環(huán)氧乙烷裝置化學(xué)清洗方案1

1、環(huán)氧乙烷裝置化學(xué)清洗方案目 錄一、方案編制的依據(jù)和說明二、化學(xué)清洗的必要性三、化學(xué)清洗的范圍和方式四、施工前的準備工作五、化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)六、化學(xué)清洗工藝過程及分析監(jiān)測七、清洗廢液處理八、清洗總結(jié)九、組織機構(gòu)職責(zé)十、化學(xué)清洗質(zhì)量標準附件1、主要設(shè)施、設(shè)備和清洗藥劑附件2、現(xiàn)場文明施工管理措施附件3、管線清洗清單附件4、設(shè)備清洗清單附件5、循環(huán)清洗一、方案編制的依據(jù)和說明本方案是在初步考察清洗現(xiàn)場后參考中國兵器集團遼寧盤錦20萬噸年環(huán)氧乙烷開車前化學(xué)清洗工程成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上根據(jù)以下文件資料編制而成：1. 中華人民共和國化工部 hg/t2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準2甲方提供環(huán)氧乙烷裝

2、置的化學(xué)清洗范圍和要求3. 山西瑞克環(huán)境科技有限公司 化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊4. 山西瑞克環(huán)境科技有限公司安全生產(chǎn)管理手冊5. 相關(guān)設(shè)計文件及甲方要求本方案中涉及的各種清洗用設(shè)備、材料、分析監(jiān)測儀器、儀表和各種藥劑，均由山西瑞克環(huán)境科技有限公司提供。二、化學(xué)清洗的必要性在工業(yè)生產(chǎn)中，為加快生產(chǎn)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)，許多生產(chǎn)工序都要使用催化劑，催化劑是價格昂貴的具有活性成分的特殊材料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的污垢和雜質(zhì)敏感，雜質(zhì)較多將可能降低催化劑的活性甚至造成催化劑中毒失活，使轉(zhuǎn)化率降低而影響生產(chǎn)的正常進行。根據(jù)環(huán)氧乙烷裝置的特殊性要求，本裝置對物料中鐵離子含量有較嚴格的控制要求，必須控制系統(tǒng)中鐵離子含量，

3、防止催化劑與鐵離子發(fā)生自催化聚合，引發(fā)嚴重的生產(chǎn)事故。對環(huán)氧乙烷裝置系統(tǒng)的設(shè)備和管道進行必要的化學(xué)清洗，,目的在于除去金屬表面的鐵銹、碳質(zhì)沉積物和其它雜質(zhì)。以便在金屬表面形成一層鈍化膜。抑制鐵離子與氧原子發(fā)生反應(yīng)，防止鐵銹的生成，以保證催化劑的性能，延長催化劑的使用壽命。同時，還可以減少催化環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化成乙醛的反應(yīng)，因乙醛本身又易分解成腐蝕性副產(chǎn)品，其在環(huán)氧乙烷精制部分存在著分離困難的問題，同樣也有生產(chǎn)率降低問題，因此，化學(xué)清洗亦可降低乙醛分解率，以保證最終產(chǎn)品中乙醛含量達到設(shè)計要求。因此，對環(huán)氧乙烷裝置系統(tǒng)的設(shè)備和管道開車前進行化學(xué)清洗是非常必要的。三、化學(xué)清洗的范圍和方式1化學(xué)清洗的范圍1

4、1氧氣及高壓氮氣系統(tǒng)脫脂用于氧氣輸送的設(shè)備、管道、閥門及管件等，包括h-110、d-950、sp-1601、sp-1602及相應(yīng)管線需進行脫脂處理。也包括低壓氮氣管線（具體見附件3）。12乙醇脫水反應(yīng)器脫脂乙醇脫水反應(yīng)器r-1201、脫水過冷冷凝器e-1230須脫脂并用熱水清洗（具體見附件3）。13循環(huán)氣系統(tǒng)e-111、e-115管側(cè)、t-115、t-210、t-220、e-220管側(cè)及相應(yīng)管線需除油，d-110及其降液管、d-112及其降液管（具體見附件3）。14其他不銹鋼設(shè)備和管道的酸洗和鈍化清洗合格的管道不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護（見附件3）。15鍋爐水系統(tǒng)除銹包括汽包及相

