殼牌規(guī)范77302

1、 技術(shù)規(guī)范閥門-基本要求mesc spe 77/3022008年7月mesc規(guī)范文件 目 錄第1部分 介紹1.1 范圍1.2 應(yīng)用及常用因素1.3 定義1.4 從先前版本的更改1.5 mesc spe 的意見第2部分 閥門的總要求1 介紹2 材料要求2.1 化學(xué)成分2.1.1 概述2.1.2 碳鋼2.1.3 1.25cr-0.5 mo 鋼2.1.4 2.25 cr-1.0 mo 鋼2.1.5 奧氏體不銹鋼2.1.6 雙相不銹鋼2.1.7 其它材料2.2 熱處理2.2.1 概述2.2.2 碳鋼2.2.3 cr-mo 鋼2.2.4 奧氏體不銹鋼2.2.5 雙相不銹鋼2.2.6 13cr 鋼2.2.

2、7 鎳合金2.3 沖擊測(cè)試2.4 腐蝕測(cè)試2.4.1 奧氏體不銹鋼2.4.2 鎳合金2.4.3 雙相不銹鋼2.4.3.1 蝕點(diǎn)腐蝕2.4.3.2 壓力腐蝕裂縫2.44 其他材料2.5微觀結(jié)測(cè)試2.5.1.鐵素體相位2.5.2.損傷相位3 焊接及硬面處理要求4鍛造棒材/坯料生產(chǎn)的閥門5. 起吊位置6. 短接管7. 無(wú)損檢測(cè)7.1 檢測(cè)范圍7.2 執(zhí)行7.2.1 方法7.2.2 執(zhí)行7.2.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.4取樣及批次驗(yàn)收7.3 缺陷清除及補(bǔ)焊8. 文件9. 證明10. 合同商的監(jiān)督11. 供應(yīng)給歐盟的閥門12 閥門類型接受測(cè)試第3部分 參考文件第1部分 介紹1.1 范圍本mesc spe描述

3、了閥門的基本要求。包含了材料、熱處理、腐蝕試驗(yàn)、焊接、無(wú)損檢測(cè)和產(chǎn)品報(bào)告（見第2部分）。本規(guī)范必須應(yīng)用于除了可試用的mesc外的購(gòu)買描述訂單或者需求表。1.2 分發(fā)、主要用途及常規(guī)考慮事項(xiàng)除非由shell gsi另外授權(quán)，此mesc規(guī)范的分發(fā)只限于shell公司內(nèi)部，如有必要時(shí)，也可由其指定的承包商和廠商/供應(yīng)商分發(fā)。此mesc規(guī)范指定用于煉油、化工、天然氣工廠、開發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備，以及供應(yīng)/分發(fā)適用的地方。若國(guó)家和/或當(dāng)?shù)匾?guī)章中的某些要求比此mesc規(guī)范中的更嚴(yán)格，則承包商要謹(jǐn)慎詳細(xì)審查后確定哪些要求更嚴(yán)格，以及哪些要求在安全、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和法律面是允許的。為了遵循國(guó)家和/或當(dāng)?shù)匾?guī)章，對(duì)此mesc

4、規(guī)范要求的任何必要偏離，承包商都要通知工程方。工程方會(huì)跟有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，爭(zhēng)取獲得同意，以便盡可能緊密地遵照此mesc規(guī)范。1.3 定義承包商是實(shí)現(xiàn)工程的所有或部分設(shè)計(jì)、工程、采購(gòu)、構(gòu)造、調(diào)試或管理，或者設(shè)備的操作或保養(yǎng)的一方。工程方將承擔(dān)承包商所有或部分責(zé)任。檢驗(yàn)方是工程方委托的對(duì)按照mesc規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的團(tuán)體。廠商/供應(yīng)商是生產(chǎn)或提供設(shè)備和服務(wù)，完成承包商指定責(zé)任的一方。工程方是啟動(dòng)工程，并對(duì)其設(shè)計(jì)和構(gòu)造最終付款的一方。通常工程方會(huì)規(guī)定技術(shù)要求。工程方也可能包括授權(quán)代理和代表工程方的代理商或顧問。單詞“shall”表示應(yīng)該（要求）。單詞“should”表示應(yīng)當(dāng)（建議）。數(shù)據(jù)過程控

5、制（spc）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方式監(jiān)控和控制所有可能的生產(chǎn)符合性產(chǎn)品的操作，在spc下，一個(gè)流程可預(yù)見地呈現(xiàn)出來，在盡可能多的清晰控制限制下 在盡可能少的浪費(fèi)下 生產(chǎn)符合的產(chǎn)品。spc應(yīng)用于控制生產(chǎn)線和對(duì)于任何流程包含一個(gè)可計(jì)算的輸出。spc的關(guān)鍵工具是控制圖表，一個(gè)重點(diǎn)在于可持續(xù)改善和設(shè)計(jì)的實(shí)踐。1.4 （與以前版本的變更之處mesc spe的前一版發(fā)行于2007年6月.。主要變化如下： 取消了pmi的要求 在檢測(cè)目錄決策樹上改變了順序：閥門 asme class 2500向上提了一個(gè)位置 新增ut作為“閥體閥蓋焊接（焊接閥蓋）”在rt之外的另一個(gè)選擇 astm a182 f11的化學(xué)成分要求與api

