畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）空壓機(jī)吸氣閥蓋頭數(shù)控加工工藝分析

1、摘摘 要要 論文根據(jù)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì) 的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)， 并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，空壓機(jī)吸氣閥蓋頭凸臺(tái) 零件較復(fù)雜，所以運(yùn)用手動(dòng)和自動(dòng)編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。在工藝 設(shè)計(jì)中充分考慮了加工設(shè)備的選用，夾具的選擇，加工順序的安排、工步的劃 分，走刀路線和切削用量的確定等。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：閥蓋 工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控編程 目目 錄錄 摘摘 要要.i 第第 1 章章 緒論緒論.1 1.1 本課題研究的背景.1 1.2 本課題研究的內(nèi)容.1 1.3 本論文所做的工作.1 第第 2 章章 空

2、壓機(jī)吸氣閥蓋頭數(shù)控加工工藝分析空壓機(jī)吸氣閥蓋頭數(shù)控加工工藝分析.2 2.1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零件圖.2 2.2 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì).2 2.2.1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件工藝性分析.2 2.2.2 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件毛坯的確定.2 2.2.3 選擇加工方法.3 2.2.4 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭定位基準(zhǔn)的確定.3 2.2.5 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭工藝路線的制定.3 2.2.6 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的切削用量的確定.3 2.6.7 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的刀具選擇.3 2.6.8 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的夾具的選擇和裝夾方案的確定.4 2.6.9 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭加工設(shè)備的選用.4 第第 3 章

3、章 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工工藝路線設(shè)計(jì)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工工藝路線設(shè)計(jì).5 3.1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭切削用量的確定.5 3.2 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序卡片.7 3.2.工序與工步的劃分.8 3.3 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序設(shè)計(jì).9 第第 4 章章 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工程序編制空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工程序編制.28 4.1 編程簡(jiǎn)介.28 4.2 編程方法.28 4.3 蓋頭凸臺(tái)的自動(dòng)編程.28 4.4 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件數(shù)控加工程序.39 論文總結(jié)論文總結(jié).42 致致 謝謝.43 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).44 第第1章章 緒論緒論 1.1 本課題研究的背景本課題研究的背景 空壓機(jī)吸

4、氣閥蓋頭零件來(lái)源于淮安盛科智能有限公司，該零件凸臺(tái)上的兩 個(gè)孔起主要作用，大孔起到吸氣的作用，小孔則起到排氣的作用。該零件在車 間成批量生產(chǎn)。本文根據(jù)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零件圖，全面合理的進(jìn)行工藝分 析和進(jìn)行數(shù)控編程。 1.2 本課題研究的內(nèi)容本課題研究的內(nèi)容 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工工藝設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容，對(duì)此研究查閱的 大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、 尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1.3 本論文所做的工作本論文所做的工作 本文根據(jù)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的圖紙及技術(shù)要求，選擇合適的毛坯，確 定定位基準(zhǔn)，制定走到路線，選

5、擇合適的刀具，確定切削用量，在所選的機(jī)床 上加工零件，最后用手動(dòng)和自動(dòng)來(lái)編制零件的程序。 第第2章章 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭數(shù)控加工工藝空壓機(jī)吸氣閥蓋頭數(shù)控加工工藝分析分析 2.1空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零件圖空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零件圖 圖2.1-1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件圖 圖 2.1-1 所示為空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的零件圖，其材料為 45 鋼，零件的尺寸 為 289.42mm*203.2mm*67.97mm（長(zhǎng)*寬*高） ，批量生產(chǎn)。 2.2 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 2.2.1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件工藝性分析空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件工藝性分析 圖 2.