5、應(yīng)管線需除銹（見附件3）。16公用工程系統(tǒng)公用工程鍋爐即鍋爐給水系統(tǒng)，脫鹽水系統(tǒng)，全部清洗管（見附件3）。2化學(xué)清洗的方式本次工程采用的清洗方式主要有充滿循環(huán)清洗、浸泡清洗、人工擦洗等。21充滿循環(huán)清洗這是本次工程的主要清洗方式。為了達到甲方提出的清洗質(zhì)量要求，除了個別設(shè)備因特殊原因外，一般均采用充滿循環(huán)清洗（主要包括：h-110、d950、sp1601、sp1602、e-1230、e-111管側(cè)、e115管側(cè)、t210管側(cè)、t220管側(cè)、e220管側(cè)及其他不具備擦洗條件的所有工藝管線）。22浸泡清洗、人工擦洗二者往往結(jié)合使用，主要用于塔內(nèi)件、儀表、閥門及有特殊原因，不宜采用循環(huán)清洗的設(shè)備、管

6、道（主要包括：r-1201、d-110、d-112及24不銹鋼管道）。浸泡清洗的方法是：在清洗槽內(nèi)配制好脫脂劑、酸洗劑、鈍化劑溶液，將欲清洗的部件編號依次放入各清洗槽，浸泡清洗，清洗時可直接觀察清洗效果，浸泡時間可根據(jù)部件的油脂、銹蝕及污垢多少適當(dāng)調(diào)整。對于體積較大的部件也可采用人工擦洗。清洗干燥后經(jīng)檢查合格，包裝，存放。人工擦洗的方法是：由人工采用適合擦洗的鹿皮，蘸取清洗藥劑，對部件進行擦洗。具體清洗步驟根據(jù)質(zhì)量要求確定，主要有脫脂、除銹、鈍化、干燥等工序。四、施工前的準備工作1清洗各單位職責(zé)分工表內(nèi) 容甲方瑞克公司備注被清洗設(shè)備、管線安裝完畢，水壓試驗合格負責(zé)、確認水、電、氮氣、蒸汽、壓縮

7、空氣等公用工程條件提供確認無油管線上儀表、閥門等的拆除及恢復(fù)，氮封負責(zé)清洗場地指定清洗藥劑負責(zé)提供清洗設(shè)備負責(zé)提供連接到清洗系統(tǒng)的臨時管線負責(zé)施工配合清洗流程圖、方案、時間安排計劃批準負責(zé)特殊的臨時管線預(yù)制、安裝負責(zé)配合清洗人員負責(zé)清洗驗收確認自檢廢液處理協(xié)助負責(zé)公用工程接入位置及清洗液排放位置指定負責(zé)工序終點判斷確認負責(zé)清洗系統(tǒng)驗收負責(zé)協(xié)助系統(tǒng)恢復(fù)負責(zé)安排2公用工程條件： 清洗用水：純水或脫鹽水（cl-25ppm）， q100 m3/h 電：380v 3相5線制，50hz，75kw 蒸汽：0.51.0mpa q：68 m3/h 氮氣：無油干燥，0.40.5mpa3. 各系統(tǒng)在化學(xué)清洗前，將被

8、清洗系統(tǒng)中不參與化學(xué)清洗的部件，如流量計（孔板）、文丘里管、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計等測試測量儀表、過濾網(wǎng)、過濾器芯及單向閥芯等拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防清洗液外泄。拆裝部位均應(yīng)掛牌，表明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復(fù)位。閥門如需拆解后清洗，需甲方安排配合。4. 清洗泵站調(diào)裝到位，連接清洗臨時管線，檢查調(diào)試電路和清洗泵，使其運行正常。施工人員、清洗原料、分析儀器按時到達施工場地。5. 清洗現(xiàn)場應(yīng)水源充足、電源可靠、地面平整，有足夠的照明設(shè)施。6. 清洗人員進行安全培訓(xùn)，使其熟悉現(xiàn)場，保證施工

9、安全。7、本方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在與甲方進行確認后可進行適當(dāng)調(diào)整，以最終保證清洗質(zhì)量及進度。五、化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)1. 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗泵站）的建立，溫度、壓力、流量測量儀表及分析取樣點均設(shè)在循環(huán)泵進出口的管線上。2. 為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段上污垢應(yīng)與被清洗設(shè)備的污垢相同，試片材質(zhì)也應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同。試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速度。3. 為了保證清洗液能較好地循環(huán)、噴洗，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線上應(yīng)配有高點放空和低點排污部件，如現(xiàn)場不具備，將與甲方協(xié)商具體操作方法。4