6、 934 e相符更新表 1 （無(wú)損檢測(cè)）擴(kuò)大了棒料加工的范圍到dn 100(4”)及以下）與以前版本的變更之處“mesc spe的前一版發(fā)行與2008年7月，主要變化如下-更新了圖1 （選擇檢測(cè)的材料等級(jí)樹）-更新了表1（nde測(cè)試表）-增加可接受的rt和ut測(cè)試尺度-增加一個(gè)間于 最初一批拒收 和 增加到100%檢測(cè)的 兩者之間的抽樣計(jì)劃-增加st6l堆焊硬度范圍-增加根據(jù)mesc spe 77/300-更新奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的材料需求-更新雙相鋼的熱處理要求-更新雙相鋼撞擊測(cè)試要求-增加雙相鋼的腐蝕測(cè)試和顯微測(cè)試1.5 對(duì)mesc spe的意見對(duì)于mesc spe的意見可發(fā)送到mes

7、c spe standards. 。shell工作人員也會(huì)把意見發(fā)到sgn的標(biāo)準(zhǔn)文件下第2部分 閥門基本要求1. 概述此規(guī)范是閥門的通用要求。2. 材料要求2.1 化學(xué)成分2.1.1 概述 除非另外說明，2.1.2和2.1.7對(duì)化學(xué)成分的規(guī)定適用于所有的閥門的承壓件（體蓋）和閥桿。2.1.2 碳鋼碳鋼鍛件astm a105 和astm a 350 lf2等級(jí)1 的化學(xué)成分有以下要求：-碳含量不超過0.23%。-碳當(dāng)量ce不超過0.43。碳鋼鑄件astm a216 wcb和wcc、astm a 352 lcc的化學(xué)成分要求如下：1. 碳含量不超過0.25%；2. 碳當(dāng)量ce不超過0.43。碳當(dāng)量

8、ce 按下面公式計(jì)算：以%值代入2.1.3 1.25cr-0.5 mo 鋼1.25cr-0.5 mo鍛件astm a182 f11基材的化學(xué)成分通過熔煉分析應(yīng)符合以下附加化學(xué)要求：元素cpscunix-bar允許最大值0.150.007重量0.007重量0.20%0.30%14 ppm(百萬(wàn)分之一)x-bar應(yīng)由以下公式計(jì)算：, 以p, sb, sn 和as值算出。注意：如果以上要求導(dǎo)致不可接受的時(shí)間導(dǎo)向或成本增加，可選擇f22材料。不符合以上要求的f11材料不能被接受。除非另外說明，1.25 cr-0.5 mo 鑄件astm a217 wc6 的化學(xué)成分應(yīng)有下列要求：-磷的含量不超過0.01

9、0%。注：mpc factor: 焊接熱處理及焊后熱處理的敏化程度. mpc-5=cfn(tramp+sfn)alfn-1, cfn=(5c+1000nb+100v+50ti-0.5)+1; tramp=24.3(sn+as)+150sb+cu+50(p-0.01); sfn=1+30(s-0.02tramp); 當(dāng)sfn1時(shí)，取1; alfn=1+(15al-0.015); 當(dāng)alfn1時(shí)，取1.mpc-7=2(c-0.12)-0.25(mn-0.6)+150nb+15v+15ti-100b+40(p-0.01)+5(s-0.015)+10(al-0.01)+20(cu/100+sn/3+a

10、s/3+3sb)2.1.4 2.25 cr-1.0 mo 鋼除非另外說明， 2.25 cr-1.0 mo的鍛件astm a182 f22 化學(xué)成分應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)中的任一點(diǎn)：1碳含量不超過0.14%,磷和硫的含量不超過0.010%.2j 值按api 934 計(jì)算不超過120。 注：j值表示高溫脆化評(píng)價(jià)； j值（%）=(si+mn) x (p+sn)x104 1002.1.5 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼鍛件astm a 182 f316 、鑄件astm a351 cf8m 的碳含量應(yīng)0.03%,除非一個(gè)碳含量不超過0.08%大小可允許的條件下滿足以下要求：a) 閥體法蘭無(wú)焊接閥蓋或其他焊接的，這些設(shè)

11、計(jì)溫度i=427c(=800f), 按astm a 351生產(chǎn)的法蘭閥門的閥體并滿足附加要求s11要求的鑄件(鑄件修理后焊后溶液熱處理)或者b) 要么材料是穩(wěn)定的帶鈮通過替代為astm a351 gr cf10mc，或c) 要么材料為穩(wěn)定的帶鈦通過替代為astm a 182 gr f316ti，或d) 含量包括無(wú)焊接：閥門設(shè)計(jì)溫度是1040)如有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的鍛件和鑄件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理溫度為870(15980f) 至900（1652 0f），保溫4小時(shí)。2.2.5 雙相不銹鋼雙相不銹鋼鍛件和鑄件的熱處理應(yīng)符合如下： （在固溶前加穩(wěn)定化處理?）穩(wěn)定化處理的概念：將c均勻的擴(kuò)散形