6、1-1 所示為空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的加工圖，該零件主要由底板和凸臺(tái) 組成，凸臺(tái)輪廓的形狀較復(fù)雜，零件上孔的粗糙度要求都是 ra1.6，所以都要精 加工。 2.2.2 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件毛坯的確定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件毛坯的確定 根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯，圖紙標(biāo)定的材料為 45 鋼，即所 選材料為 45 鋼。零件的尺寸為 289.42mm*203.2mm*67.97mm（長(zhǎng)*寬*高） ，依 據(jù)零件圖中對(duì)零件表面粗糙度的精度要求較高，所以在粗、精加工時(shí)要留有一 定的加工余量。因此所選毛坯件的尺寸為 295mm*208mm*73mm（長(zhǎng)*寬*高） 。 2.2.3 選擇加工方法選擇加工方法

7、 1空壓機(jī)吸氣閥上下表面及凸臺(tái)面的粗糙度要求為 ra0.8，可選擇先粗銑 后精銑方案。 2孔加工的方法的選擇。 孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆鉆孔，再用鉸刀鉸孔。內(nèi)孔表面 的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面的尺寸精度和粗糙度 ra，對(duì)于精度較 高、粗糙度 ra 值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要?jiǎng)澐旨庸?階段逐步進(jìn)行。該零件孔系加工方案選擇如下： 孔 4x14，表面粗糙度值為 ra0.8，無(wú)尺寸公差要求，選擇先鉆后鉸的方 案。 孔 2x12，表面粗糙度值為 ra0.8，無(wú)尺寸公差要求，選擇擴(kuò)孔的方案。 其余孔的表面粗糙度均為 ra0.8，無(wú)尺寸公差要求，均選擇擴(kuò)孔的方案。

8、 2.2.4 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭定位基準(zhǔn)的確定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭定位基準(zhǔn)的確定 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求，因此，粗基準(zhǔn)選擇毛坯的平 面即可。根據(jù)凸臺(tái)的加工，孔的加工的要求，定位基準(zhǔn)選擇底板的底面。 2.2.5 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭工藝路線的制定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭工藝路線的制定 按照“基面先行、先面后孔、先粗后精”的原則確定加工順序。粗銑：底板輪 廓，凸臺(tái)輪廓，鉆孔等。半精銑：零件外輪廓。精銑：底板輪廓，凸臺(tái)輪廓， 擴(kuò)孔。 2.2.6 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的切削用量的確定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的切削用量的確定 該零件材料切削性能較好

9、，銑削平面，臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留 0.5mm 精加工 余量，孔加工精鉸余量留 0.1mm。 選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn) 給量，然后按式 vc=dn/1000,和 vf=nzfz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，但是在實(shí) 際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用經(jīng)驗(yàn)值。 2.6.7 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的刀具選擇空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的刀具選擇 零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑 刀工作時(shí)有合理的切入切出角，且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以 提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 臺(tái)階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制。 孔

10、加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 表2.1 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件刀具卡片 產(chǎn)品名稱或 代號(hào) 零件名稱 szpm 序 號(hào) 刀 具號(hào) 刀具規(guī)格名稱數(shù) 量 工藝內(nèi)容備 注 1t0180. face mill(面銑刀) 1粗、精銑上端面 2t0210. endmill（立銑刀） 1粗、精銑底板輪 廓 3t0310. endmill（立銑刀） 1粗、精銑凸臺(tái)輪 廓 4t0422. drill（鉆頭）1鉆兩個(gè)大孔 5t0510. endmill（立銑刀） 1擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔 6t0610. endmill（立銑刀） 1擴(kuò)凸臺(tái)上兩小孔 7t0713.8. drill（鉆 頭） 1鉆底板上四小孔 8

11、t0814. reamer(絞 刀) 1絞底板上四小孔 9t0910. endmill（立銑刀） 1擴(kuò)底板上兩大孔 2.6.8 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的夾具的選擇和裝夾方案的確定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的夾具的選擇和裝夾方案的確定 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首 先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床 坐標(biāo)系的尺寸。 由于空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件無(wú)裝夾特殊性，因此選用平口虎鉗即可。 2.6.9 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭加工設(shè)備的選用空壓機(jī)吸氣閥蓋頭加工設(shè)備的選用 根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用 xk713a 型銑床，系 統(tǒng)為 fanuc-

12、0i-mate-mb。 第第3章章 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工工藝路線設(shè)計(jì)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工工藝路線設(shè)計(jì) 3.1空壓機(jī)吸氣閥蓋頭切削用量的確定空壓機(jī)吸氣閥蓋頭切削用量的確定 該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留 0.5mm 精加工 余量，精絞余量留 0.1mm。 選擇主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后 按式 vc=dn/1000,和 vf=nzfz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。 1. 80 銑刀 （1）粗銑：銑削深度：。 p ammap3 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.19，取 z f 。銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.

