設(shè)備安裝公司工藝管道施工方案

1、 目錄1 概述 -22 工藝管道施工工序-23 材料檢驗(yàn)及保管-24 管道預(yù)制-55 管道焊接-76管道安裝-117 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)-168管道系統(tǒng)吹掃與清洗-199 管道系統(tǒng)密封性試驗(yàn)-2010 質(zhì)量保證措施-2011 hse安全技術(shù)管理措施-2212 交工技術(shù)文件-2513 勞動(dòng)力組織-2714 施工機(jī)具計(jì)劃-2715 主要施工技措用料-2716 jha危害分析表-281 概述1.1工程概況： 岳陽東方雨虹防水技術(shù)有限公司年產(chǎn)2萬噸外加劑生產(chǎn)線工程，由北京建都設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)， 其中工藝管道部分管子材質(zhì)有20#,304,316,316l，q235等材質(zhì) 1800米，本方案是指導(dǎo)

2、現(xiàn)場(chǎng)管道施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1岳陽東方雨虹防水技術(shù)有限公司年產(chǎn)2萬噸外加劑生產(chǎn)線工程，由北京建都設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)圖紙；1.2.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3501-2002）；1.2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-2010）；1.2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）；1.2.5 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范（sh3064-2003）；1.2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）dl5007-921.2.7石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志sh3043-20031.2.

3、8石油化工異種鋼焊接規(guī)程sh3526-20041.2.9壓力容器無損檢測(cè)（jb4730-2005）；1.2.10石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 gb50484-2008；1.2.11工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（sh3503-2007）；2.工藝管道施工工序管道預(yù)制、安裝施工工序。3.材料檢驗(yàn)及保管3.1 管道組成件的檢驗(yàn)3.1.1材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3.1.2 管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等)必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用；3.1.2 輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)的管子的質(zhì)量證明書中必須有超聲檢測(cè)結(jié)果。3.1.4外觀

4、應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；3.1.5銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；3.1.6螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；3.1.7螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.1.8法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。3.1.9 檢驗(yàn)合格的管子、管件的材料色標(biāo)按石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志sh3043-2003和催化劑項(xiàng)目規(guī)定執(zhí)行。3.1.10管件應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼管道組成件及支承件在儲(chǔ)存及施工期間不得與碳鋼接

5、觸，所有暫時(shí)不用的管子均應(yīng)封閉管口；3.1.11所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；3.1.12任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。3.2 管道支、吊架要求:3.2.1應(yīng)有合格證明書；3.2.2彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3.2.3尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.2.4在自由狀態(tài)下,彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過自由高度的2%。圖2-1管道預(yù)制安裝工藝流程圖探傷及熱處理固定口焊接現(xiàn)場(chǎng)安裝壓力試驗(yàn)10.1.1交工驗(yàn)收沖洗氣密管道及其支架安裝土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收，工序交接272518192417232116防腐絕熱22現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管道支架預(yù)制焊接11編號(hào)出廠熱處理檢查檢驗(yàn)組對(duì)焊接坡口加

6、工切割下料材料涂底漆891315141210編制材料預(yù)算預(yù)算材料檢驗(yàn)施工管理整理交工技術(shù)文件材料采購供應(yīng)共檢28264720技術(shù)交底編制施工方案熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審85231開工報(bào)告焊接工藝評(píng)定和焊工考試64 管道預(yù)制針對(duì)本工程工藝管道材質(zhì)、規(guī)格種類多，施工工期短,場(chǎng)地受限,預(yù)制尤其必要，計(jì)劃在工程的施工預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一管道預(yù)制工廠，以實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制機(jī)械化、專業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的實(shí)現(xiàn)。工廠化預(yù)制的原則是：盡可能提高管道預(yù)制深度，需要焊接的管件接頭，盡可能多地在工廠內(nèi)焊接,但要預(yù)留可調(diào)安裝必要焊口。為運(yùn)輸方便,原則上縱向長(zhǎng)度不超過10米，橫向長(zhǎng)度不超過2米。管道預(yù)制工廠

7、的出廠產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定完成無損檢測(cè)及熱處理等工序,并附帶管道預(yù)制單線圖和質(zhì)量證明書4.1一般規(guī)定4.1.1施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。4.1.2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。4.2 管道切割及坡口加工鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：鍍鋅鋼管和公稱直徑dn50的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子的方法切割，切割后應(yīng)用