10、. 具備清洗條件后，按堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化的步驟進行清洗，清洗過程中防止將臨時系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)帶入設(shè)備。5. 化學(xué)清洗用設(shè)備及材料見附錄。六、化學(xué)清洗工藝過程及分析監(jiān)測 本工程充滿強制循環(huán)清洗的工藝過程為：水沖洗及清洗系統(tǒng)試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化人工清理檢查干燥（氮封）。1. 水沖洗及系統(tǒng)試壓11水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時管線連接處有無泄漏進行檢查。12 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物，控制進出水平衡，必要時進行正反向切換沖洗。沖洗流速控制在12m/s。當(dāng)出水清澈無雜物時，沖洗

11、結(jié)束。13水壓檢漏試驗時，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓到0.5mpa。檢查臨時系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程正常進行。2. 脫脂21脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機油、石墨、防銹油等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備管道內(nèi)表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均勻的清洗效果。22排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡或監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂。23需用藥劑脫脂劑 工業(yè)級 表面活性劑 工業(yè)級 滲透劑 工業(yè)級 脫脂促進劑 工業(yè)級 2

12、4檢測項目及頻次脫脂液濃度： 1次/30分鐘溫度： 1次/30分鐘25工藝條件流速： 0.51.0m/s 時間： 68小時溫度： 80903水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當(dāng)進出口水質(zhì)基本穩(wěn)定，即可結(jié)束沖洗。檢測項目及頻次ph值： 1次/30分鐘工藝條件流速： 1.01.2m/s時間： 12小時4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。當(dāng)有清洗液返回時，通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿系統(tǒng)

13、，確定充滿后，進行循環(huán)清洗，并定期切換進回液閥門，在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。定時取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結(jié)束酸洗。需用藥劑酸洗主劑 工業(yè)級 酸洗助劑 工業(yè)級 lan-826 工業(yè)級 酸洗促進劑 工業(yè)級 還原劑 工業(yè)級 檢測項目及頻次酸洗液濃度： 1次/30分鐘fe 2+/fe 3+：1次/30分鐘溫度： 1次/30分鐘工藝條件流速： 0.51.0m/s 時間： 46小時溫度： 5555水沖洗酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中

14、的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。當(dāng)出水ph近中性，進出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。檢測項目及頻次ph值： 1次/30分鐘工藝條件流速： 1.01.2m/s時間： 13小時6 漂洗漂洗是除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，保證鈍化效果。配制好漂洗藥劑，注入系統(tǒng)，升溫循環(huán)。當(dāng)酸濃度、鐵離子濃度都已穩(wěn)定，監(jiān)視管段浮銹已除凈，漂洗結(jié)束。需用藥劑漂洗主劑 工業(yè)級 漂洗助劑 工業(yè)級 lan-826 工業(yè)級 還原劑 工業(yè)級 檢測項目及頻次酸洗液濃度： 1次/30分鐘fe 2+/fe 3+：1次/30分鐘溫度： 1次/30分鐘ph值： 1次

15、/30分鐘工藝條件流速： 0.51.0m/s 時間： 12小時溫度： 80907中和鈍化鈍化是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。要求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于500ppm，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時排空和排污。循環(huán)68小時結(jié)束。需用藥劑鈍化主劑 工業(yè)級 鈍化助劑 工業(yè)級 鈍化促進劑 工業(yè)級 檢測項目及頻次溫度： 1次/30分鐘ph值： 1次/30分鐘工藝條件 流速： 0.51.0m/s 時間： 68小時溫度： 4050 8人工處理人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應(yīng)處理，達到質(zhì)量要求。操作程序鈍化結(jié)束后，用壓縮空氣將鈍化液頂出, 依次打開所有排污閥，使

16、系統(tǒng)放空。用壓縮空氣連續(xù)吹掃，使系統(tǒng)干燥。檢查塔器頂部、容器頂部、立管彎頭部位、設(shè)備人孔上部是否存在因氣阻未洗到地方，對這些部位作相應(yīng)處理。檢查塔盤、塔底、容器底部是否殘留未沖出的焊渣、泥砂等異物，如果有，必須人工清理干凈。9.干燥清洗完畢后，排盡清洗廢液，吹干，確定系統(tǒng)干燥后方可進行充氮氣保護，充氮保護時應(yīng)有專人監(jiān)護，并檢查管線、容器的氣密性，通過臨時管線向系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)內(nèi)壓力達到微正壓，并隨時檢查，以防氮氣泄漏。10清洗效果和檢查、質(zhì)量標準101 清洗后效果清洗后，設(shè)備管道內(nèi)表面清潔無油污、焊渣、銹垢，鈍化膜完整。 102 檢查清洗結(jié)束后甲方及我方共同對清洗效果進行檢查、確認。直接檢查法：