12、成cr的均勻化合物，不形成局部貧cr。固溶處理的概念：將c通過急冷的方式固定在y-fe的晶格當(dāng)中,避免產(chǎn)生化合物。基本要求a) 鍛件或鑄件應(yīng)固溶退火處理，熱處理溫度（在溫度范圍之內(nèi)）等于或高于相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)中的最低溫度，每英寸厚度保溫按1小時(shí)選取或最少2小時(shí)，選取兩者中的較大值。b) 固溶退火處理的冷卻時(shí)間取決于鍛件或鑄件的最大壁厚。c) 在開始固溶退火處理前，在260（5000f）316（6000f）的溫度之間保溫1小時(shí)。d) 爐溫升溫速度不應(yīng)超過每小時(shí)204（4000f）。（160-180/小時(shí)）水淬a) 焊接或固溶退火后，鍛件或鑄件應(yīng)立即水淬。b) 從熱處理爐轉(zhuǎn)移到淬水池的時(shí)間不應(yīng)超過3分

13、鐘。c) 淬火用的水溫度不應(yīng)超過32（900f）。d) 淬火池水溫增加不應(yīng)超過11（200f）。 -水循環(huán)系統(tǒng)e) 當(dāng)工件溫度低于260（5000f）以下時(shí)方可從淬火池中取出。f) 所有的溫度應(yīng)保持記錄并作為制造商熱處理程序的一部分加以監(jiān)控。在投入生產(chǎn)前檢驗(yàn) 員應(yīng)檢查這些文件和記錄。選用的退火程序a) 廠家應(yīng)提交選用的固溶退火程序，以便工程方復(fù)查和認(rèn)可。b) 任何選用的程序應(yīng)在鑄件或鍛件生產(chǎn)前提交。2.2.6 13 cr 鋼13cr 鑄件astm a 487 ca 6nm 熱處理由正火和兩次回火組成，如下：a) 在10101065奧氏體化，空冷到室溫。b) 在675+/-15回火，空冷到室溫。

14、c) 在610620最終回火，空冷到室溫。2.2.7 鎳合金- pwht后，鎳合金鑄件astm a494 n-7m 應(yīng)在1180-10/+20下固溶退火。如果證明金屬組織是完全固溶退火結(jié)構(gòu)的，沒有任何其他合金相和晶間化合物，則也可以接受其它溫度下的退火。應(yīng)征得工程方的許可。（ni-mo合金,hc的一種，ni65%,mo30%）- 如有規(guī)定， 合金400鍛件、astm b564 uns n 04400或鑄件astm a 494 m 35-1的pwht 應(yīng)在590（10940f）下保溫至少1小時(shí)。2.3 沖擊測(cè)試基本要求如規(guī)范或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如asme b31.3要求，則需要進(jìn)行沖擊測(cè)試。當(dāng)設(shè)計(jì)應(yīng)力遠(yuǎn)小

15、于材料許用應(yīng)力時(shí)，在取得工程方的認(rèn)可后，可不進(jìn)行沖擊測(cè)試或適當(dāng)放寬設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小沖擊韌性值。沖擊測(cè)試試樣一組應(yīng)至少有3個(gè)試塊，取自同種材料的同個(gè)爐號(hào)的試棒上，試棒應(yīng)經(jīng)過最終熱處理。測(cè)試試樣必須從同樣爐號(hào)的鍛件切下來的或者附著的樣塊上切出來，同樣的進(jìn)行熱處理，包括壓力釋放，例如產(chǎn)品的材料，除非不可能進(jìn)行重新測(cè)試承壓的部件要進(jìn)行釋放壓力在低于之前的壓力釋放 或回火溫度下測(cè)試樣快的長(zhǎng)的中心軸 必須和鍛件和鑄件的軸心或者試塊滾壓方向?qū)驒M截，只能使用縱向的試塊，橫向的試塊不太可能撞擊測(cè)試的試塊必須位于中等厚度的位置。如采用小試塊，所需的吸收功應(yīng)根據(jù)試塊寬度與astm a 370規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊的寬度

16、（10mm）的比率相應(yīng)調(diào)整，試塊的寬度指帶槽的面與和它平行的面的寬度。這些質(zhì)量控制的附加要求是為了確保閥門材料是合格的。下述材料的沖擊值是可行的。碳鋼當(dāng)astm或相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，低溫碳鋼的承壓件需要進(jìn)行沖擊測(cè)試。當(dāng)要求低溫碳鋼材料符合歐共體ped指令時(shí)應(yīng)在-50（-580f）下進(jìn)行沖擊測(cè)試。標(biāo)準(zhǔn)試塊10x10mm(0.39x0.39in)的吸入功應(yīng)超過27j在最小的設(shè)計(jì)溫度下。當(dāng)在-46（-510f）下進(jìn)行沖擊測(cè)試時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試塊的沖擊值不應(yīng)小于33j。如果螺母等級(jí)4或7m被指出，必須符合astm a194額外要求的s3雙相不銹鋼下列雙相（奧氏體-鐵素體）不銹鋼材料的承壓件需要進(jìn)行沖擊測(cè)試：

17、- 卻貝撞擊測(cè)試必須根據(jù)astm a370在-50c（-58f）下-一套3個(gè)試塊必須從一個(gè)爐號(hào)的一個(gè)最終熱處理?xiàng)l件的材料里切出，（一個(gè)批次定義為同一爐號(hào)同一熱處理批次中同樣制造壁厚的材料）-如果厚度超過25mm（0.98in）,額外增加一套3個(gè)試塊必須是3mm（0.12in）從內(nèi)部表面選出，該試塊的外部表面和另一套3個(gè)試塊盡可能的靠近。-所有試塊的v型槽必須垂直在主要表面上-次級(jí)尺寸樣快只應(yīng)用于 無(wú)法獲得標(biāo)準(zhǔn)的10mmx10mm(0.39in x 0.39in)樣快-可接受的尺度必須根據(jù)表1-如果厚度低于6.5mm（0.26in），卻貝撞擊測(cè)試幾乎無(wú)法做，負(fù)責(zé)人可以增加顯微測(cè)試根據(jù)2.5表1-