13、18， zmmfz/15 . 0 v 取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： min60mv n ， 取 min/85.238 8014 . 3 6010001000 0 r d v n min/250rn （式 1.1） 進(jìn)給量： f vmin110mmnzfv zf （2）精銑：銑削深度：。 p ammap5 . 1 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.19，取 z f 。銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 8.18， rmmfz/1 . 0 v 取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： min/120mv n ，取 min/ 7 . 477 8014 . 3 12010001000 0 r

14、 d v n min/500rn 進(jìn)給量： f vmin/100mmznfv zf 2. 10 銑刀 同 1 可計(jì)算出 （1）粗銑時(shí)取 進(jìn)給量： min/2000rn f v min300mmnzfv zf （2）精銑時(shí)取 進(jìn)給量： min/2500rn f v min380mmnzfv zf 3. 鉆 4-14 孔 鉆孔 144 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到 1448 .134 切削深度： p ammap5 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 2.4，取 f 。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 2.3， rmmf/33 . 0 v 取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式有： min/21mv n ，

15、取 min/79.668 8 . 1314 . 3 2110001000 r d v n min/700rn 進(jìn)給量： f vmin80mmnzfv zf 4. 絞 4-14 孔 切削深度： p ammap25 . 0 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 2.4，取進(jìn)給量 f 。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7實(shí)用數(shù)控加工手冊(cè)表 2.5，取 rmmf/0 . 2 v 。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： min/2 .19 mv n ，取 min/46.611 1414. 3 2 . 1910001000 r d v n min/600rn 進(jìn)給量： f vmin80mmnzfv zf 3.2空壓

16、機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序卡片空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序卡片 表 3.1 具體加工工序如下表所示 產(chǎn)品名稱或 代號(hào) 零件名稱零件圖號(hào) 單 位名 稱 淮安圣科 智能有限公司 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭 工 藝序 號(hào) 工藝內(nèi)容 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格 主軸 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 速度 背 吃 刀 量 備 注 1 粗、精銑 上端面 t01 80. face mill(面銑刀) 250 500 110 100 2 粗、精銑 底板輪廓 t02 10. endmill（立銑刀） 2000 2500 300 380 3 粗、精銑 凸臺(tái)輪廓 t03 10. endmill（立銑刀） 2000 2500 300 380 4 中心鉆鉆

17、兩個(gè)大孔 t04 20. drill（鉆頭） 50050 5 擴(kuò)凸臺(tái)上 兩大孔 t05 10. endmill（立銑刀）2000300 6 擴(kuò)凸臺(tái)上 兩小孔 t06 10.slot drill（立銑刀） 2000300 7 鉆底板上 四小孔 t07 13.8. drill（鉆頭） 70050 8 絞四個(gè)小 孔 t08 14. reamer(絞刀) 60050 9 擴(kuò)底板上 兩孔 t09 10. endmill（立銑刀）2000300 3.2.工序與工步的劃分工序與工步的劃分 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的加工工序與工步如下: 1.裝夾好零件以后把端面上的外型加工好 (1)選用80的面銑刀銑端面（粗、精

18、）； (2)選用10的銑刀粗、精銑底板輪廓； 2把零件反面裝夾 (3)選用10的銑刀粗、精銑凸臺(tái)輪廓； (4)22鉆頭鉆兩個(gè)大孔； (5)20銑刀擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔； (6)10銑刀擴(kuò)凸臺(tái)上兩小孔； (7)選用13.8鉆頭鉆底板上四個(gè)小孔 (8)選用14的鉸刀絞四個(gè)小孔； 3.把零件反面裝夾 (1)選用20銑刀擴(kuò)底板上兩個(gè)大孔； 3.3 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序設(shè)計(jì)空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工工序設(shè)計(jì) 1裝夾好零件后加工 表3.1.1 選用80的面銑刀銑上端面（粗、精） 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī)吸 氣閥蓋頭 45 鋼ymj-30-0