17、在條件允許的情況下，直接用白光燈或紫光燈方法進行肉眼檢查，所檢查的表面應(yīng)該是干燥的，無明顯油脂熒光為合格如無法用紫光燈檢查，可用白色干凈無線頭的布吸干溶液，然后檢查抹布上有無油、雜物等。間接檢查不能直接檢查的部分，或更小的部件，可用溶液循環(huán)通過它們。按如下方法檢查排放的溶液： 在光線明亮的條件下，把樣品和未使用的液體比較，有無明顯差別和雜質(zhì)； 在紫光燈的照射下，比較樣品和位使用的液體，污染物含量應(yīng)小于0.1g 油/升。 如有疑問，須做進一步的分析。在蒸汽達到100以上，樣品中的污物含量應(yīng)小于20 mg/kg。103 清洗質(zhì)量標準清洗后應(yīng)達到以下要求：符合hg/2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗

18、質(zhì)量標準；不銹鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于2 g/m2h；被清洗的表面清潔無油污，油含量不大于1 g/m2；清洗后的效果達到甲方其它要求。七、清洗廢液處理1沖洗廢水處理沖洗廢水不含化學(xué)物質(zhì)，ph值為中性，因此可以直接排放到雨水系統(tǒng)。脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，ph值達到69后排放到甲方指定地點。 2脫脂廢液處理脫脂液的ph值大于9，應(yīng)當(dāng)用酸進行中和，使ph值達到69。中和后的廢水排放到甲方指定的地點。 3酸洗廢液處理酸洗廢液的ph值均小于1，應(yīng)當(dāng)用堿中和至ph達到69。中和后的廢水排放到甲方指定的地點。 4鈍化廢液處理 鈍化液呈堿性，而且含有一些金屬離子，中和處理后排放至甲方指定的地點

19、。八、 清洗總結(jié)清洗工作結(jié)束后，整理相關(guān)的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，給甲方提交完整的總結(jié)報告。九、組織機構(gòu)職責(zé)序號職務(wù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理1. 全面負責(zé)項目工程的準備、施工、驗收工作，以及施工過程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工結(jié)束后的竣工資料的整理；2. 負責(zé)施工過程中與顧客溝通，落實公用工程等一切與顧客配合事宜；3. 組織施工驗收；負責(zé)施工過程中預(yù)付款及進度款的結(jié)算。2hse經(jīng)理1負責(zé)編制hse作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案；2清洗現(xiàn)場hse實施的具體指導(dǎo)；3負責(zé)各項施工作業(yè)許可證的審核。清洗現(xiàn)場hse實施的具體指導(dǎo)。負責(zé)各項施工作業(yè)許可證的審核。3技術(shù)負責(zé)人技術(shù)經(jīng)理1全面負責(zé)項目工程的技術(shù)及質(zhì)

20、量問題，協(xié)助項目經(jīng)理進行施工現(xiàn)場組織及安全工作；2. 負責(zé)現(xiàn)場勘察，進行施工方案、作業(yè)計劃書等編寫；3. 負責(zé)施工過程中的技術(shù)問題，以及現(xiàn)場事故故障的處理；4. 編寫驗收報告，協(xié)助項目驗收；5. 負責(zé)該項目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。4施工經(jīng)理1. 在施工現(xiàn)場代表條件部行使人員管理權(quán)，對本隊隊員進行現(xiàn)場考核；2. 組織施工隊員接受施工技術(shù)交底，熟悉工藝流程，負責(zé)人員的施工安全；3. 工程前期準備時，負責(zé)審核施工投用原、輔材料準備情況；4. 記錄有關(guān)質(zhì)量、hse環(huán)節(jié)的標識情況，保證施工的可追溯性；5. 保證現(xiàn)場設(shè)備、機具的正常使用。5安全員1. 負責(zé)監(jiān)督hse作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的實施

