn)行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（5）安裝模具時(shí)，必須使用規(guī)定的緊固螺絲、螺帽或者專用緊固器具將模具完全地緊固，之后方可進(jìn)行調(diào)試和生產(chǎn)。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時(shí)，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時(shí)，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前必須

38、將墊塊放回模具。（8）需要對已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點(diǎn)并將其鎖死后方可進(jìn)行。（9）卸模時(shí)，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺和吊出模具。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可起吊。（11）叉車在行駛特別是實(shí)施搬運(yùn)過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（14）設(shè)備維修班應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除各種設(shè)備安全隱患。（15）設(shè)備維修班按要求定期對電器、開關(guān)、線路進(jìn)行例行檢

39、查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，認(rèn)真做好檢查和維護(hù)記錄。（16）員工應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規(guī)定的行為有權(quán)勸阻、制止或者向消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。（17）下班前，生產(chǎn)班組應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)現(xiàn)場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設(shè)備的電源。（18）對部門內(nèi)的消防器材實(shí)施定置管理，嚴(yán)禁隨意移動，建立健全消防器材臺帳，各班的安全員每月負(fù)責(zé)對本班所管轄的消防器材，確保其完好性。（19） 部門消防安全工作負(fù)責(zé)人要每月組織召開部門的消防安全工作會議，各班每月至少召開一次班組消防安全會議，廣泛地對員工進(jìn)行消防安全教育。6、生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)安全事故，應(yīng)馬上向班長或帶班調(diào)度報(bào)告采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，造成人員

40、傷亡的重大安全事故應(yīng)立即撥打120急救電話或直接送就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救，同時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便采取有效的應(yīng)對措施。7、員工發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警或呼叫他人就進(jìn)使用滅火器或水槍進(jìn)行滅火：當(dāng)火勢較小尚未形成災(zāi)害時(shí)，作業(yè)人員或班長應(yīng)及時(shí)使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當(dāng)火勢已大一般滅火器即將或已無效時(shí)，班長或消防安全人員應(yīng)及時(shí)通知車間人員從疏散通道撤出，同時(shí)立即報(bào)本部門負(fù)責(zé)人和公司主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對已形成的火災(zāi)，消防安全人員盡能力實(shí)施滅火，以消除或延緩火勢。8、安全生產(chǎn)的重要性：搞好安全生產(chǎn)是黨和國家的一項(xiàng)重要政策，也是社會主義管理的一項(xiàng)基本原則，要提高企業(yè)的經(jīng)營效益

41、，安全生產(chǎn)是重要保證。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。發(fā)生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設(shè)備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序?qū)⒈淮蚱?。發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。十、沖壓車間標(biāo)準(zhǔn)化管理簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：理解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）、質(zhì)量環(huán)境一體化管理一體化體系包括：iso9001、iso14001、gjb9001a、3c、召回。2、一體化管理方針：領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與、遵規(guī)守法、預(yù)防污染、精益求精、持續(xù)改進(jìn)、服務(wù)客戶、奉獻(xiàn)社會、打造中國suv第一品牌。3、文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認(rèn)、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。4、機(jī)械部重要環(huán)境因素：電的消耗水