戶內門施工方案

1、戶內門施工方案戶內門施工方案 2010年09月18日 1、編制依據 1.1設計圖紙 1.2建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（gb502102001） 1.3 w/t 10242006木質門 1.4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001） 1.5聚乙酸乙烯脂乳液木材膠粘劑（hg272795） 1.6室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量 1.7室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量（gb185802001） 2、標準化原則 2.1外觀及材質 白色亞光面混油pu6漆面均做油漆，實木復合門，門框可采用白松木或白松木指接材。門扇主框側立樘寬100mm厚32mm，頂部、中部及底部橫

2、框為100mm，面板為9mm厚中密度板，空心刨花板填芯。 2.2規(guī)格尺寸 門洞寬800/900mm，高2150mm、厚50mm，門套線（貼臉）寬50mm。 2.3功能構造 12mm寬啟口門，門框三邊配無色硅橡塑密封膠條，主臥室房間的門扇底部配自動防塵條，凸門框及門套做法為完成地面凸出墻面12mm。衛(wèi)生間門框底口高于完成地面完成面3mm，防水材料填縫（形成凹縫），衛(wèi)生間、洗衣房需做防水處理，門框及門套線機門套內側下口200mm處需做防水處理，門縫寬度不大于3mm，臥室門門扇離地面高度10mm，衛(wèi)生間門扇離地面高度20mm，門的透氣孔上下共開四處，距邊不大于200mm。 2.4五金 臺頁為不銹鋼拉

3、絲材質，具備承重120kg，樣式采用普通合頁，鎖具為不銹鋼窄體鎖，鎖體型號為歐標5572，不銹鋼拉絲門擋。 2.5五金件預留槽 工廠專用開孔設備開槽，所有可視部位均為油漆飾面，預留槽口周邊陰陽角清晰順直，沒有毛茬和掉漆現(xiàn)象，五金件于預留誤差不得大于1mm。 2.6封口線 50mm寬，厚12mm，側邊倒角2mm，貼臉線必須采用白松科技木，做白色混油亞光面pu漆。貼臉線同門框，至地板完成面高3mm處，貼臉線及門框不得落地，封口線及門框下口必須油漆密閉端口槽必須密實嵌平，白瓷膠勾縫。貼臉線與門框及門套下口同樣應做防水處理。 3、生產加工工藝 3.1生產工藝流程圖 現(xiàn)場測量，材料進廠（質檢入庫）木皮選

4、料、開料、拼縫、熱壓合成，線形加工、實木開料、門板加工白坯檢驗冷壓齊邊精裁門芯組合試裝、組裝封邊 噴面漆修色補色修整砂磨噴底漆（34遍uv循環(huán)）擦色表面砂光試裝打鎖孔、合頁孔檢驗包裝終檢入庫安裝。 3.2生產工藝詳解 3.2.1測量 1）公司派遣專業(yè)工程師到現(xiàn)場與甲方設計及現(xiàn)場施工主管進行技術交底及現(xiàn)場溝通。 2）公司的專業(yè)設計工程師到現(xiàn)場實測實量，并將測量信息反饋到甲方及各相關單位。 3）設計師將根據甲方要求出具有效施工的深化加工圖紙，并將整改要求及生產圖紙交甲方設計及業(yè)主簽字后帶回工廠下單生產。 3.2.2選料、開料 1）采購部按公司設計提供的材料要求進行采購，所采購的原材料必須滿足設計要

5、求并達到國家相關質量標準。 2）開料組、貼皮組按照甲方確認的圖紙進行配料、開料及選料。 3.2.3拼縫 縫皮組嚴格按甲方要求用無縫拼皮機將所選用的木皮按設計圖案拼接好待用。 3.2.4熱壓合成 壓皮組將縫好的木皮與準備好的飾面基材經100左右的高溫熱壓膠合成型待用。 3.2.5線型加工、實木開料 線型組按甲方要求制做好線型待用。 3.2.6門板加工 框架組按照甲方要求用材制做門板。 3.2.7白胚檢驗 質檢員進行產品質量檢查。 3.2.8冷壓 冷壓組將上述做好的飾面板與門扇填充基芯用 8t12t壓力機膠合成型。 3.2.9、精裁 冷壓組將膠合成型的半成品移交精裁組，精裁組將該半成品按設計尺寸用

