Master CAM自動編程加工設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）題 目：master cam自動編程加工設(shè)計 姓 名： 編 號： 年 月 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文） 任 務(wù) 書姓名 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 任 務(wù) 下 達 日 期 年 月 日設(shè)計（論文）開始日期 年 月 日設(shè)計（論文）完成日期 年 月 日設(shè)計（論文）題目： master cam自動編程加工設(shè)計 a編制設(shè)計 b設(shè)計專題（畢業(yè)論文） 指 導(dǎo) 教 師 王 樂 系（部）主 任 年 月 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會記錄 機械工程 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè)，學(xué)生 張雙玲 于 年 月 日進行了畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯。設(shè)計題目： master cam自動編程

2、加工設(shè)計 專題（論文）題目： 指導(dǎo)老師： 王樂 答辯委員會根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會討論評定，給予學(xué)生 張雙玲 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)?。答辯委員會 人，出席 人答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員： ， ， ， ， ， ， 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語第 頁共 頁學(xué)生姓名： 張雙玲 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年級 09級 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： master cam自動編程加工設(shè)計 評 閱 人： 指導(dǎo)教師： 王樂 （簽字） 年 月 日成 績： 系（科）主任： （簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語： 目錄目錄

3、1摘要2abstract2第一章 零件分析31.1 零件特性31.2 確定裝夾方案31.2.1確定定位方案31.2.2孔的加工方案的選擇31.2.3確定加工順序及走到路線41.3技術(shù)要求4第二章 實體造型過程62.1 繪制矩形62.2生成實體矩形72.3繪制凸臺92.4繪制槽和孔102.5切割實體15第三章 零件加工183.1設(shè)定毛坯183.2 粗細輪廓和挖槽加工193.3 鉆孔加工243.4 模擬加工253.5生成的數(shù)控程序27第四章 設(shè)計感想30第五章 感謝32摘要cam自動化編程加工設(shè)計，是對零件特性、結(jié)構(gòu)、精度分析說明，再對零件建模，定義毛皮，選擇加工方式等。對零件的特性、結(jié)構(gòu)、精度分

4、析說明，旨在了解所要求加工零件的外觀形態(tài)，方便建立模型及確定走刀方式。對零件的建模、定義毛皮、選擇加工方式，是了解加工過程，最后生成g代碼關(guān)鍵詞：自動化編程 建模 g代碼abstractmaster cam automation programming processing design, is on part characteristic, structure, precision analysis, and then to part modeling, definition of fur, selection of processing method. part of the charac

5、teristics, structure, precision analysis, aimed at understanding the required processing parts of the shape, to facilitate the establishment of model and the determination of tool path mode. on the modeling, definition, selection of fur processing, is to understand the process, the last generation o

6、f g codekey word: automatic programming modeling g code第一章 零件分析1.1 零件特性由圖紙可知零件是由外輪廓、槽、及孔，等組成。其中底面是基準(zhǔn)面、有平面度要求，上表面、底面有平行度要求，應(yīng)先加工底面以保證其加工精度；零件多個尺寸有公差要求，在加工過程中應(yīng)保證其尺寸精度；孔表面粗糙度要求較高，在利用麻花鉆進行過加工之后，再進行鉸孔。1.2工藝分析工藝編排一般采取工序集中原則，盡可能縮短工藝流程。根據(jù)零件的工作狀態(tài)，球面部分需淬火處理，毛坯宜采用鍛件，所以零件的加工工藝可按以下路徑進行：(1)用10的面銑刀銑凸臺。（2）用平面銑刀銑平面。（

7、3）10平底銑刀銑凹槽。（4）10麻花鉆鉆孔。（5）用12麻花鉆鉆孔。1.2 確定裝夾方案該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此選擇精密平口虎鉗進行夾緊。1.2.1確定定位方案根據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以工件下表面和工件一側(cè)面進行定位，采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。1.2.2孔的加工方案的選擇孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔然后再鉆孔。內(nèi)表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。對于精度較高，粗糙度ra值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要劃分加工階段逐步進行。該零件孔系加工方案的選擇如下；孔10，12，ra1.6,選擇“鉆鉸”方案。1.2.3確

8、定加工順序及走到路線按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序詳見下表數(shù)控加工工序卡。數(shù)控機床反向間隙很小，并且具有間隙補償功能，順銑可以提高工件表面粗糙度，同時對工件有一個向下的作用力，使工件不易松動，同時還可以提高刀具壽命，因此數(shù)控機床采用順銑。并且為保證切入切出處沒有接刀痕，最好采用圓弧切入切出，或在工件延長線上切入切出。表1 數(shù)控加工工步表第一次數(shù)控加工工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)1凸臺外形銑t110平面銑刀30005002銑平面t250面銑刀12001503表面凹槽加工t310平底銑刀35005004鉆10孔t410麻花鉆12001

9、005鉆12孔t512麻花鉆12001001.3技術(shù)要求零件材料為硬鋁，沒有經(jīng)淬火加時效處理的硬鋁強度和硬度較低，加工時容易出現(xiàn)變形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再進行淬火加時效處理，然后才能半精，精加工。這樣才可以滿足零件的加工要求和使用要求。硬鋁的耐腐蝕性差，通常會在其表面包裹一層純鋁以曾強其耐腐蝕性。第二章 實體造型過程2.1 繪制矩形 圖1-1 圖1-2 圖1-3 圖1-4方形如圖1-4所示這時工作界面出現(xiàn)一個正點擊菜單中選項中的固定的位置，將正方形至于工作原點 圖1-5 2.2生成實體矩形在工作欄中點擊實體會出現(xiàn)如下圖的對話框點擊圖形中擠出實體會出現(xiàn)下圖