18、卻貝撞擊測(cè)試可接受的準(zhǔn)則樣快尺寸mm(in)測(cè)試方向最小平均撞擊值最小單沖擊值最小單剪切區(qū)域10x10(0.39x0.39)橫面50j*(37 ft.lbs)40j(30ft.lbs)50%10x10(0.39x0.39)縱面75j (55 ft.lbs)60j(44ft.lbs)50%10x7.5(0.39x0.30)橫面40j (30 ft.lbs)30j(22ft.lbs)50%10x7.5(0.39x0.30)縱面60j (44 ft.lbs)45j(33ft.lbs)50%10x5(0.39x0.20)橫面25j (18 ft.lbs)20j(15ft.lbs)50%10x5(0.3

19、9x0.20)縱面38j (28 ft.lbs)30j(22ft.lbs)50%*撞擊能量50j（37ft.lbs）在-50c（-58f）下被視為符合astm a923方式b的需求：54j（40ft.lbs）在-46c（-50f）超級(jí)雙相不銹鋼的等級(jí)要求馬氏體不銹鋼下列材料的承壓件應(yīng)進(jìn)行沖擊測(cè)試：-馬氏體鍛件astm a 182 f6nm；-馬氏體鑄件astm a 487 ca6nm， astm a 743 ca 6nm采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸樣本10mmx10mm(0.39x0.39in)，在溫度為21時(shí)，沖擊測(cè)試值至少為27j。2.4 腐蝕測(cè)試2.4.1 奧氏體不銹鋼所有奧氏體不銹鋼鍛件和鑄件的腐蝕測(cè)

20、試應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、參數(shù)比較和記錄控制，包括按astm a 262 方法 e進(jìn)行的晶間腐蝕測(cè)試。螺栓材料等級(jí)b8,b8m和b8m2必須能夠通過晶間腐蝕測(cè)試根據(jù)astm a 262 e.如果螺母等級(jí)8 8c 8m 或8ma,以下要求必須符合：-螺母材料必須能夠通過晶間腐蝕測(cè)試根據(jù)astm a 262 e.-astm a194額外需求s12.4.2 鎳合金合金625鍛件的腐蝕測(cè)試應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、參數(shù)比較和記錄控制，包括按astm g 28方法a進(jìn)行的晶間腐蝕測(cè)試。最大允許腐蝕率0.08 mm/月（0.0030 in /月）.合金825 鍛件的腐蝕測(cè)試應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、參數(shù)比較和記錄控制，包括按astm

21、 a 262方法c進(jìn)行的晶間腐蝕測(cè)試。在腐蝕介質(zhì)中的暴露時(shí)間為240小時(shí)。最大允用腐蝕率是0.08mm/月（0.0030 in/月）。合金600 及合金800 鍛件的腐蝕測(cè)試應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、參數(shù)比較和記錄控制，包括按astm g 28 方法a晶進(jìn)行的間腐蝕測(cè)試。 最大許用腐蝕率分別為0.05 mm/月（0.0020 in/月）和0.04 mm/月（0.0015 in/月）。選用的方法由工程方認(rèn)可。2.4.3 雙型不銹鋼2.4.3.1蝕點(diǎn)腐蝕材料必須能夠通過鐵鉻測(cè)試根據(jù)astm g 48,方法a,帶如下修正，這個(gè)腐蝕測(cè)試必須只對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有效用，測(cè)試必須從每個(gè)批次里選擇一個(gè)試塊（一個(gè)批次定義為同樣

22、壁厚，同一爐號(hào)，同一熱處理批次），如果焊接是閥門設(shè)計(jì)的一部分，一個(gè)焊接部位代表性的試塊包括部件內(nèi)面，焊根的內(nèi)表以及熱影響區(qū)域的內(nèi)表也必須被測(cè)試-測(cè)試溫度用于22cr雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼必須是25c（77f）測(cè)試溫度25cr超級(jí)雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼必須是40c（104f）-溫度變化必須不能超過+-0.5c(+-0.9f)-測(cè)試面表面處理必須同成品一樣，切面必須是1200grit地表-結(jié)果評(píng)估必須通過重量損失測(cè)量，已經(jīng)肉眼可見的表面檢查，必須提供顯微鏡低放大獲得的肉眼圖可接受的準(zhǔn)則必須是重量損失小于4.0g/m2并且在測(cè)試面上無(wú)產(chǎn)生狹小的的腐蝕大于0.025mm,注意在測(cè)試面只有腐