6、數控雙端銑進行精裁。 3.210、門芯組合 精裁組將精裁完的產品移交手工組進行鑲門芯板、裝裝飾線條等組裝作業(yè)。 3.211、試裝、組裝 由手工組進行產品試裝、組裝，看是否達到工藝設計要求。 3.212、封邊 手工組將完工的半成品移交封邊組，由封邊組將該半成品通過自動封邊機使用 200以上高溫膠將產品周邊用木皮封嚴。 3.213、鎖孔 封邊組將封完邊的產品移交鎖孔組，鎖孔組用數控鎖孔機按甲方提供的五金樣品開好所有需開的各項孔位。 3.214、試裝 鎖孔組將開孔的產品移交試裝組，試裝組接貨后對標準產品免試裝，直接下移， 對非標產品經試裝確認無誤后移交下道工序。 3.215、砂光、擦色 試裝組將試裝

7、完的產品移交表面砂光組，表面砂光組將所接產品用臥式砂光機將該產品表面砂光并移交擦色組，按甲方確認色板擦色。 3.216、底漆 擦色組將擦完色的產品移交底漆組，底漆組使用uv滾涂線將該產品循環(huán)34次滾底后交修色組。 3.217、修色 底漆組將做完底漆的產品交修色組修色后移交面漆組。 3.218、噴面漆 面漆組在接收底漆組移交產品時進行嚴格檢查，對不合格產品不噴面漆，并返回上道工序，對合格產品送無塵漆房和自動噴涂線噴面漆。 3.219、檢驗、包裝 油漆質檢員將面漆組所出產品檢驗后交與包裝部包裝，對不合格產品返回相關部門返修，對合格產品加蓋合格產品印章。 3.2.20入庫 成品庫按包裝部移交產品清單

8、如實如數入庫建檔歸檔。 3.2.21終檢 由專職質檢部門對產品質量進行最終質量檢驗，加蓋產品檢驗證并填寫檢驗報告。 3.2.22安裝、運輸 安裝部門按甲方要求準時拿上提貨單到成品庫按單領貨，搬運工人按甲方指定地點將產品運輸到位，并將所送產品交甲方負責人簽收、安裝部門同時安排工人安裝產品工序。 4、施工工藝 4.1成立專門的項目機構 4.2機構詳解 4.2.1工程部經理 職責：負責該項目的整體全面工作；負責該項目的整體協(xié)調；負責監(jiān)督供貨產品的質量與工期。 4.2.2項目經理 職責：負責現(xiàn)場存在問題的解決與落實工作；負責與各相關單位的技術配合及協(xié)調工作；負責測量、安裝的統(tǒng)一調配工作；負責該項目產品

9、質量及交貨工期督促工作； 負責現(xiàn)場成品保護工作；負責現(xiàn)場所有工人的安全工作；負責該項目產品驗收及售后工作。 4.2.3測量主管 職責：負責該項目的貨物運輸工作；負責該項目所有產品的安裝調試及維修工作；負責現(xiàn)場成品保護工作；負責現(xiàn)場所有工人的安全工作。 4.2.4安裝主管 職責：負責該項目的貨物運輸工作；負責該項目所有產品的安裝調試及維修工作；負責現(xiàn)場成品保護工作；負責現(xiàn)場所有工人的安全工作。 4.2.5測量員 職責：負責現(xiàn)場尺寸的測量及復查工作；負責該項目圖紙、測量單的簽字確認工作；負責該項目所有產品的生產下單工作；負責該項目所有產品的生產、質量跟蹤服務工作。 4.2.6設計員 職責：負責該項

10、目所有圖紙的深化工作。 4.2.7維修組長 職責：負責該項目所有產品的現(xiàn)場維修工作。 4.3施工工藝流程 4.3.1材料準備 1）木門及副框 2）木尖、夾板墊、木塞、角碼、木牙螺絲、大鐵釘、自攻螺絲、發(fā)泡膠等。 4.3.2工具準備 電源線、電鉆、錘子、螺絲刀（一字十字）、汽泵、釘槍、扁鏟、刨子、手鋸、卷尺、鋁合金靠尺（不得短于2米）、鉛墜。 4.3.3門洞復測（門洞基礎要求） 1）門洞寬度正公差10mm以內，負公差5mm以內。 2）門洞高度正公差10mm內，負公差5mm內； 3）墻體垂直度正負公差5mm； 4）墻體厚度正負公差5mm； 5）墻垛垂直度、平整度正負公差5mm； 4.4安裝（具體參

11、照安裝工藝） 5、安裝工藝 5.1適用范圍：本工藝標準適用于一般建筑工程木門的安裝。 5.2安裝前準備： 5.2.1材料準備 1）木門及副框 2）木尖、夾板墊、木塞、角碼、木牙螺絲、大鐵釘、自攻螺絲、發(fā)泡膠等。 522工具準備 電源線、電鉆、錘子、螺絲刀（一字十字）、汽泵、釘槍、扁鏟、刨子、手鋸、卷尺、鋁合金靠尺（不得短于2米）、鉛墜。 5.23、門洞復測（門洞基礎要求） 1）門洞寬度正公差10mm內，負公差5mm內 2）門洞高度正公差10mm內，負公差5mm內 3）墻體垂直度正負公差5mm 4）墻體厚度正負公差5mm 5）墻垛垂直度、平整度正負公差5mm 5.24、 安裝作業(yè)條件 5.24.