21、；2. 督檢查特種工種人員持證上崗情況；監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實；3. 負責(zé)項目工程的安全事務(wù)；4. 負責(zé)監(jiān)督檢查現(xiàn)場檢查表的完成情況；5. 負責(zé)現(xiàn)場安全事故處理；6. 與顧客安全負責(zé)人溝通，遵循現(xiàn)場特殊安全規(guī)定。6工藝工程師1. 負責(zé)施工方案的現(xiàn)場實施；2. 指導(dǎo)施工隊員按技術(shù)要求作業(yè)；3. 負責(zé)對進入該項目的職工進行現(xiàn)場培訓(xùn)及記錄；7化驗員1. 負責(zé)清洗施工過程中各項控制指標的分析化驗，數(shù)據(jù)記錄；2. 提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析報告。8采購經(jīng)理1. 負責(zé)各分供方的資格審查；2. 負責(zé)該項目的后勤保障；3. 落實現(xiàn)場采辦任務(wù)。9庫管員1. 負責(zé)所有現(xiàn)場物資出入庫管理十、安全管理1危險因素識別和

22、評價工作內(nèi)容危險源特性控制措施備注準備工作高空作業(yè)墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷 樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設(shè)立圍護措施接電 電擊正確使用開關(guān)，良好接地非法進入樹立警示牌 燙傷穿戴防護用具清洗 化學(xué)清洗中毒穿戴防護用具，檢測有毒物質(zhì)含量清洗液灼傷穿戴好防護用具火災(zāi)隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統(tǒng)、貯罐確保無人氮氣泄漏檢查系統(tǒng)氣密性2管理和控制措施a) 清洗人員加強對清洗人員的培訓(xùn)，使他們對安全保護方法有一個系統(tǒng)的了解，避免在工作中發(fā)生傷害。b) 臨時用電 采用“三相五線”和“三控兩保護”措施 電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地 一臺設(shè)備采用一個開關(guān)、一個保護器 設(shè)備金屬外殼必

23、須接地良好 每天進行檢查和維修c) 高空作業(yè)（1.8m或更高位置） 佩帶好安全帽、安全帶 禁止隨意亂扔物品d) 清洗安全施工保障 施工區(qū)照明充足，路面平整 水量充裕 禁止清洗時切斷或關(guān)閉總電源，如果要停電，提前24小時通知我方 蒸汽量足夠e) 隔離和保護 樹立警示牌，配備消防設(shè)施 在清洗作業(yè)區(qū)禁止吸煙和用餐，提前進行有毒物質(zhì)濃度測試 配備水盆、濕毛巾、棉紗和0.2%硼酸溶液等 清洗原材料不允許直接接觸，應(yīng)當(dāng)樹立警示牌 休息區(qū)應(yīng)當(dāng)遠離工作區(qū)域 維修人員在清洗過程中定期檢查，確保清洗工作正常安全的進行。f) 日常工作管理和措施 仔細填寫各種表格和記錄 保持工作場地清潔 未經(jīng)許可不亂開、亂動各種閥門

24、、按鈕等 不亂排廢液、亂扔雜物 施工過程中，除了遵守以上提到的要求外，還應(yīng)遵守公司、甲方和國家、地方的各種規(guī)定、要求。附件1 主要設(shè)施、設(shè)備和清洗藥劑1. 主要設(shè)施、設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1清洗泵50m3/h，80m臺22清洗槽10 m3個23清洗槽1 m3個44壓力表01.6mpa個45溫度計0100個46腐蝕試片標準試片個20碳鋼、不銹鋼7配電柜75kw個18配電柜45kw個29分析化驗儀器套110電線電纜米30011橡膠管米若干12對講機個413應(yīng)急燈個414塑料桶25l個1015清洗機150kgf/cm2個216鐵絲8#kg2017工具箱套218橡膠手套雙10019帆布手套雙10

25、020石棉板3mm 厚5021彩條布10022塑料布10023白棉布2002.主要清洗藥劑藥劑規(guī)格用途脫脂劑工業(yè)級脫脂表面活性劑工業(yè)級脫脂滲透劑工業(yè)級脫脂促進劑工業(yè)級脫脂酸洗主劑工業(yè)級酸洗酸洗助劑工業(yè)級酸洗lan-826 工業(yè)級酸洗、漂洗酸洗促進劑工業(yè)級酸洗還原劑工業(yè)級酸洗、漂洗漂洗主劑工業(yè)級漂洗漂洗助劑工業(yè)級漂洗鈍化主劑工業(yè)級鈍化鈍化助劑工業(yè)級鈍化鈍化促進劑工業(yè)級鈍化附件2 現(xiàn)場文明施工管理措施文明施工是保證質(zhì)量的前提。經(jīng)過培訓(xùn)上崗的人員，在指令明確，作業(yè)課題清楚，科學(xué)管理施工的要求下，必定會有預(yù)期效果。施工管理條例是我們文明施工管理的有效措施。1. 每個職工都應(yīng)該遵守公司的各項制度，積極維

