恒盛家園一期工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

1、質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案根據(jù)市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，特制定本專項(xiàng)方案，作為施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充內(nèi)容，嚴(yán)格應(yīng)用在施工過(guò)程中。一、砌體防開裂措施 、砌筑砂漿采用中粗砂，并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15d后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完畢后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。、框架填充墻拉結(jié)筋間距應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫。、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)

2、用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。二、現(xiàn)澆板防裂措施、商品混凝土采用中粗砂。、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。、商品混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。、混凝土澆筑前搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)采取可靠措施控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋位置，特別是上層負(fù)彎矩的位置。、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、

3、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。、現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa時(shí)方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物應(yīng)輕放，不能沖擊板面。、現(xiàn)澆板板底采用免粉刷措施。、模板及支撐編制專項(xiàng)方案，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm?？刂撇鹉r(shí)間，保證按規(guī)范要求拆模。、認(rèn)真編制砼澆筑方案，施工縫的位置和處理、后澆帶

4、的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑28d及建筑物沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。（12）、現(xiàn)場(chǎng)要備有砼坍落度桶，預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐車檢查入模坍落度。三、樓地面防滲漏措施、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理。、預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥

5、砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。、地面找平層地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相臨地面低5mm。、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。四、墻體粉刷防裂措施、墻體粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.3的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。、墻體涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。、水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性必須符合要求。、墻體粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修

6、補(bǔ)。、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。、墻體抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。、外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。、內(nèi)外墻體粉刷時(shí)不同材料交接處，如砌塊與柱、砌塊與梁處，必須蒙釘鋼絲網(wǎng)后刮底糙，混凝土砌塊、混凝土墻板粉刷時(shí)，基層清理干凈后，批刷界面劑或用素水泥漿參中粗砂甩毛，待保養(yǎng)達(dá)到強(qiáng)度后刮底糙。五、門窗抗風(fēng)防滲措施、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體的間隙應(yīng)根據(jù)飾面材料而定。、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片

7、連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊外不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)角膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面防漏措施、編制專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。、卷材收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工中，在混凝土澆搗的同時(shí)，宜先鋪2/3厚度混凝土攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收

8、水后分二次壓光。、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。分格縫間距宜3m*3m。、保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。七、軸線控制措施、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢驗(yàn)。、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。八、鋼筋工程1、鋼筋錯(cuò)位（1）、現(xiàn)

9、象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。（2）、原因分析1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，2)澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。（3）、防治措施1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。2、焊接接頭質(zhì)

10、量不符合要求（1）、現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。（2）、原因分析1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。（3）、防治措施1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格

11、后方準(zhǔn)焊接。3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jcj1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。3、鋼筋保護(hù)層偏差防治措施、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡

12、。、混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。九、地下防水工程易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及具體控制措施 （1）混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。（2）施工縫處理不當(dāng)。（3）墻板上止水螺栓不符合要求。控制措施：1）加強(qiáng)對(duì)混凝土所使用的原材料的控制（水泥選用水化熱低，砂采用中、粗砂，石子選用連續(xù)粒級(jí)的碎石，且控制含泥量）。2）控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用超時(shí)混凝土，坍落度過(guò)大混凝土，且不允許對(duì)混凝土任意加水，加外加劑而改變混凝土的配合比。3）加強(qiáng)混凝土澆筑，振搗的控制，保證混凝土的密實(shí)性。4）嚴(yán)格控制折模的時(shí)間。5）派人專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）

13、加強(qiáng)施工縫處鑿毛處理，清除浮粒，沖洗工作檢查。7）認(rèn)真檢查鋼板止水帶接頭焊接質(zhì)量及埋設(shè)位置。8）控制好施工縫處接漿砂漿的配比。9）對(duì)穿墻螺桿的質(zhì)量認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格的螺桿。10）跟蹤檢查并監(jiān)督施工人員做好割螺桿，用膨脹水泥漿封堵工作。十、地下卷材防水層工程質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量的事前控制1）、檢查卷材防水層所用的材料是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并檢查試驗(yàn)報(bào)告。2）、鋪貼卷材的基層表面必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；基層表面應(yīng)平整，基層與2m直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm；基層表面應(yīng)清潔干凈；陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧或鈍角。3）、鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥。2、質(zhì)量的事中控制1）、檢查冷底子油、卷材粘結(jié)劑是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證。2）、卷材防