23、蝕（例如腐蝕斑）是算數(shù)的，如果重量損失大于4.0 g/m2并且這個(gè)能夠明確的鑒定這個(gè)只在切面上有腐蝕，該測(cè)試將無(wú)效，這樣的話必須在重新?lián)Q個(gè)試塊進(jìn)行檢測(cè)。2.4.3.1壓力腐蝕裂紋如果負(fù)責(zé)人要求，壓力腐蝕裂紋測(cè)試根據(jù)astm g 38,asmt g39或 iso 15156-3必須進(jìn)行檢測(cè)。樣快必須如內(nèi)表暴露在測(cè)試環(huán)境同成品的條件，并承載確認(rèn)的壓力下檢測(cè)，測(cè)試條件和試塊尺寸需由負(fù)責(zé)人和制造商雙方協(xié)定。該測(cè)試只針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.4其它材料涉及到晶間腐蝕的其它材料，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、參數(shù)比較和記錄控制，包括晶間腐蝕測(cè)試的相關(guān)測(cè)試。其程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)交給工程方批準(zhǔn)。2.5微觀結(jié)測(cè)試雙相鋼微觀結(jié)測(cè)試必

24、須進(jìn)行檢測(cè)2.5.1 鐵素體相位鐵相位微觀結(jié)構(gòu)百分比含量必須通過在檢測(cè)一個(gè)代表的批次（一個(gè)批次定義為同樣壁厚，同一爐號(hào)，同一熱處理批次）里試樣快計(jì)算點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)根據(jù)astm e 562 ，鐵素體相位測(cè)試必須根據(jù)表2，如果有焊接，焊接的試塊也需要提交檢測(cè)。鐵含量必須在母材和熱影響區(qū)的40%-60%之間，焊接材料是30%-60%之間2.5.2. 損傷相位損傷相位必須顯微結(jié)構(gòu)的檢測(cè)根據(jù)astm a923方法a，通過在檢測(cè)一個(gè)代表的批次（一個(gè)批次定義為同樣壁厚，同一爐號(hào)，同一熱處理批次）里試樣快計(jì)算點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如果有焊接，焊接的試塊也需要提交檢測(cè)。蝕刻版畫方式必須適合顯露內(nèi)部金相（如sigma相）和

25、沉淀物（如氮化物）微觀結(jié)構(gòu)必須劃分“無(wú)影響結(jié)構(gòu)”根據(jù)a923 段落6，顯微結(jié)構(gòu)必須顯示一個(gè)統(tǒng)一的鐵素體和奧氏體相位分配，而且必須有無(wú)擴(kuò)散性的沉淀物在顆粒邊界，另外的sigma相包含必須不超過0.5%，金屬間相位必須不能超過1%，如果不能滿足這個(gè)尺度，該試塊不接受，這個(gè)批次里每臺(tái)都要被檢測(cè)2.6 用于雙相鋼，拉伸測(cè)試必須在根據(jù)一個(gè)批次的試塊上檢測(cè)（一個(gè)批次定義為同樣廠家，同一爐號(hào)，同一熱處理批次）測(cè)試根據(jù)astm a370在室溫下，樣快必須取中等壁厚在橫面上，如有焊接，焊接的試塊也需要提交檢測(cè)。也必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。2.7 硬度測(cè)試必須在根據(jù)一個(gè)批次的試塊上檢測(cè)（一個(gè)批次定義為同樣壁厚，同一爐號(hào)

26、，同一熱處理批次）5個(gè)軌跡測(cè)量 取中間值，2mm內(nèi)表到外表和2mm外表到里面，如有焊接，交叉焊硬度檢測(cè)軌跡必須在測(cè)試單上顯示，包括焊材，熔合點(diǎn)和熱影響區(qū)(haz)，也必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。3. 焊接及硬面處理要求3.1 13cr的內(nèi)件材料不應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊或密封焊。除非另外說明，硬面堆焊層的厚度不應(yīng)小于1.0mm(0.039in)。3.2 對(duì)于對(duì)焊端軟閥座閥門，制造商應(yīng)告知工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的要求。3.3 用來填充熱塑性塑料或唇密封的碳鋼和低合金鋼的所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)密封面必須堆焊316ss或合金625根據(jù)spe77 /313，此區(qū)域表面處理必須是ra0.2um3.4 硬密封必須符合如下需求3.4.1硬面材料碳

27、化鎢硬面，硬面材料必須83%碳化鎢和17%鈷金屬黏合碳化鉻硬面材料必須是75%鉻，25%鎳3.4.2 硬面沉淀厚度噴霧沉淀厚度必須至少0.25mm(0.01in)，處理面至少厚度0.13mm(0.005in) 3.4.3 預(yù)處理： -部件必須預(yù)加工達(dá)到表面粗糙度0.8um ra. -部件總表面區(qū)域必須完整的在脫脂溶劑中沉浸和刷洗以完成脫脂 -部件使用壓縮空氣在最大供給壓力4barg（60psig）下表面噴砂，口徑大于等于dn50(nps2)擴(kuò)大噴砂12.5mm（0.5in）超過硬面區(qū)域，口徑小于dn50的3mm(0.125in)3.4.4 熱噴涂該流程類型是“高速度氧氣燃料”hvof，或者相同

28、特性的等同的流程3.4.5 真空密封噴涂表面使用無(wú)真空密封3.4.6 處理所有涂層部件必須放在地上并重疊，平板和無(wú)粗糙的球體必須根據(jù)工程圖紙標(biāo)明的值3.4.7 表面處理測(cè)試表面處理成分必須被測(cè)試接受準(zhǔn)則：最大粗糙值必須是ra =0.15um球體或閘板和閥座表面密封接觸面必須是整體的，不可以是圓周缺損或刮傷3.4.8無(wú)損檢驗(yàn)（nde）所有涂層表面必須100%進(jìn)行目測(cè)并且必須無(wú)裂紋另外，所有涂層表面超過基底區(qū)域12.5mm(0.5in)必須進(jìn)行100%著色探傷根據(jù)條規(guī)6，asme v 。可接受的準(zhǔn)則必須是根據(jù)qw 195.2 asme ix3.5 除非其他規(guī)定，最小處理厚度在焊接硬面材料必須是1.