26、護公司的利益和形象，發(fā)揚拼搏精神，為建設(shè)單位做貢獻。2. 每個職工要有強烈的安全意識，每天必須穿戴好自己的工作服、勞保鞋及安全帽等，操作時要嚴謹、細心，確保安全。3. 每天早上現(xiàn)場例會，全體職工人員應(yīng)聽取指揮部對昨天工作的總結(jié)和今天工作的安排。4. 按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業(yè)余時間，病事假者寫出請假條，交各自的領(lǐng)導(dǎo)指揮部批準后方可離開。5. 指揮部下達的各項命令，要雷厲風(fēng)行、不折不扣地執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，當(dāng)日工作當(dāng)日完。6. 工作時間嚴禁嬉戲打鬧，認真做好自己的工作。7. 各種設(shè)備使用前應(yīng)檢查完好，使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，使用后檢查并保養(yǎng)，有異常情況及時向指揮部反應(yīng)。8. 工作間歇

27、，施工人員應(yīng)在休息區(qū)休息，不得遠離現(xiàn)場。9. 由于甲方原因造成我方待工期間，組織全體人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，無正當(dāng)理由，不得缺席。10. 每個職工都要精誠團結(jié)，互相幫助。嚴格遵守勞動紀律，遵紀守法。11. 認真填寫各種表格，詳細記錄設(shè)備、質(zhì)量、安全等情況，做好工作日志及各種會議記錄。12. 清洗現(xiàn)場必須清潔，藥品擺放整齊。13. 所有施工人員，不得私自觸動與清洗系統(tǒng)無關(guān)的按鈕、開關(guān)、閥門等。14. 全體清洗人員應(yīng)克盡職守，兢兢業(yè)業(yè)，為優(yōu)質(zhì)高效完成清洗任務(wù)做出自己的貢獻。15. 泵站及所有物品要擺放整齊有序，不得影響交通和甲方的工作。16. 加藥區(qū)、泵站運行區(qū)應(yīng)文明施工，隨時清理，時刻保持環(huán)境整潔。附

28、件3、清洗臨時系統(tǒng) 設(shè)備清洗臨時系統(tǒng) 被清洗設(shè)備中和槽清洗槽管道清洗臨時系統(tǒng) 被清洗管道 清洗槽 中和槽附件4、現(xiàn)場施工用表 h-129管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項目：設(shè)備管線號材質(zhì)吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查壓力（mpa）介質(zhì)流速（m/s）鑒定介質(zhì)方法建設(shè)單位簽章：日期： 年 月 日監(jiān)理單位簽章：日期： 年 月 日總包單位簽章：日期： 年 月 日承包單位簽章：日期： 年 月 日 附件4管線清洗明細管道號 piping no公稱通徑dn管道級別rating流體名稱fluid name流體相態(tài)flow phase來自 from至 to延長米（m） 清洗要求 清洗方式bfw-110120

29、c6so鍋爐給水ld110r-11019.5酸洗、鈍化循環(huán)bfw-110820c6so鍋爐給水ld110r-11019.8酸洗、鈍化循環(huán)bfw-112010c6so鍋爐給水ld-110g-11041.5酸洗、鈍化循環(huán)bfw-11218c6so鍋爐給水lg-110d-11050酸洗、鈍化循環(huán)bfw-11223/4c6so鍋爐給水lg-110切斷閥后4.1酸洗、鈍化循環(huán)3/4c1so鍋爐給水l切斷閥后dp酸洗、鈍化循環(huán)bfw-11254c6so鍋爐給水lbfw-1101切斷閥后15.5酸洗、鈍化循環(huán)4c1so鍋爐給水l切斷閥后lc-1126酸洗、鈍化循環(huán)bfw-11266c6so鍋爐給水lbfw-