19、2 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1 平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 1 80 的面銑刀粗、 精銑端面 1 500 600 80、10 3 編 制 李科 審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè) 第 1 頁(yè) 對(duì)刀：手搖使刀具碰到工件表面，并產(chǎn)生少量的鐵屑，記錄下 z 值，然后 將刀具移出。 表3.1.2 選用10的銑刀粗、精銑底板輪廓 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼ymj-30-02 工 序號(hào)

20、 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 2 10 的銑刀粗、 精銑底板輪廓 2 2000 2500 200 150 4.5 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè)第 2 頁(yè) 對(duì)刀：用刀具在表面上任切一點(diǎn)，記錄下其x坐標(biāo)a，然后保證其y值不變， 移動(dòng)刀具至工件的另一側(cè)，碰工件，記錄下其x坐標(biāo)b和y坐標(biāo)c，可得到工件中 心的x坐標(biāo)為（a+b）/2，同理保證其x值不變，移動(dòng)刀具至工件的另一側(cè)，碰工 件，記錄下y坐標(biāo)為d，可得到工件中心的y坐標(biāo)為（c+

21、d）/2，用刀具接觸工件 上端面，即可得到其z坐標(biāo)。 2反面裝夾，加工凸臺(tái)。 表3.1.3 10的銑刀粗、精銑凸臺(tái)輪廓 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 3 10的銑刀粗、精 銑凸臺(tái)輪廓 3 2000 2500 200 150 3自動(dòng) 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè)第 3 頁(yè) 對(duì)刀：用刀具在表

22、面上任切一點(diǎn)，記錄下其x坐標(biāo)a，然后保證其y值不變， 移動(dòng)刀具至工件的另一側(cè)，碰工件，記錄下其x坐標(biāo)b和y坐標(biāo)c，可得到工件中 心的x坐標(biāo)為（a+b）/2，同理保證其x值不變，移動(dòng)刀具至工件的另一側(cè)，碰工 件，記錄下y坐標(biāo)為d，可得到工件中心的y坐標(biāo)為（c+d）/2，用刀具接觸工件 上端面，即可得到其z坐標(biāo)。 表3.1.4 22的中心鉆鉆兩個(gè)大孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)

23、速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 4 22 鉆頭鉆兩個(gè) 孔 450050手搖 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè)第 4 頁(yè) 對(duì)刀：用中心鉆鉆孔，通過(guò)手搖的方式，把孔鉆通。 表3.1.5 20的銑刀擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 5 2

24、0 銑刀擴(kuò)兩大 孔 51500250、2003 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè) 第 5 頁(yè) 對(duì)刀：x、y 不變，用刀接觸凸臺(tái)上端面，即可記下 z 值 表3.1.6 10銑刀擴(kuò)凸臺(tái)上兩小孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 6 10 銑刀擴(kuò)兩小 孔 62000200、1506 編 制 李科審 核

25、 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè)第 6 頁(yè) 對(duì)刀：x、y 不變，換刀后，用刀接觸所要擴(kuò)孔的面，記下 z 值即可。 表3.1.7 選用13.8鉆頭鉆底板上四個(gè)小孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī)吸 氣閥蓋頭 45 鋼ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1 平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 7 13.8 鉆頭鉆四小 孔 71500504.5 編 制 李科 審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè) 第 7 頁(yè) 表3.1

26、.8 選用14的鉸刀絞四個(gè)小孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱 材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 8 選用 14 鉸刀絞 四個(gè)小孔 8200504.5 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè)第 8 頁(yè) （7） 、 （8）對(duì)刀方式同（6）一樣 3反面裝夾，擴(kuò)底板兩個(gè)孔 表3.1.9 20銑刀擴(kuò)底板上兩孔 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名 稱