29、0mm(0.0.39in)4. 鍛制棒材/坯料生產(chǎn)的閥門在astm a 961 規(guī)定的范圍內(nèi)閥門可用鍛制棒料/坯料生產(chǎn)，但是尺寸大于dn 100（nps 4）的閥門不應(yīng)使用棒料生產(chǎn)。這類閥門的無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)與鍛造閥門一致。5. 起吊位置廠家應(yīng)確保閥門可以起吊（如必要的話提供起吊位置）。6. 短接管如有規(guī)定短接管， 應(yīng)采用下列要求，除非另外說明“-口徑dn50（nps 2）的短接管長(zhǎng)度為200mm(8in) ,口徑dn 300（nps 12）的短接管長(zhǎng)度為400mm(16in) ,口徑dn 300(nps 12)的短接管長(zhǎng)度為800mm (32 in)；-定單中會(huì)列明壁厚和材料；-軟閥座閥門的短

30、接管應(yīng)在閥門內(nèi)部零件組裝前焊接；-焊接過渡部份錐度不超過1:4，符合asme b 31.3 圖328.4.3的規(guī)定；-熱處理批號(hào)應(yīng)清楚標(biāo)在短接管部分。-如短接管由另外廠家焊到軟閥座閥門上，不是閥門制造廠家，則閥門廠家應(yīng)提供焊接程序。7. 無(wú)損檢測(cè)7.1 檢測(cè)范圍閥門的質(zhì)量認(rèn)可必須被檢測(cè)根據(jù)7.2.1和7.2.2.并符合7.2.3說明的可接受準(zhǔn)則至少，閥門應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)分類等級(jí)ic實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)分類等級(jí)按照壓力等級(jí)、材料、尺寸及介質(zhì)來定義的。制造商應(yīng)根據(jù)mesc 采購(gòu)描述、采購(gòu)單或規(guī)范表提供的信息決定閥門對(duì)應(yīng)的檢測(cè)分類等級(jí)（ic-i、 ic-ii、ic-iii 或ic-iv），圖1的流程圖規(guī)定了

31、檢驗(yàn)等級(jí)的劃分方法，表1規(guī)定了不同檢測(cè)分類等級(jí)的nde要求。無(wú)論如何，根據(jù)7.2.4規(guī)定的樣品一個(gè)原型的鑄件必須有工廠全面檢測(cè)根據(jù)以下各點(diǎn)i)目測(cè)ii)rt 或ut臨界區(qū)域（承壓件體蓋的臨界）根據(jù)b16.34定義的iii)mt或pt承壓件全部表面，著色被考慮用在無(wú)磁性的材料上。以上提到的檢測(cè)必須按照7.2的要求7.2 具體執(zhí)行7.2.1 實(shí)施方法采用下列要求：- 目測(cè)按asme 第v 部分、條款9執(zhí)行。-著色根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第v部，條款6，針對(duì)不銹鋼和cra閥門,著色必須在清洗后進(jìn)行根據(jù)astm e165 a1.1.1.8-磁粉必須按照asme鍋爐和壓力容器號(hào)第v部，條款7-rt對(duì)

32、鑄件必須根據(jù)asme 16.34-2004 第i部-rt對(duì)焊接必須根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第v部，條款2-ut對(duì)板材必須根據(jù)astm a388, astm a435或astm a577-ut對(duì)鑄件必須根據(jù)asme 16.34-2004 第iv部-ut對(duì)焊接必須根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第v部，條款4- 鐵素體數(shù)量（fn）測(cè)試按iso 8249執(zhí)行，選用方法應(yīng)取得工程方認(rèn)可。- 硬度測(cè)試按astm e 110 執(zhí)行。- 所有其它檢測(cè)按asme b 16.34 執(zhí)行。7.2.2 執(zhí)行采用下列要求：- 除非另外說明，nde 在熱處理后執(zhí)行。- 應(yīng)對(duì)閥門部件的整體、外觀、內(nèi)表面、外表面進(jìn)行目測(cè)檢

33、查。- mt 和lp 檢測(cè)應(yīng)在內(nèi)表面和外表面油漆前進(jìn)行，見表1的規(guī)定。 盡可能使用支架法（極軛法），但必須退磁處理。- 無(wú)損檢測(cè)人員的最低資格要求應(yīng)根據(jù)asnt snt-tc-1a,iso 9712或en 473級(jí)的要求。其他的資格應(yīng)征的工程方的認(rèn)可。- 按下列執(zhí)行硬度測(cè)試：l 對(duì)dn 100(nps 4)的閥門： 每條焊縫至少測(cè)試1次；l 對(duì)150dn300(6nps12)的閥門： 每條焊縫至少測(cè)試2次；l 對(duì)dn 300(nps12)的閥門： 根據(jù)焊縫長(zhǎng)度至少每400mm測(cè)試1次。硬度測(cè)試僅適用于承壓焊接部位（如閥體上的焊接法蘭、體蓋連接焊或閥體連接焊）7.2.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用下列要求；-