30、1121lc-11266.1酸洗、鈍化循環(huán)bfw-11352c6so鍋爐給水lbfw-12201lv-1352a后15.5酸洗、鈍化循環(huán)2c3so鍋爐給水llv-1352a后d-112酸洗、鈍化循環(huán)bfw-130316c3so鍋爐給水ld-112r-11011.2酸洗、鈍化循環(huán)bfw-130416c3so鍋爐給水ld-112r-11011.1酸洗、鈍化循環(huán)bfw-130510c6so蒸汽/鍋爐給水lgr-110d-112酸洗、鈍化循環(huán)bfw-130610c6so蒸汽/鍋爐給水lgr-110d-112酸洗、鈍化循環(huán)bfw-130710c6so蒸汽/鍋爐給水lgr-110d-112酸洗、鈍化循環(huán)b

31、fw-130810c6so蒸汽/鍋爐給水lgr-110d-112酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13091c3so蒸汽/鍋爐給水lgsteam ringbfw-12859.6酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13101c3so蒸汽/鍋爐給水lgsteam ringbfw-1285酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13111c3so蒸汽/鍋爐給水lgsteam ringbfw-1307酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13121c3so蒸汽/鍋爐給水lgsteam ringbfw-1307酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13191c3so蒸汽/鍋爐給水lgr-110bfw-13088.3酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13201c3so蒸汽/鍋爐給水lgr-1

32、10bfw-1308酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13211c3so蒸汽/鍋爐給水lgr-110bfw-1306酸洗、鈍化循環(huán)bfw-13221c3so蒸汽/鍋爐給水lgr-110bfw-1306酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92014/3c6so鍋爐給水lg-920ab-121059.8酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92024/3c6so鍋爐給水lg-920bbfw-92015酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92106c1so鍋爐給水ld-920g-920a12.4酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92116c1so鍋爐給水l bfw-9210g-920b2.6酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92123c6so鍋爐給水lsp-9205a切斷閥酸洗

33、、鈍化循環(huán)3c1so鍋爐給水l切斷閥bfw-9213酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92133c6so鍋爐給水lsp-9205b切斷閥14.8酸洗、鈍化循環(huán)3/1 1/2c1so鍋爐給水l切斷閥d-920酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92161 1/2c1so鍋爐給水lbfw-9211sewer2.3酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92171 1/2c1so鍋爐給水lbfw-9210sewer2.6酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92181/2c6sog-920b鍋爐給水放凈lg-920b切斷閥1酸洗、鈍化循環(huán)1/2c1sog-920b鍋爐給水放凈l切斷閥sewer酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92191/2c6sog-920b鍋爐給水放

34、凈lg-920a 切斷閥酸洗、鈍化循環(huán)1/2c1sog-921b鍋爐給水放凈l切斷閥sewer2.7酸洗、鈍化循環(huán)bfw-92243c6so鍋爐給水l界區(qū)環(huán)氧乙烷裝置3.6酸洗、鈍化循環(huán)bfw-921514c1so鍋爐給水l支管d-940酸洗、鈍化循環(huán)bfw-122014c6so鍋爐給水lb-1210d-110151.7酸洗、鈍化循環(huán)bfw-122024c6so鍋爐給水lbfw-9201bfw-122012.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-23011e1p0脫鹽水ldmw-9109g-2302酸洗、鈍化循環(huán)dmw-23021e1p0脫鹽水ldmw-9109f-2314酸洗、鈍化循環(huán)dmw-62011e

35、1p0脫鹽水ldmw-9101止回閥13.9酸洗、鈍化循環(huán)1c1p0脫鹽水l止回閥p-6219酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91012e1p0脫鹽水l界外環(huán)氧乙烷裝置酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91042e1p0脫鹽水ldmw-9105 bfw-113519.1酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91053e1p0脫鹽水ldmw-9101bfw-112144.5酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91081e1p0脫鹽水ldmw-9115sp-221128.5酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91091 1/2/2e1p0脫鹽水ldmw-9101f-23131.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91101e1p0脫鹽水ldmw-9151sp-32119.4

36、酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91113e1p0脫鹽水ldmw-9101t-31013.2酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91141 1/2e1p0脫鹽水ldmw-9115截止閥29.7酸洗、鈍化循環(huán)1 1/2e1p0脫鹽水l截止閥p-225029.7酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91152e1p0脫鹽水ldmw-9101d-22217.2酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91181 1/2e1p0脫鹽水ldmw-9101t-61036.7酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91191e1p0脫鹽水ldmw-9151sp-31037.1酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91202e1p0脫鹽水ldmw-9101bfw-92015.6酸洗、鈍化循環(huán)dmw-9