27、材 料零件圖號(hào)工 廠 數(shù)控加工 工序卡 30-02 空壓機(jī) 吸氣閥蓋頭 45 鋼 ymj-30-02 工 序號(hào) 程序 編號(hào) 夾具 名稱 設(shè)備名稱車 間 1平口 虎鉗 加工中心機(jī)加工車間 工 步號(hào) 工步內(nèi)容刀 具號(hào) 主軸轉(zhuǎn) 速(r.min-1) 進(jìn)給速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 備注 9 20 銑刀擴(kuò)兩大 孔 91500250、2006 編 制 李科審 核 批 準(zhǔn) 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 對(duì)刀：用刀具在表面上任切一點(diǎn)，記錄下其x坐標(biāo)a，然后保證其y值不 變，移動(dòng)刀具至工件的另一側(cè)，碰工件，記錄下其x坐標(biāo)b和y坐標(biāo)c，可得到 工件中心的x坐標(biāo)為（a+b）/2，同理保證其x值不變，

28、移動(dòng)刀具至工件的另一 側(cè)，碰工件，記錄下y坐標(biāo)為d，可得到工件中心的y坐標(biāo)為（c+d）/2，用刀 具接觸工件上端面，即可得到其z坐標(biāo)。 第第4章章 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工程序編制空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件加工程序編制 4.1 編程簡(jiǎn)介編程簡(jiǎn)介 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算 及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用 手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具 運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。對(duì)于加工 零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采 用自動(dòng)編程。 本文中所設(shè)

29、計(jì)的空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的凸臺(tái)輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁 瑣，所需的程序多，因此選擇用手工和自動(dòng)編程編制。 4.2 編程方法編程方法 （1）手工編程 手工編程就是指數(shù)控編程內(nèi)容的工作全部由人工完成。對(duì)加工形狀較簡(jiǎn) 單的工件，其計(jì)算量小，程序短，手工編程快捷、簡(jiǎn)單。對(duì)形狀復(fù)雜的工件 采用手工編程有一定的難度，有時(shí)甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，由直線和圓弧 組成的工件輪廓采用手工編程，非圓曲線、列表曲線組成的輪廓采用自動(dòng)編 程。 （2）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程就是利用計(jì)算機(jī)專用軟件完成數(shù)控機(jī)床程序編制工作。常用的 自動(dòng)編程軟件有 mastercam，ug，pro/engineer，cimatron，caxa 等。

30、程 序編制人員只需根據(jù)零件圖樣的要求使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算 和工藝參數(shù)處理，再通過(guò)通信方式傳入數(shù)控機(jī)床。 4.3 蓋頭凸臺(tái)的自動(dòng)編程蓋頭凸臺(tái)的自動(dòng)編程 （1）啟動(dòng) nx6.0。雙擊 ug nx6.0 的圖標(biāo)，進(jìn)入 ug nx6.0 界面。 （2）打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】【打開】命令，在系統(tǒng) 自動(dòng)彈出的“打開”對(duì)話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“ok”按鈕，打開 零件模型。 （3）工作坐標(biāo)系原點(diǎn)的確認(rèn)。使用“視圖”工具條上的“頂部”（俯視圖） 和“前視圖”（主視圖）按鈕來(lái)觀察和確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯的頂面正中 位置上。如果工作坐標(biāo)系原點(diǎn)不符合要求，可以對(duì)零件模型進(jìn)行移

31、動(dòng)。 （4）進(jìn)入加工模塊。使用快捷鍵（ctrl+alt+m）進(jìn)入 ug nx6.0cam 模 塊，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖所示的“加工環(huán)境”對(duì)話框，進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè) 置， “mill-contour（輪廓銑） ”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕進(jìn)入加工模塊。 固定導(dǎo)航器及設(shè)置固定導(dǎo)航器及設(shè)置 在加工界面的左側(cè)單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，再單擊“固定”按鈕，則該按 鈕變?yōu)?，固定了操作?dǎo)航器。 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單， 在該快捷菜單中選擇“幾何視圖”命令，在操作導(dǎo)航器中出現(xiàn)圖標(biāo)，用鼠 標(biāo)左鍵雙擊該圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出對(duì)話框， 在對(duì)話框中的“安全設(shè)置選項(xiàng)”選擇“自動(dòng)”、 “安全距離”文本