8、專門的砂輪片修磨。大直徑碳鋼管及低合金鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.3坡口形式及加工要求管道的坡口宜采用機(jī)械加工，也可用等離子弧、氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見圖-4.3。020203136550812065503161260圖-4.3管道焊接坡口形式4.4 管道組對(duì)4.4.1 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1.0mm。

9、4.4.2 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)sha級(jí)管道內(nèi)壁差大于0.5mm；其它管道的內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按圖-4.4.2要求進(jìn)行加工、組對(duì)。圖-4.4.2不同壁厚管子坡口加工、組對(duì)要求b外壁尺寸不相等a內(nèi)壁尺寸不相等10.1.2 4.4.3 管道焊縫的設(shè)置及對(duì)口規(guī)定管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求。 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子的外徑，且不小于100mm。 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。 管道兩相鄰焊縫中心的間距：直管段間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間的

10、距離不小于50mm。 在焊接接頭及其邊緣上不應(yīng)開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%rt。 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%rt。合格后蓋板。4.4.4螺紋接頭采用密封焊時(shí)不得用密封帶材料。其外露螺紋不應(yīng)過長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。4.5 預(yù)制件的存放、保護(hù)與運(yùn)輸4.5.1 預(yù)制好的管段，做好標(biāo)識(shí)，并用塑料布將管口封閉捆扎結(jié)實(shí)后，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。4.5.2 不銹鋼管道使用專門的場(chǎng)地存放，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。5 管道焊接5.1 焊接工藝準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)該裝置管道材料的具體情況，初步制定基本的焊接工藝規(guī)程(wps)見附表。5.

11、1.2 所有以上焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(pqr)的支持，否則應(yīng)對(duì)無評(píng)定記錄的焊接工藝重新進(jìn)行評(píng)定。5.1.3 焊接工作進(jìn)行前，由焊接技術(shù)責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接指導(dǎo)書，并向參加該項(xiàng)工程焊接的焊工和有關(guān)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。5.1.4 焊口的標(biāo)識(shí)，在焊接工作的同時(shí)要及時(shí)對(duì)焊口做出標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：管線號(hào)、區(qū)號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格。具體表示形式如下：附表5.1.4 焊口標(biāo)識(shí).線號(hào) 焊口號(hào)焊工號(hào)材質(zhì)規(guī)格號(hào)焊接日期5.2 焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1 本裝置管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在

12、有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。5.2.2焊接技術(shù)、檢查、nde人員資格必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的規(guī)定；人員的資格證明必須在開工前報(bào)監(jiān)理公司審核并備案。焊工進(jìn)場(chǎng)前必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)焊工在現(xiàn)場(chǎng)的焊接項(xiàng)目應(yīng)與合格證中的合格項(xiàng)目一致，嚴(yán)禁有超出資格范圍的焊接發(fā)生。5.2.3監(jiān)督承包商按照項(xiàng)目規(guī)定和考規(guī)的相關(guān)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)焊工資質(zhì)管理識(shí)別系統(tǒng)和按照sh3503-j116的要求，編制合格焊工名單。5.2.4 要求焊接作業(yè)人員必須嚴(yán)格按焊接工藝卡和本方案的要求施工。并在焊接過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。 需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行

13、檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好。5.3 焊接材料管理5.3.1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。5.3.2 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊材庫內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%5.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材室，對(duì)焊條統(tǒng)一烘干和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行。5.3.4 焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)備用；從恒溫箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。5.3.5 焊工應(yīng)使用

14、焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5.4 焊接環(huán)境控制5.4.1壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； 相對(duì)濕度：90%；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15 以上。5.4.2 當(dāng)雨天或焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。5.5 焊前準(zhǔn)備5.5.1奧氏體不銹鋼施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底。5.5.2 壓力管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊

15、口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：5.5.2.1管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)1.0mm；5.5.2.2焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。5.6 定位焊5.6.1 管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。5.6.2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為35點(diǎn)。5.6.3 管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。5.7正式焊接5.7.1 厚壁管的焊接應(yīng)采用

16、多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：5.7.1.1 氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；5.7.1.2 其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm；5.7.1.3 單焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的3倍。5.7.2 公稱直徑dn50的管道焊縫,應(yīng)采用全手工氬弧焊。5.7.3 奧氏體不銹鋼管道內(nèi)部充氬保護(hù)：活動(dòng)口充氬時(shí)焊口兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。5.7.4 壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃

17、電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.7.5 為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。5.7.6 管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并按規(guī)定做好焊口和焊工標(biāo)識(shí)，碳鋼焊縫,焊工鋼印打在焊縫附近,合金鋼及不銹鋼用記號(hào)筆寫上。5.8 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.8.1外觀質(zhì)量檢查5.8.1.1 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不小于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。不銹鋼及合

18、金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。100%rt接頭h1+0.1b，且不大于2mm，其余焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高dh1+0.2b(b1為組對(duì)后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.8.1.2 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。5.8.2 焊縫無損檢測(cè)5.8.2.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測(cè)方法，需熱處理的合金鋼管道焊縫，應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行抽檢。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于ab級(jí)。焊接接頭抽查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合表-5.8.2的規(guī)

19、定。角焊縫采用滲透檢測(cè)（pt）或磁粉檢測(cè)（mt）。無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。5.8.2.2 超聲波探傷執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)：有毒、可燃介質(zhì)管道的焊縫，執(zhí)行jb4730-2005的規(guī)定，其余的中低壓管道執(zhí)行g(shù)b11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)； 每名焊工所焊焊縫射線探傷檢測(cè)比例及合格等級(jí)按照sh3501-2002和gb50235-2010執(zhí)行。注：抽樣檢測(cè)的范圍，應(yīng)覆蓋所有管線編號(hào)。 被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口焊接接頭數(shù)量不得少于被檢測(cè)的40%，且不少于1個(gè)接頭。5.8.2.3 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540mpa的鋼材、cr-mo低合金鋼管道，其承

20、插和跨接三通支管的焊接接頭及其它角焊縫，應(yīng)采用磁粉或滲透檢測(cè)焊縫，檢測(cè)百分率同表-5.8.2，合格級(jí)別按jb4730級(jí)合格。5.8.2.4 進(jìn)行無損檢測(cè)抽查的焊縫若有不合格時(shí)，則對(duì)該名焊工所焊同類焊縫按不合格焊口數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則全部抽檢。5.8.2.5 進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法，焊縫返修位置、熱處理編號(hào)等標(biāo)識(shí)。5.8.3奧氏體不銹鋼焊接接頭,焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。5.9 焊縫返修5.9.1 焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。5.9.2 焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.9.

21、3 焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。5.9.4 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，合金鋼管道不得超過二次，其它管道不得超過三次。6 管道安裝管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，整體安裝，以減少高處作業(yè)。6.1 管道安裝應(yīng)具備的條件6.1.1 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理交接手續(xù)；6.1.2 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格且分類擺放，預(yù)制管線標(biāo)明管線號(hào)，防止安裝時(shí)用錯(cuò)管件；6.1.2 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6.2 管道安裝的基本順序6.2.1裝置管廊管道大部分采用分段安

22、裝，根據(jù)管廊的布置走向?qū)⒐芾冉Y(jié)構(gòu)預(yù)留幾處敞開段，該段的管廊管道均由敞開處吊裝進(jìn)管廊，并搭設(shè)一平臺(tái)用于管道管段連接焊口的組對(duì)焊接和管道托架的焊接，組裝一段用卷揚(yáng)機(jī)在橫梁上向前拖一段，直至該條管道安裝完畢，然后，進(jìn)行下一條管道的組裝、安裝。6.2.2管廊管道的型脹力、管路附件、自管廊引至設(shè)備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進(jìn)行脹力、附件及至設(shè)備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或（小件）人力安裝。管廊管道自底層向上逐層安裝。管廊結(jié)構(gòu)橫梁及組裝平臺(tái)亦同步逐層安裝與搭設(shè)。6.2.3由于工程具有工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須按合理的順序施工。先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)

23、特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。6.2.4管道與泵等動(dòng)設(shè)備連接管道安裝時(shí)，宜叢機(jī)器側(cè)面開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道與閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m,氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與動(dòng)設(shè)備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過下表規(guī)定值。機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.40

24、0.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0 6.3 管道安裝的一般要求6.3.1管道安裝施工前，必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。6.3.2與管道有關(guān)的土建工程管廊鋼結(jié)構(gòu)、管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。6.3.3 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。在單元間管線碰頭出做好標(biāo)識(shí)，以防碰錯(cuò)頭。6.3.4 管道安裝要將管子內(nèi)部清理干凈后方可進(jìn)行安裝。在工廠預(yù)制的管段按