34、 除非另外說明，nde 的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合asme b16.34。-著色必須按照asme鍋爐和壓力容器號(hào)第vii部第1部分，條款8可接受鑄件無(wú)加工堆焊相關(guān)的顯示（圓或線）或者低于5mm是可以接受的，堆焊區(qū)域在密封面上無(wú)顯示即可接受-磁粉根據(jù)必須按照asme鍋爐和壓力容器號(hào)第vii部第1部分，條款6可接受鑄件相關(guān)顯示（圓或線）低于5mm是可接受的-rt測(cè)試鑄件根據(jù)b16.34-2004 第i章-rt測(cè)試焊接線顯示，可接受標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第vii部第1部分，uw-51點(diǎn)顯示，可接受標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第vii部第1部分，條款4-ut測(cè)試板材可接受必須按照astm a388

35、,astm a435或astm a577-ut鑄件根據(jù)b16.34-2004 iv章-ut焊接部位可接受標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)asme鍋爐和壓力容器號(hào)第vii部第1部分，條款12- 鍛件外觀檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照astm，鑄件外觀檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合mss sp 55。- 除非另外說明，硬度測(cè)試應(yīng)滿足下列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：l 碳鋼承壓件（體、蓋）的母材、焊縫、及熱影響區(qū)（haz）的硬度應(yīng)不超過248 hv 10。l 內(nèi)件堆焊層的母材的硬度不應(yīng)超過400hv 10。l 硬度測(cè)試stl堆焊必須是在330hv 10到450 hv10l 13 cr 內(nèi)件的硬度不應(yīng)超過400 hv 10。l 硬度檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在密封或滑動(dòng)區(qū)內(nèi)

36、。- 鐵素體數(shù)量測(cè)試應(yīng)滿足下列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：l 所有奧氏體不銹鋼堆焊層的鐵素體數(shù)量應(yīng)在3fn 8fn。l 所有雙相不銹鋼堆焊層的鐵素體數(shù)量應(yīng)在35fn 70fn。- 有防腐要求的堆焊材料應(yīng)符合mesc spe 77/313。7.2.4 取樣及批次驗(yàn)收除非另外說明，檢驗(yàn)樣本抽取的檢測(cè)批次是指從同個(gè)制造商采購(gòu)的同一個(gè)訂單中的所有閥門。根據(jù)圖1的樹狀流程圖，一個(gè)批次根據(jù)檢測(cè)分類ic 分成多個(gè)分批次。根據(jù)表2的檢測(cè)分類等級(jí)和分批次給出了nde的檢驗(yàn)比例。如果檢測(cè)的批次比例100%，隨機(jī)抽取的樣本數(shù)量應(yīng)圓整到下個(gè)整數(shù)，那樣的話從分批中隨意抽樣。但分批次如果為不同尺寸、壓力，則抽取的樣本應(yīng)覆蓋這個(gè)批次的整個(gè)生

37、產(chǎn)范圍。另外，如果分批次是不同的爐號(hào)，則至少每爐號(hào)檢查1臺(tái)閥門。如檢測(cè)失敗的話，該分批次的全部拒收。拒收的閥門應(yīng)修理并重新測(cè)試，重新測(cè)試應(yīng)包括所有的該分批次的閥門。假設(shè)任何檢測(cè)不能達(dá)到可接受的準(zhǔn)則，這個(gè)失敗的閥門必須要維修，測(cè)試并且進(jìn)行重新檢測(cè)，通過同樣的方法，以及這個(gè)重新檢測(cè)必須再增加同樣批次的閥門 該抽樣計(jì)劃和流程必須按照iso 2859/2:1985 流程a,限制數(shù)量32%（表a）不符合的閥門數(shù)量如果大于可接受的數(shù)量，這個(gè)批次就全部不接受，所有閥門都要進(jìn)行復(fù)檢盡管該批次被接受，任何不符合的閥門在檢驗(yàn)中被發(fā)現(xiàn)，必須要維修，測(cè)試和重新檢驗(yàn)。如果所有抽樣符合要求，則整個(gè)批次通過檢測(cè)。7.3 缺

38、陷清除及補(bǔ)焊除非另外說明，缺陷清除及補(bǔ)焊應(yīng)符合asme b 16.34 第8.4 部分。奧氏體不銹鋼、雙相或鎳合金閥門可通過焊補(bǔ)返修，但焊補(bǔ)后應(yīng)按astm a 743進(jìn)行熱處理。雙相不銹鋼的焊補(bǔ)只能被允許在負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)下8 文件如果工程方規(guī)定，制造商應(yīng)在發(fā)貨前提供文件。經(jīng)qa/qc 部門認(rèn)可并簽字的電腦數(shù)據(jù)或正本掃描件可替代正本。所有文件須英語(yǔ)格式或認(rèn)證的英語(yǔ)翻譯。除非另外說明，所有文件至少保留10年，如下：1. 定單號(hào)和閥門的識(shí)別系列號(hào)或廠家代號(hào)2. 可通過鑄件廠的爐號(hào)追溯的材質(zhì)報(bào)告和檢驗(yàn)證書，。3. 通過爐號(hào)或系列號(hào)追溯的nde 報(bào)告，有必要的話包括示意圖，如當(dāng)需要說明檢查位置的時(shí) 候。n