12、1 技術文件：客戶圖、安裝圖、平面圖、門表、五金表。 5.24.2 現(xiàn)場條件： 1）清潔現(xiàn)場，準備好鋪墊的物品和工具箱，確認雜物存放處 2）墻磚、地磚需貼完，門檻石安裝完、墻面乳膠漆最多留最后一遍 3）室內大型、重型設備，材料需先進場（如浴缸、馬桶、石材臺面等） 5.24.3 安裝工藝流程 彈線定位門洞口處理副框洞中找中線副框與墻體連接固定r40.063; 門框就位、臨時固定、調垂直，對角線尺寸木門就位、調整間隙、啟閉調試、固定xse1.6; 門框固定、打發(fā)泡膠洞口飾面安裝封口線成品保護清理安裝五金配件 玻璃膠收口撤保護、清潔交驗 5.24.4 副框安裝過程與驗收標準： 1）副框安裝 根據圖紙

13、、門表中的尺寸，測量門洞尺寸，實際與要求的尺寸相符后方可安裝 2）副框固定方法與固定點詳見安裝詳圖 洞口尺寸900w2100h內的企身每側需有5個固定點，橫頭2個固定點,打膠固定； 3）副框與墻體連接須牢固、可靠 4）副框需做妥防水、防腐處理 5.3木門安裝 5.3.1木門安裝過程 組裝門框。 確定門框與墻體之間的間隙：采用專用工具或木楔、木方支撐的方法來確定門框與墻體之間的縫隙，兩側的間隙要均勻。 校正門框：用專用工具、水平尺、線墜來校正門框，門頁裝于門框上后，應保證左、右、上部縫隙均勻，在2-2.5mm之間，開啟靈活無自開自關現(xiàn)象。 5.32、安裝規(guī)范與檢驗方法 5.3.3維修、調試 木門

14、裝好后對所有門自檢一次； 調試門縫與門的開啟靈活度； 安排油漆工對所有門的缺陷，損傷進行修補； 5.3.4竣工驗收 提交竣工預驗收申請報告，請甲方組織驗收； 將甲方、監(jiān)理及設計提出的不足之處進行維修整改； 再次請甲方組織竣工驗收； 移交工程報驗資料及封檔。 5.4成品保護 木門應存放在適宜的環(huán)境內，防止日曬、雨淋，存放時應平放或側立于墊木上，墊木高度距地面大于100mm，庫房應保持干燥、通風。 門扇在出廠前預留五金開孔部位，除五金部位外，其余部位的保護膜不能撕毀，應保留直至室內裝修全部完成后再去掉。 門框及門扇安裝完畢，所有可視面用珍珠棉保護，門扇邊緣及貼臉用硬紙板或泡沫保護,防止交叉施工造成

15、木門磕碰。 鎖具安裝完畢，執(zhí)手與面板處用用珍珠棉保護，防止交叉施工造成執(zhí)手與面板表面被硬物劃傷。 5.5技術標準（技術參數） 5.5.1原材料技術參數 1）全部木材采用一級好材，完全干燥，徹底風干，方楞模鋸，無樹汁、環(huán)裂.缺邊、松節(jié)、死節(jié)或超過25mm 直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。 2）含水率:所用木材除另行規(guī)定者外，一般重量當不少于600kg/m，平均含水率控制在10%2%，濕度含量由下列公式表示：(潮濕或現(xiàn)重干燥重量)/ 干燥重量含濕百分比(含水率)。 3）門芯采用空芯刨花板，規(guī)格：1240x2000mm,厚度：32mm,抗沖擊力：20kg/cm,隔聲性能：超過26db,容重：280kg/m,孔徑：27mm,具有隔聲、保溫、抗沖擊，不易變形的功能，苯、甲醛釋放量達到e0級標準。 4）門基材采用中密度板，環(huán)保達到e0級標準，密度在800kg/m以上，內板粘著力：最少800kpa，破裂模數：最小36mpa彈性模數：最小2300mpa；濕度含量：最小6%。最多11%，苯、甲醛釋放量達到e0級標準。 5）飾面采用白色亞光面混油pu漆,油漆符合國家gb-18581-2001溶劑型木器涂料中有害物質限量的要求，外觀及物理化性能達到q/hr002-2004的規(guī)定,采用紫外線光固化噴涂、輥涂工藝，uv輥涂三遍底漆， pu噴涂三遍面