25、單管圖預(yù)制完畢，質(zhì)量檢查、無損檢測(cè)合格，并已逐段標(biāo)識(shí)，能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。6.3.5 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。6.3.6 固定接縫可采用卡具來組對(duì)，但不得強(qiáng)力組對(duì)以及加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。6.3.7 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。

26、螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，露天安裝管道以及設(shè)計(jì)溫度高于100的管道用螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。6.3.8 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求，孔板法蘭與管子連接焊縫內(nèi)表面應(yīng)打磨平齊。6.3.9 溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.10 調(diào)節(jié)閥、止回閥、安全閥、設(shè)備管口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，可用石棉墊臨時(shí)代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)再安裝正式墊片。6.3.11 墊片的使用應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整

27、齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表-6.3.10。墊片尺寸允許偏差(mm) 表-6.3.10公稱直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差125+2.5-2.0125+5.6-5.66.4 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表-6.4規(guī)定。管道安裝允許偏差(mm) 表-6.4項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空室外20室內(nèi)15水平管道平直度dn1002l，且50dn1003l，且80立管垂直度5l，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:l管子有效長(zhǎng)度； dn管子公稱直徑。6.5 熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求：6.5.1 固定架

28、和導(dǎo)向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定；6.5.2 彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6.5.3 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸,若有變更時(shí),必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單；6.5.4 支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。6.5.5.閥架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行閥架的預(yù)制安裝,從而保證結(jié)構(gòu)尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確度以及安裝精度。6.7 閥門安裝6.7.1 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形損傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。6.7.2 安裝前按設(shè)計(jì)要

29、求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。6.7.3 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6.7.4 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.7.5 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。6.7.6 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由質(zhì)監(jiān)站代表、業(yè)主代表、總包代表

30、、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。6.7.7.由于裝置液壓程控碟閥多,焊縫焊接質(zhì)量要求高,必須保證所有焊縫全部氬弧打底,且保證管道內(nèi)沒有焊渣及贓物,以免管道吹掃時(shí)損壞閥門密封面。6.8 彈簧支吊架的安裝6.8.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.8.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.8.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.8.4 導(dǎo)向支架

31、或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移。偏移量應(yīng)為位移值的1/2。6.8.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.8.6 支、吊架的焊接應(yīng)合格焊工焊接，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.8.7 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝后應(yīng)予拆除。6.8.8 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6.8

32、.9 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：6.8.9.1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定6.8.9.2 管托不得脫落。6.8.9.3 固定支架應(yīng)牢固可靠。6.8.9.4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.8.9.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.9 補(bǔ)償器的安裝6.9.1 安裝形或形補(bǔ)償器彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.1.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，并及時(shí)填寫管道補(bǔ)償器安裝記錄。6.9.1.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6.9.1.2 垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排

33、氣與疏水裝置。6.9.2 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.2.1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.9.2.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保持運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。6.9.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。6.9.2.4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.9.2.5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。6.9.3 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。6.9.3.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。6.9.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道

34、保持同軸，不得偏斜。6.9.3.4 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6.10 靜電接地安裝 6.10.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式或按設(shè)計(jì)要求連接。6.10.2 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.10.3 靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。7.1 試驗(yàn)前

35、的檢查 試驗(yàn)前應(yīng)提供射線無損探傷檢測(cè)報(bào)告并邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表、監(jiān)理代表、總包代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，并經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：7.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；7.1.2支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；7.1.2焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；7.1.4焊縫部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；7.1.5管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；7.1.6按pid圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；7.1.7按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；7.1.8試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，熱處理及無損檢測(cè)

36、工作已全部結(jié)束；7.1.9凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.2 試驗(yàn)范圍的確定7.2.1 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。7.2.2 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。7.2.3 試壓盲板所選厚度見表-7.3.10試壓盲板根據(jù)壓力及管徑按下表選取。表-7.3.10 公稱直徑 mm試驗(yàn)壓力mpa4050801001502002503003504005006000.4666

37、610121212121218180.6666610121212121218181.0666610121212181825241.6666610121220182025302.5666610121820242822383.26661014201825242836384.566810142028253434_6.466810182028343440_8.06610121826283438_9.0610101218263438_10.068101222263438_11.068121422263438_12.5681214222834_7.3 壓力試驗(yàn)7.3.1水壓力試驗(yàn)7.3.1.1試壓介質(zhì)要求

38、：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可選用其它液體作為試壓介質(zhì)，若采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。7.3.1.2 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算ps=1.5po1/式中ps：試驗(yàn)壓力（表壓）(mpa)；po： 設(shè)計(jì)壓力(mpa)；1： 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(mpa)；2： 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(mpa)。7.3.1.2 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表