39、de 報(bào)告的保留期為5年，rt膠片保留期為12個(gè)月。4. 用于雙相不銹鋼，熱處理記錄必須提交5. 相應(yīng)的讓步、報(bào)廢或材料代用清單。6. 相應(yīng)手冊(cè)的清單（如裝配或維修手冊(cè)）9 證明廠家應(yīng)提供如下證書：1. 所有承壓件（體/蓋）和波紋管按iso 10474 3.1b或en 10204 3.1的要求出具的檢測(cè)證書。2. 所有非金屬材料按iso 10474 2.1 b或en 10204 2.1的要求出具的證書3. 所有測(cè)試和檢查應(yīng)按iso 10474 3.1 b 或en 10204 3.1的要求提供檢測(cè)證書。4. 成品閥門按iso 10474 3.1 b 或en 10204 3.1的要求提供檢測(cè)證書，

40、說明符合所有要求。10工程方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工程方如規(guī)定，他或他指定的代表將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制造商的測(cè)試和檢測(cè)活動(dòng)并在發(fā)貨前復(fù)查文件。11發(fā)往歐洲地區(qū)的閥門的要求如果閥門的最終用戶是發(fā)到歐盟成員國(guó)的，則采用如下要求：所有閥門符合ped 97/23/ec（1997.5）-大于dn 25（nps 1）的鋼制閥應(yīng)按適用的iii類容器的要求和認(rèn)證實(shí)施符合性評(píng)定程序。-所有安全閥和閥門驅(qū)動(dòng)器、作為安全附件的設(shè)計(jì)應(yīng)按適用的iv類容器的要求及認(rèn)證實(shí)施符合性評(píng)估程序。-檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合en 10204。-材料應(yīng)符合97/23/ec第4節(jié)附錄1的要求。-如有規(guī)定，閥門須滿足94/9/ec（94.3）防氣爆（atex）的相關(guān)要求。

41、12.閥門類型接受測(cè)試閥門設(shè)計(jì)必須通過閥門類型接受測(cè)試 根據(jù)mesc 77/300測(cè)試（已更新）表1無(wú)損檢驗(yàn)的范圍鍛件鑄件板材無(wú)損檢驗(yàn)的要求ic-iic-iiic-ic-iic-ic-ic-ic- iic-iiic- 檢驗(yàn)百分比1外觀檢查1001001001001001001001001001002ut焊接面，閥門閥瓣全部表面n/an/an/an/an/an/an/a-1003rt或ut，承壓件臨界區(qū)域 -2-55100-4rt或ut，板焊閥門的全溶透焊縫 n/an/an/an/an/an/an/a551005rt或ut，體-蓋連接焊和 短接管5510055100100n/an/an/a6lp

42、，堆焊層表面 -710010010010010010010010010001007mp或lp，承壓件表面 -3,7-100-55100-8mp或lp，承壓件、閥座和關(guān)閉件的機(jī)加工面 -3-100-55100-1009mp或lp，對(duì)焊端表面 -3-5100-5100100-510010mp/lp,閥門集成焊的角焊、聯(lián)接焊、全溶透焊縫 -3,7n/an/an/an/an/an/an/a-510011mp/lp,體蓋連接焊 -3,7-5100-5100100-12承壓焊焊縫鐵素體數(shù)量 -4xxxxxxxxxx13承壓焊焊縫硬度 -5yyyyyyyyyy1. rt=射線探傷 ut=超聲波探傷 mp=磁

43、粉探傷檢測(cè) lp=著色探傷2. 承壓部件臨界區(qū)域（閥體和閥蓋）100%檢測(cè)，最小范圍按asme 16.34的規(guī)定。3. 非磁性金屬應(yīng)進(jìn)行著色探傷。4. 最大設(shè)計(jì)溫度450（842f）和/或最小設(shè)計(jì)溫度-101（-150f）和/或asme class 1500 的奧氏體不銹鋼應(yīng)x=100%檢測(cè) 其他的奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，鎳合金，或指定為多次循環(huán)介質(zhì)的閥門應(yīng)x=5%檢測(cè)。x= 按照雙相不銹鋼 請(qǐng)看2.5部分5. y=100%閥門標(biāo)記為多次循環(huán)介質(zhì)的碳鋼，c-mn鋼或cr mo鋼閥門應(yīng)y=5%檢測(cè)；class 1500碳鋼、c-mn鋼或cr mo鋼的閥門y=5%檢測(cè)； 用于含氫、氫氟酸、硫、苛性鈉、硫酸、氯介質(zhì)且class 900的閥門或最小設(shè)計(jì)溫度-29的閥門應(yīng)進(jìn)行y=5%檢測(cè)； 材料規(guī)范規(guī)定硬度限制的或用于酸性介質(zhì)(nace要求) 的雙相不銹鋼閥門應(yīng)y=5%做檢測(cè)。y= 按照雙相不銹鋼 請(qǐng)看2.7部分6對(duì)于焊接閥蓋的閘閥、截止閥和止回閥，dn50及以下的閥門（設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：api 600, api 602, iso 15761）100%mt或pt測(cè)試7.不銹鋼和cra閥門，根據(jù)astm e165 annex a1.1.1.8part iii 參考在mesc規(guī)范中,下列出版物作為參考注：1. 除非具體要求指定日期,否