10、的對話框串聯(lián)圖形會出現(xiàn)如圖1-9的對話框選擇創(chuàng)建實體向上擠出20的矩形實體。 圖1-6 圖1圖1-72.3繪制凸臺如圖1-8所示在2d,13的圖層上先畫一個長度為100的矩形然后畫一個斜的矩形如圖1-18所示圖1-8在工作欄上單擊實體會出現(xiàn)下圖的對話框選擇擠出實體會出現(xiàn)下圖串聯(lián)圖形后擠出凸臺如圖1-9所示； 圖1-92.4繪制槽和孔在2d,20的圖層上繪制如圖1-10的槽，先畫一個矩形然后各邊到一個r6的圓角如圖1-10和1-11所示；圖1-10圖1-11然后在一中心為原點畫一個12圓分別移動成四個的通孔，再分別以其中一個圓為圓心畫一個r10的圓弧，和過圓心的直線到兩個r6的圓弧最后鏡像如圖1

11、-12，1-13，1-14，1-15，在2d,13的圖層上畫出兩個槽和四個通孔如圖1-151；圖1-12圖1-13圖1-14圖1-15圖1-1512.5切割實體選中圖形中的對象分別按要求切割實體具體步驟如圖1-161-17所示；圖1-16圖1-17第三章 零件加工3.1設(shè)定毛坯先在工作欄中選擇機床類型會出現(xiàn)如圖1-21的對話框選擇默認(rèn)會出現(xiàn)如圖1-18的對話框選擇材料的設(shè)置建立圖層然后生成一個146x100x20的毛坯如圖1-19單擊材料設(shè)置再單擊毛坯設(shè)置會出現(xiàn)圖1-20的對話框單擊實體按鈕選中實體 圖1-21 圖1-18圖1-19圖1-203.2 粗細輪廓和挖槽加工銑一個斜矩形的凸臺。再單擊

12、工作欄上的刀具路徑選擇外形銑削（如圖1-22）串聯(lián)銑削的對象（如圖1-23）選擇10的平面銑刀和50平面銑刀進行銑削（如圖1-24,1-25）生成刀具路線圖1-24圖1-22 圖1-23 圖1-24 圖1-25圖1-26銑一個矩形和兩邊的的凹槽。單擊工作欄上的刀具路徑選擇標(biāo)準(zhǔn)挖槽（圖1-22）選擇10平面銑削刀（圖1-24）進行銑削選擇然后再在圖1-25進行調(diào)整刀具，在（圖1-27，1-28）調(diào)節(jié)銑削的方式和銑削的深度經(jīng)過加工生成實體（圖1-29，1-30） 圖1-27 圖1-28圖1-29圖1-30加工內(nèi)槽也是單擊工作欄上的刀具路徑選擇標(biāo)準(zhǔn)挖槽（圖1-22）選擇10平面銑削刀（圖1-24）進

13、行銑削選擇然后再在圖1-27圖1-31進行調(diào)整生成實體如圖1-30；圖1-31圖1-303.3 鉆孔加工分別鉆四個10和12的孔。單擊工具欄上的刀具路徑選擇鉆孔（圖1-19）選擇直徑10和12的鉆頭，和鉆的深度圖為選擇對應(yīng)的圖形進行加工加工成的實體（如圖1-29）圖1-31圖1-323.4 模擬加工單擊所有刀具途徑進行驗證已選擇的操作進行加工如下圖； 圖1-33 圖1-34圖1-353.5生成的數(shù)控程序o0000(1310)(date=dd-mm-yy - 28-05-11 time=hh:mm - 17:43)(mcx file - c:documents and settingsadmin

14、istrator桌面1318.mcx)(nc file - c:documents and settingsadministrator桌面1310.nc)(material - aluminum inch - 2024)( t1 | | h1 )( t3 | | h3 )( t4 | | h4 )( t5 | | h5 )n100 g20n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90n104 t1 m6n106 g0 g90 g54 x-100.6604 y-86.5183 a0. s0 m5n108 g43 h1 z70.n110 g1 z13. f0.第四章 設(shè)計感想 在本次設(shè)計用

15、，使用的三維軟件，掌握了三維建模設(shè)計的技巧。從零件的分析到建模成型，讓我從中學(xué)到了以前在課本中沒有提到的指令和建模方法，同時也學(xué)會了在這個過程中如何處理所遇到的問題，有了這次經(jīng)歷，讓我在以后的建模設(shè)計中能夠更好的適應(yīng)。master cam自動編程加工設(shè)計目的是得到自動生成的g代碼，在這個編程過程中首先是對零件的分析，然后建出所需要的模型，模擬刀具所走的路線，最后生成g代碼。從而實現(xiàn)對零件的加工制造，它的使用比一般的人工的編程方便快捷，尤其是對復(fù)雜的零件的編程。這次設(shè)計，讓我對整體的零件設(shè)計有個整體的概念，為我以后的零件制造做了很好的一次鋪墊。第五章 感謝在此次畢業(yè)設(shè)計中，要特別感謝我老師的指導(dǎo)與督促，同時感謝我的同學(xué)，朋友的支持和幫助。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的所有任課老