39、的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7.3.1.4 試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查管道無變形、無異?，F(xiàn)象，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏為合格。7.3.1.5 如果氣溫較低，且管道的試驗(yàn)壓力1.6mpa、公稱直徑300或試驗(yàn)壓力0.6mpa、公稱直徑300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.3.1.6 氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)鈺r(shí)，首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5 mpa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力

40、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┖?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。7.3.1.7 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。7.3.1.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，先打開最高點(diǎn)放空閥，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。7.3.1.9 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。7.3.2氣體壓力試驗(yàn)7.3.2.1氣體壓力試驗(yàn)，必須用空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.2.2氣體壓力試驗(yàn)，必須

41、進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5mpa的范圍內(nèi)選取。7.3.2.3氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.3.2.4氣體壓力試驗(yàn)，采用逐步緩慢分階段升壓試驗(yàn)方法。先將壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓3min,進(jìn)行檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。7.3.2.5試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重型進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.2.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排

42、放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。7.3.2.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄，并向各方提供管道壓力測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)清單。7.4特殊情況當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：a). 對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)；b). 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；c)檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn).8.管道系統(tǒng)吹掃與清洗 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。管道吹掃與清洗工作，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。8.1 吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：8.1.1

43、吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；8.1.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；8.1.2管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。8.2 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。8.3 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排除口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。8.4 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型貯氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s?？諝饣蛘羝祾哌^程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布

44、或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。8.6 有特殊要求的管道需按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行化學(xué)清洗。8.7 管道吹洗應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已吹洗合格的管道內(nèi)。吹掃壓力一般不應(yīng)低于0.5mpa，同時(shí)吹掃壓力也不得大于容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。8.8 吹洗合格后，將系統(tǒng)內(nèi)因吹洗拆除的儀表、閥門等進(jìn)行復(fù)位。9.管道系統(tǒng)密封性試驗(yàn) 由施工單位配合業(yè)主實(shí)施。10.質(zhì)量保證措施10.1 建立健全公司批準(zhǔn)的壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量保證工程師：防腐絕熱工程師建筑專業(yè)工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝工程師設(shè)備安裝工程師管道安裝工程師壓力容器安裝

45、工程師器材質(zhì)量工程師綜合辦公室各專業(yè)施工隊(duì)、班組10.2管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。10.3 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。10.4 壓力管道安裝工藝要求應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.5 及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。10.6 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。10.7 焊接所

46、用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。10.8 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。10.9工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)見表-10.910.10 施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表-10.9序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；閥門、安全附件及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)a2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力機(jī)具安排b3焊工資格審

47、查/焊接工藝評(píng)定焊工、質(zhì)量檢查人員資格；焊接工藝評(píng)定有效性b配合焊接專業(yè)4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件b對(duì)sha、shb級(jí)管道組成件進(jìn)行100%檢驗(yàn)，其他抽檢材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理a5閥門及附件1試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、試驗(yàn)程序及方法b閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄b6管道焊接焊條烘干制度，焊道表面質(zhì)量、組對(duì)、無損檢測(cè)。c分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收b級(jí)7焊后熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝b熱處理工藝的執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查b8涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量b抽檢9涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度b10管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措

48、施要在施工方案中詳細(xì)說明，并且在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行c11彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值c12安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力a13補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量、偏移量c14與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力b15管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄c配合電氣專業(yè)16管道隱蔽隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄a17管道試壓條件確認(rèn)試壓方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成。a18管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口、法蘭口情況

49、、試壓記錄a19吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；打靶情況b20交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查a11.hse技術(shù)管理措施11.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析11.1.1 管道安裝作業(yè)多數(shù)位于高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)，發(fā)生高空墜落及物體打擊事故的可能性較大。11.1.2 在平臺(tái)、坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故。11.1.2 裝置內(nèi)經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。11.1.4 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。11.1.5 觸電事故。11.1.6 射線傷害。11.1.7 管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害。11.1.8 在南方施工,夏日炎熱,有可能發(fā)生中暑。11.1.9 南方多雨水天氣,位于管廊作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生滑落事件.11.2 相應(yīng)對(duì)策11.2.1 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。11.2.2 針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：11.2.2.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；穿好防滑安全鞋；高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網(wǎng)。管廊施工位置應(yīng)拉好安全網(wǎng)。11.2.2.2 高處管廊穿管作