32、框內(nèi)輸入“20”。 在“mill orient”對(duì)話框中單擊“csys 圖 4-1 對(duì)話框”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-1 所示的“csys”對(duì)話框，在該對(duì)話框中的 “參考”下拉列表框中選擇“wcs”選項(xiàng)，使加工坐標(biāo)系與工作坐標(biāo)系重合。分 別單擊兩個(gè)對(duì)話框中的“確定”按鈕。 設(shè)置幾何體設(shè)置幾何體 （1）指定不減。在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖 3-2 所示的 “銑削幾何體”對(duì)話框， 圖 4-2 在該對(duì)話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對(duì)話框，在 該對(duì)話框中選中“幾何體”單選按鈕，在“過(guò)濾方法”下拉列表框中選擇“體”選項(xiàng)， 單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，

33、單擊鼠標(biāo)中鍵， 返回“銑削幾何體”對(duì)話框。 （2）指定毛坯。在如圖 3-2 所示的“銑削幾何體”對(duì)話框中單擊“指定毛坯” 鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“毛坯幾何體”對(duì)話框，在該對(duì)話框選中“自動(dòng)塊”單 選按鈕，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“銑削幾何體”對(duì)話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾 何體的選擇。 （3）在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快 捷菜單中選擇“加工方法視圖”命令，用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所 示的“銑削方法”對(duì)話框，設(shè)置“部件余量”為 0.5mm、 “內(nèi)公差”為 0.05mm、 “外公 差”為 0.12mm：用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“銑削方法”對(duì)話框，設(shè)置“部 件余量”為

34、 0mm、 “內(nèi)公差”為 0.01mm、 “外公差”為 0.01mm。 創(chuàng)建程序與刀具創(chuàng)建程序與刀具 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜 單中選擇“程序順序視圖”命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖標(biāo) 系統(tǒng)將彈出的“創(chuàng)建程序”對(duì)話框， 在名稱文件輸入框中輸入“f1”，單擊“確定”按鈕兩次，則在“nc- pogram”目錄下創(chuàng)建了一個(gè)程序“f1”（開粗） 。用同樣的方法創(chuàng)建“f2”，用 于精加工 。 在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-8 所示的 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框， 圖 4-3 選擇“類型”為“mill-contour”（輪廓銑） ，在“

35、刀具子類型”下選擇“mill” （銑刀） ，在“名稱”文本框中輸入“d20”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng) 彈出如圖所示的“銑刀-5 參數(shù)”對(duì)話框，在“直徑”文本框中輸入“20”，在“底圓 角半徑”文本框中輸入“0”，在“長(zhǎng)度”文本框中輸入“75”，在“刀刃長(zhǎng)度”文本框 中輸入“50”，在“刀具號(hào)”文本框中輸入“1”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕。同 樣的方法創(chuàng)建 d12 刀具用于精加工。 整體粗加工整體粗加工 創(chuàng)建型腔銑及操作創(chuàng)建型腔銑及操作 單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖 4-1 所 示的“創(chuàng)建操作”對(duì)話框 圖 4-4 選擇“類型”為“mlii-contour”

36、，選擇“操作子類型”為“cavity-mill”（型 腔銑） ， “程序”、 “刀具”、 “幾何體”、 “方法”和名稱分別設(shè)置為“f1”、 “d20”、 “workpiece”、 “mill-rough”、cavity-mill，單擊對(duì)話框中的“確定” 按鈕將打開如圖所示的“型腔銑”對(duì)話框。 指定切屑區(qū)域指定切屑區(qū)域 在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域” 對(duì)話框，單擊“視圖”工具條上的【右視圖】圖標(biāo)，將模型切換成右視圖，用 “窗選”的方法選擇曲面為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。 刀軌生成刀軌生成 （1）切削模式。在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊

37、”。 （2）歩距。在“歩距”下拉列表選擇“恒定”，在“距離”文本輸入框中輸入 “2.5”。 （3）全局每刀深度。在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.4”。 （4）切削參數(shù)。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “切削參數(shù)”對(duì)話框， “策略”選項(xiàng)卡參數(shù)如圖所示，設(shè)置“切削方向”為“順銑”、 “切削順序”為“深度優(yōu)先”、 “圖樣方向”為“內(nèi)向”、 “壁清理”為“自動(dòng)”，并選中 “島清理”；“余量”選項(xiàng)卡參數(shù)如圖所示，選中使用“底部面和側(cè)壁余量一直”， 部件側(cè)面余量采用“繼承自：mill-rough”為 0.5， “內(nèi)公差”為 0.“ （5）非切削移動(dòng)。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【非

38、切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng) 彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框， “進(jìn)刀”選項(xiàng)卡參數(shù)設(shè)置如圖所示；“傳遞/快遞”選項(xiàng) 卡參數(shù)設(shè)置如圖。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì) 話框。 （6）進(jìn)給和速度。在“型腔銑”對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng) 彈出如圖所示的“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“10000”、 “進(jìn) 給率”的“切削”為“3000mmpm”。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對(duì)話框。 （7）在“型腔銑”對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組 的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-3 所示的型腔銑粗加工刀軌。 單擊“型腔銑”對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“

39、刀軌可視化” 對(duì)話框， 選擇“2d 動(dòng)態(tài)”， “生成 ipw”選項(xiàng)選擇“粗糙”，單擊播放按鈕，型腔銑粗加 工效果如圖 4-5 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對(duì)話 框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。 后處理后處理 在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)， 系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框， 圖 4-5 在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“mill-3-axis”（3 軸數(shù)控銑床） ，在“輸出 文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“定義了 后處理”，選中“列出輸出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，在文件的存 放目錄下找到產(chǎn)生的 nc 程序文件，

40、用記事本打開如圖 4-7 所示的型腔銑粗加 工的 nc 程序。 （3） 精銑內(nèi)輪廓精銑內(nèi)輪廓 復(fù)制分型面精加工操作復(fù)制分型面精加工操作 在操作導(dǎo)航器中選擇下的（分型面精加工刀路） ，單擊鼠標(biāo)右鍵，在系統(tǒng) 彈出如圖 3-7 所示的快捷菜單中選擇“復(fù)制”命令。單擊，單擊鼠標(biāo)右鍵，在系 統(tǒng)彈出的快捷菜單中選擇“內(nèi)部粘貼”命令，在下增加了。 修改刀具修改刀具 在操作導(dǎo)航器中雙擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖 6-1 所示的“輪廓區(qū)域”對(duì)話 框，在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框的“刀具”選項(xiàng)下選擇刀具為“d2”。 指定切屑區(qū)域指定切屑區(qū)域,設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù) 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖

41、 7-1 所 示的“切削區(qū)域”對(duì)話框， 圖 4-6 單擊“全重選”按鈕，系統(tǒng)彈出“重新選擇”窗口，單擊“確定”按鈕，單擊 “視圖”工具條上的【前視圖】圖標(biāo)，將模型切換成前視圖，接著在圖形區(qū)窗 選如圖所示的型腔內(nèi)各曲面及部分分型面作為切削區(qū)域，單擊鼠標(biāo)中鍵，返 回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中再次單擊【選擇或編輯切削區(qū) 域幾何體】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框，先分別在圖形區(qū)選擇如圖所 示的分型面上在上一操作已經(jīng)加工過(guò)的 5 個(gè)曲面作為移除曲面，再在對(duì)話框 中分別單擊“移除”按鈕，保留型腔內(nèi)各個(gè)曲面為切削區(qū)域，單擊鼠標(biāo)中鍵， 返回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中， “驅(qū)