37、1211 1/2/2e1p0脫鹽水ldmw-9101切斷閥13.2酸洗、鈍化循環(huán)1 1/2c1p0脫鹽水l切斷閥d-930酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91221e1p0脫鹽水ldmw-9101d-123010.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91232e1p0脫鹽水ldmw-9101p-121067.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91241e1p0脫鹽水ldmw-9101g-93540.5酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91293/4e1p0脫鹽水ldmw-9101sp-322112.7酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91501e1p0脫鹽水ldmw-9151d-33536.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91511e1p0脫鹽水ldmw-

38、9101g-33536.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91531e1p0脫鹽水ldmw-9101d3509.8酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91541e1p0脫鹽水ldmw-9153d32037.6酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91553/4e1p0脫鹽水ldmw-9153sp-34016.4酸洗、鈍化循環(huán)dmw-91562e1p0脫鹽水ldmw-9101t3209.2酸洗、鈍化循環(huán)hn-16011e6p8高壓氮氣ghn-9303ox151016.9脫脂循環(huán)hn-16021e6p8高壓氮氣ghn-9303ox151017脫脂循環(huán)hn-16031e6p8高壓氮氣ghn-9303ox151014.9脫脂循環(huán)hn-160

39、41e6p8高壓氮氣ghn-9303ox151015.7脫脂循環(huán)hn-19011e3p0高壓氮氣ghn-1922sp1940b3.3脫脂循環(huán)hn-19211e6p8高壓氮氣ghn-9309hn19021脫脂循環(huán)hn-19221e3p0高壓氮氣ghn-1921hn1901102脫脂循環(huán)hn-19232c1p0高壓氮氣ghn-1922atm4.3脫脂循環(huán)hn-93011 1/2c6p8高壓氮氣gc-950d95012.9脫脂循環(huán)hn-93022c6p8高壓氮氣gd-950sp930317.4脫脂循環(huán)hn-93032e6p8高壓氮氣gsp-9303h11091.3脫脂循環(huán)hn-93042c6p8高壓

40、氮氣ghn-9302截斷閥28.1脫脂循環(huán)2c3p0高壓氮氣g截斷閥止回閥脫脂循環(huán)2e3p0高壓氮氣g止回閥c115脫脂循環(huán)hn-93091c6p8高壓氮氣ghn9304sp19412.3脫脂循環(huán)ln-11011c6s0低壓氮氣gln-9304d-11022.9脫脂循環(huán)ln-13011c3so低壓氮氣gln-9355is-13015.7脫脂循環(huán)ln-18102c1p0低壓氮氣gpsv-1802atm1.2脫脂循環(huán)ln-33631e1p6氮氣gln-9325t-3208脫脂循環(huán)ln-34012c1p0低壓氮氣gln-9324p-34018.1脫脂循環(huán)2e1p0低壓氮氣gln-9324p-3401

41、脫脂循環(huán)ln-34021/1/2c1p0低壓氮氣gln-9324c-3206.5脫脂循環(huán)ln-34382c1p0低壓氮氣gln-9324p-2204173.8脫脂循環(huán)2e1p0低壓氮氣gln-9324p-2204脫脂循環(huán)ln-34582c1p0低壓氮氣gln-9368p-22048.5脫脂循環(huán)2e1p0低壓氮氣gln-9368p-2204脫脂循環(huán)ln-34592c1p0低壓氮氣gln-9368p-347515.6脫脂循環(huán)2e1p0低壓氮氣gln-9368p-3475脫脂循環(huán)ln-34601e1p0低壓氮氣gln-9368p-3475脫脂循環(huán)1c1p0低壓氮氣gln-9368p-347516.9

42、脫脂循環(huán)ln-43011e1p6低壓氮氣/eog/lln-9316p-43140.4脫脂循環(huán)ln-62011c1p0、c1p5低壓氮氣gln-9301t-61025.1脫脂循環(huán)ln-62021c1p0、c1p5低壓氮氣gln-9301p-621317.9脫脂循環(huán)ln-62031c1p0低壓氮氣gln-9301p-620316.4脫脂循環(huán)ln-62041c1p0e1p5低壓氮氣gln-6201p-62014.2脫脂循環(huán)ln-63011c1p0e1p5低壓氮氣gln-9301t-62013.9脫脂循環(huán)ln-63021c1p0e1p5低壓氮氣gln-9301p-631618.6脫脂循環(huán)ln-64011/2c1p0低壓氮氣gln-9301pv-6401a17.5脫脂循環(huán)2c1p0低壓氮氣gpv-6401ap-6401脫脂循環(huán)ln-64021 1/2c1p