42、動(dòng)方法”選項(xiàng)下已選擇為“區(qū)域切削”，單擊 【編輯】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框， “陡峭空間范圍”的“方法” 設(shè)置為“無(wú)”、 “切削模式”選擇“往復(fù)”、 “切削方向”為“順銑”、 “歩距”選擇“恒定”、 “距離”輸入“0.2mm”、 “歩距已應(yīng)用”選擇“在部件上”、 “切削角”選擇“自動(dòng)”。設(shè) 置完成后，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置 （1）切削參數(shù)。在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈 出“切削參數(shù)”對(duì)話框， “策略”選項(xiàng)卡下的“切削方向”選擇“順銑”、 “圖樣方向”選 擇“內(nèi)向”。其余參數(shù)不變。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“輪回區(qū)域”對(duì)話框。 （2

43、）非切削移動(dòng)。在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系 統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框， “進(jìn)刀”選項(xiàng)卡下“開放區(qū)域”的“進(jìn)刀類型”選擇“插 削”、 “高度”輸入“1”。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“輪廓區(qū)域” 對(duì)話框。 （3）進(jìn)給和速度。在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系 統(tǒng)彈出如圖所示的“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“28000”、 “進(jìn)給率”的“切削”為“2200mmpm”。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 生成刀軌生成刀軌 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單 擊對(duì)話框底 部操作組的【生成】圖標(biāo) 生成如圖 7-2 所示的

44、型腔精加工刀軌。 檢驗(yàn)刀軌檢驗(yàn)刀軌 單擊“輪廓區(qū)域”對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視 化”對(duì)話框，選擇“2d 動(dòng)態(tài)”， “生成 ipw”選項(xiàng)選擇“精細(xì)”，單擊播放按鈕， 確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對(duì)話框，完成輪廓區(qū) 域操作的創(chuàng)建。 后處理后處理 在操作導(dǎo)航器中選擇 ，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)， 系統(tǒng)彈出 “后處理”對(duì)話框，在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“mill-3-axis” （3 軸數(shù)控銑床） ，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位” 下拉菜單中選擇“定義了后處理”，選中“列出輸出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的 “確定”按鈕

45、，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 nc 程序文件，用記事本打開 如圖 7-3 所示的分型面精加工的 nc 程序。 4.4 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零 件數(shù)控加工程序件數(shù)控加工程序 o0001;（粗、精銑上端面）（粗、精銑上端面） g54 g90 g40 g69 g15 g80 m03 s1000; m07 g00 z100; x200 y70; z10; g01 z-0.5 f600; x200; y0; x200; y-70; x-200; g00 z100; m05; m30; o0002; （粗、精銑底板輪廓）（粗、精銑底板輪廓） g54 g90 g40 g69 g15 g80

46、m03 s1000; m07 g00 z100; x160 y0; z10; g01 z-9 f200; x144.71 y0 g42 do1; y101.62 ,r15 ; x-144.71 ,r15 y-101.62 ,r15 x144.71 ,r19 y0 x160 g40; g00 z100; m05; m30; o0005;（擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第一個(gè)（擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第一個(gè) g55 g90 g40 g69 g15 g80 m03 s2200; m07 g00 z100; x46.05 y0; z10; go1 z-8 f200; g91 x24 y0 g41 d01; g03 i-24

47、 j0; g00 x100; m05; m30; o0006; （擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第（擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第 二個(gè)二個(gè) g55 g90 g40 g69 g15 g80 m03 s2200; m07; g00 z100; x-56.05 y0 z10; go1 z-8 f200; g91 x49 y0 g41 d01; g03 i-49 j0; z100; m05; m30; o0007;（擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第二個(gè)（擴(kuò)凸臺(tái)上兩大孔）第二個(gè) g55 g90 g40 g69 g15 g80 m03 s2200; m07; g00 z100; x-56.05 y0 z10; go1 z-8 f200; g91 x35.5 y0 g41 d01; g03 i-35.5 j0; z100; m05; m30; o0008;（擴(kuò)凸臺(tái)上兩小孔）（擴(kuò)凸臺(tái)上兩小孔） g55 g90 g40 g69 g15 g80 m03 s2200; g00 z100; x250 y190; x-274.42 y0 z10;